原材料检验标准.docx
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原材料检验标准.docx
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原材料检验标准
1.目的
为加强公司对进厂物料是否满足规定要求,让质检员在物料检验过程中有合理的依据充分判定物料的质量是否合格,确保未经检验或不合格的物料不入库、不投入生产,而制定本质量检验标准。
2.适用范围
适用于所有原材料进行检验和验证。
3.职责
质检人员在检测物料时须依据本质量检测标准严格执行,并将相应的检验结果详细的填写在原材料质量检验表上,以备查询。
对不合格的原材料应出据相应的不合格原因记录以及处置方法,并填写好不合格品报告单传真至采购部,以便采购部与厂家联系控制原材料的进厂不合格率
4.物料分类
4.1.重要物资
此类物资为设备中的重要配件,在设备运行和运输途中易损坏,所以在此类物资的检测时须严格按照本检测标准执行。
泵
开关电源
电磁阀
压力桶
电导率仪
电阻率仪
电导率变送器
电阻率变送器
双显表
显示屏
反渗透膜
超滤膜
终端微滤器
薄膜开关
紫外杀菌仪
低压开关
高压开关
压差开关
PE水箱
机箱
机架
电路板
4.1.1.纯水隔膜泵检测标准
序号
检验项目
检验要求
检验方法
备注
1
整体外观
表面标签完好,整体无破损和变形现象
目测检查
2
安装支架
支架连接紧密、牢固,连接螺杆无松动、缺失,4个孔(橡胶减振套)ф5.5mm×4个间距57mm×82mm,
游标卡尺、卷尺
3
进出接口
进出接口无裂缝、口径3/8符合要求、螺纹与接头螺纹配套。
用AME0406接头实接
4
端盖
端盖应连接紧密、安装螺杆无松动、缺失滑丝现象,通水加压至0.5MPa,保压30分钟,接头和端盖处无漏水现象。
目测检验、通水保压
5
电源引线
无破皮、断裂现象
用万用表200Ω档测量线圈电阻
303为现304增压系列泵
型号
线圈电阻
EC-303-75B
≤6.8Ω
EC-303-100B
≤4.8Ω
EC-304-100B恒压
≤4.5Ω
EC-303-200B
≤10Ω
EC-203-300A
≤3.9Ω
EC-203-300A恒压
≤3.8Ω
TYP-2500
≤19.8Ω
BP-2000
≤17.5Ω
6
绝缘性
绝缘性好,绝缘电阻≥5MΩ
用500V摇表测量
7
电压
额定电压:
DC24V
通电实测
8
电流
型号
空载电流
额定电流
工作电流
通电空载运行实测电流;工作压力为70PSI下测试工作电流。
303为现304增压系列泵
EC-303-75B
0.28A
1.5A
≤1.2A
EC-303-100B
0.42A
2.0A
≤1.5A
EC-304-100B恒压
0.42A
2.0A
≤1.5A
EC-303-200B
0.45A
2.8A
≤2.4A
EC-203-300A
0.45A
2.8A
≤2.4A
EC-203-300A恒压
0.45A
2.8A
≤2.4A
TYP-2500
0.15A
0.7A
≤0.65A
BP-2000
0.2A
1.2A
≤1.0A
9
自吸能力
抽水正常
在工作台面对0压原水进行抽水
10
要求流量
型号
流量
进水压力0,出水压力70PSI下通水测试
303为现304增压系列泵
EC-304-75B
≥0.8L/min
EC-303-100B
≥0.9L/min
EC-304-100B恒压
≥0.9L/min
EC-303-200B
≥1.4L/min
EC-203-300A
≥2.0L/min
EC-203-300A恒压
≥2.0L/min
TYP-2500
≥0.6L/min
BP-2000
≥1.1L/min
11
温升是否正常
测试温度是否正常,表面温度≤50℃
额定条件运行2小时后,测量记录电机表面温度
12
振动及噪声
振动平稳,无异常噪声
额定条件下运行2小时,无异常噪音
注:
所有测量工具应校验。
4.1.2.离心泵检验标准
序号
检验项目
检验要求
