黄山脚手架专项方案.docx
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黄山脚手架专项方案.docx
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黄山脚手架专项方案
4、十三至屋面层脚手架搭设平面示意图…………………………………………………………………….50
5、门洞出入口脚手架搭设示图……………………………………………………………………………..51
7、脚手架与墙连杆件大样………………………………………………………………………………….…53
8、沿街安全通道及防护棚搭设示意图……………………………………………………………………….54
一、编制依据
1、《射阳海韵国际大酒店》
2、南京华业建筑设计院有限责任公司
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(2002版)》JGJ130-2001
4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
6、《钢管脚手架扣件》GB15831-1995
7、《高层建筑双排钢管脚手架施工规定(试行)》(2006)第201号
8、《建筑施工普通脚手架安全技术规定(试行)》(2005)第525号
9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
10、国家、部颁及江苏省有关安全生产、文明施工、施工现场安全标准化管理标准及安保体系的规定。
二、工程概况
1、参建单位
建设单位:
江苏兴阳置业有限公司
设计单位:
南京华业建筑设计院有限责任公司
勘察单位:
盐城建筑设计研究院
监理单位:
江苏鑫缘项目管理有限公司
总包单位:
上海兴宇建筑安装有限公司
2、工程简介
工程位于江苏省盐城市射阳县,本工程结构形式为钢筋混凝土框架、剪力墙结构,±0.000相当于黄海高程3.400m,标准层结构层高3.600m。
本工程22层,建筑高度84.400m,总建筑高度为99.90m;本工程需要安装1台施工电梯,位于轴交⑨轴。
具体布置位置详见(图1)施工电梯平面布置图。
本工程设地下室一层,均用于地下车库及设施用房和消防、供电等设备使用;地上二十二层,为大酒店商业用房,框剪结构形式。
三、施工部署
1、安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是达到无伤亡事故的必然保障,也是我们项目部创建“现场文明工地”、争创“扬子杯”的根本要求。
为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组,其机构组成人员及责任详见“项目安全管理网络”。
2、设计总体思路
(1)结合本工程结构形式、实际施工特点,主体结构为条状型,外墙脚手架采用整体搭设的方法进行。
施工场地宽中高、但要求工期紧、建筑工序多,并对楼面的荷载设计要求,建筑四层以下设落地式外架,待主体到五层时开始拆除,回填土后重搭装饰工程落地式外架;部分五层以上为斜拉式悬挑双排钢管脚手架。
此架为一架三用,既用于结构施工和装修施工,同时兼作安全防护。
荷载按装修荷载考虑,根据设计单位提供的顶板施工承载极限,超市结施01结构总设计说明,顶板极限荷载为43KN/㎡,满足外架搭设及施工荷载(8.556×2=)17.112KN/㎡。
无须进行顶板荷载验算,满足要求。
考虑到本工程施工工期紧的原因,在地下室外墙侧面回填土工序施工前,分别于地下室、二层、三层到五层楼面为双排落地脚手架;五层楼面至十层楼面、十一层至十六层、十七至二十二层楼面至楼梯间屋顶;结构板设置Ⅰ16工字钢悬挑梁脚手架。
(2)楼层卸料平台采用型钢悬挑型卸料平台。
3、落地式扣件钢管脚手架布置
第一次搭设为落地脚手架,搭设高度从-4.300m~15.600m地下室层到三层为19.90m。
从19.90m的楼面主楼,部分搭设增加一层落地脚手架至标高19.20m。
南侧及部分西侧搭设总长度为23.50m,但均在1.80高的筏板上。
落地部分的脚手架采用双排单立杆,立杆距结构外墙为300mm,立杆横向间距为1m、纵向间距为1.60m,横杆步距为1.80m,底层步距不大于1.90m,小横杆挑出里外立杆的长度分别为200mm和150mm。
脚手架外侧每隔6~7m设一道剪撑,与地面的夹角控制在45°~60°间,自上而下连续设置。
连墙件采用埋件焊接方法,2步3跨进行布置(可按楼层高度作适当调整)待悬挑脚手架上二层时将其拆除。
外粉刷前地下室必须土方回填并压实在地面脚手架下必须做到硬化,浇50厚素砼地面宽1500,梁200×200作架基,。
3、斜拉式悬挑扣件钢管脚手架布置
第一次搭设为斜拉式悬挑脚手架,搭设高度从22.800m~40.750m(五层到十一层顶)为17.950m。
第二次搭设为斜拉式悬挑脚手架,搭设高度从40.750m~62.350m(十一层到十七层)为21.600m。
第三次搭设为斜拉式悬挑脚手架,搭设高度从62.350m~84.350m(十七层到二十二层)为22.00m。
第四次悬挑在东西二侧的轴与轴之间从84.30m开始直到94.60m标高。
斜拉式悬挑脚手架为双排单立杆,立杆横向间距1m,立杆步距1.8m,立杆纵距1.5~1.8m,离立杆与、轴间距1.700m,部分1.400m,③轴与轴外架离开1200~800之间,连墙件采用焊接或预埋脚手架钢管(见图),2步3跨进行布置(可按楼层高度作适当调整)。
