金阳污水处理厂2标施组.docx
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金阳污水处理厂2标施组.docx
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金阳污水处理厂2标施组
附件七-2施工方案及附图
1.施工组织设计编制说明及依据
1.1编制说明
在认真学习领会招标文件及现场考察的基础上,根据本工程特点,并综合考虑我公司的施工实力、特长、机具配套能力等方面因素,在充分尊重标书精神的前提下,编写本工程的施工组织设计。
对于本工程各分部工程、关键工序之间的相互协调和衔接等方面的问题,我公司以往施工过类似工程并积累了丰富的经验,我们在编制过程中已进行了技术措施可行性论证,认为此施组科学合理、能确保工期和安全,保证工程质量。
1.2编制依据
1.2.1业主提供的金阳污水处理厂外部管线工程第2标段项目的施工招标文件。
1.2.2业主组织的工地现场踏勘所得资料。
1.2.3现行市政排水、公路桥涵工程的技术规范、图集及相关验收标准;相关国家法律法规。
1.2.4招标答疑会纪要。
1.2.5我公司类似工程施工经验。
2.工期质量
2.1.施工进度计划
2.1.1施工进度计划说明
本工程以系统工程理论进行总体规划,工期以网络计划进行控制,施工技术以现场动态管理为基础,质量以ISO9001:
2000质量保证体系进行全面控制,安全以事故树和生物钟进行预测分析并进行控制。
整个工程以“精心组织、创优守约、统筹安排、文明施工、安全高效、确保工期”为指导思想,以“保质量、守合约、严标准、树信誉”为质量方针,以“创优质名牌、达文明样板、保合同工期、树二局信誉”的战略目标思想组织施工。
根据工程特点,本工程施工中以河道整治工程及管道安装工程为主线,道路、桥梁工程同时穿插进行,按照“统一指挥、分工负责、网络管理、全面推进”的原则,合理的进行各项工程的施工组织计划。
2.1.2初步施工进度计划表
本工程建议开工日期为2004年3月28日,于2005年1月27日竣工,计划工程总工期为306天,其主要完工工期分别为:
自开工之日起10天内完成施工准备,材料、设备及人员进入施工现场,具备开工条件;自开工之日起285天内(2004.4.7—2005.1.16)完成河道整治(挡墙)工程施工,自开工之日起285天内(2003.4.7—2005.1.16)完成管道制安工程施工;自开工之日起155天内(2004.6.2—2004.12.24)完成桥梁工程施工;自开工之日起140天内(2004.8.3—2004.12.20)完成道路工程施工;自开工之日起90天内(2004.5.26—2004.8.23)完成挡水坝工程施工。
具体施工进度计划详见横道图及网络图。
2.2质量目标
本工程的质量目标:
达到国家验收标准(优良)。
3.各工序施工技术方案
3.1工程概况及特点
3.1.1工程概况
金阳污水处理厂外部管线工程位于贵阳市金阳新区东部和南部,是配合金阳污水处理厂的污水收集和排放系统,是金阳新区重要的基础设施。
金阳污水处理厂外部管线工程第2标段属小湾河截污工程南段,包括金南排水主干线交汇口以南的小湾河污水管及初雨管、小湾河河道整治等。
其中污水管及初雨管各4480m,河道整治5280m。
本工程由初期雨水系统、污水系统、河道防洪系统组成。
初期雨水经初雨管排向金阳污水处理厂进行拦除、沉淀等物理一级处理。
初期雨水截流倍数n0=1。
污水系统截流倍数n0=0,污水设计流量1.74m3/s,初期雨水设计流量1.74m3/s,流速2.49m/s。
初期雨水及污水管断面均为d1200,纵坡ⅰ=0.5%。
河道断面k3+900~k5+232段B(宽)×H(高)=10m×4m;k0+070~k3+900段B×H=14m×4m;k0+000~k0+070段B×H=16m×4m。
3.1.2工程特点
