制冷管道保温质量管理+塑料板地面分项工程质量管理.docx
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制冷管道保温质量管理+塑料板地面分项工程质量管理
制冷管道保温质量管理
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
1、范围
本工艺标准适用于空调系统中制冷管道的保温工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。
2.1.2保温材料有聚氨脂硬质(软质)泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质(软质)泡沫塑料管壳、岩棉管壳等。
以上材质应导热系数小,具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透,不含有腐蚀性的物质,不燃或不易燃烧,便于施工。
2.1.3保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
2.1.4手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。
2.2作业条件:
2.2.1难燃材料必须对其耐燃性能验证,合格后方能使用。
2.2.2管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格,防腐处理结束后进行。
2.2.3场地应清洁干净,有良好的照明设施。
冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。
2.2.4管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。
仪表接管部件等均已安装完毕。
2.2.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。
保温前应进行隐检。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
隐检→一般按绝热层→防潮层→保护层的顺序施工→检验。
3.2绝热层施工方法
3.2.1直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
3.2.2硬质绝热层管壳,可采用16号~18号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎的间距不应大于400mm,并用粘结材料紧密粘贴在管道上。
管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满,环缝应错开,错开距离不小于75mm,管壳从缝应设在管道轴线的左右侧,当绝热层大于80mm时,绝热层应分两层铺设,层间应压缝。
3.2.3半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带,14~16号镀锌钢丝进行捆扎。
其捆扎间距,对半硬质绝热制品不应大于300mm;对软质不大于200mm。
3.2.4每块绝热制品的捆扎件,不得少于两道。
3.2.5不得采用螺旋式缠绕捆扎。
3.2.6弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块,每个弯头应不少于3块,确保管壳与管壁紧密结合,美观平滑。
3.2.7设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。
阀门、法兰部位则应单独进行保温(图3.2.7)。
图3.2.7
3.2.8遇到三通处应先做主干管,后分支管。
凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
3.2.9管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。
不保温的管道不要同保温管道敷设在一起,保温管道应与建筑物保持足够的距离。
3.3防潮层施工方法:
3.3.1垂直管应自下而上,水平管应从低点向高点顺序进行,环向搭缝口应朝向低端。
3.3.2防潮层应紧密粘贴在隔热层上,封闭良好,厚度均匀拉紧,无气泡、折皱、裂缝等缺陷。
3.3.3用卷材做防潮层,可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上,开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕,搭接宽度宜为30~50mm。
3.3.4用油毡纸作防潮层,可用包卷的方式包扎,搭接宽度为50~60mm。
油毡接口应朝下,并用沥青玛珶脂密封,每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道。
3.4保证层施工方法:
保温结构的外表必须设置保护层(护壳),一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。
3.4.1用玻璃丝布、塑料布缠裹,垂直管应自下而上,水平管则应从最低点向最高点顺序进行。
开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹,搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。
应缠裹严密,搭接宽度均匀一致,无松脱、翻边、皱折和鼓包,表面应平整。
3.4.2玻璃线布刷涂防火涂料或油漆,刷涂前应清除管道上的尘土、油污。
油刷上蘸的涂料不宜太多,以防滴落在地上或其他设备上。
3.4.3金属保护层的材料,宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。
当采用普通钢板时,其里外表面必须涂敷防锈涂料。