悬挑水平钢梁采用16号工字钢,其中建筑物外悬挑段长度1.55m,建筑物内锚固段长度2.65m,水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径为Ø22mm,在顶板上距结构外皮0.30和2.30~3.10m处,预埋HPB235钢筋。
每根悬挑钢梁需设置三根。
脚手架施工荷载参数为3KN/m2,同时施工两层。
5、阳角型钢布置
阳角型钢支撑形式为叁根支杆支设,脚手架排距离为0.90m,支点距建筑角点为2m,阳角型钢选用16号工字钢,长度为1.55~2.20m不等。
四、构造要求及技术措施
1、落地式钢管扣件脚手架的构造要求
1.1落地地基处理
本工程四周落地架在筏板面砼完成开始搭设,脚手架立杆下需加底座和硬化,必要时增设12号槽钢通长垫置或200宽的木板上。
布设必须平稳,不得悬空,并在四周距脚手架外立杆500mm处设一道浅排水沟。
1.2立杆
本工程外墙脚手架均采用双排单立杆,立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件,连接接头交错布置。
两个相邻立柱接头,避免出现在同步同跨内;并在方向错开的距离不小于500mm。
各接头中心距总节点的距离不大于600mm。
1.3大横杆
大横杆置于小横杆之上,内外侧的大横杆直接通过扣件连接到立柱上,其长度大于3跨,不小于6m,同一步大横杆四周要扣件连接。
1.4小横杆
每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一个小横杆,并采用直角扣件扣紧在内外立杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。
小横杆间距应与立杆柱距相同。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离为150mm,伸出内排大横杆距离结构外边缘为100mm。
上下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相临小横杆在立杆处相向布置。
1.5纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上,基础存在较大高差地方将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨,与立柱固定靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于500mm,并对此立杆采取双向斜拉加固措施。
1.6剪刀撑
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置。
双立杆部位采用双杆通长剪刀撑,单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每5步6跨设置一道斜杆,与地面的夹角在45°~60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2~4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于150mm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度≥1m,并且不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥100mm。
横向斜撑搭设在主楼脚手架部位,在同节内由底至顶层呈“之”字型,在里、外排立柱之间上下连续布置,斜杆应采用旋转扣件,固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。
除拐角处设横向斜撑外,中间应每隔6跨设置一道。
1.7脚手板
脚手板采用1200×900竹笆,在作业层下部架设一道水平兜网,随作业层上升。
底笆应满铺,不得留有空隙。
底笆与大横杆的绑扎点不少于4个,首层满铺一层竹笆,以上每隔一层也要满铺一层竹笆,但每层接近楼面高度必须铺设,并设置安全网及防护栏杆。
脚手竹笆应平铺、满铺、铺稳,竹笆下部设置三根纵向杆钢管,靠墙一侧的竹笆离墙的距离不应大于150mm。
1.8连墙件
脚手架的墙连杆的件埋选用脚手钢管预埋,安装时的水平距按立杆纵距两根设置一块,垂直高距随楼层高度在框架梁外侧每层设进埋一道,连墙杆用Ø48×3.5的钢管,它与脚手架、建筑物的连接采用埋件焊接连接。
在结构每一外框架柱处,设一组双杆箍柱式拉杆,与框架柱拉结。
(加工尺寸与悬挑架预埋件相同),用Ø48×3.5的钢管与脚手架可靠拉结。
在脚手架的转角处,与框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。
在建筑物的首层设置两道连墙杆。
连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直,并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于300mm)。
连墙杆伸出扣件的距离应大于100mm。
底部第一根大横杆就开始布置连墙杆,靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。