①本工程属综合性系统工程,项目较多,内容复杂,相关项目的制约因素和相互影响较大,需要通盘考虑,统筹兼顾,协调配合尤为重要。
②本工程防洪系统河道两侧均为挡墙结构,基础开挖难度大、围堰技术要求高;本工程污水、雨水管道和挡墙基础相隔较远,不利于基槽的集中开挖。
③本工程要求工期紧,整个工程有雨、污水管道、方沟及附属设施、桥涵等,施工工序组织上要求严密布置,安排紧凑。
④由于在市区内施工,工程质量要求高,抓好文明施工,加强环境保护都显得尤为重要。
3.2测量控制
本工程方沟及雨污水管道线路并不完全平行,且截污沟为分段实施,要求的施测精度又相当高,客观上加重了测量工作量和难度。
因此保证施工测量的准确和精度是确保施工质量的关键。
(1)施工测量技术要求
①施工测量按施工图纸、《工程测量规范》GB50026-93及《城市测量规范》CJJ8-99有关规定执行。
②首先对施工场地进行测量。
根据甲方提供的控制桩座标,曲线的起终点里程,分别测出方沟中心线,雨、污水管道中心线,桥中线及桥台中心等,并按照测量操作规程及测量复核制度对所放的桩线进行复核,保证中线位置正确。
当控制桩定位和保护好后,要测量方沟和管道施工的关键点和放出红线点。
并按施工需要进行测量点加密及布控。
每施工一定时间后,测量人员要进行全面的复测。
且在施工一道工序前后,测量人员均应对其的准确性进行检查。
③控制网按二级导线精度布设平面控制网。
补充施工需要的渡槽中线桩和隧中线桩并采取措施对桩进行保护。
④场区内按施工情况需要增设水准点,精度按不低于二等水准测量精度进行测量。
(2)控制测量
①平面控制测量
根据本标段的工程特点,利用业主提供的测量控制点,在施工场区按二级导线精度要求进行平面控制网布设。
为保证本标段与相邻各标段的贯通,导线测量用的控制点要贯通联测到相邻标段所用的控制点两个点以上。
利用贯通平差后的控制网点对桥梁和道路中线进行测设。
本工程的平面控制测量利用日本生产的索佳SET-2100全站仪进行布测。
平面控制点布置完后,报请甲方、监理等有关单位进行复核和检查。
二级导线测量的主要技术要求见下表:
导线长度(千米)
3.6
平均边长(米)
300
测角中误差(″)
≦±5
测距中误差(毫米)
≦±15
测距相对中误差
≤1/30000
导线全长相对闭合差
≤1/14000
测回数
DJ1
—
DJ2
2
DJ6
4
方位角闭合差(″)
10√
测角相对闭合差
≤1/15000
②高程控制测量
场地内的高程控制网按二等水准测量精度布设成闭合环线、符合路线或结点网形。
本工程的施工水准测量控制点拟引测到场地内平面控制网的标桩上,根据业主提供的水准控制点按二等水准测量精度要求进行复测,并且要贯通联测到相邻标段所用的水准控制点一个以上。
复测结果在误差范围内平差后,根据需要按二等水准测量精度要求测设数个水准基点,以供施工用。
水准基点的埋设要稳固可靠,具体位置现场确定。
二等水准测量与观测的技术要求如下:
二等水准观测的主要技术要求
水准仪的型号
DS1
视线长度(米)
50
前后视较差(米)
1
前后视累积差(米)
3
视线离地面最低高度(米m)
0.5
基本分划、辅助分划读数较差(毫米)
0.5
基本分划、辅助分划所测高差较差(毫米)
0.7
注:
二等水准视线长度小于20m时,其视线高度不应低于0.3m。
二等水准测量的主要技术要求
每千米高差全中误差(mm)
2
路线长度(mm)
——
水准仪的型号
DS1
水准尺
铟瓦尺
观测次数
与已知点联测
往返各一次
符合或环线
往返各一次
往返较差、符合或环线闭合差(mm)
4√
注:
L为往返测段、符合或环线的水准路线长度(km)。
(3)施工测量措施
为确保施工测量的精度和准确度,针对本工程成立专门的测量小组,由经验丰富的测量工程师任组长,全面负责整个工程的测量工作。
具体措施如下:
①建立专业测量组,专人观测和专人整理成果;
②固定使用专用仪器和工具设备,对新购进的测量用具先送检测部门检测,合格后方可使用;
③测量仪器按照规定的检定周期,送技术监督局进行检定或校正。
