除盐水处理室外水箱施工方案.docx
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除盐水处理室外水箱施工方案
内蒙古京能集宁热电2×350MW供热机组工程
除盐水处理室外水箱施工方案
批准:
审核:
编制:
青岛国电蓝德环境工程有限公司
二零一四年七月
目录
1、工程概况........................................................2
二、编制依据........................................................3
三、主要施工机械及工器具的配置.........................................3
四、劳动力计划..........................................................4
五、主要施工工艺及工艺流程.............................................4
六、拱顶水箱验收应提交的原始记录技术文件资料,..........................9
七、质量标准...........................................................9
八、质量通病预防措施..................................................9
九、施工安全注意事项.................................................13
十、环境因素分析及控制措施............................................14
十一、安全文明施工措施................................................15
十二、危险源辨识及控制措施............................................15
十三、吊装应急准备.....................................................16
十四、强制性条文执行标准.............................................17
十五、洁净化施工措施..................................................29
除盐水箱制作安装施工方案
1、工程概况
1.1本工程是北京能源投资(集团)有限公司投资建设的热电项目,本期工程建设2×350MW空冷超临界燃煤供热机组并同期建设脱硫、脱硝系统,并预留扩建可能。
1.2内蒙古京能集宁热电项目厂址位于内蒙古乌兰察布市集宁区东北部正在规划的工业区内,西南距集宁区中心直线距离约5.3km。
乌兰察布市位于内蒙古自治区中部,北与蒙古国接壤,南与山西省为邻,东与锡林郭勒盟和河北省相连,西与呼和浩特、包头市相接。
1.3本工程施工内容为2×350MW超临界供热机组配套的化学水钢制水箱现场制作工程。
施工位置位于内蒙古京能集宁热电厂区内,北侧为工业除盐水处理间,南侧为1#机组凉水塔,除盐室外水箱区域东西跨度约60米,南北跨度约30米。
两台2000立方除盐水箱,基础间相隔2.8米。
1.4本工程包括:
1.4.1水箱本体制作安装,250m3六台,2000m3两台。
1.4.2盘梯、连接天桥、平台盘梯、及栏杆制作安装。
1.4.3其它接管等附件制作安装。
1.4.4设备内外内外防腐,内部为聚脲防腐。
1.4.5设备外保温,
1.5设备基本参数
1.5.1、250m3生水箱2台、250m3清水箱2台、250m3淡水箱2台;每台技术参数如下:
