住宅楼项目二次结构砌筑工程技术交底#北京#附节点图.docx
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住宅楼项目二次结构砌筑工程技术交底#北京#附节点图.docx
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住宅楼项目二次结构砌筑工程技术交底#北京#附节点图
交底内容:
1、施工准备
1.1材料、机具:
手持搅拌器、搅拌用桶、手推车、小型切割机、铁锹、灰槽、皮数杆(30mm×40mm)等工具。
1.2技术准备
(1)根据施工进度和施工图纸,提前绘制出各墙体的砌块排列图,标出墙体、芯柱、过梁、板带的位置、尺寸。
(2)认真核对砌块排列图与、机电施工图、洽商变更有无出入,明确所用图纸的有效性,查阅与方案相关安全、质量规范、规程和法律法规,了解不同部位的墙体砌块材料种类、砂浆种类和强度等级,芯柱、板带和过梁的布置及要求,做到施工中重点突出,心中有数,向工人做好书面和口头技术交底。
(3)测量放线:
由项目部测量员依据建筑施工图和砌块排列图,在楼面放出二次结构墙体的轴线、边线、控制线、芯柱及门洞口位置线,并经项目质检员和监理验线合格后方准施工。
(4)根据各层层高和不同部位,事先画出各面墙体的砌块排布图,并据此和进场的砌块实际尺寸用30×40的木方制作皮数杆,皮数杆上要标出每皮砌块高度、水平灰缝厚度、洞口标高、过梁高度等相关尺寸。
1.3材料准备及要求
(1)砌块
1)采用BM轻集料隔墙砌块,必须符合设计强度要求,规格一致,并有出厂合格证或检测报告。
2)所有进场砌块均按照《混凝土小型空心砌块》、《轻集料混凝土小型空心砌块》及出厂合格证进行验收,并按规定进行进场复试检验,同一生产厂家每300m3抽测1组复试。
3)所有砌块的出厂龄期均不得少于28d,最好超过35d。
4)各型砌块均进行外观检查,有缺棱掉角和长、宽、高尺寸偏差在±3mm范围外的均不得验收进场。
5)装卸砌块时严禁倾卸丢掷,下部垫高不小于200mm,分规格分等级堆放,堆放高度不得超过1.6m,并在堆垛上设好标识,做好排水和防雨措施。
(2)砂浆
1)采用与砌块厂家的砂浆合作单位提供的砌块专用粘结剂,并要符合DB11/T696-2009《干混砂浆技术规程》中对砂浆的要求。
2)使用时要按厂家提供的使用说明书进行拌制,不得自行添加某种成分来变更砂浆的用途和等级。
3)不同品种、强度等级的砂浆必须分别存放,要在室内储存,有必要的防雨、防潮措施,存放期自生产日起不得超过90d,超过90d要重新取样进行检验,检验合格后方可继续使用。
4)本专用砂浆的粘结性强,要随用随拌,必须在砂浆使用说明书规定时间内用完。
5)砂浆试块在现场随机取样、制作,每一楼层或250m3砌体为一个取样单位,每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组3块)。
(3)钢筋
1)二次结构所用钢筋为主体结构所用复试合格的钢筋。
2)所有加工好的半成品钢筋要根据进度分批加工制作,堆至平面布置图中指定的位置,并要有标识牌,标明使用部位、规格、尺寸、数量等,以防用错。
(4)混凝土
本工程二次结构中混凝土的强度等级均为C20,采用预拌混凝土,用翻斗车、手推车、人工倒运至工作面。
(5)植筋胶
植筋胶在规定的保质期内且密封良好,具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告。
产品质量保证书、产品检验报告中要有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。
植筋胶内不含氯离子及金属膨胀物。
甲、乙两种组份混合后要进行充分搅拌,确保配料均匀,配料量要根据工程量计算确定,并确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完,以免拌合料在使用前凝结,无法使用,造成浪费。
2施工操作工艺措施及主要做法要求
2.1拉结措施
芯柱
(1)墙端、自由端、转角、设置芯柱,墙长度≥5m时,在墙中部设置,且芯柱与芯柱间距不大于3m,原则上芯柱尽量位于梁上,以便满足植筋深度要求。