④建立测量复核制度,每次施测后,须经单位工程技术负责人和工程总工程师复核,并不定期组织相关人员进行复测;
⑤加强对测量控制点的保护,防止移动和损坏;一旦发生移动和损坏,应及时通知工程技术人员,并立即采取补救措施。
本工程施工测量的施测环境和条件复杂,要求的施测精度又相当高,保证施工测量的准确和精度是确保施工质量的关键。
3.3河道整治工程(挡土墙工程)
河道侧墙为挡土墙结构,挡土墙有衡重式、俯斜式、仰斜式三种形式。
根据实际地质情况,由设计单位确定挡墙结构。
挡墙施工总体采用分段跳槽法施工,分段长度视具体情况确定。
浆砌块石采用挤浆法施工,混凝土、砂浆采用拌合机拌制,砌筑用石料应符合有关要求并必须在施工前将表面污染物洗刷干净。
(1)、施工准备
主要为各种材料及机具前期准备,编制实施性施工计划,绘制施工用图及模板制作图。
(2)、施工放样
准确确定挡墙位置和各部位尺寸,严格控制高程,按设计图纸认真进行现场施工放样。
(3)、基坑开挖
当基础处于河道中时须作围堰后,才能进行开挖。
基坑开挖采取分段、分层进行,以确保边坡稳定和安全。
土方采用机械开挖,人工捡底,基坑两边各放宽0.5m。
开挖时控制好标高,以避免超欠挖。
如超挖应将超挖部用碎石分层回填压实,达到规定要求的承载力。
石方爆破作业,应将施工方案报监理工程审批。
石方爆破采用小型或松动爆破为主,禁止大中型爆破方式和危害人生、财产、环境和给工程留下病害的爆破方法。
(4)、基础施工
本工程设计挡墙基础为20号砼基础,采用现场立模进行砼浇筑,砼采用现场拌和,小型机械运输、插入式振捣器进行振捣。
砼施工严格按有关标准进行。
(5)、墙身施工
墙身采用7.5号砂浆砌块石靠厢,粗料石镶面,1:
2水泥砂浆勾缝。
挡墙毛石选用无风化坚硬块石,严格按设计要求及规范要求进行砌筑,并按设计要求设置好反滤层、沉降缝、隔水层及泄水孔。
(6)、施工中应注意的事项
a.开挖基础时应随时测量作业面距设计基底位置和四周尺寸,防止超挖扰动原状土,如是机械开挖,挖至距基底20cm时则停止,改用人工清底至设计标高,经有关人员检查签证后,方准进行下道工序作业。
b.基坑内设置排水沟和集水坑,并及时抽排,避免泡软基底和由于积水造成边坡坍塌。
c.若基底强度不能满足设计要求时,及时通知有关单位,经研究处理后方能下基。
d.基底要均匀密实,使每一部位达到要求,保证基础稳固。
e.沉降缝从基础到栏杆一定要在同一垂直面上,防止交错歪斜。
沉降缝采用胶泥填塞。
沉降每隔10~15m设置一道。
f.基础施工应经有关人员检查签证,方可进行混凝土浇注。
h.泄水孔要严格按照设计要求设置反滤层。
粘土隔水层应夯实,反滤层为宽厚度50×50cm的石渣,石渣回填前应用清水冲洗干净。
3.4雨、污水管道工程
雨、污水管道采用二级钢筋砼管,覆土深度3.5m以下的采用120°砼基础;管顶覆土深度大于3m小于等于6m的用180°砼基础。
覆土深度大于6m小于等于8m的用满包砼基础。
3.4.1管道基础施工
管道基础采用120°、180°以及满包砼基础加固三种形式,基础砼均选用≥C10#砼带型基础。
DN600以内管道安装,可将砼基础、稳管、管座砼以及接口四道工序合并施工;DN600以上管道安装,必须先浇筑砼基础,待其具有一定强度后,将其表面凿毛刷净,再进行管道安装并浇筑砼管座。
要求管基与管道结合密实,管道接口严密,并对接口及时进行覆湿泥养护。
基础砼拟采用自拌砼,搅拌机采用JD500型,采用砼运输车运输,人工摊铺,可随工程的进展随时移动,以满足现场施工需要。
3.4.2管道安装
由于本段工程管道工程量较大,且要经历汛期施工,工期要求较紧;管道安装工作尤为重要。
a.管道安装前应再次复核图纸,确认所安装砼管的管径是否符合要求,检查砼管是否有开裂现象;测工应复核砼垫层标高是否满足设计要求,并在砼垫层弹出砼管控制线。
b.砼管道采用车运或人工运输的方式将管道按设计图纸沿途逐一放置;DN600以内管道采用人工压绳法下管;对于大管径管道则采用汽车起重机下管,用机械下管时,起重机持力架的支点应加木垫,支点距沟边距离不少于1米。