1.9防护设施
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。
密目网采用1.8×6.0m的规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。
作业层网应高于平台1.2m,并在作业层下步架处设一道水平兜网。
在架内高度3.6m处设首层平网,往上每隔5步距设隔层平网,施工层应设随层网。
作业层脚手架立杆于0.60m及1.20m处设有两道防护拦杆,底部侧面设180mm高的挡脚板(可用多层板红白漆@300成45度)。
落地脚手架的构造验算,详见附图表“18米落地架结构验算”。
2、斜拉式悬挑钢管扣件脚手架的构造要求
1、锚环及拉环
a、斜拉式悬挑钢管扣件脚手架的拉环选用直径22圆钢进行制作,预埋前制作“U”字形,内净为95mm,高为≥350mm,每只拉环总长≥1060mm,按外架各面总长≤1.6m间距进行预埋,位置在外皮进来100mm一道、1100mm~2600mm一道,待工字钢安装后,再进行内锚,并铁塞塞紧。
b、拉环采用16圆钢(HPB235)制作,锚入进梁≥150为型锚固。
2、悬挑型钢与立杆钢筋的锚固
在悬挑型钢顶端向里100和1000mm,底部向里50,焊接100mm长直径25和短头钢筋,留作固定钢管立杆和挑钢锚固用。
3、阳角型钢
在各阳角外架转弯位置,尽量避免柱纵向钢筋,不得随意切除;确保成整体支撑系统。
斜拉式悬挑钢管扣件脚手架的构造验算详见附图表“21.60米悬挑架结构验算”与“悬挑架阳角型钢验算”。
脚手架搭设详见附图表中“外架架搭设平面示意图”。
悬挑架平面构造与阳角以及埋件大样详见附图表中“挑架及阳角示意图”。
4、脚手架出入口的构造
本工程脚手架在一层设置施工出入口,位置见平面图,一~四层设置上人走道,出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m、7.0m(长×宽×高)的防护棚,双层防护棚上各满铺两层竹笆。
在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根铺立杆,并高于门洞口1~2步,立杆用短管斜撑相互联系。
上方悬空立杆处增加两根斜杆,斜杆与各主节点相交处用扣件固定。
洞口上方增设两道横向支撑,应伸出斜腹杆的端部,以保证立柱悬空处的整体性。
门洞两侧分别增加两根斜腹杆,并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离在150mm内。
当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时,应在相交的大横杆处增设一根小横杆,将斜腹杆固定在其伸出端上;斜腹杆宜采用通长杆件,必须接长时用对接扣件连接。
5、安全防护措施
坚持脚手架“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护的专项管理。
针对本工程施工,项目部将按照有关规定,设置和健全各类防护设施和措施,如三宝的安全网,本项目施工应设置平网须从二层楼面起或(4米)架设,平网网绳齐全,生根牢固,拼接严密,外高里低,每隔3米设支撑,支撑角度为45°左右。
四口:
楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口须设防护门栏、挡笆。
五临边:
阳台、楼板、屋面、坑井等设施临边防护须严密并设有醒目的标识。
现场用电实行“一机一闸一保护”,手动、移动电具实行二级漏电保护。
邻近原厂区区域施工要搭设专项设施进行防护。
在影响行人和原厂区安全的区域进行吊装作业,要采取回转保险和双层防护棚措施。
垂直运输(井架)应设置限位保护装置。
楼层通道设立安全门。
基坑周边设立二道栏杆并设竹笆,使施工现场控制在有效的安全范围内。
1、电梯井洞口防护措施
电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门,用Φ12的螺纹钢筋按水平间距300mm、竖向间距200mm焊制而成,并在防护门上刷漆、上锁、挂牌。
或选用专用电梯井口进行安装。
电梯井筒内每隔一层,在入口处设置一个用Φ25钢筋、钢管及木板搭设的平台,中间一层用钢筋支托安全网一道,网上及平台上均不得存有杂物。
电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。
2、结构临边防护措施
在结构四周边线内500mm处设置全封闭式护身栏,使用材料均采用Ф48×3.5钢管。
其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌;护身栏四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯;临边四周1.0m范围内不准堆料、停放机具。
3、楼梯间防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护,架子立管从梯井内搭设,侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏,侧边底部设180mm高的挡脚板。
4、防雷避电措施
采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