当芯柱上下为无梁楼板时,植筋深度以距离板底或顶40mm为宜。
门洞口两侧均设置芯柱,配筋1Φ10(12),与门过梁内钢筋连接,一般门洞边的芯柱至过梁止,不在向上延伸。
如为大门洞时,应将芯柱钢筋锚入梁板内。
90厚墙以构造柱代替芯柱。
(2)190墙芯柱配筋2Φ12钢筋,Ф6@200;90墙构造柱配筋2Φ12钢筋,Ф6@200截面同墙厚,宽120-170mm。
植筋深度10d-12d,混凝土强度等级C20。
水平系梁
(1)墙高≤4.2m,2.8m,墙长大于3m,应在墙高中部(有门洞时在门洞上)设置水平系梁,水平系梁与两端框架柱或剪力墙锚固。
墙长≤3m的转角墙、丁字墙等,对墙有支撑作用时,门过梁连接成整体,不另加水平系梁。
(2)墙高4.2-5m,设置两道水平系梁,大于5m,设置两道以上水平系梁,第一道宜设置在门洞上方,其余系梁竖向间距≤1.6m。
(3)水平系梁配筋3Φ10,箍筋Φ6@250,植筋深度10d-12d,灌C20混凝土。
190墙可采用U型块做系梁模板,90厚墙支模浇筑。
2.2防水坎台、导墙,窗口窗台,电梯部位做法
(1)防水坎台:
凡是有防水要求的房间及有外挑板部位的外墙均须浇筑高出结构地面不小于200mm的C20砼防水坎台,出屋面的墙体导墙高度不小于500mm;用钢筋棍捣实,砌块与结构墙接触面要采用砌筑砂浆与其粘结。
所有防水坎台或导墙支模浇筑前,下方和侧面与结构接触地方需凿毛,凿毛范围以超出外墙线不小于50mm为宜。
(2)当墙长小于4500,窗台下拉通做成水平连系梁,上设过梁,左右两侧设芯柱,当窗口距结构近的一侧芯柱与结构的距离≥800时,芯柱上下延伸至结构板或梁。
双窗口两窗之间一个芯柱上下拉通。
墙长大于4500时窗台下压顶梁向左右延伸各300,根据墙高设置水平连系梁。
(3)电梯除门口需要设置300高明过梁外,还需按照电梯圈梁图在电梯两侧设置圈梁。
配筋4Φ10,箍筋Ø6@200。
(尺寸详见电梯井道圈梁图)
2.3拉结筋
BM砌块由于采用的是凹凸咬合的连锁型结构,并采用的是不大于5mm厚度的薄灰缝,无法放入拉结筋,与结构墙部位采用图集14页柔性连接
(二)做法施工。
2.4施工方法
2.4.1施工工艺流程
基层处理→放线→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱、水平系梁施工→面层清理
2.4.2测量放线
清除浮尘、灰块等杂物,按建筑施工图纸放出墙体边线、控制线以及芯柱、系梁的位置线。
2.4.3植筋
由于本工程结构施工时均未留设芯柱、系梁插筋和埋件,故在二次结构砌筑前要先进行植筋。
(1)工艺流程
弹线定位—→钻孔—→清孔—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收
(2)施工操作要点
弹线定位:
对照施工图和砌块排列图,在楼板或墙的结构表面弹出芯柱、防水坎台、水平系梁的位置线和钻孔的十字交叉线。
钻孔:
根据弹出的钻孔位置线,用冲击钻钻孔,按孔深≥10d、孔径d+4mm(d为要植入的钢筋直径)控制。
钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直。
孔深用冲击钻上顶杆控制(如图1)。
如钻孔时遇到结构主筋,可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置,重新钻入,原钻出的未成型废孔用1:
1水泥砂浆填塞补平。
钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋,根据灰缝大小适当调整钻孔位置,废孔仍采用前面所述方法进行处理。
清孔:
钻孔完成一个结构面后,可进行清孔操作。
清孔的目的是要吹清孔内粉尘,采用专用毛刷和吹风机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机)配合进行。
清孔时用“四吹三刷”法,即先吹清孔浮尘,然后用专用毛刷清刷孔壁,清刷时毛刷在孔内抽拉转动,如此反复吹刷,清理干净孔内粉尘。
清刷完毕后,用棉丝沾丙酮,清刷孔洞内壁,使孔洞内最终达到清洁干燥。