a)有效容积250m3
b)直径7250mm
c)壁板高度6500mm
d)设备净重28240kg
e)满水荷重278240kg
f)防腐型式与材料喷涂聚脲
g)梯子型式旋转盘梯
h)保温岩棉厚度100mm
y)保护层材料彩钢板
j)保护层厚度0.7mm
1.5.2、2000m3浮顶除盐水箱;每台技术参数如下:
a)有效容积2000m3
b)直径φ15800mm
c)壁板高度11000mm
d)设备净重155070kg
e)满水荷重2155070kg
f)防腐型式与材料喷涂聚脲
g)梯子型式旋转盘梯
e)浮顶
——面积187m2
——材质错层式柔性浮顶(单体有机高分子材料膜)
f)保温岩棉厚度100mm
保护层材料彩钢板
保护层厚度0.7mm
二、编制依据:
2.1水箱制作图纸
2.2《电力建设施工及验收技术规范第四部分*电厂化学》*DL/T51904-2004*
2.3《水处理设备制造技术条件》*JB2932-1999*
2.4《化工设备、管道防腐施工及验收规范》*B/T4735-1997*
2.5《钢制焊接常压容器》,G20584-1998,
2.6《钢制化工容器制造技术要求》,G/T20678-2000,
2.7《补里钢壳设计技术规定》,B/T50341/2003,
2.8《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
2.9立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范,GB50128-2005,
2.10电力建设安全工作规程,DL5009.1-2002,
2.11《电力建设施工质量验收及评价规程第6部分,水处理及制氢设备和系
统》,DL/T5210.6—2009,
三、主要施工机械及工器具的配置
设备、机具名称
数量
电焊机
8台
气刨
1台
氧炔焰半自动切割机
1台
磨光机
4台
倒链(10吨*6米)
10个
备用2个
倒链(5吨*6米)
18个
备用2个
千斤顶10吨
6个
空压机
1台
碳弧气刨用
弯管机
1台
用于护栏弯管
无齿锯
1台
四、劳动力计划
4.1施工人员组织
3.3.1根据施工现场的情况及工期要求,由项目部负责调入管理人员及施工操作人员,确定其岗位和责任。
对特殊工种必须持证上岗。
3.3.2组织全体施工人员学习,由有关责任工程师向参加施工的全体人员进行安全技术交底。
3.3.3设立一名兼职安全员,负责施工现场的安全方面的具体工作,检查监督施工中的设备、物料安全停放,检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工。
4.2人员配置
序号
工种
人数
主要职责
1
班长兼安全员
1
工地统一安排及设备制造
2
铆焊工
3
设备制造
3
焊工
8
设备焊接兼辅工
4
电工兼辅工
1
用电维护,配合铆工作业
5
力工兼辅工
4
配合铆工作业、打磨除锈
6
工地看护兼力工
1
看护现场、配合铆工作业
5、主要施工工艺及工艺流程
5.1施工准备
5.1.1施工前,施工人员应认真熟悉施工图纸和预制加工排板图,校对水箱
施工图所有材料的材质,几何尺寸,结构形式及组装焊接的技术质量要求及
水箱试验的规定,熟悉预制加工排板图要弄清板料的排板编号,箱底排板形
式以便清点实际材料是否符合设计图纸要求。
5.1.2认真熟悉图纸的交底资料,施工负责人要组织施工人员对所有预制工件核对清点,做好水箱顶板作曲线下料,壁板卷曲,包边角钢,弧度和翘曲
符合制做要求。
5.1.3水箱施工制做安装前应按图纸对基础进行检查验收,要符合施工技术要求,应具有与土建基础验收交接有关资料。
5.1.4施工前,施工人员应对水箱制做安装方法及工艺流程,质量安全事项,进行掌握熟悉。