下管后将管道逐段安装就位,采用经纬仪控制校正后即可用分点填筑原土进行稳管。
c.设计污水管材连接方式为钢丝网水泥砂浆抹带接口。
水泥砂浆接口方式:
属于刚性接口,水泥砂浆配合比为1:
2.5。
抹带前先将管口外部洗刷干净,接口环行缝均匀一致,接口填捣密实,及时清除管内砂浆。
然后再铺设10×10钢丝网,抹上层砂浆。
用于接口的水泥宜采用42.5,初凝速度不要太快的水泥,砂应选用细砂(粒径0.5~1.5mm最好),含泥量不大于3%。
安装前要将接口部位清洗干净,水泥砂浆应填满、捣实,表面抹平。
抹口完后用纸袋等平软材料包盖,待水泥砂浆3~4小时初凝后洒水养护接口。
管道接口完毕后,立即用覆盖湿纸袋,并铺以草袋或草席,每隔3~4小时需洒水养护。
3.4.3土方回填
a.填方材料尽可能利用开挖的土方,如开挖的土方土质不适合作回填料时,经监理确认,可从指定借土场取土回填。
b.在管道、井室砼和砂浆强度达到设计标号的70%后方可回填。
回填方式采用蛙式打夯机分层摊铺打夯密实,每层虚铺厚度为200~300mm。
回填分两步进行,即管道两侧和管顶以上500mm范围内先填筑,接口处应留出;待管道试验合格且管道检验合乎要求后,再填筑其余部分。
填筑方法应由管道两侧和井室四周同时对称均匀分层倒入并夯实;分段回填夯实时,相邻段的接茬应呈梯形,要求夯夯相连,不得漏夯。
严禁回填大块石、淤泥及腐植土。
3.4.4检验与试验
a.土工试验:
管道基础填筑前,填方材料应按每5000m3及在土质变化时取样,按标准方法进行一次颗粒分析、液限、塑限、有机质含量和击实试验(用重型击实法确定的最大干密度和最佳含水量);主要填方材料应结合施工段选择面积约1000m3的试验场地进行现场压实试验;施工中每层填土的控制试验为一摊铺层每1000m3选一组,每组取三点进行干密度试验;回填土的压实度以重型击实试验为准,分层测定,压实度标准≥95%。
b.闭水试验:
试验管段应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计;当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头以试验段上游设计水头加2m计。
试验时间≮30分钟,试验标准按CJJ3-90执行。
3.4.5检查井、进水井施工
当井室基础砼强度达到70%时,即可砌筑构筑物。
污水检查井采用砖砌井,井盖(座)为重型,铸铁爬梯。
污水检查井的流槽应用砼或水泥砂浆抹光,流槽下部断面为半圆形,其直径与引入管直径相等。
当排出管与引入管直径不等时,流槽按渐变直径处理。
3.5涵洞施工
本工程涵洞为带盖板方沟形式,断面尺寸B×H=5500×2350。
底板、盖板为钢筋砼结构,砼等级30#。
沟墙内壁为厚300的20#砼,沟墙外壁为厚550的M7.5砂浆砌块石。
台帽为30#砼,流槽20#。
3.5.1基槽开挖
开挖前由测量组放出开挖边线,并请监理工程师复核合格后,方可进行开挖作业。
土方采用挖掘机开挖,石方则采用小型松动爆破,自卸汽车外运土石方至弃碴场或运至附近临时堆碴场以备回填。
土方开挖应严格采用分层分段开挖;当边坡挖深较深,需作出支护方案时,应由地勘部门作专项支护设计,当有支护设计时,每开挖完成一层及时施工一层的支护。
石方开挖,采用松动控制爆破,爆破时应严格控制装药量,并用橡胶皮等覆盖严密。
开挖时基底以上20~30cm采用人工检底,避免扰动基底。
开挖过程中测量组随时对基槽底进行跟踪测量,避免超挖,严禁欠挖。
3.5.2模板工程
方沟内墙模采用容易安拆的定型模板,以确保结构的几何尺寸和外形。
模板采用优质胶合板,竖向背杠采用50×100方木,间距按300mm布置,横档采用双根扣件钢管,间距按500mm布置,采用钢管斜撑,角度以45°为宜,但不得大于60°。
设置横、竖间距400mm的带止水环的对拉螺栓。