每单体避雷针共设置4根,避雷针采用Ф12镀锌钢筋制作,高度不小于1m,设置在脚手架四角立杆上,并将所有最上层的大横杆全部连通,形成避雷网络。
接地线采用40×4的镀锌扁钢,将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。
接地线的连接应保证接触牢靠,与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接,螺丝加弹簧垫圈,以防松动并保证接触面不小于10mm2,并将表面油漆及氧化层清除,露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置,按脚手架的长度不超过50m设置一个,位置不得选在人们经常走到的地方,以避免跨步电压的危险,防护接地线遭机械伤害。
扁钢焊接需三面焊接,搭接长度大于扁钢宽度的2倍,其电阻值不大于4Ω。
同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离(一般不小于3m)以免发生击穿事故。
六、脚手架的搭设及拆除施工工艺
1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺
落地脚手架搭设的工艺流程为:
摆放扫地杆(贴近地面的大横杆,高度为200mm)→逐根树立立杆,随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆(与各立杆扣紧)→安第一步小横杆→安第二步大横杆→加设临时斜撑杆(上端与第二道大横杆扣紧,在装设两道墙杆后方可拆除)→安第三四步大横杆和小横杆→安连墙杆→安接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记。
用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并点出立杆标记。
垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空;双管立柱应采用双管底座,底座下垫枕木,并垂直于墙面设置。
在搭设首层脚手架的过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立里排立杆。
每排立杆宜先立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时,宜先立外排,后立内排。
其余组件的搭设要求参见构造要求。
2、斜拉式悬挑钢管脚手架的搭设施工工艺
悬挑脚手架的搭设顺序为:
预埋拉环→水平挑杆→锚焊拉环→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→……其后的搭设顺序与落地架相同→悬挑高度至前一层墙制模前预埋拉环A16和U型A22工字钢锚固钢筋,拆模后用A12mm钢丝绳花蓝夹扣紧。
3、门洞出入口脚手架的搭设施工工艺
门洞出入口的脚手架搭设施工工艺基本同落地架,构造要求详见附图表中“门洞入口脚手架搭设示意图”大样。
4、脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手架、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为:
安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆)。
不准分立面拆架或上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏,如附墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形,拆除各标准节时,应防止失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5m)时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。
七、劳动力及材料机具配备
1、劳动力配备表
工种
人数
任务
架子工
26
负责架子搭设及拆除
电焊工
2
负责焊接拉环与立杆锚件
测量放样工
2
负责脚手架垂直度控制
2、材料配备表
名称
数量
规格
16号工字钢
3060m(51.8T)4.5m长680根
140×88×6(h×b×d)
12槽钢
30m(0.09T)
取实际长
锚入楼板及梁环A22
1962m(5.859T)1962套
Ø22长1000mm两头螺纹
锚入楼板及梁环A22
1962m(5.859T)1440套
B22螺纹钢长1100mm
拉筋A16
740m(2.10T)740根
Ø22长1000mm壹头螺纹
悬挑架立杆锚筋
70m(0.27T700根)
Ø25螺纹长100mm
脚手钢管
170870m(657.2T)
Ø48壁厚3.5mm
竹笆
37440张
1800×900mm
密目安全网
55200m2
1.8×6.0m
水平安全网
10800m2
直角扣件
26600个
旋转扣件
18600个
对接扣件
17800个
钢丝绳
3256m
6×19、Ø11
钢丝绳
8根(料台用)76m
10×19、Ø12
花篮螺栓
4200只
M15
镀锌铁丝
13500m
16#mm
3、机具配备计划表
名称
数量
备注
电焊机