5.1.5施工中的水源、电源、运输、道路各项作业条件,确认符合安装施工
条件,才能开始施工。
5.2施工制做方法
5.2.1拱顶水箱宜采用倒装法施工,倒装法制做安装在施工中主要优点是减少高空作业,施工安全有利于加快制做安装进度,保证工程质量,降低工程劳动强度。
5.2.2水箱顶壁板整体群桅起吊制做安装,根据水箱的规格及现场的具体条件和工作施工环境,进行选择群桅倒链倒装起吊法。
5.3群桅、倒链起吊施工程序
5.3.1水罐安装技术措施,预制加工,样板与划线
用厚0.75mm的镀锌铁皮制作边缘板、加强圈、包边角钢、壁板等的下料样板,并在样板上标明其名称、规格等,以方便使用,
制作检查用的三种样板,直线检查样板、弧形检查样板和角变形检查样板,
其中直线检查样板长度不得小于1cm,测量焊缝角变形的检查样板弦不得小于1cm,其它检查样板弦长不得小于2cm,用样板对预制件进行检查以确保其符合精度要求,
用专用工具由专人进行划线,并且每次划线完毕经复查合格后,在钢板上标
明管理编号、板编号及尺寸。
5.3.2钢板切割加工
采用氧—乙炔火焰半自动切割机进行壁板及边缘板等的切割,对小型钢结构件用料采用氧—乙炔火焰手工切割,每次正式切割之前,进行试切,以检查其坡口角度、尺寸及坡口表面光洁度是否符合要求。
5.3.3壁板切割及壁板预制
(1)每块壁板下料时,先根据焊接形式,计算出立缝的收缩量,然后按设计
图纸确定每块板的实际下料尺寸,
(2)壁板采用滚板机卷制,卷制弧度分次完成,滚板时注意钢板不能走偏,
清除钢板表面杂物,并用弧形样板反复测量滚制的壁板弧度,
(3)每块壁板卷制后,立放在平台上进行检查,检查垂直方向间隙≤1mm,
水平方向的间隙≤4mm,做好检查结果记录并且编号,
(4)滚制好的壁板经检查合格后,放置在专用胎具上,以防发生变形,
(5)壁板在加工倒运过程中,用专用吊具进行吊装,并用专用胎具进行搬运,
以防止壁板弧度变形。
5.3.4壁板滚弧,拱顶预制
(1)画线,根据技术人员提供的尺寸,用与施工班组相同的钢尺,分别画出
瓜皮板的切割线及测量线。
(2)切割,在切割胎具上用半自动氧乙炔切割机切割瓜皮板,其外弧用弧形
轨道切割。
(3)用角向磨光机去除钢板坡口氧化皮,然后在切割后的钢板上画出筋板位
置线。
(4)将瓜皮板上的筋板切割好,在胎具上用千斤顶或大锤弯制成型。
(5)制作与瓜皮板球形半径相同的胎具。
(6)将切割好的钢板放在胎具上,将筋板组焊其上,先组焊向筋板,然后组
装环向筋板,组焊筋板时应从一头到另一头顺序进行。
(7)中心瓜皮顶板的预制方法同上。
(8)每块瓜皮板预制好进行编号,然后吊装到停放胎具上,停放胎具与预制
胎具的制造同。
5.3.5除盐水箱附件预制
水箱附件除在工厂内加工和外购的之外,需现场预制部分的构件要严格
按设计图纸要求制作和检查验收。
5.3.6水箱主体安装
(1)基础检查验收与土建交接,做好记录资料。
(2)水箱底板铺设前,先对水箱基础进行联合检查验收,合格后方可开始施
工,
(3)在混凝土环梁上每间隔10m弧长设一测量点,用水准仪测量各点标高,
以检查壁板下面基础表面的平整度,其它检测方法按图纸设计标准要求,
(4)基础检查的各项记录须满足规范及设计要求。
5.3.7底板组装
(1)铺板前在基础上画中心线,和排版位置控制线、边板外缘线、边板角度
线。
边板放线尺寸直径应适当放大5-7cm。
(2)铺板顺序,先铺中间条板,再铺两侧中幅板,铺弓型边板后再铺中幅板、
小板、使中幅板对接在边板边。
(3)中幅板铺设,要进行点焊,点焊4—5处/50mm,,底板搭接应贴紧,局
部间隙应不大于1mm,对接焊缝的垫板应与对接的两块底板贴紧,其间隙不得大于1mm。
