天津理工大学烟台环球机床附件厂实习报告实例.docx
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天津理工大学烟台环球机床附件厂实习报告实例
实习报告
姓名:
学号:
************************
学院(系):
机械工程学院专业:
机械工程及自动化
班级:
指导教师:
实习名称:
生产实习实习时间:
201*.*.*~201*.*.*
实习单位:
烟台环球机床附件厂
前言
《生产实习》是高等学校机械工程及自动化专业本科生教学教学重要的实践环节,是在完成基础课、学科基础课教学之后,开设学科专业课之前,学生必须进行的实践环节,是建立对专业知识感性认识,为专业课学习、课程设计和毕业设计奠定认识基础的实践环节。
学生在生产实习过程中可以向生产实际学习生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识;验证、巩固、深化和扩充所学的知识,培养学生分析解决工程实际问题的综合能力。
学生在生产实习过程中应对机械加工中的各类机床、各种刀具、各种工具、各种加工方法,以及各种典型零件如:
轴类、箱体类等类零件的加工工艺有感性认识及初步了解;对零件的加工精度、尺寸的测量方法、机器的装配等建立初步的概念;通过参观立体化自动仓库、柔性制造系统等,使学生对先进制造技术有感性的认识。
生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。
一、实习目的
生产实习是机械设计制造及其自动化专业教学计划所设的重要实践性教学环节,是学生理论联系实际的课堂。
生产实习的目的:
1、机械设计制造及其自动化专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展,具有从事机电一体化产品、系统和控制智能的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。
学生要有机械电子两方面的基础理论,还要将理论与实践相结合,在实践中提高能力。
通过生产实习,可以进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补理论教学的不足,以提高学习质量。
2.通过生产实习,使学生了解机电一体化产品、设备,提高对机电一体化技术的认识,加深机电一体化技术在工业各领域应用的感性认识,开阔视野,了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
3.通过生产实习接触认识社会,提高社会交往能力,学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神,培养学生的专业素质,明确自己的社会责任。
二、实习时间
实习时间安排在第*学期实习,时间为3周。
具体时间安排如下:
201*.*.*~201*.*.*在校,老师讲解实习任务以及注意事项;
201*.*.*~201*.*.*烟台环球机床附件厂;
201*.*.*休息;
201*.*.*~2201*.*.*烟台环球机床附件厂;
201*.*.*~201*.*.*在校,整理实习日记总结实习报告。
三、实习单位及产品简介
●烟台环球机床附件集团有限公司前身是胶东军区兵工总厂,1953年开始专业化生产机床附件产品,1956年改称烟台机床附件厂,1996年改制组建为国有独资烟台环球机床附件集团有限公司,2003年完成产权制度改革,变更为内部人持股的民营企业。
公司现有三个厂区,占地17.45万平方米,建筑面积6.87万平方米,资产总计3.5亿元;员工1200人(含工程技术人员100余人),下设3个子公司、4个分厂、14个综合管理部室。
是我国机床附件行业的领航和排头企业,同时也是全国机床附件产品开发、生产和出口基地
●生产能力及产品状况:
具有从铸锻毛坯制作到机械加工再到装配调试的综合生产能力,拥有各类主要生产设备和关键检测调试仪器600余台(套)。