3.5.3钢筋工程
由于基坑内场地狭窄,钢筋一律在场外临时加工场加工好,运至基坑后进行绑扎。
为了确保钢筋定位准确,预先在基坑内按规范设立架立钢筋,架立钢筋采用Ф22钢筋,然后将加工好的钢筋绑扎在架立钢筋上。
本工程使用的钢筋必须具有出厂合格证材质报告,并有力学性能抽样试验报告;进口钢材须有商检报告,并抽样作力学性能试验和化学分析,合格后才能使用。
本工程钢筋施工执行GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计文件的有关规定。
钢筋制作加工的规格、形状、尺寸均应符合设计图纸和施工规范要求。
钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈,在使用前清除干净,有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用,钢筋制作好后,应挂牌标明规格型号数量,堆码整齐待用。
钢筋绑扎完成后,经自检合格,请质检站和监理公司进行隐蔽验收,并作好记录,验收合格后方能浇筑砼。
3.5.4砼工程
施工方沟主体结构时,先浇筑方沟底板C10垫层自拌砼,100厚。
然后浇筑方沟钢筋砼底板,再进行沟墙外壁浆砌石,后浇筑沟墙内壁,然后浇筑台帽砼。
基础砼采用30#,沟墙内壁砼采用20#。
施工时应注意以下几点:
a.本工程砼拟采用自拌砼,在灌注前应先检查配合比是否与设计混凝土等级相符,人员是否到位,机械设备是否处于良好状态,并对砼工人进行技术交底,确保灌注砼质量。
b.砼的浇注拟采用运输车运输,对个别地段采取输送泵泵送,泵送时应控制砼的坍落度,防止堵泵。
振捣砼时,应注意插点均匀和密度。
c.当混凝土抹面完1~2小时后,用手压砼不变形就立即进行浇水养护,经常保持混凝土表面湿润,养护时间不得小于七昼夜,防止混凝土表面产生裂纹。
d.沟盖板砼拟采用现浇,待沟墙台帽砼达到一定强度后,在沟内搭设支架进行浇筑。
e.施工M7.5砂浆砌块石沟墙。
块石进材必须先对监理工程师报验,试验符合规范要求后方可进场。
砌筑前先用自来水将块石冲洗干净。
沟墙强度达70%以上时方可进行方沟回填。
f.采取先施工M7.5砂浆砌块石沟墙,后浇筑方沟内壁砼的方案,可以减少沟墙内壁砼模板量,节约工程成本。
因此,要严格控制方出浆砌片石沟墙内侧边线,以免侵占沟墙内壁空间,导致内壁砼厚度不足。
立模浇筑沟内壁前,不得对块石砌体内侧勾缝。
3.5.5方沟回填
方沟回填时应注意以下几点:
a.方沟须带待安装盖板后再回填。
b.回填前需先将沟槽内建筑垃圾、腐植物等杂物清除干净,槽内不得有积水现象。
c.回填时两侧应同时进行,高差不大于0.5m。
3.6桥梁工程
本标段工程有空心板桥1座、人行石拱桥7座、公路石拱桥1座。
其中K0+340处为跨度L0=14m,宽度6m空心板简支梁;K1+170、K1+620、K2+140K4+000、K4+850、K5+232及观山湖东侧K0+310为跨度L0=8m~14m,宽度4~6m的拱桥;K2+380处为跨度L0=14m,桥面宽度12m的平坦石拱桥,此桥为公路桥。
3.6.1基础施工
(1)基坑开挖
根据基础的地质状况,确定基坑边坡开挖的放坡坡度,再测设出开挖的范围。
开挖前先在基坑外缘四周作好临时截水沟,以免地表水流入基坑内。
基坑开挖采用机械与人工结合的方法分段分层进行,遇到坚硬岩层则采用松动爆破开挖。
爆破应严格控制装药量,基坑边缘及遇到溶洞附近不得爆破,应采用人工开挖。
当开挖基坑的土体含水量较大或土质较差时,应采用临时性支撑加固,基坑弃土应及时运出,不得增加基坑边缘的静载。
为避免对地基底层的扰动,应在基底标高以上预留一层20cm地基土,采用人工捡底至设计标高。
基岩用钢丝刷清洗干净,基槽内不得有浮土、虚渣、杂物存留,不得有积水现象。
(2)、验基
基坑开挖至设计标高后,取岩样送检,及时通知监理、甲方及相关单位,合格后及时封闭。
C、基础砼浇筑
基础砼根据设计要求选用。