(4)边板相对后,应用卡具固定牢固,防止热胀冷缩后跑线,边板的调整板
下料也要点焊上。
小板组对好后,要同边板连接好,以防止变形。
如图,
壁板板底
(5)底板对接后焊接时先焊短缝再焊长缝,分横向、纵向,由中心向四周焊
接,焊接时采用倒退间隔焊。
5.3.8壁板组装第一节壁板及包边角钢的安装,即最上面一节壁板安装,
考虑到立缝与立缝、立缝与边缘板焊接收缩,将水箱直径适当放大,画出壁
板排板图,在底板上标出各板位置。
(1)在壁板位置内侧点焊一圈定位挡块铁,间距为30cm。
在壁板位置线外侧
30mm处对应位置线内侧挡块点焊一圈挡块,挡块高出脚手架槽钢20mm。
在边缘板上安装脚手架,将脚手架槽风伸入壁板内0.8m,实施临时点固焊,槽钢间距2m。
(2)边缘板外侧30mm焊接完成后即可安装第一节壁板,用吊车将壁板吊装
到脚手架槽钢上就位,壁板内侧用两根丝杠支撑,并用其调整壁板垂直度。
在立缝处用自字形对品器进行固定,并用方销子调整对口间隙。
(3)顺序组对第一节壁板的立缝并进行焊接,直到最后一道立缝,此立缝两
张钢板会重叠。
用倒链拉紧最后一道立缝,调整好壁板垂直度、椭圆度、及
上口水平度后,在长度放大的钢板上划出切割线,用氧乙炔火焰切割进行切
割,然后切割出立缝坡口。
后一道立缝并焊接。
(4)拆除加减丝及对口器等,顺序组装包边角钢,两组沿相反方向进行,各
负责180°的施工。
5.3.9胀圈制作
(1)胀圈用槽钢制作,先将槽钢在滚板机上滚弧,直径比水箱内径略小10mm,
两两对在一起作成方钢形式,每组胀圈分为6段进行预制,根据位置编号,
每节胀圈两头用钢板堵住并做槽形结构,以便固定胀紧用的千斤顶。
(2)在胀圈上面每隔1.5m焊接一块顶升支撑板,作为提升壁板的支点。
胀
圈下部焊接带槽的挡板,用于壁板环缝的组对。
在第一节壁板组装完成后将
胀圈及顶提升装置导入水箱内。
(3)手动倒链提升装置的安装、提升装置的设置,
除盐水箱除盐水箱体最后起升重量手动倒链杆数量
1500m³33t12
5.3.10除盐水箱顶板安装
(1)第一节壁板及包边角钢安装完成后根据按照水箱顶开孔位置及包边角
钢的焊缝位置在包边角钢上等分画安装线。
(2)在项板上焊接吊耳。
用吊梁和吊具两点起吊顶板。
按已画好的壁板从
0°和180°两个起点沿同一方向顺序组装。
控制搭边量保持均匀并进行点焊。
(3)瓜皮板安装完成后安装中心顶板。
先内圈后外圈,最后安装中心盖板。
5.3.11第二至最后一节壁板的安装
(1)第一节壁板组焊完成后,在外面组对第二节壁板,在底板及第一节壁板
上标出第二节壁板的组装位置线,用吊装将壁板吊装到第一节壁板外,用角
钢支撑。
(2)按照组对第一节壁板的方法顺序对第二节壁板的立缝,进行点固焊,直
到最后一道立缝,用倒链拉住最后一道立缝,使第二圈壁板轻轻接触第一圈
壁板为宜。
(3)倒链提升人员就位,想到配合一致,控制速度使倒链钩紧胀圈,开始壁
板提升,在提升过程中要注意各倒链的行程一致,保证倒链的受力均匀,如
果受力不均匀,应停止顶升,进行调整,在最后阶段应缓慢进行。
(4)将第一节箱体下边缘顶至第二节箱体上边缘5mm时,缓慢调整到对接位
置,用倒链拉紧第二节壁板,壁板下部用挡块现位铁及方销子固定,上部用
胀圈下部的档块定位。
用倒链拉紧最后一道立缝,调整好第二节壁板的垂直
度及上口水平度。
(5)画出放大长度钢板的切割线,用乙炔火焰进行切割,然后切割出坡口。
组对最后一道立缝,并焊接所有立缝。
(6)使用提升装置调整环缝间隙,使用背杠将错口均匀分布于整个环缝上,
然后进行点固焊n×50(200)mm。
(7)环缝焊接完成后,将顶,提,升装置回落原位,然后放松胀圈的千斤顶,
用倒链将胀圈放下,并将壁板上的卡具痕打磨平整。
顺序安装后几节壁板,
做到每道工序合格后再进行下一道工序。