2000年11月通过DNV国际评审机构ISO9001质量体系认证。
2003年通过ISO9001(2000)换版认证。
主要产品为“环球”牌数控刀架、数控分度头、数控转台、数控中心架、机械分度头、机械转台、立铣头、平旋盘等100多个规格品种的机床附件及多种规格的数控专用机床,年产量3万余台,是全国分度类机床附件品种规格最齐全、生产规模最大的生产企业。
产品以其性能稳定、质量可靠享誉国内外市场,在国内具有较高的市场占有率并大量出口到欧美等30多个国家和地区。
●技术水平及行业地位:
现为中国机床工具工业协会机床附件分会理事长单位,为国家振兴装备制造业的重点骨干企业。
公司具有雄厚的技术优势和产品开发实力,是国产数控功能部件研发基地之一,曾多次代表行业承担国家及省市科技开发项目和技术攻关课题。
所属的烟台机床附件研究所是全国机床附件行业唯一的综合性归口研究机构,负责管理全行业的发展规划、科研开发、标准制订、信息等工作。
2007年企业技术中心被认定为省级企业技术中心。
2008年公司被认定为高新技术企业。
2010年11月,公司工程研究中心通过中国机械工业联合会验收,被命名为“机械工业数控机床附件工程研究中心”。
2010年,公司有四项科研项目获得国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项立项。
●该厂实景展现
●主导产品图文展示如下:
产品1xxxxxxx
图1xxxx
产品2xxxxxxx
图2xxxxxx
四、实习所得
(一)XX车间
●主要机床
机床1XX机床
图3xxxx
注:
1~床身2~工作台
3~主轴箱4~立柱
5~床鞍
立式单柱坐标镗床的运动分析
工作台2可在床鞍5的导轨上作纵向移动,也可随床鞍在床身1的导轨上作横向移动,这两个方向均有坐标测量装置。
主轴箱3固定在立柱4上,主轴套筒可作轴向进给。
该机床的尺寸较小,其主参数(工作台面宽度)小于630mm。
该机床的主运动是-----,进给运动是------。
工艺范围--------,最适合加工---类零件,-------表面。
这台机床的特点-------
机床2XX机床
图4xxxx
该机床的主运动是-----,进给运动是------。
工艺范围--------,最适合加工---类零件,-------表面。
这台机床的特点-------
机床3XX机床
图5xxxx
该机床的主运动是-----,进给运动是------。
工艺范围--------,最适合加工---类零件,-------表面。
这台机床的特点-------
●主要夹具
夹具1XX夹具
图6xxxx
1~支架2~镗套
3、4~定位板5、8~压板
6~夹紧螺母7~可调支承钉
9~镗模底座10~镗刀杆
11~浮动接头
该夹具用于XX工件的XX面加工,定位元件是-----,限制工件-----自由度,夹紧机构是-----。
装卸工件过程--------。
这个夹具的特点是------
夹具2XX夹具
该夹具用于XX工件的XX面加工,定位元件是-----,限制工件-----自由度,夹紧机构是-----。
装卸工件过程--------。
这个夹具的特点是------
夹具的结构简图
图7车床尾座孔镗模
1~支架2~镗套3、4~定位板5、8~压板6~夹紧螺母7~可调支承钉
9~镗模底座10~镗刀杆11~浮动接头
夹具的定位分析
①加工前找正夹具的位置。
首先,将夹具放在镗床工作台上,用锣钉紧固;然后对刀;
②加工时,将工件装夹在镗模上。
定位板(3、4)约束了工件沿z轴的移动,沿x轴的转动,以及沿y轴的转动,由于定位板(3)上键的存在也使工件沿y轴的移动受到约束。
压板(5、8)约束了工件沿z轴的转动,沿x轴的移动。
该夹具对工件的装夹符合六点定位原则。
且可调支承钉(7)控制了工件沿x轴的移动,使工件在镗孔时精度有所保障。
夹具3XX夹具
图8xxxx
该夹具用于XX工件的XX面加工,定位元件是-----,限制工件-----自由度,夹紧机构是-----。
装卸工件过程--------。
