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模板方案
目录
1.编制依据……………………………………………………2
2.工程概况……………………………………………………2
3.施工安排……………………………………………………4
4.施工准备……………………………………………………5
5.主要施工方法及措施………………………………………7
6.模板安装的允许偏差………………………………………21
7.安全、消防、环保注意事项………………………………22
1.编制依据:
(1)北京恒盛中和医疗器械有限公司高技术医用制品厂房及配套用房建设工程施工图纸结构、建施
(2)建筑工程施工测量技术规程DB11/T446-2007
(3)砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)
(4)建筑工程施工质量验收统一标准GBJ300-2002
(5)建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2009
(6)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
(7)施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005
(8)钢管脚手架.模板支架安全选用技术DB11T583-2008
(9)建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008
(10)建筑施工手册(第四版)
2.工程概况:
北京恒盛中和医疗器械有限公司高技术医用制品厂房及配套用房建设工程;主要由第一厂房、第二厂房、办公楼、宿舍楼、厨房机房组成,本工程位于北京顺义区顺义新城第四街区,厂区北至军营南街、南临顺义第4街区规划用地、西至顺西南街、东至规划路。
序号
项目
项目
1
工程名称
北京恒盛中和医疗器械有限公司高技术医用制品厂房及配套用房建设工程
2
工程地址
北京顺义区顺义新城第4街区
3
建设单位
北京恒盛中和医疗器械有限公司
4
设计单位
北京中景昊天工程设计有限公司
5
监理单位
北京市顺金盛建设工程监理有限责任公司
6
施工单位
北京恒宇建筑工程有限公司
7
工期
2013年04月05日至2013年12月31日,共271天
8
质量目标
合格
2.1结构简介
地下结构情况:
本工程为条形柱基础。
地上为框架结构。
序号
项目
内容
1
基土底质
②层粘质粉土-砂质粉土、粉砂
地基承载力
条形基础为120Kpa。
2
砼强度等级
垫层
C15
基础底板
C30
柱
首层C40其他C30
梁、板
C30
圈梁、过梁、构造柱
C20
3
抗震
分组等级
第一组
抗震等级
二级
4
工程设防烈度
8度
5
钢筋类别
HRB335、HRB400
6
钢筋接头型式
机械连接、绑扎
7
结构断面
柱断面尺寸
800×800、600×600等
梁断面尺寸
300×500、300×600、300×700等
400×700、400×800等
楼板厚度
120mm、150mm、200mm
8
楼梯结构形式
全现浇折跑梯
10
地下结构砼工程预防碱集料反应类别管理
Ⅱ类
3.施工安排
3.1工期要求
本工程2013-04-05开工,计划2013-12-31竣工。
且根据甲方要求,考虑雨季施工,故实际工期较为紧张,施工现场场地小,材料加工、设备周转运距较大,给组织施工带来一定困难,在工期安排中做出如下计划:
基础、主体结构:
2013年4月25日~2013年07月05日
3.2劳动组织及责任分工
3.2.1项目部设专职木工工长管理木工组进行施工,制定计划与质量控制措施,确保本工种完成项目总施工进度计划,工程、质量确保达到“优质
结构工程”的目标。
3.2.2木工组负责人要实施计划,负责安排本组施工,按技术交底要求进行施工,负责检查本组操作工人达到项目部的质量要求.