立管应自下而上,水平管应从管道低点向高处顺序进行,使横向搭接缝口朝顺坡方向。
纵向搭接缝应放在管子两侧,缝口朝下。
如采用平搭缝,其搭缝宜30~40mm。
搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉,扎带紧固,螺钉间距应不大于200mm。
不得有脱壳或凹凸不平现象。
有防潮层的保温不得使用自攻螺丝,以免刺破防潮层。
保护层端应封闭。
3.5综合性工艺要求:
3.5.1管道穿墙、穿楼板套管处的绝热,应用相近效果的软散材料填实。
3.5.2绝热层采用绝热涂料时,应分层涂抹,厚度均匀,不得有气泡和漏涂,表面固化层应光滑,牢固无缝隙,并且不得影响阀门正常操作。
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1空调工程的制冷系统管道,包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
4.1.2支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致,其明装部分必须涂面漆。
4.1.3油漆施工时,应采取防火、防冻、防雨等措施,并不应在低温或潮湿环境下作业。
明装部分的最后一遍色漆,宜在安装完毕后进行。
4.2主控项目
4.2.1风管和管道的绝热,应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时,应对其难燃性进行检查,合格后方可使用。
检查数量:
按批随机抽查1件。
检查方法:
观察检查、检查材料合格证,并做点燃试验。
4.2.2防腐涂料和油漆,必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量:
按批检查。
检查方法:
观察、检查材料合格证。
4.2.3在下列场合必须使用不燃绝热材料:
1电加热器前后800mm的风管和绝热层;
2穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
观察、检查材料合格证与做点燃试验。
4.2.4输送介质温度低于周围空气露点温度的管道,当采用非闭孔性绝热材料时,隔汽层(防潮层)必须完整,且封闭良好。
检查数量:
按数量抽查10%,且不得少于5段。
检查方法:
观察检查。
4.3一般项目
4.3.1喷、涂油漆的漆膜,应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
检查数量:
按面积抽查10%。
检查方法:
观察检查。
4.3.2绝热材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷。
表面应平整,当采用卷材或板材时,允许偏差为5mm;采用涂抹或其他方式时,允许偏差为10mm。
防潮层(包括绝热层的端部)应完整,且封闭良好;其搭接缝应顺水。
检查数量:
管道按轴线长度抽查10%;部件、阀门抽查10%,且不得少于2个。
检查方法:
观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。
4.3.3绝热涂料作绝热层时,应分层涂抹,厚度均匀,不得有气泡和漏涂等缺陷,表面固化层应光滑,牢固无缝隙。
检查数量:
按数量抽查10%。
检查方法:
观察检查。
4.3.4当采用玻璃纤维布作绝热保护层时,搭接的宽度应均匀,宜为30~50mm,且松紧适度。
检查数量:
按数量抽查10%,且不得少于10m2。
检查方法:
尺量、观察检查。
4.3.5管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。
检查数量:
按数量抽查10%,且不得少于5个。
检查方法:
观察检查。
4.3.6管道绝热层的施工,应符合下列规定:
1绝热产品的材质和规格,应符合设计要求,管壳的粘贴应牢固、铺设应平整;绑扎应紧密,无滑动、松弛与断裂现象;
2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙,保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满;纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方。
当绝热层的厚度大于100mm时,应分层铺设,层间应压缝;
3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎,其间距为300~350mm,且每节至少捆扎2道;
4松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积,疏密应均匀。
毡类材料在管道上包扎时,搭接处不应有空隙。
检查数量:
按数量抽查10%,且不得少于10段。
检查方法:
尺量、观察检查及查阅施工记录。
4.3.7管道防潮层的施工应符合下列规定:
1防潮层应紧密粘贴在绝热层上,封闭良好,不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷;
2立管的防潮层,应由管道的低端向高端敷设,环向搭接的缝口应朝向低端;纵向的搭接缝应位于管道的侧面,并顺水;
3卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时,卷材的搭接宽度宜为30~50mm。
检查数量:
按数量抽查10%,且不得少于10m。
检查方法:
尺量、观察检查。
4.3.8金属保护壳的施工,应符合下列规定:
1应紧贴绝热层,不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。
接口的搭接应顺水,并有凸筋加强,搭接尺寸为20~25mm。
采用自攻螺丝固定时,螺钉间距应匀称,并不得刺破防潮层。