这个夹具的特点是------
●刀具
刀具1XX刀具
图9xxxx
该刀具用于加工-----表面,切削刃是-------,前刀面是------,后刀面是------。
该刀具的特点是--------
刀具2XX刀具
图10xxxx
该刀具用于加工-----表面,切削刃是-------,前刀面是------,后刀面是------。
该刀具的特点是--------
●量规
图11xxxx
该量规测量XX零件的-------尺寸,测量过程是-------,使用量规测量的特点是------
●工艺过程
(1)轴套类零件的工艺规程:
1.F11100A型万能分度头——顶尖(02002)
毛坯:
圆钢;材料:
T10A
加工工艺过程
工艺路线
(工序号)
工序内容
加工设备
工艺装备
刀具
辅助工具
工序1
铣两端面,一端钻中心孔
YTF-024铣钻中心孔机床
中心钻A3.15/8
GB6078-85
F01-125F2钳口
F01-118F5缩管
工序2
车全部:
1)半精车Ф22.5外圆、倒角
2)精车Ф20外圆
3)车60o尖
4)车2-R1.5油槽
5)车5(+0.2+0.1)槽
车床C6140
车刀
F01-202F3刀座
工序3
铣各面及油槽:
1)铣2—50平面
2)铣尖部平面
3)洗油槽
铣床
Ф20粗齿锥柄铣刀;
F01—202D铣刀;
Ф75×2切口铣刀
工序4
粗磨外圆
外磨
F01-202F1母顶尖
工序5
粗精磨60o尖
外磨
F01-202F1母顶尖
工序6
精磨Ф22(-0.003-0.012)外圆
外磨
F01-202F1母顶尖
工序X实景
工序X实景
2.万能分度头——蜗杆
毛坯:
锻件;材料20Cr
工艺路线
(工序号)
工序内容
设备
工艺装备
刀具
辅助工具
工序1
平两头端面,钻顶尖孔
YTT—024B铣钻中心孔机床
中心钻A3.15/8
GB6078-85
F01-131F2钳口
F01-118F5缩管
工序2
1)粗车φ20.45为φ24长20
2)半精车φ20.45φ31φ32.45各圆,端面,倒角
3)调个,半精车另一端外圆,端面,倒角
CE7112仿形车床
F01-131仿形轴
H013弹簧顶尖
工序3
车各空刀,倒角
C620车床
工序4
铣蜗杆螺纹
旋风车床
F01-131J1旋风切削机
工序5
铣蜗杆螺纹两端不完整扣
铣床
63×6三面刃铣刀
工序6
车油线
C620车床
工序7
车外圆,空刀,倒角
C620车床
工序8
套丝
C620车床
M16圆板牙
F01-118F3套丝工具
工序9
铣键槽
铣床
d5-e8键槽铣刀
工序10
粗磨各圆及断面
外磨
F01-131F3卡箍
工序11
粗磨我干螺纹(磨量按精度要求留)
YTF-041螺杆磨床
F01-131F3卡箍
工序12
磨蜗杆螺纹35°倒角
YTF-041螺杆磨床
F01-131F3卡箍
工序13
精磨蜗杆螺纹(与蜗轮配)
Y7520W螺纹磨床
F01-131F3卡箍
工序14
精磨各圆及断面
外磨
3.万能分度头——密封罩(1011)
毛坯:
铸造
材料:
HT200
加工工艺过程卡
工艺路线
(工序号)
工序内容
加工设备
工艺装备
刀具
辅助工具
工序1
铸坯、清理、热时效、涂底漆
工序2
1)粗镗车Ф150大孔及端面
2)钻Ф26小孔、锪小孔端面
3)精镗车Ф150大孔及端面
4)精车Ф26小孔端面、倒角
YTF-402封闭罩专用机床
钻头
端面锪刀
粗镗刀
小孔倒角刀
大孔倒角刀
粗镗大圆刀
镗刀
平行度表座F01-111F3
塞规Ф150H8
工序3
4)粗车Ф130外圆及端面
5)精车Ф130外圆及端面
6)扩铰Ф60和Ф26两内孔
4)锪Ф26孔另一端面
CB3463
转塔车床
铰刀
端面锪刀
车外圆刀
倒角刀
刀杆、过渡盘、
量规(Ф60H7,Ф26H7)
同心检具
圆柱塞规
工序4
钻铰端面上全部孔、锪沉孔、攻螺纹
摇臂钻床
锪孔刀
钻头、铰刀
机用铰刀
直柄麻花钻
长柄机用丝锥
Ф8H9塞规
Ф32H11塞规
工序5
1)车Ф45长柄外圆和端面、倒角
2)钻、扩、铰Ф25、Ф26长柄孔