2台
焊接拉环与立杆锚筋用
架子扳手
50把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
4把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
2把
调整架子水平弯曲度
手垃葫芦3t
2台
张拉钢索用
八、质量保证体系
1、构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差△(mm)
示意图
检查工具
1
架子钢管尺寸
外径48mm
壁厚3.5mm
-0.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端面切斜
偏差△
1.70
2°
塞尺
拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度(△=△1+△2)
≤0.50
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m≤ι≤4m
3m≤ι≤4m
≤12
≤20
钢板尺
水平杆、斜杆的钢管弯曲
ι≤6.5m
≤30
2、脚手架搭设允许偏差和检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差Δ(mm)
示意图
检查方法
与工具
1
地
基
基
础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动、不沉降
-10
2
立
杆
垂
直
度
最后验收
垂直度
-
±100
图略详见JGJ130-2001(2002版)P41~42表8.2.4
用经纬仪
或吊线和卷尺
下列脚手架允许水平偏差(mm)
搭设中检查
偏差的高度(m)
总高度
50m
40m
20m
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
±7
±20
±40
±60
±80
±100
±7
±25
±50
±75
±100
±7
±50
±100
中间档次用插入法
3
间
距
步距
纵距
横距
-
±20
±50
±20
-
钢板尺
4
纵向
水平杆高差
一根杆的
两端
-
±20
图略详见JGJ130-2001(2002版)P41~42表8.2.4
用水平仪
或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
-
±10
图略详见JGJ130-2001(2002版)P41~42表8.2.4
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸
500mm
-50
-
钢板尺
3、扣件质量验收标准
3.1外观和附件质量检查要求
(1)扣件各部位不允许有裂纹存在。
(2)盖板与座的张开距不得小于49(52)mm。
(3)扣件不允许在主要部位有缩松。
(4)扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过三处,且累计面积不应大于50mm2。
(5)扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2。
(6)错箱不应大于1mm。
(7)扣件表面凹(或凸)的高值(或深)不应大于1mm。
(8)扣件与钢管接触部位不应有氧化皮,其他部位氧化面积累计不应大于150mm2。
(9)铆钉应符合GB867的规定,铆接处应牢固,铆接头应大于铆孔直径1mm,且美观,不应有裂纹存在。
(10)T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB700的有关规定。
螺栓、螺母的螺纹均应符合GB196的规定,垫圈应符合GB95的规定。
T型螺栓M12,总长为72±0.5mm,螺母对边宽22±0.5mm,厚度14±0.5mm。
(11)活动部位应能灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。
(12)产品的规格、商标应在醒目处铸出,字迹图案要清晰、完整。
(13)扣件表面应进行防锈处理(不能用沥青漆),清漆应均匀美观,不应有堆漆或露铁。
3.2试验条件及要求
(1)试验应采用GB3092中外径为48mm、壁厚为3.5mm的钢管,其外表应涂一层均匀的红丹漆,并待油漆干燥后进行试验。
每做一次试验,扣件应移动一个紧固位置。
(2)试验所用的液压万能材料试验机和百分表的精度为±1%,扭转刚度试验装置用的砣精度为±2%,定力式扭力扳手精度为±5%。
(3)试验用扣件的T型螺栓、螺母、螺圈必须是未经使用过的合格品。
(4)试验时、在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口必须向上。
(5)扣件试验时,紧固螺栓的扭力矩必须为40N·m。
(6)扣件进行各项负荷试验时,加荷速度应控制在300~400N/s。
(7)试验中总荷载应包括预加荷载。
3.3抽样
(1)被检产品采用随机抽样
(2)验收的批量范围:
a.每批扣件必须大于280件;b.当批量超过10000件超过部分应作另一批验收。
(3)批量产品按下表进行判定
项目类别
检验项目
检查
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