5.3.12大角缝和马蹄缝的组对
(1)大角缝组对为了保证箱体的施工质量首先要对壁板的各项指标做一检
查即,半径、圆度、垂直度、水平度等。
指标达到要求后即可点固大角缝,
大角缝组地进分两组进行每组半周。
大角缝焊接时先进行内部的初层焊然后进行外角缝的焊接,最后进行内部的焊接。
(2)马蹄缝为焊接形式。
组对前要清除其杂物,用砂轮机把小板的氧化铁清
干净。
组对时分四组同时对称进行,在天气干燥和温度较高时效果最好。
5.3.13箱体附件安装盘梯施工
(1)盘梯在箱附近的平台上分二段预制,盘梯采用下列公式进行曲率计算,
R=L²/8h,其中,R为盘梯曲率半径,L为内侧板展开长,h为内侧板水平投影
弦高,h=,1-cosα/2,R0,其中R0为内侧水平投影半径,α为内侧板水平
投影包角。
(2)根据计算出的尺寸,计算出分组后盘梯略长取整数的弧弦,按弧距在平
台上焊内外交叉的三角板作为固定内侧板用,然后根据踏步宽度焊下三角板为固定外侧板用,
(3)在内外侧板上划出踏步位置,再确定第一块踏步在平台上的基准位,内
外侧板以此在基准位旋放固定好后,可以进行踏步组对,组对踏步时,要注
意辨别盘梯是顺时针还是逆时针旋转,
(4)盘梯的组装随壁板的组装进行,当第五节壁板立缝及第四圈环缝焊接完
毕后开始安装下半节盘梯。
首先确定小平台及基角架的安装位置,然后定位、焊接和检验,组对时要保证盘梯的角度平滑过渡及保证弧度曲率半径。
开口埠安装后再安装上半节盘梯,安装盘梯后及时安装扶手,以利于人员上下箱安全。
(5)扶梯平台栏杆及顶部栏杆按图纸设计技术要求制做安装,扶梯栏杆和顶
部栏杆高度按标准栏杆安全高度及图纸设计高度制做安装。
5.4焊接工艺及质量标准
5.4.1根据壁板材料及工艺施工要求,底板焊缝、度板与边缘板对接焊缝、
壁板与底板T型角焊缝、壁板立缝、壁板环焊缝、箱顶的焊缝及其它部位均采用手工焊。
5.4.2施工工艺流程,
基础验收→水箱底放线→水箱边板组装焊接→中幅板组装焊接→真空
试漏→壁板放线→最上节壁板组焊→包边角钢及水箱顶板组焊→水箱顶及劳动保护、附件安装→第二节至低圈壁板及加强圈底的组焊→大角缝组焊→水箱壁开孔→水箱壁及水箱顶附件安装→水箱壁封孔及上水准备→上水试验→水箱体防腐、保温→竣工验收→施工人员、设备撤离。
5.5拱顶水箱的总体试验
5.5.1箱底的严密性试验
箱底试漏前,应清除一切杂物,焊缝的铁锈应刷净,并进行仔细外观检
查,如发现缺陷,伤痕应进行补焊。
在用气焊割除临时支点要特别注意不要
损坏母材。
箱底的严密性试验可采用真空试漏法,真空渗漏法是在底板焊缝
表面刷上肥皂水,将真空箱压在涂好肥皂的焊缝上,并用胶管连至真空泵当
真空度达到200毫米水柱时进行检查,如没有发现气泡由焊缝表面泄出,既
为合格。
在试验过程中各操作人员要相互配合紧密,一定注意各试验段的对
接丁字缝,防止漏试漏焊。
为了可靠起见,箱底真空试验一般不得少于两次,
同时对所有焊接临时支点的地方也应进行检漏试验。
检查时所有补焊的焊缝必须重新试验到无漏泄为合格。
5.5.2箱壁、拱顶的严密性和强度试验
箱壁严密性和强度均采用充水试验,充水前应将透光孔打开,并将人孔、
管接头、排污孔等加垫封好。
水位高度应等于设计最高水位。
试验时应逐节逐条焊缝地进行检查、无异常变形和渗漏为合格。
对于试水中的少量渗漏现象,修复后可以进行煤油试验检查,对于大量渗漏及显著变形现象,修复后应重新上水试漏。
在修复时应将水位降至渗漏处以下。
容积大于1500米的除盐水箱,其充水速度不宜超过以下规定,下部1/3箱高为200mm/小时,中部为箱高为150mm/小时,水温不宜低于5℃。
水箱在注水过程中水深超过一米以上时将所有孔封闭后继续上水,利用U型管测量,压力达到规定的数值时暂停上水,并在拱顶表面上涂以肥皂水,如未发现气泡,则认为严密性和正压试验合格。