3)车空端面
C620车床
Ф24锥柄长麻花钻
铰刀、车刀
F10-111F2刀杆
车孔夹具
内径量规
卡尺
工序6
修整、去毛刺、检测
各检具
4.F11125A型万能分度头——主轴
毛坯:
锻坯
材料:
加工工艺过程
工艺路线
(工序号)
工序内容
加工设备
工艺装备
刀具
辅助工具
工序1
1)铣两头端面
2)钻孔
3)扩锥孔
4)铰锥孔
5)镗直孔
组合机床
铣刀盘
麻花钻
扩孔刀
铰刀
镗刀杆
主轴垫板
工序2
1)半精车φ115,1:
10外锥外圆及端面
2)半精车另一端外圆,锥圆及端面
C7120
仿形车床
车刀
仿形轴
弹簧顶尖
工序3
1)车全部空刀槽
2)倒空刀左端锐角0.8×45°
空刀车床
车刀
仿形轴
弹簧顶尖
工序4
钻各螺纹底孔,倒孔角:
1)钻M10、M4丝孔
2)钻销孔
3)倒角
钻床
φ8.5
φ3.3
钻头
钻模
工序5
钻孔
台钻
Φ2.9钻头
钻模
工序6
攻M10、M4螺纹
铰丝钻
丝锥
工序7
半精车锥孔及端面:
1)半精车前锥孔、端面、倒角
2)半精车后锥孔、端面、倒角
车床
车刀
工序8
铣键槽
键槽铣床
圆柱铣刀
工序9
粗磨外圆及端面
1)粗磨φ58圆,端面
2)粗磨φ95圆,端面
3)粗磨小稍
4)粗磨大稍
外磨
砂轮
工序10
精磨外圆及端肩面
外磨
砂轮
工序11
车螺纹M48×1.5-6g
C620车床
螺纹车刀
工序12
粗精磨后锥孔
锥孔磨床
砂轮
工序13
粗精磨前锥孔
锥孔磨床
砂轮
5.接叉
毛坯:
圆钢
材料:
45#
加工工艺过程卡
工艺路线
(工序号)
工序内容
加工设备
工艺装备
刀具
辅助工具
工序1
下料
工序2
车全部:
1)平端面,车Ф55外圆、倒角1×45°
2)调个,平端面,尺寸(60+
)为72.5+0.5车外圆Ф45及肩部R2.5弧。
钻Ф24(通),扩铰Ф25H7孔至图,倒角。
车床C6140
车刀
工序3
划线
平台
工序4
7)铣2—R16圆弧侧面
8)铣头部R尺寸至图
9)铣32H7为
,铣R16.5至图。
技术要求:
要求叉部两侧等厚对称,平行0.1。
铣床
成型铣刀TS25
工序5
去毛刺倒钝
机钳
工序6
钻中心孔,钻、扩、铰Ф12H7孔。
技术要求:
Ф12H7孔与32H7两侧垂直度0.15mm
数控钻
T1315-210J钻孔刀具
工序7
找平Ф12H7孔,磨32H7两侧面至图,Ф12H7与32H7两侧垂直<0.03mm
工具磨
工序8
划线
平台
工序9
予钻Ф3Ф8
钻床
工序10
热处理
淬火
6.偏心套
毛坯:
铸件
材料:
HT200
加工工艺过程
工艺路线
(工序号)
工序内容
加工设备
工艺装备
刀具
辅助工具
工序1
调换位置,铣两头平面
立铣
铣刀
铣平面夹具
工序2
工序3
以划线样板反定心工具定中心孔
钻两头中心孔
机钳
钻床
车刀
Ф2.5Ⅱ型中心钻
F01-132F1定心工具
F01-132F4画线样板
工序4
半精车外圆端面,空刀倒角
车床c620
车刀
量具百分尺
工序5
粗磨外圆及端面
外磨
量具百分尺50-75
工序6
钻偏心孔
摇臂钻
Ф4.2Ф6.7
Ф11直柄钻头
Ф23Ф29锥柄钻头
锪钻
钻模
工序7
铣弧形口
铣床
铣刀
工序8
车端面、车绞偏心孔,倒角
砖塔车床
车孔夹具
盘座、刀杆、顶尖
工序9
铰丝
摇臂钻
机用丝锥M36*1.5-2H
工序10
铰M5及M8
钻
Ф4.2底孔攻M5螺纹
倒钝
铰丝钻
机用丝锥M5-2H
M8-H2
Ф4.2钻头
螺纹塞规
钻模
7.回转工作台——转台
毛坯:
铸件
材料:
HT250
加工工艺过程
工艺路线
(工序号)
工序内容
加工设备
工艺装备
夹具
刀具
工序1
粗车小端各端面及Ф161(车削前校正0.3毫米空刀底部)
C630车床
车刀
工序2
粗、半精车
Ф320.30+0.2大平面,及粗车孔
Ф58.50+0.1倒角,挖四个1.8×60°环形槽
C630车床
车刀
工序3
粗、精车环形槽
C630车床
车刀
工序4
1)铸筋对正卡爪,车偏儿,油线
2)标记高爪处涂色