3.2.3主要劳动如下表:
序号
工种
人数
1
后台加工
15
梁、板、柱支模
50
浇筑时看护模板
5
其他
8
合计
78
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉图纸、规范和图集,对图纸中存在的问题,请设计单位给予确认,并办理设计变更、洽商,尽量将问题消灭在施工前。
4.1.2对工程重点部位制定详细措施,并对工人做好技术交底。
4.1.3本工程柱、梁、板模板采用竹胶板、多层板,在施工过程中应注意积累经验进行总结,有利于其他工程推广。
4.2生产准备
4.2.1施工前召开质量碰头会,对于施工的重点、难点部位作详细讨论,集思广益,采取预控措施,做好易出现质量问题部位的预控工作。
4.2.2对工人做好安全生产交底工作。
4.3机具准备见下表
序号
名称
单位
数量
备注
1
电锯
台
2
2
压刨
台
1
3
台钻
台
2
4
电焊机
台
3
5
砂轮机
台
2
6
手持电锯
台
3
7
手持电刨
台
2
8
手持吹风机
台
2
9
气泵
台
1
4.4材料准备
4.4.1木方:
规格50×100、100×100木方无扭曲变形、尺寸准确一致使用前必须经筛选且刨平。
竹胶板:
所用竹胶板应厚度一致,外观检查竹胶板密实且无翘曲变形,使用前必须选用厚度相同的竹胶板配制模板。
槽钢:
选用规格为100×48×53mm。
φ16螺栓,φ48碗口式立杆、拉杆。
4.5现场准备
搭设封闭式木工加工棚,并硬化平整加固拼装场地,在模板计划加工之前,加工的机具设备要全部进场并且安装调试完毕。
模板安装前或合模前应完成钢筋验收工作。
4.6劳动力准备
组织劳动力按需进场,施工人员进场前应进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术交底和技术培训。
5.主要施工方法及措施
5.1工序划分:
基础基础梁柱
流水段划分:
办公楼、宿舍楼各为一段;第一、二厂房分为两段。
5.2模板设计
本工程基础底板、梁模板采用15mm多层板,柱侧模采用15mm竹胶板,顶板、采用15mm多层板,梁底模、侧模采用15mm多层板,支撑采用碗口架立杆顶托,底托;龙骨采用50×100mm、100×100mm木方,柱箍筋采用槽钢[100×48×5.3,Ø16拉杆双螺母,楼梯采用15mm多层板。
顶板、梁、楼梯模板支撑体系统采用碗口式脚手架。
5.2.1基础模板设计
材料选择
模板采用δ=15mm厚多层板制作加工,采用50×100mm木方模板背楞,木方间距不得超过200mm。
对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作,两端丝扣长度不得小于150mm。
模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。
模板安装
条形基础模板体系
地梁模板体系
梁均采用多层板,50×100木方作立肋,后台加工制做,前台安装,上下两道Ø16拉杆加3字卡双螺母固定。
模板与模板接缝处加海绵条,模板与砼、多层板交接处将海绵条贴在模板上,防止漏浆。
5.2.2柱模板设计
柱模采用12mm厚竹胶板,用50×100mm木方作立肋,加工尺寸比柱截面尺寸小2mm,留出贴海绵条及木材遇水膨胀的尺寸。
高度加工尺寸比梁底高50mm。
如附图所示。
柱箍采用[100×48×5.3mm槽钢,现场加工,拉杆采用Ø16钢筋双螺母加固,柱箍的中心间距400mm。
柱模板安装前,先按设计位置弹好柱外皮控制线,然后在定位插筋上焊定位钢筋(其长度为柱宽),设置上中下三道,下面一道距离地面5-8cm,最上一道距梁底10cm,定位钢筋直径Ø12。
柱模板安装时,对整排柱,先安装两端柱模板,经校正固定后,拉通线校正中间各柱模板,用经纬仪校正柱模板垂直度,并用钢管支撑和花篮螺栓钢丝绳进行调节和固定,具体见附图所示。
5.2.3梁模板设计
5.2.3.1主体结构梁模板设计
梁底模采用15mm厚多层板,板缝硬拼与通长2根50×100mm木方,平用预制成型,梁侧模采用12mm厚多层板,与通长3根50×100mm木方,平用预制成型,木方中距不大于300mm,大于500mm高的梁加间距不大于1.0m的Ø16对拉螺栓双螺母加固。
梁主龙骨小水平杆采用Ø48钢管,中距500mm,次龙骨为50×100mm木方平放,立杆上端部安装U型托调节标高。
当采用碗扣式脚手架时,立杆纵横距为900mm,步距为1200mm。
侧模立档间距500mm,梁侧斜撑间距1000mm。
5.2.4楼板模板设计
顶板模板采用12mm厚多层板,楼板跨度大于4m时按跨度的1‰起拱。
主龙骨采用100×100mm木方;次龙骨采用50×100木方立向使用。