2户外金属保护壳的纵、横向接缝,应顺水;其纵向接缝应位于管道的侧面。
金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。
检查数量:
按数量抽查10%。
检查方法:
观察检查。
4.3.9冷热源机房内制冷系统管道的外表面,应做色标。
检查数量:
按数量抽查10%。
检查方法:
观察检查。
5、成品保护
5.1保温材料应放在干燥处妥善保管,露天堆放应有防潮、防雨、雪措施,防止挤压损伤变形(如矿纤材料)。
5.2施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则,以确保施工完的保温层不被损坏。
5.3操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
5.4拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好,不得遗漏。
5.5当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品,已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。
6、应注意的质量问题
应注意的质量问题及防治措施表6.1
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
2
3
4
5
镀锌铁丝结头松脱
隔热层严密平整不够
管道穿楼板墙处结露
玻璃布、塑料布结头松脱
防火涂料油漆漏刷
严禁螺旋形缠绕
加强责任心按工艺操作
隔热材料填满填实
粘接绑扎应牢固加强检查
加强责任心经常检查
7、质量记录
7.1预检工程检查记录单。
7.2隐蔽工程检查记录。
7.3制冷管道保温质量检验评定表。
8、安全标准
9、环保措施
塑料板地面工程质量管理
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
2、施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1塑料板:
板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直,板内不应有杂物和气泡,并应符合产品的各项技术指标,进场时要有出厂合格证。
2.1.2塑料卷材:
材质及颜色符合设计要求。
2.1.3在运输塑料板块及卷材时,应防止日晒雨淋和撞击;在贮存时,应堆放在干燥、洁净的仓库,并距热源3m以外,其环境温度不宜大于32℃。
2.1.4胶粘剂:
应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求,通过试验确定。
胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。
超过生产期三个月的产品,应取样检验,合格后方可使用。
超过保质期的产品,不得使用。
胶粘剂可采用乙烯类(聚醋酸乙烯乳液)、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。
应放置阴凉处保管,避免日光直射,并隔离火源。
2.1.5水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其标号不宜低于425号。
2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。
2.1.7聚醋酸乙烯乳液、107胶。
2.2作业条件:
2.2.1水暖管线已安装完,并已经试压合格。
符合要求后办完验收手续。
2.2.2顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。
2.2.3室内细木装饰及油漆活已完。
2.2.4地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完,其含水率不应大于9%。
2.2.5室内相对湿度不应大于80%。
2.2.6施工前应先做样板,对于有拼花要求的地面、应绘出大样图,经甲方及质检部门验收后,方可大面积施工。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡。
3.2基层处理:
3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时,表面应平整(其平整度采用2m直尺检查时,其允许空隙不应大于2mm)、坚硬、干燥,无油及其它杂质。
当表面有麻面、起砂、裂缝现象时,应采用乳液腻子处理(配合比为水泥﹕107胶﹕水=1﹕0.2~0.3﹕0.3)处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm,干燥后应用0号铁砂布打磨,然后再涂刷第二遍腻子,直到表面平整后,再用水稀释的乳液涂刷一遍(配合比为水泥﹕107胶﹕水=1﹕0.5~0.8﹕6~8)。
3.2.2基层为预制大楼板时,将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。
将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉,凹坑填平,板面清理干净后,用10%的火碱水刷净,晾干。
再刷水泥乳液腻子(配合比为水泥﹕107胶﹕水=1﹕0.2~0.3﹕0.4),刮平后,第二天磨砂纸,将其接槎痕迹磨平。
地面基层处理完之后,必须将基层表面清理干净,在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。
3.3弹线:
在房间长、宽方向弹十字线,应按设计要求进行分格定位,根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。