正压试验完毕后即放水进行负压试验,负压试验时要注意操作人员的相互配合,以防抽坏水箱,同时采取分次箱顶逐升压的方法,即,当达到试压值80%时进行检查,箱顶无异常现象,再泄水达到试压值90%,在检查箱顶,确认无问题,再继续泄水达到规定数值。
经检查后,继续上水恢复
至常压时,顶板无残余变形和其它异常现象,则为合格。
5.5.3拱顶水箱基础的沉降试验
可按下述方式进行,并作好记录。
箱内注满水后应保持24小时,基础无
沉降为合格,如果发现有下沉现象应继续观察,甚至沉陷稳定为止。
整个沉
陷过程中,基础不均匀下沉应不超过基础直径的1-5/100,最大不超过40毫
米为合格。
在水箱进行充分试验前应测量水箱的垂直度并做好记录。
5.6拱顶水箱的除锈防腐
拱顶的除锈防腐工作,要按设计的规定进行。
箱体焊缝的油漆应在箱体
试验合格的才能涂刷。
油漆所有金属构件,铁锈污垢应清除干净,油漆应刷
均匀,无漏涂。
附着良好。
油漆工作应在周围温度不低于0℃以下进行时,应采取足以保证质量的油漆材料和措施。
5.7水箱整体验收
按B/T4735-1997《钢制焊接常压容器》、G20584-1998《钢制化工容器制
造技术要求》、G/T20678-2000《补里钢壳设计技术规定》、B/T50341/2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》进行检验验收。
六、拱顶水箱验收应提交的原始记录技术文件资料,
6.1材料、配件和附属设备出厂合格证明书和有关试验报告
6.2单独做真空试验
6.3壁板、顶板严密性及强度正负压实验
6.4整体沉降实验
6.5施工班组自检互检记录及工程质量检验评定记录,
6.6灌水试验签证
6.7焊缝探伤试验
七、质量标准
7.1水箱制作图纸
7.2《电力建设施工及验收技术规范第四部分,电厂化学》,DL/T51904-2004,
7.3《水处理设备制造技术条件》,JB2932-1999,
7.4《化工设备、管道防腐施工及验收规范》,B/T4735-1997,
7.5《钢制焊接常压容器》,G20584-1998,
7.6《钢制化工容器制造技术要求》,G/T20678-2000,
7.7《补里钢壳设计技术规定》,B/T50341/2003,
7.8《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》,GB50341-2003,
7.9立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范,GB50128-2005,
7.10钢结构工程施工质量验收规范,GB50205-2001,
7.11焊接工艺评定按照JB4608-2000《钢制压力窗口焊接工艺评定》
7.12GB128-90《立式圆筒形焊接水箱施工及验收规范》进行焊接工艺评定
八、质量通病预防措施
8.1水箱及钢结构焊件组装不合格
8.1.1焊件组装点固时,不按图纸要求开坡口。
(1)坡口角度、对口间隙及坡口表面及附近打磨、清理不符合要求。
(2)错口值超过规范要求。
8.1.2原因分析:
(1)焊工和负责组装的施工人员质量意识淡薄,没有仔细查阅图纸,对规程
规范的技术要求不明确。
(2)技术人员交底不清楚甚至没有进行交底。
(3)组装人员私自点固。
(4)质监人员监督不到位。
8.1.3防治措施,
(1)质检人员严格把关,严格工序交接制度,坡口角度、打磨清理不符合标
准要求的,不准装配施焊,
(2)焊工必须按图纸及规范要求,严格控制对口间隙,
(3)施焊焊工在每道焊缝施焊前
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