C620车床
偏心卡爪
车刀
工序5
铣T型槽,倒角,一次安装换刀铣成
1)铣下刀槽
2)倒角1.3×45°
3)铣T型槽
X52铣床
铣槽胎
1)键槽铣刀
2)倒角刀
3)直柄T型槽铣刀
工序6
1)钻Ф7.5油孔,深126
2)铰Ф8孔
Z535钻床
钻模
1)直柄超长麻花钻
2)锥柄机用铰刀
工序7
精车Ф60孔,内脐子面,10f9止口,
Ф230f9外圆及
43.5±0.1端面和肩面,0.5台阶面
Mazak车床
1)卡爪,镗刀杆
2)硬质合金浮动铰刀
工序8
钻孔,攻丝,倒角1×45°
1)钻Ф6.7螺纹底孔及两处Ф6.7透油孔,倒角
2)攻4-M8-7H螺纹
Z535钻床
钻模
直柄麻花钻Ф6.7,机用丝锥
工序9
磨大平面80,磨平即可
MT130平磨
工序10
装心轴,粗磨外圆
M131W磨床
心轴
工序11
滚字
滚字机
滚字头胎
工序12
刻度
刻度机
刻度胎
工序13
粗铣蜗轮齿
Y38滚齿机
粗铣齿胎
1)粗齿滚刀
2)粗滚刀杆
工序14
精铣蜗轮齿
5H324
精铣齿胎
1)精滚刀
2)精滚刀杆
工序15
找正,精磨外圆
M131W磨床
心轴
工序16
1)T型槽边缘倒角0.3×45°
2)蜗轮齿部倒角,去毛刺
钳
工序17
精磨大平面
M7350A
8.FW80型万能分度头——拨叉(01009)
毛坯:
铸件
材料:
HT150
加工工艺过程
工艺路线
(工序号)
工序内容
加工设备
工艺装备
刀具
辅助工具
工序1
铸坯,清理,刷底漆
工序2
车平面,钻车孔,倒角
车床
锥柄麻花钻Ф25
工序3
钻孔,忽孔,倒角
钻床
直柄麻花钻Ф6.7,Ф9
锥柄麻花钻Ф14
夹具W8109T100钻模
工序4
攻螺纹
绞丝钻
机用丝锥中锥M8-H2
M8-6H螺纹量规
夹具W8109T200绞丝胎
工序5
打腻子喷漆
工序X实景
图6锥孔加工
铣端面
铣床
组合机床:
可在一台机船上完成多个工序
(二)XX车间
五、实习总结
这次生产实习,我们与老师共同来到了烟台环球机床附件厂,该厂是国内机床生产业的龙头企业。
通过实习,使我们认识到了当今国内机床生产业的发展水平;并且通过实习,也使我们将以前所学的专业知识同生产实际相结合,开阔了眼界,巩固了知识,奠定了目标。
通常我们在专业课上所学的知识是比较理论化的,通过这些理论我了解了一些零件的设计方案与校核,至于这些零件真正的加工工艺,在我脑中的概念还是挺模糊的,但是在这次生产实习任务当中,我开始对零件加工工艺讲求严谨细致的真正意义所在有了初步了解。
换句话说,因这次生产实习我把理论与实践运用结合了起来,达到了学以致用的目的。
为期三周的生产实习,我明白了许多在课堂上不懂的知识,也让我深刻体会到实践学习的重要性,首先,在生产实习过程中通过向生产实际学习生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识;验证、巩固、深化和扩充了所学的知识,培养了我们分析解决工程实际问题的综合能力;其次,在生产实习过程中也使我们对机械加工中的各类机床、各种刀具、各种工具、各种加工方法,以及各种典型零件如:
轴类、箱体类等类零件的加工工艺有感性认识及初步了解;对零件的加工精度、尺寸的测量方法、机器的装配等建立初步的概念。
最后,通过参观立体化自动仓库、柔性制造系统等,还令我们对当今先进制造技术有了更为感性的认识。
我深刻的了解和懂得学习不仅在于不断的探索和研究,而且更重要的是通过实践不断的将所学知识加以充实和应用。
通过这次生产实习,我对课上所学的知识有了更深的认识,对我的薄弱环节有了明确的掌握,很多学过的知识不能灵活运用,就其根本原因是:
我没有了解知识的内涵以及将所学同实际相结合。
有了这次实习,我知道书该怎么读,知识该怎么积累,并且了解了所学知识有何用武之地。
对我来说,收获最大的是建立了对专业知识的感性认识,为专业课学习、课程设计和毕业设计奠定了良好的实践认识基础。
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