如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时,应沿地面四周弹出加条镶边线,一般距墙面200~300mm为宜。
板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法,见图7-3。
3.4试铺:
在铺贴塑料板块前,按定位图及弹线应先试铺,并进行编号,然后将板块掀起按编号码放好,将基层清理干净。
3.5配制胶粘剂:
配料前应由专人对原材料进行检查,有无出厂合格证和出厂日期,原剂在原筒内搅拌均匀,如发现胶中有胶团、变色及杂质时,不能使用。
使用稀料对胶液进行稀释时,亦应随拌随用,存放间隔不应大于1h。
在拌合、运输、贮存时,应用塑料或搪瓷容器,严禁使用铁器,防止发生化学反应,胶液失效。
3.6刷底子胶:
基层清理干净后,先刷一道薄而均匀的结合层底子胶,待其干燥后,按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
底子胶的配制,当采用非水溶性胶粘剂时,宜按同类胶粘剂(非水溶性)加入其重量10%的汽油(65号)和10%的醋酸乙酯(或乙酸乙酯),并搅拌均匀;当采用水溶性胶粘剂时,宜按同类胶粘剂加水,并搅拌均匀。
3.7铺贴塑料地面
3.7.1粘贴塑料板:
拆开包装后,用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。
应从十字线往外粘贴,当采用乳液型胶粘剂时,应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶,即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。
当采用溶剂型胶粘剂时,应在基层上均匀涂胶。
在涂刷基层时,应超出分格线10mm,涂刷厚度应小于或等于1mm。
在铺贴塑料板块时,应待胶层干燥至不粘手(约10~20min)为宜,按已弹好的墨线铺贴,应一次就位准确,粘贴密实(用滚子压实),再进行第二块铺贴方法同第一块,以后逐块进行。
基层涂刷胶粘剂时,不得面积过大,要随贴随刷。
对缝铺贴的塑料板,缝子必须做到横平竖直,十字缝处缝子通顺无歪斜,对缝严实,缝隙均匀。
3.7.2半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴:
预先对板块进行处理,宜采用丙酮、汽油混合溶液(1﹕8)进行脱脂除蜡,干后再进行涂胶贴铺,方法同上。
3.7.3软质聚氯乙烯板地面的铺贴:
铺贴前先对板块进行预热处理,宜放入75℃的热水浸泡10~20min,待板面全部松软伸平后,取出晾干待用,但不得用炉火或电热炉预热。
当板块缝隙需要焊接时,宜在铺贴48h以后方可施焊,亦可采用先焊后铺贴。
焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。
3.7.4塑料卷材铺贴:
预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料,按铺贴的顺序编号,刷胶铺贴时,将卷材的一边对准所弹的尺寸线,用压滚压实,要求对线连接平顺,不卷不翘。
然后依以上方法铺贴。
3.8铺贴塑料踢脚板:
地面铺贴完后,弹出踢脚上口线,并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后,挂线粘贴,应先铺贴阴阳角,后铺贴大面,用滚子反复压实,注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压,并及时将挤出的胶痕擦净,侧面应平整、接槎应严密,阴阳角应做成直角或圆角。
3.9擦光上蜡:
铺贴好塑料地面及踢脚板后,用墩布擦干净、晾干,然后用砂布包裹已配好的上光软蜡,满涂1~2遍(重量配合比为软蜡﹕汽油=100﹕20~30),另掺1%~3%与地板相同颜色的颜料,稍干后用净布擦拭,直至表面光滑、光亮。
3.10冬期施工:
室内操作时,环境温度不得低于+10℃。
4、质量标准
塑料板面层工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
检查方法
主
控
项
目
1
塑料板块质量
设计要求
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告
2
面层与下一层粘结
第6.6.5条
观察检查和用小锤敲击及尺量检查
—
般
项
目
1
面层质量
第6.6.6条
观察检查
2
焊接质量
第6.6.7条
观察检查和检查检测报告
3
镶边用料
第6.6.8条
用钢尺和观察检查
4
允
许
偏
差
表面平整度
2mm
2m靠尺和楔形塞尺检查表面平整度的允许偏差,拉5m线和用钢尺检查平直度允许偏差:
用钢尺和楔形塞尺检查高低差和间隙宽度允许偏差
5
缝格平直
3mm
6
接缝高低差
0.5mm
7
踢脚线上口平直
2.0mm
5、成品保护
5.1塑料地面铺贴完后,房间应设专人看管,非工作人员严禁入内,必须进入室内工作时,应穿拖鞋。
5.2塑料地面铺贴完后,及时用塑料薄膜覆盖保护好,以防污染。
严禁在面层上放置油漆容器。
5.3电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头,要包泡沫塑料或软布头保护,防止划伤地面。
6、应注意的质量问题
5.1塑料地面铺贴完后,房间应设专人看管,非工作人员严禁入内,必须进入室内工作时,应穿拖鞋。
5.2塑料地面铺贴完后,及时用塑料薄膜覆盖保护好,以防污染。
严禁在面层上放置油漆容器。
5.3电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头,要包泡沫塑料或软布头保护,防止划伤地面。
7、质量记录
7.1塑料板材的出厂合格证。
7.2胶粘剂的出厂合格证及试验记录。
7.3分项工程质量检验评定记录。
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