检验方法
备注
1
整体外观
表面标签完好,整体无破损、掉漆和变形现象
目测检查
2
材质检验
泵头等材质和形式符合采购提供的要求
3
安装支架
支架连接紧密、牢固,连接螺杆无松动、缺失
CDL
4个Φ13mm孔,孔间距100mm×180mm
游标卡尺、卷尺
CHL
4个Φ9mm孔,孔间距108mm×138mm
4
进出接口
进出接口为DN25圆法兰式,连接孔4-Φ14mm,间距60mm。
游标卡尺
其他丝口接头,丝口符合国家标准
5
测漏性能
连接各进出水,反复测压,无渗漏
6
标准参数
按照泵铭牌和说明书检验其参数符合要求
7
绝缘性
绝缘性好,绝缘电阻≥5MΩ
摇表测量
8
重量
毛重20-50KG
电子秤
9
扬程能力
各种型号泵的扬程能力符合要求(具体见泵说明书)
10
电机工作电流
按照泵铭牌电流范围检验各相电流
通水通电测试
11
要求流量
型号
额定流量
流量范围
CDL1
1mᶟ/h
0.4-2mᶟ/h
CDL2
2mᶟ/h
1-3.5mᶟ/h
CDL3
3mᶟ/h
1.2-4mᶟ/h
CDL4
4mᶟ/h
1.5-7mᶟ/h
CHL系列参照泵说明书
12
温升是否正常
测试升温是否正常,表面温度≤85℃(参考值),绝缘等级F级
额定条件运行2小时后,测量记录电机表面温度
13
振动及噪声
振动平稳,无异常噪声
额定条件下运行2小时,无异常噪音
4.1.3.开关电源检验标准
序号
检验项目
检验要求
检验方法
备注
1
随机附件
检查随机附件是否齐全
目测检查
2
整体外观
完好,无划伤,无破损变形,电路板无松动
目测检查
3
端子
端子标示清楚明了,各端子无松动、压接螺栓无滑丝现象,压接紧密。
用端子实接
4
外形尺寸
型号
尺寸(长×宽×高)mm
用游标卡尺、卷尺检验外观尺寸
GZM-U25S24
143×59×38
GSM-H60S24
128×98×38
GSM-H75S24
160×98×41
GST-H150S24-M
200×98×38
S-145-24
200×98×38
GZT-H200S24C-M
226×115×50
S-320-24
215×114×49
5
安装尺寸
型号
孔数
间距(长×宽)
检查各安装孔尺寸位置,用螺丝实配检验螺纹孔
允许公差±0.8mm
GZM-U25S24
2
140mm
GSM-H60S24
M3×2
32mm
GSM-H75S24
M3×2
78mm
GST-H150S24-M
M3×4
120×78mm
S-145-24
M3×4
120×78mm
GZT-H200S24C-M
M4×4
150×50mm
S-320-24
M4×4
150×50mm
6
绝缘性
除接地端子外的端子对金属外壳绝缘,绝缘电阻≥5MΩ
用500V摇表测量
7
安全性
接地端子与金属外壳导通
用万用表测导通
8
短路保护
应有短路保护
输出端短路后通电,应为无输出或低压输出
9
短路恢复
应有短路解除后自动恢复功能
解除短路后测试输出为24v
10
电压
型号
输入
输出
在50-60Hz的工作电压下,用万用表检查输出电压
电压输出电压允许公差±0.2V
GZM-U25S24
AC100~240V
DC24V
GSM-H60S24
AC176~264V
DC24V
GSM-H75S24
AC176~264V
DC24V
GST-H150S24-M
AC200~240V
DC24V
S-145-24
AC200~240V
DC24V
GZT-H200S24C-M
AC200~240V
DC24V
S-320-24
AC200~240V
DC24V
11
电流
型号
最大输入
最大输出
承载测试、负载测试
GZM-U25S24
0.7A
1.1A
GSM-H60S24
0.8A
2.5A
GSM-H75S24
1.0A
3.0A
GST-H150S24-M
2.5A
6A
S-145-24
1.6A
6A
GZT-H200S24C-M
2.5A
8.3A
S-320-24
4.0A
13.3A
12
温度是否正常
测试温度是否正常,工作温度≤40℃