一般来说,孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响,使其无法达到设计的粘结强度,影响拉结质量,所以在清孔时严禁用水冲刷。
配胶:
植筋胶是双组份的液体胶,则需进行现场配胶。
配胶前要进行植筋准备工作的检查,保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段,并已组织验收,同时要植入的钢筋已准备就绪,达到植筋操作准备工作要求。
配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。
配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制,并在说明书规定时间内用完。
植筋:
植筋在注胶完成后立即进行,为保证胶体饱满,注胶完成后,将加工好的钢筋植入端醮少许胶液,缓缓插入植筋孔。
操作时要边插入边沿一定方向转动多次,以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。
钢筋要插入孔道最深处,常温下保证24h不扰动(时间按植筋胶说明书控制),达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。
检查验收:
按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间,一般为15min和1h,植筋到位后,凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋,严防碰撞;胶体完全固化后方可进行拉拔试验。
采用非破坏性检验,试验值达到设计要求后卸荷。
如设计无要求,可参照《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145—2004)附录A执行。
植筋过程完成后,专业工长及质检员要对所有植入筋进行检查,检查合格后请专业质检员进行验收,专检后报请现场监理工程师进行验收,通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。
2.4.4芯柱钢筋及水电管线
芯柱钢筋采用第一段为板上1500长(不含植入长度),第二段长度根据现场实际测量定,搭接长度为550mm,在有梁楼板处上下两端各植入楼板120mm~140mm。
在无梁楼板处为防止将板打通,上下层芯柱钢筋错开布置,钢筋位于砌块孔洞中部或靠近孔洞一侧。
水电管线在砌筑前按照深化图位置提前安装到位,由下至上高度小于1.2m的线管砌筑时将砌块套入,高度超过1.2m和由上至下的线管,砌筑时采用砌块侧面开槽法将管线套入砌块。
水平方向管线设在墙内时要在砌至管道标高时,采用砌块侧肋开槽埋入,不得在砌筑后再在墙面开槽。
开关、插座盒、管道支架等事先确定好位置,提前在砌块上用云石机开孔,下一皮砌块孔上铺一层16孔/目的钢丝网,内灌C20细石砼栽入盒子或支架。
不得在新砌筑的墙的随意开孔和开槽等破坏性施工。
2.4.5砌体砌筑
(1)组砌方法
采用全顺砌筑形式,BM砌块采用“对孔、错缝”砌筑法,即砌筑时,上下皮对孔,竖向灰缝相互错开。
(2)砌筑施工要点
1)砌筑施工前由测量员根据砌块排列图在楼面上测设出墙的中心线、边线、控制线、芯柱、系梁、门窗洞口位置线和楼面标高500mm线,并进行复核无误后,报监理验线,并同时填写楼层放线记录和标高抄测记录。
2)由测量员配合在墙体的拐角、丁字交叉点、长直墙不大于10m位置立皮数杆,使得皮数杆上的500mm线与芯柱钢筋上500mm线对齐,并调整垂直后采用砌块和混凝土将底部固定,中、上部采用短钢筋三角支架与芯柱钢筋固定牢固,经复核无误后,报监理验收,并做好预检记录。
施工中不得碰动,如有碰动及时按500mm线调整。
3)砌筑前根据进场砌块的实际尺寸和灰缝厚度绘制砌块排列图,排列原则以主规格砌块为主,兼顾洞口尺寸。
绘制时水平方向从芯柱、洞口开始排块,不合模数时用辅助块调节或切割辅块或整块。
4)砌块要在砌筑前2天浇水湿润,所有砌块砌筑前表面污物均要清理干净。
5)砌筑时从转角或端头墙体处开始砌筑,内外墙同时开始,采用顺砌错缝搭砌,搭砌长度不小于砌块长度1/3,竖向通缝不大于2皮。