拟采用自拌砼。
浇筑前作好各种施工准备,确保基础砼一次连续浇筑完成。
D、质量保证措施
1)、基础必须满足承载力(嵌岩)要求,开挖至设计标高后应及时验基,一经验收合格,及时封闭基槽,以免基槽暴露过久而影响其承载力。
2)、开挖至设计标高上20cm处时,须采用人工开挖至设计标高,尽量减少对基底的扰动。
3)、砼的自由倾落高度不得超过2m,超过2m时应加串筒或溜槽下落。
E、安全保证措施
1)、基坑顶缘四周应设截水沟,同时截水沟应保证不漏水,以免地表水冲刷坑壁,影响坑壁稳定性。
2)、基坑缘边应留有适当宽度的护道,坑边0.5m范围内不得有静截。
3)、基坑开挖过程中,应经常注意观察基坑边缘顶面的变形情况,坑壁有无松散、塌落现象,以确保安全施工。
4)、基坑应尽量避开雨季施工,若在雨季施工时,基坑应分段开挖,挖好一段用砼垫层封闭一段。
3.6.2桥台施工
A、台身、墩台帽施工
台身当采用M7.5浆砌片石时。
台身圬工用料选用符合设计要求、试验合格的砂和石。
浆砌片石采用挤浆法施工,砂浆应有良好的和易性,做到随拌随用。
遇地质变化处应设沉降缝。
在砌筑墙身前利用沥青浸透的木板设置横断面样架,牵线控制砌筑,保证建筑物的尺寸和外观平顺。
砌筑每层片石时先安转角石再砌镶面时,然后填腹石,砌筑方法仍采用挤浆法,石块之间应互相交错,咬合密实,确保砂浆饱满,嵌缝紧密。
沉降缝端面垂直、整齐,与基础沉降缝对位一致。
当台身采用砼时,应采用整体性大模板一次性浇筑成形。
墩台帽为钢筋砼,待桥墩台身施工完成后,即放出台帽位置,扎制墩台帽钢筋。
墩台帽模板采用酚醛树脂光面模板,横肋采用钢管,竖肋采用木方,模板支撑采用钢管。
为确保砼浇注过程出现模板跑位,在模板之间设对拉螺栓,对拉螺栓间距为500×500mm。
模板与模板之间的缝隙采用胶带纸进行封闭,防止漏浆。
模型立好后,经检查尺寸、垂直度无误后方能灌注墩台帽混凝土。
3.6.3空心板梁桥支座安装
支座的材料要求严格按JT391-1999的规定执行。
支座的承压筋和预埋件,在墩台帽施工时进行安装,安装时放出墩台帽的支座的中心线和边线,按设计要求定出承压筋和预埋件的位置。
墩台帽砼浇注时,设专人进行预埋件定置的检查和调整。
为保证预埋钢板下砼密实,砼捣固时采用用钢棒插捣。
在墩台帽砼浇注完成,按设计要求的墩台帽标高进行放线。
然后施用砂浆垫层,砂浆采有高标号的水泥砂浆,其厚度按设计要求采用,对小部分不平整处可采用砂浆进行调整。
在安装支座前复测支承面顶面支承钢板标高,然后放橡胶支座。
安装过程中防止污染和损伤支座。
当支座放好后将支承钢板与橡胶支座对准支座十字线中心。
支座安装时,各部件的组装要符合下列要求:
①在支座底面和顶面(埋置于墩顶和梁底面)的钢垫板,必须埋置密实。
垫板与支座间平整密贴,支座四周探测不得有0.3mm以上的缝隙;
②支座中线、水平、位置偏差不大于2mm。
③必须保持清洁。
3.6.4空心板梁结构施工
(1)模板工程
本工程空心板梁为现浇结构,要求模板及支架具有支拆灵活方便、工序简洁、结构合理、刚度适宜的特点。
因此,梁外模拟采用定型钢模,钢模按3米一节,面板采用4mm钢板,水平肋和竖肋用8号槽钢制成,竖向肋用10mm厚的钢板制成,模板之间采用U形扣连接。
钢支架采用普通焊管满堂式支架,腹板的横肋间距小于40cm,竖向加劲肋的间距小于90cm。
底模采用木模,材料为聚脂胶合板,底模直接固定于梁支架平台上。
端模采用木模。
梁模板安装顺序为:
支架搭设→涂脱模剂→安底模→浇筑底板砼→养护→安侧模→安端模→浇筑侧墙砼→安顶板模型→浇筑顶板砼。
支架拟采用普通焊管搭设满堂式支架。
立模前在模板上均匀喷涂蜡质含量较高的脱模剂,并在底模上准确标出梁的轴线和侧墙位置。
安装完后模板与模板的接缝采用胶带纸胶结,防止漏浆。
侧模和底模接头处均安II型橡胶条,拼缝小于1mm。
(2)钢筋工程
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