顶板模板现场拼装,支撑采用碗扣式满堂红脚手架,横距900mm,纵距900㎜,扫地杆距地300,横杆步距1.2m,次龙骨50×100mm木方,间距250mm,主龙骨100×100mm的木方,间距900mm;脚手架立杆上下层在同一垂直位置,立杆底部垫脚手板。
顶板模板与柱相交处贴10mm厚海绵条。
模板支架高度超过4m时应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆,并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。
5.2.5楼梯模板
5.2.5.1楼梯底模踏面板采用12mm多层板,次龙骨采用间距为250mm的50×100mm木方,主龙骨采用100×100mm木方间距为900mm。
5.2.5.2楼梯支撑时应先确定休息平台标高,校核标高后再支楼梯梯段底模。
5.2.5.3为保证楼梯梁根部干净,楼梯梁底模应设ø50mm清扫口。
5.2.6梁、柱接头模板
本工程梁截面尺寸变化多,梁柱接头尺寸难以控制,容易出现很大偏差,采用如下图示方法进行支搭合模,梁下与柱结合处加两道槽钢,以确保梁柱接头尺寸准确,阴阳角顺直。
5.3模板的制作与加工
5.3.1为保证砼施工后表面平整,并能达到清水砼的质量要求,对模板的加工制作按如下要求控制。
5.3.1.1框架柱侧模采用12mm厚竹胶板,楼板、梁、楼梯模板采用12mm、15mm厚多层板,预制模板采用50×100mm木方作龙骨。
5.3.1.2模板(竹胶板、多层板)下料应尺寸准确,,下料后应及时刷封边漆,板成型后,截面尺寸偏差应控制在1.5mm以内。
5.3.1.3预制梁、柱、板的龙骨应刨平刨直后方可使用,板面拼缝高低差应控制在1mm以内。
5.3.1.4配置好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管以免错用。
5.3.2对模板加工管理与验收的要求
模板的配置由项目部木工工长负责,下料前进行技术交底,依据图纸尺寸合理选用和搭配板材充分利用将废料限制最低限,下料中对每块模板尺寸依据实测验收,验收合格后将所配置的模板应按规格分别堆放,做好标识,以免错用,使用后的模板应及时清理维修,按编号分类码放,以备下次使用。
5.4模板的安装
5.4.1模板安装的一般要求
为保证砼施工后表面平整,并能达到清水砼的质量要求,对模板的加工制作按如下要求控制。
5.4.1.1在安装前应对板面进行检查,板与板之间拼缝应严密。
5.4.1.2竹胶板下料尺寸准确,下料后应及时刷封边漆,板与板之间采用硬拼缝,板与砼采用海绵条封堵。
5.4.1.3模板安装前应弹出模板安装就位线,以保证模板安装的准确性。
5.4.1.4模板成型后截面尺寸偏差应控制在2㎜内,梁大于4米时按1‰起拱。
5.4.1.5柱、梁交接处应先支柱侧模,确保柱截面尺寸准确、方正,经检查后方可支梁侧模。
5.4.1.6安装模板后,应拉通线调整模板,检查标高、截面尺寸、平整度、
垂直度确认合格后,作交接手续,进行下道工序。
5.4.1.7框架柱砼浇筑时比梁底高出30㎜,拆模后及时弹出梁底水平线,及梁底以上1㎝水平切割线,剔除20㎜厚浮浆,固此模板配制应考虑浮浆层厚度30㎜,支梁底模时,模板边和砼柱相交处贴1㎝宽密封条,密封条贴在模板上以保证砼不漏浆,阴角顺直。
5.4.1.8为保证砼面洁净,减少漏浆,在模板根部须贴海绵条,在阴阳角模、模与砼面接缝处均须贴1㎝宽密封条,预防缝隙漏浆,海绵条密条应贴在模板上。
5.4.1.9砼浇筑速度对模板侧压力影响较大,施工时砼应分层浇筑,分层厚度不大于45㎝,浇筑速度小于2m/h。
5.4.1.10拆模时不得使用大锤,以防止模板碰撞砼棱角开裂,拆模困难时可以用撬杠从底部轻撬动拆除。
5.5模板的拆除
5.5.1侧模拆除的要求:
框架柱、梁外侧模,同条件砼强度达到1.2mpa时方可拆除,拆模时应注意砼棱角,避免损坏棱角,影响砼外观。
5.5.2楼板、梁底模的拆除:
依据同条件试块达到设计强度的90%方可拆模。
5.5.2.1先拆除立柱但须每根龙骨留1/2根支柱,站在可拆除的空间中再拆除其余支柱,但应选先从跨中开始分别拆向两端。
5.5.2.2为保护竹胶板拆除过程中不受损坏,拆除时下部应斜放两根木方,使竹胶板慢慢滑下。
5.5.2.3竹胶板拆除后及时清理、编号、整理码放。
5.5.3楼板模板须隔层拆除,以防止上部施工荷载过大压裂楼板,梁底模板拆除后,在梁底部及时加临时支撑,由首层到顶层,当上部装修完成后自由上部逐层拆除。
5.6模板的维护与修理
5.6.1模板在使用进程中的要求:
为保证模板多次周转使用,对预制模板在使用过程中要轻拿轻放,按使用部位、规格进行安装,当尺寸有误时要经核实后才可更改。