额定电压、电流下连续通电2小时,观测温度
13
噪音是否正常
测试有无噪音
连续通电(额定电压)2小时内,无异常噪声
4.1.4.亚德客电磁阀(2P025-08)检验标准
序号
检验项目
检验要求
检验方法
备注
1
随机附件
检查随机附件是否齐全
目测检查
2
整体外观
完好,无划伤,无破损变形
目测检查
3
进出接口
进出接口无裂缝、口径1/4符合要求、螺纹与接头螺纹配套。
用AME0404接头实接
4
安装孔
数量:
2个安装孔:
M4间距:
15.5mm
游标卡尺
5
电源线
无破皮、断裂现象,线长约500mm,通电良好
目测检查,卷尺,通电
6
线圈电阻
≤77Ω,线圈防护等级13级
万用表
7
绝缘性
绝缘,无漏电现象,绝缘电阻≥2MΩ
用500V摇表测量
8
电压
DC21.6~26.4V
9
压力范围
0~0.7MPa,无漏水现象
0.7MPa下保压30分钟
10
保证耐压力
1.05MPa
11
工作性能
通电模拟工作,0.7MPa工作压力下间隔开关10次无渗水或失灵现象
通水测试
12
流量
≥3L,流通孔径2.5mm
在0.2MPa压力下测试
13
功率
7W/DC24V
14
温升是否正常
长时间通电线圈不会被烧坏,阀体温度≤85℃,温升≤45℃
通电30分钟记录温度
15
动磁时间
0.05S以下
16
稳定性
通电30分钟正常导通,无异常断开
17
阀体材质
尼龙66
4.1.5.脉冲电磁阀(FD-08A)检验标准
序号
检验项目
检验要求
检验方法
备注
1
随机附件
检查随机附件是否齐全
目测检查
2
整体外观
完好,无划伤,无破损变形
目测检查
3
进出接口
进出接口无裂缝、口径1/2内螺纹符合要求、铜表面电镀铬材质,各固定螺丝可靠无松动、缺少现象
用PLW0408接头实接
4
安装孔
数量:
2个安装孔:
M3间距:
30.5mm
游标卡尺
5
电源线
无破皮、断裂现象,防水连接头(母头)芯针完好无断裂,线长约80mm,通电良好
目测检查,卷尺,通电
6
线圈电阻
16±0.5Ω
万用表
7
绝缘性
绝缘,无漏电现象,绝缘电阻≥2MΩ
用500V摇表测量
8
额定电压
DC4.5V
9
压力范围
0.02~0.8MPa,无漏水现象
0.7MPa下保压30分钟
10
流量
≥450mL/min
在0.1MPa压力下测试
打开状态
11
工作性能
通电模拟工作,0.7MPa工作压力下间隔开关10次无渗水或失灵现象
通水测试
12
脉冲宽度
≥25ms
13
响应时间
开≤0.15s关≤0.5s
14
使用寿命
≥100万次
4.1.6.电磁阀检验标准
序号
检验项目
检验要求
检验方法
备注
1
随机附件
检查随机附件、合格证、说明书是否齐全
目测检查
2
整体外观
完好,无划伤,无破损变形
目测检查
3
进出接口
进出接口无裂缝、口径符合要求、螺纹接口无滑丝、毛刺,各固定螺丝可靠无松动、缺少现象
用PLW0608和PLW0606接头实接
型号
口径
2W-040-10
3/8
2W-160-15
1/2
4
安装孔
数量:
2个安装孔:
M5间距:
13mm
游标卡尺
2W-040-10型
5
电源线
无破皮、断裂现象,线长约250mm,通电良好
目测检查,卷尺,通电
6
线圈电阻
≤29Ω
万用表
7
绝缘性
绝缘,无漏电现象,绝缘电阻≥5MΩ
用500V摇表测量
8
电压
DC24V
9
压力范围
0~1MPa,无漏水现象
0.7MPa下保压30分钟
10
工作性能
通电模拟工作,0.7MPa工作压力下间隔开关10次无渗水或失灵现象
通水测试
11
温升是否正常
长时间通电线圈不会被烧坏,阀体温度≤70℃(加散热片)
通电30分钟记录温度
12
稳定性
通电30分钟正常导通,无异常断开
4.1.7.压力桶检验标准
序号
检验项目
检验要求
检验方法
备注
1
整体外观
表面干净,无污迹;表面无划伤现象,无凹陷现象,底座实配完整
目测检查
2
漏水试验
桶体、桶体与快接球阀之间无漏水现象
0.4MPa压力试压3小时
3
储水能力
长时间储水无泄漏现象