6)砌筑时要吊砌一皮,校正一皮,根据皮数杆皮皮拉线控制表面平整度和垂直度,砌筑时芯块处的砌块要采用切割机在侧面割出一道20-30mm宽的开口槽,以方便将芯柱钢筋套入砌筑,如右图。
7)此BM系列砌块均采用薄缝粘结砂浆砌筑,水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度均控制在4-6mm,砂浆在现场由手持式搅拌设备在桶中搅拌,搅拌时要先放入适量的水后再放入砂浆干料,并严格按砂浆使用说明书进行用水量控制。
8)水平灰缝满铺砌块的全部壁肋,铺一块砌筑一块,竖向灰缝只在砌块两端竖肋抹薄缝粘结砂浆与相邻砌块挤紧,中间形成空腔。
9)水平和竖向灰缝均采用原浆及时做勾缝处理,要横平竖直,墙体双面勾缝。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%,砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。
10)砌筑时不得混砌其它材料砖砌体,镶砌时要采用与砌块材料同强度的砼预制块。
11)砌筑时,灰缝中挤出的砂浆与空腔槽内掉落的砂浆,要在砌筑后及时清理。
12)需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时,要重新铺浆砌筑。
13)整道墙尽量一次砌筑完毕,避免分次砌筑,临时间断处要砌成斜槎,斜槎长度不小于高度的2/3。
14)砌块墙表面不得打凿水平沟槽或孔洞,对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件,要在砌筑墙体时预留和预埋。
对于有机电埋管的部位,要和机电施工方密切配合好,在砌筑墙体时预先预埋或预留。
对于墙上孔洞、槽需要封堵时,必须用C20的混凝土填实。
当洞口宽度大于300mm时,要在洞口上部采用U形块内配钢筋的混凝土过梁。
各种箱体周边缝隙待箱体安装完毕后用细石砼进行封堵,背面加Ф6@150的钢筋网片或钢丝网用细石混凝土灌实。
15)墙顶与混凝土楼板(或梁)的连接。
墙顶最上一匹砖距结构160-210mm之间时,用实心块斜砌;当距结构梁或板100mm左右时,用实心块平砌,以砂浆捻实;当距离为30-50mm时,用C20细石混凝土捻实;距离不足30mm时,用干硬性砌筑砂浆捻实。
16)如有不合适部位需切割砌块时,要用专用工具切割,不得用斧或瓦刀随意劈砍。
2.4.6芯柱混凝土浇筑
(1)芯柱浇筑前必须在最顶面两皮侧面切开留作浇注孔,浇筑至最顶面两皮砌块时时,采用干硬性的的混凝土填塞后用木抹子抹平。
(2)芯柱采用高流动性、低收缩性的细石砼,并在芯柱浇注混凝土时设专人检查,严格核实混凝土灌入量,经认可后方可继续施工。
(3)芯柱混凝土浇筑前先注入30mm厚适量水泥砂浆,每浇灌400mm高度采用钢筋棒充分插捣密实,边浇注边插捣,严禁灌满一个楼层后再捣实。
2.4.7防水坎台、水平系梁、过梁施工
水平系梁、过梁钢筋与主体结构采用植筋连接,植入结构深度不少于10d~12d,钢筋采用搭接连接,必须满足搭接长度,水平系梁、过梁要事先绑扎好骨架后再与植筋相连就位,保护层厚度20mm。
防水坎台模板均采用多层板和50x100木方制作,过梁底模采用架管支撑,支撑间距不大于600mm。
防水坎台模板采用12钢筋U形夹起到固定和限制截面尺寸,模板上下口每1m设置顶模棍,两侧每隔1.5m用砌块倚牢。
2.4.8细部节点
(1)转角砌块排列
(2)接线盒
(3)电箱孔洞封堵
3.质量要求
(1)砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报告。
(2)砌体水平灰缝砂浆饱满,立缝填塞密实。
(3)转角处严禁留直槎,其它部位留斜槎。
(4)砌块排列应错缝搭砌,搭砌长度不应小于砖长的1/3且不小于150mm。
(5)接槎处砂浆密实,砖缝平直,接槎处灰缝不得有透明缝。
(6)芯柱、防水坎台、过梁、水平系梁构造均符合设计要求。
(7)允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
2
砌体垂直度
4mm
用2m托线板检查
3
砌体表面平整度
6mm