不得用大模板更改小模板使用,在施工过程中要注意成品保护,不得损坏多层板面层,边角,拆除模板时不得使用大锤若拆除困难时可用撬棍从底部轻撬模板拆除,拆除后的模板要按规格进行码放并及时清理,有变形、损坏的模板要及时修理维护,待下次使用。
5.6.2竹胶板的使用要求:
为保证竹胶板多次的周转使用,竹胶板经截边,锯,刨后应及时涂刷封边漆,在施工过程中应注意保护竹胶板边角、面层,避免任意损坏,拆模时不得撬竹胶板边角,拆除后应及时清理面层,有损坏时应及时修理,有边角损坏时可以以大致小再次使用,若多次使用后竹胶板面层无光时应再次使用反面,竹胶板存放时要注意防潮、防水。
5.7模板计算
5.7.1梁模板
由于本工程梁截面尺寸大部分为400×600、300×500、300×700等最大矩形梁长为7.2M,本计算按400×600梁截面计算支撑系统,,大于600mm的梁截面加间距为1200mm的φ16对拉螺栓,梁的侧模板底模均采用15mm厚多层板,选用50×100mm红松木方,平放做次龙骨,模板主龙骨间距为500mm,顶撑间距为900mm,侧模板立档间距选用500mm。
查有关资料得红松设计强度和弹性模量如下:
fc=10N/mm2(抗压)fv=1.4N/mm2(抗剪)fm=13N/mm2(抗弯)
E=9000N/mm2(弹性模量)
红松的重力密度为5KN/m3
底模验算
抗弯强度验算
荷载
底模自重5×0.05×0.4×1.2=0.12KN/m
砼自重24×0.4×0.6×1.2=6.912KN/m
钢筋荷载1.5×0.4×0.6×1.2=0.432KN/m
振捣砼荷载2×0.4×1.4=1.12KN/m
计算承载能力
梁模板底板及支架荷载组合=模板结构自重+新浇砼自重+钢筋自重+振捣砼时产生的荷载
q=0.12+6.912+0.432+1.12=8.584KN/m
乘以折减系数:
0.9则q=q1×0.9=7.73KN/m
抗弯承载力验算
底模下的主龙骨间距为0.50m。
按四等跨连续梁计算(底板的计算简图如下)
计算最大弯距Mmax查结构静力四等跨连续梁计算表得
弯距系数Km=-0.121Kv=-0.620Kw=-0.967
则:
Mmax=Km·ql2=-0.121×7.73×0.52=-0.234KN·m
M/w=0.234×106/(bh2/b)=0.234×106×6/200×502
=2045N/mm (b按两道次龙骨计算) 抗弯强度计算 Vmax=Kv·ql=-0.620×7.73×0.5=-2.39KN 剪应力Τmax=3Vmax/2bh=3×2.09×103/2×200×50 =0.314N/mm2 挠度计算 挠度验算不考虑振捣砼荷载荷载标准值: q′=0.0875+5.04+0.315=5.44KN/m ω=Kw·ql4/100EI=0.967×[5.44×5004/100×9×1000×(1/12)×200×503]=0.18mm 侧板验算 荷载计算 假设T=25°Cβ1=1.2β2=1.2V=2m/h则 侧压力F1=0.22γ0t0β1β2V1/2 =0.22×24×[20/(25+15)]×1.2×1.2×21/2 =53.76KN/m2 F2=γ0H=24×0.6=14.4KN/m2 取两者较小值: F=14.4KN/m2 乘以分项系数: F=14.4×1.2=17.28KN/m2 振捣砼时产生的荷载: 4KN/m2 乘以分项系数: 4×1.4=5.6KN/m2 以上两项荷载合计: 17.28=5.6=22.88KN/m2 立档间距为500mm则线荷载为22.88×0.5=11.44KN/m 乘以折减系数: 则q=11.44×0.9=10.3KN/m 抗弯强度验算 按四等跨连续梁验算: 其Km=-121Kv=-0.62Kw=0.967 设侧模板选用3根50×100mm木方 则: Mmax=Kmql2=-0.121×10.3×5002=0.31×106N·mm M/W=0.31×106×6/300×502=2.48N/mm2 抗剪强度验算 Vmax=Kv·ql=-0.62×10.3×500=3.19KN 剪应力τmax=3V/2bh=3×3.19×103/2×300×50=0.319N/mm2 挠度验算 取侧压力F=17.28KN/m3化为线荷载17.28×0.5=8.64KN/m 乘以折减系数0.9等于7.77KN/m ω=Kw·ql4/100EI=0.967×[(7.77×5004×12)/(100×9000×300)×503]=0.167mm 主龙骨验算(小楞采用φ48mm,壁厚3.5mm钢管) 抗弯强度验算 主龙骨间距500mm按简支梁计算,在计算挠度时,梁作用在小楞上的荷载可化为集中力计算,钢管立杆水平间距取1000mm F=ql/z=6.75×0.5/2=1.69KN M=Fa=1.69×0.375=0.63×106N·mm δ=M/W=M/(π/32)(d4-d14/d)=(0.63×106×32×48)/3.14×2482655 =124N/mm 挠度验算 查表得: (E=2.06×105N/mm²钢材弹性模量)τ=12.2×104mm4(可) ω=M/24EI×(3l-4a²)=(0.63×106)/(24×2.06×105×12.2×104)×18.75×104=3.2mm<[ω]=L/250=4mm 大横杆验算 大横的支撑间距1000mm,承受的荷载等于主龙骨的2倍。 