通入纯水打压到0.4MPa,保压贮存1天后完全放水,检查气囊里是否有水
4
内胆
内丹压力0.5~0.8kg,无漏水漏气现象
在0.4MPa压力下放置3天检查压力变化情况
5
储水量
压力桶规格
储存量L
进水压力0.25MPa,内丹压力0.6kg下进行测试
公差可按±3%执行
4L
1.3L±0.5
15L
9L±0.5
19L
9L±0.5
24L
11L±0.8
40L
29L±1
80L
38L±1
105L
47±1
注:
15L以下压力桶为塑料制造,而40L、80L、120L为钢制制外壳,须注意表面烤漆是否有脱漆不平整现象,在桶体中间接缝处焊接是否牢固,焊接点是否因为生绣而未被漆面遮盖。
4.1.8.电导率仪(DDG-3023双显)检验标准
序号
检验项目
检验要求
检验方法
备注
1
产品附件
说明书、合格证齐全
目测检查
2
随机配件
检查各配件(测量控制盒一台,电导/电阻电极各一个,显示板一块)是否完整、齐全
目测检查
3
整体外观
无破损变形,检测传输线无裸露和脱落,显示屏无划伤现象,各标签标识完整清晰
目测检查
4
显示板尺寸
名称
尺寸(长×宽)
游标卡尺
允许公差±0.3mm
外形尺寸
120×40mm
显示窗口尺寸
64×16mm
安装尺寸
105mm
显示窗口开孔尺寸
72×27mm
5
测量控制盒尺寸
外形尺寸
155×90×55mm
游标卡尺
允许公差±0.3mm
安装尺寸
51.5×135mm
6
显示板排线
300±5mm,通电正常,无破皮、脱落现象
游标卡尺
7
电极
标配K=0.01L2电极
8
电极引线
按照线上的长度参数检查(1m、1.5m、3m、5m)
卷尺
9
端子检查
端子标示清楚明了,输入输出端子无松动、压接螺栓无滑丝,压接紧密。
用端子实接
10
电压
AC220V±10%、50HZ
11
测量范围
RO:
0~100μs/cm
UP:
0~18.25MΩ.cm
12
信号输出
本产品提供正向或逆向4-20mA电流信号输出,4mA值和20mA值工况可根据需要任意设置;输出负载≥750Ω;输出类型:
隔离型
13
屏幕显示
通电检测屏幕无显示不全、暗淡和闪烁现象
接线安装,通电检测
14
测量值
与标准表对照,误差≤±2%
接线安装,测量RO水电导率值
15
温升是否正常
观测温升,温度无太大差异
连续通电(额定电压、电流)1小时
16
电极是否漏水
将电极配套探测槽连接,通水加压至0.5MPa压力,测试2小时后探头无漏水现象
探测槽实配加压测试
4.1.9.电导率仪(嵌入式D303E)检验标准
序号
检验项目
检验要求
检验方法
备注
1
产品附件
说明书、合格证齐全
目测检查
2
随机配件
检查各配件(电路板一块,电导/电阻电极各一个)是否完整、齐全
目测检查
3
电路板尺寸
外形尺寸
115×60mm
游标卡尺
允许公差±0.3mm
安装尺寸
105×50mm
4
安装孔
Φ3.5mm×4
游标卡尺
5
电极引线
按照线上的长度参数检查(1m、1.5m、3m、5m)
卷尺
6
端子检查
端子标示清楚明了,输入输出端子无松动、压接螺栓无滑丝,压接紧密。
用端子实接
7
电压
DC5V
8
测量值
与标准表对照,误差≤±2%
接线安装,测量RO水电导率值
9
电极是否漏水
将电极配套探测槽连接,通水加压至0.5MPa压力,测试2小时后探头无漏水现象
探测槽实配,加压测试
4.1.10.电导率仪(CM-230)检验标准
序号
检验项目
检验要求
检验方法
备注
1.
产品附件
说明书、合格证齐全
目测检查
2.
随机配件
检查各配件(电导率仪表一台,电导电极一个,仪器安装夹一付)是否完整、齐全
目测检查
3.
整体外观
无破损变形,检测表体、显示屏完整无划伤现象,各标签标识完整清晰
目测检查
4.
仪器尺寸
面框尺寸
96×48mm
游标卡尺
允许公差±0.3mm
外形尺寸
89×43×100mm
显示窗口尺寸
45×18mm
开框尺寸
91×43mm
5.
安装孔
孔位与安装夹相吻合
用安装夹实配
6.
电极
1.00cm-1塑料铂黑电极,4'管道式螺纹连接
7.