用2m靠尺、楔形尺检查
4
门窗洞口高、宽
-5,+10mm
经纬仪、吊线尺量检查
5
水平灰缝平直度
3mm
拉10m线,尺量检查
6
水平灰缝厚度
±3mm
与皮数杆比较尺量检查(5皮累计)
7
竖向灰缝宽度
±3mm
尺量(水平方向5块累计)
8
钢筋绑扎骨架长
±10mm
尺量
9
钢筋绑扎骨架宽、高
±5mm
尺量
10
箍筋间距
±10mm
尺量连续5个间距
11
钢筋保护层厚度
±3mm
尺量
14
砼结构垂直度
5mm
经纬仪、吊线尺量
15
砼结构表面平整度
6mm
2m靠尺、塞尺
16
角线
3mm
拉线、尺量
17
预留孔洞中心线
10mm
尺量
(8)混砌:
除斜顶砖、下槛和其他预制块外,墙体不得由两种及以上材料进行砌筑。
(9)灰缝缺陷:
不得有瞎缝、透缝、灰缝不密实现象。
4.成品保护措施
(1)二次结构砌筑施工中,在砂浆运输中不得在楼板结构面上遗洒,如有遗洒及时清除干净,必要时铺废多层板保护。
砌筑时不得向暴露的结构面遗洒砂浆,掉下的砂浆及时清理,做到活完底清。
(2)对结构墙、柱1.5m以下的角部用废多层板保护,防止小车碰撞。
(3)禁止在楼板结构面上直接进行人工拌制砂浆,如需要时要在拌合地铺垫钢板或废多层板。
(4)运至楼面的砌块要严禁集中超量堆放,要分散堆在有梁的顶板处,并不得超过结构的设计允许荷载。
(5)注意对施工工人的教育,不得对绑好的钢筋和其它机电管线进行破坏。
(6)芯柱、系梁的植筋在植筋后24小时以内不得碰动。
(7)砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留,不得事后剔凿,损坏砌体完整,必须剔凿时须经技术部门同意,采取技术措施。
(8)过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模,混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工,砌体施工时注意保护梁混凝土,避免碰坏棱角。
(9)地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好,以免落入杂物造成堵塞。
5.安全文明施工措施
(1)砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后,要按品种、规格分别堆放整齐,作好标识,堆放高度不得超过1.6m。
(2)现场的砂浆搅拌处要进行围挡,封闭严密,防止噪音超标。
(3)砌体砌筑采用双排脚手架和移动架,不得在砌体墙上留任何脚手眼。
(4)构造柱、防水坎台支完模板后,保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等到杂物。
(5)墙体的芯柱、系梁、过梁钢筋、及各种预埋件、各种预埋管线等,均要注意保护,严禁任意拆改或损坏。
(6)砂浆稠度要适宜,砌砖操作、浇筑过梁、芯柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。
(7)砌筑时作到工完场清,碎砖和垃圾要及时清运至现场垃圾站内,晚上及时运走消纳。
(8)使用低压电源照明,注意安全用电,使用电箱到位,严禁电线乱拉乱接,值班电工必须跟班作业,地下室保持良好的照明。
(9)进入施工现场,要正确穿戴安全防护用品。
(10)施工现场严禁吸烟,不得酒后作业。
(11)从砖垛上取砌块时,先取高处后取低处,防止垛倒砸人。
(12)用外用梯运输材料时,严禁超载,必须在电梯停稳后方可进入,每层电梯上料平台的防护门要随手关闭。
(13)在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,高空作业必须戴好安全带。
(14)不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑,要及时搭设脚手架,以免将墙体碰撞倒塌造成安全事故。
(15)在砌块砌体上,不得吊挂重物,也不得作为其他施工临时设施、支撑的支承点,如确实需要时,要采取有效的构造措施。
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