可化为集中力计算,钢罐立杆水平间距取800mm 抗弯强度验算 F=ql=6.75×0.5=3.38KN M=Fa=3.3.8×0.225=0.76×106N·mm δ=M/W=M/[(Л/32)(d4-d14/d)=(0.76×106×32×48)/(3.14×2482655)=147.5N/mm 挠度验算 (E=2.06×105N/mm²I=12.2×104mm4) ω=M/24EI(3l-4a2)=(0.76×106)/(24×2.06×105×12.2×104)×17.25×105=2.2mm<[ω]L/250=3.2mm 支撑验算 支撑按两端铰接轴心受压杆件验算1000mm×8000mm,本工程支撑力杆为,中间纵向设两道水平杆,则: L0=L/3=3.9/3=1.3mI=d/4=48/4=12mm λ=1300/12=108.3 本工程使用的钢管为3号钢《根据钢结构设计规范》规定,属于b类截面由λ=108.3查表得ψ=0.265,φ48mm壁厚3.5mm,钢管截面面积A=424mm² 稳定性验算已知N=3.38KN δ=3380/10.265×424=30.38N/mm² 5.7.2板模板 本工程顶板砼厚度为100mm、120mm、150mm此处按140板厚计算,次龙骨为间距250mm的50×100木方立放,主龙骨为间距按900mm的100×100木方计算。 荷载计算 砼自重24×0.25×0.14×1.2=1.0KN/mm 钢筋荷载1.5×0.25×0.14×1.2=0.063KN/mm 振捣砼荷载2×0.2×1.2=0.6KN/mm 合计q=1.66KN/mm 乘以折减系数则q=q1×0.9=1.66×0.9=1.5KN/mm 次龙骨验算 次龙骨间距为250,主龙骨间距为1000是一个等跨多跨连系梁,按四等跨计算,计算简图,如下示: 四等跨连续梁计算简图 抗弯承载 按最不利荷载布置查结构静力计算表得Km=-0.121Kv=-0.620Kw=0.967 则M=Kmql2=-0.121×1.5×0.252=-0.0113KN·m δ=M/W=0.0113×106×6/bh2=0.0113×106×6/50×1002=0.135N/mm2 抗剪强度验算 V=Kv·ql=-0.620×1.5×0.25=0.23KN 剪应力τ=3v/2bh=3×0.23×103/2×50×100=0.069N/mm2 (可) 挠度验算 荷载不包括振捣砼荷载,则q1=1.063KN/mq=q1×0.9=0.96KN/m 查结构静力计算表得: W=Kw·ql4/100EI=0.967×(0.96×2504×12)/(100×9000×100×503)=0.004mm<[ω]=L/400=0.625mm(可) 主龙骨验算 主龙骨承受次龙骨传下的荷载,相当于集中荷载,由于主龙骨间距为100mm,所以F=ql=1.5×1=1.5KN,按简支梁计算,计算简图如下: 抗弯承载力验算 M=0.5Fl=0.5×1.5×1=0.75KN·m δ=M/W=0.75×106×6/bh2=0.75×106×6/100×1002=4.5n/mm2 抗剪承载力验算 V=1.5F=2.25KN 剪应力τ=3v/2bh=3×2.25×103/2×100×100=0.34N/mm2 挠度验算 荷载不包括振捣砼荷载,则q1=1.063KN/mq=q1×0.9=0.96KN/m 查结构静力计算表得: W=19ql3/384EI=19×0.96×10003×12/384×9000×100×1003=0.0006mm<[ω]=2.5mm(可) 5.7.3柱箍验算 柱箍是柱模板,板面的横向支撑构件,其受力状态为拉弯构件,应按拉弯杆件计算。 框架柱截面尺寸为600×700mm、800×800mm、600×600mm再按照600×700mm截面进行验算,采用15mm厚多层板50×100mm木方做立肋,选用[100×48×5.3槽钢做柱箍,柱箍间距(L1)为400
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