电极引线
按线上的长度参数检查(1m、1.5m、3m、5m)
卷尺
8.
端子检查
端子标示清楚明了,输入输出端子无松动、压接螺栓无滑丝,压接紧密。
用端子实接
9.
电压
AC220V±10%、50HZ
10.
信号输出
4~20mA电流信号
11.
测量范围
0~2000μs/cm
分为0~20.00µS/cm、0~200.0µS/cm、0~2000µS/cm三档量程手动切换
12.
屏幕显示
通电检测屏幕无显示不全、暗淡和闪烁现象
接线安装,通电检测
13.
测量值
与标准表对照,误差≤±2%
接线安装,测量RO水电导率值
14.
温度补偿
自动温度补偿,基数25℃,补偿范围0~60℃
15.
温升是否正常
观测仪表温升,温度无太大差异
连续通电(额定电压、电流)1小时
16.
电极是否漏水
将电极配套探测槽连接,通水加压至0.5MPa压力,测试2小时后探头无漏水现象
探测槽实配,加压测试
4.1.11.电阻率仪(DZG-303A)检验标准
序号
检验项目
检验要求
检验方法
备注
1
产品附件
说明书、合格证齐全
目测检查
2
随机配件
检查各配件(电阻率仪一台,电阻电极一个,仪器安装夹一付)是否完整、齐全
目测检查
3
整体外观
无破损变形,检测表体、显示屏完整无划伤现象,各标签标识完整清晰
目测检查
4
仪器尺寸
面框尺寸
96×48mm
游标卡尺
允许公差±0.3mm
外形尺寸
89×43×100mm
显示窗口尺寸
45×18mm
开框尺寸
91×43mm
5
安装孔
孔位与安装夹相吻合
用安装夹实配
6
电极引线
按照线上的长度参数检查(1m、1.5m、3m)
卷尺
7
端子检查
端子标示清楚明了,输入输出端子无松动、压接螺栓无滑丝,压接紧密。
用端子实接
8
电压
AC220V±10%、50HZ
9
测量范围
0~18.25MΩ.cm
10
屏幕显示
通电检测屏幕无显示不全、暗淡和闪烁现象
接线安装,通电检测
11
测量值
与标准表对照,误差≤±2%
接线安装,测量UP水电阻率值
12
温升是否正常
观测仪表温升,温度无太大差异
连续通电(额定电压、电流)1小时
13
电极是否漏水
将电极配套探测槽连接,通水加压至0.5MPa压力,测试2小时后探头无漏水现象
探测槽实配,加压测试
4.1.12.电导率(4-20mA)变送器
序号
检验项目
检验要求
检验方法
备注
1
产品附件
合格证齐全
目测检查
2
随机配件
检查各配件(电导率变送器一台,电导电极一个)是否完整、齐全
目测检查
3
整体外观
无破损变形,检测表体完整无划伤现象,各标签标识完整清晰,各固定螺丝牢固无缺失
目测检查
4
仪器尺寸
95×58×27(mm)
游标卡尺
允许公差±0.8mm
5
安装孔
Φ3×4个66.5×59.5(mm)
游标卡尺
公差±0.3mm
6
电极引线
按照线上的长度参数检查(1m、1.5m、3m)
卷尺
7
端子检查
端子标示清楚明了,各端子无松动、压接螺栓无滑丝,压接紧密,焊接点牢固可靠。
用端子实接
8
电压
DC24V
9
测量范围
0~200μs/cm
用专用工装检测
10
测量值
与标准表对照,误差≤±1%
接线安装,测量RO水电导率值
11
指示灯
指示灯通电时正常点亮,无闪烁或异常
连续通电(额定电压、电流)1小时
12
电极是否漏水
将电极配套探测槽连接,通水加压至0.5MPa压力,测试2小时后探头无漏水现象
探测槽实配,加压测试
4.1.13.电阻率(4-20mA)变送器
序号
检验项目
检验要求
检验方法
备注
1
产品附件
合格证齐全
目测检查
2
随机配件
检查各配件(电阻率变送器一台,电阻电极一个)是否完整、齐全
目测检查
3
整体外观
无破损变形,检测表体完整无划伤现象,各标签标识完整清晰,各固定螺丝牢固无缺失
目测检查
4
仪器尺寸
95×58×27(mm)
游标卡尺
允许公差±0.3mm
5
安装孔
Φ
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- 原材料 检验 标准