MQ4037检验和试验大纲.docx
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MQ4037检验和试验大纲
厂内检验和试验大纲
产品型号及名称:
40t-37m门座起重机
设计文件代号:
MQ008.00DG
编制:
工艺:
检验:
批准:
XXXX技术中心
2014年6月
目录
1.设备概况…………………………………………
2.设备的主要技术参数和性能要求………………
3.检验的技术依据…………………………………
4.检验内容与检查记录……………………………
5.工厂预组装及试运转……………………………
1设备概况:
1.1设备名称:
40t-37m门座式起重机
1.2设备图号:
MQ008.00
1.3设备设计单位:
xxxx技术中心
2设备的主要技术参数和性能要求
2.1起重量:
额定起重量40t
2.3主要尺寸参数:
起升高度吊钩:
轨上(象鼻梁头部滑轮中心)40m
轨下20m
抓斗:
轨上(象鼻梁头部滑轮中心)40m
轨下20m
轨距10.5m
基距12m
工作幅度11—37m
起重机门腿净空高度:
7m
尾部旋转半径:
9m
2.4速度
起升(吊钩/抓斗)0~50m/min
变幅50m/min
旋转1.2(在全幅度旋转速度为1.2rpm)
行走30m/min
2.5轮压和行轮数:
每个支腿行轮数为8只
最大工作轮压323kN
最大非工作轮压381kN
2.6起重机工作级别:
a.钢结构工作级别(GB3811-2008)
利用级别:
B7(总的工作循环次数:
2X106)
载荷级别:
S3
工作级别:
E8
b.机构工作级别(GB3811-2008)
机构名称
起升
变幅
旋转
大车运行
利用等级
T7
T6
T6
T5
载荷状态
L3
L3
L3
L2
工作级别
M8
M7
M7
M5
2.7起重机运行轨道型号QU100
2.8起重机供电方式电缆卷筒
2.9电源AC10kV50Hz
3检验的技术依据
3.1起重机的设计、制造、安装、检验和验收应遵照下列最新版本的规范和标准。
国质检锅[2003]296号《起重机械监督检验规程》
欧洲搬运工程协会(FEM)
美国齿轮制造协会AGMA
国际电工委员会IEC
中国起重机安全规程(GB6067-2010)
中国起重机设计规范(GB3811-2008)
钢结构设计规范(GB50017)
瑞典工业标准SIS钢板除锈及油漆标准
焊接:
美国焊接协会焊接标准
港口门座式起重机技术条件(GB17495-1998)
港口门座起重机安全规范(JT400-1999)
计量标准:
国际单位制ISO
注:
以上标准未能规定的部分采用中华人民共和国标准GB。
4检验内容与检查记录
按本大纲内容进行检查,检查结果填入质量部提出的《检查记录表》。
检验内容见附表
5工厂预组装及试运转
5.1预组(总)装范围和程度
5.1.1结构内部线全部接好。
5.1.2起重机运行、润滑系统预组装,润滑管路及管卡要布局合理,管路排列要整齐,直线度和角度要规范。
5.1.3影响运输需发运时解体及拆卸的电缆及螺栓等用临时品代用(如金属结构中的高强度螺栓)。
5.1.4司机室装置预装。
5.1.5空调机不在厂里预装,但风管应在厂内预组装。
5.2试运转工况
5.2.1各机构运转无异常噪声,并检查润滑油路是否畅通。
5.2.2起升/开闭机构
通电空载运行30分钟,各传动机构应运转正常平稳,无异常噪声,各部件应完好无损,连接处应无松动,结构件应无裂纹、永久变形、表面油漆打皱,焊缝应无裂纹,电气元件应完好无损,且电动机发热不超标。
起升/开闭机构任一组发生故障,另一组仍可以慢速运行。
5.2.3变幅机构
通电空载运行30分钟,传动机构应运转正常平稳,无异常噪声,各部件应完好无损,连接处应无松动,结构件应无裂纹、永久变形、表面油漆打皱,焊缝应无裂纹,电气元件应完好无损,且电动机发热不超标。
5.2.4旋转机构
旋转机构,应运转正常、平稳、无异常噪声各部件应完好无损,连接处应无松动,结构件应无裂纹、永久变形、表面油漆打皱,焊缝应无裂纹,电气元件应完好无损,且电动机发热不超标。
5.2.5起重机运行机构
起重机运行机构,应运转正常、平稳、无异常噪声各部件应完好无损,连接处应无松动,结构件应无裂纹、永久变形、表面油漆打皱,焊缝应无裂纹,电气元件应完好无损,且电动机发热不超标。
5.3各部件(结构件和机构件)拆开发运时应有明显的识别标志。
该标志应与工艺部门的结构与机构解体图或文件编号一致,且标志代号应统一规范。
检验内容
设备名称:
40t-37m门座式起重机
设备图号:
MQ008.00
标准:
港口门座起重机GB/T17495-2009
序号
检验(试验)项目及内容
检验方法及工具
使用的标准号和图号
判 断 基 准
4.1
图样和技术文件
MQ008.00
技术规格书;
4.2
质量证明文件:
⑴减速器测试报告;
⑵钢丝绳的出厂合格证;
⑶金属结构中的重要焊缝和卷筒焊缝探伤报告;
⑷吊钩检验表、
⑸外购件合格证;
⑹重要原材料的材质证明书,包括锻件、铸件的质量证明书;
⑺重要零件无损检验报告;
⑻重要结构件焊缝无损检验报告;
⑼重要零件热处理性能报告。
完整性、有效性
完整性—指规定的主要零件从原材料到成品出厂各工序均有质量检验和试验记录。
有效性—指文件格式,填写要求和审签手续符合工厂质保规定。
检验内容
设备名称:
40t-37m门座式起重机
设备图号:
MQ008.00
标准:
港口门座起重机GB/T17495-2009
序号
检验(试验)项目及内容
检验方法及工具
使用的标准号和图号
判 断 基 准
4.3
臂架系统检验
MQ008.01.00
GB/T17495-2009
按图纸要求检验
4.3.1
臂架直线度
a)垂直方向
b)水平方向
水准仪、经纬仪
同上
a)f≤L1/1500=19.3mm
b)f’≤L1/1500=19.3mm
(臂架长度L1=28900mm)
4.3.2
拉杆直线度
a)垂直方向
b)水平方向
水准仪、经纬仪
同上
a)f≤L2/1500=16.5mm
b)f’≤L2/1500=16.5mm
(拉杆长度L2=24780mm)
4.3.3
象鼻梁直线度
a)垂直方向
b)水平方向
水准仪、经纬仪
同上
a)f≤L3/1500=13.3mm
b)f’≤L3/1500=13.3mm
(象鼻梁长度L3=19950mm)
4.3.4
臂架、拉杆和象鼻梁的腹板垂直度
水准仪、经纬仪
同上
臂架:
h1≤H1/300=5.5mm
拉杆:
h2≤H2/300=2.3mm
象鼻梁:
h3≤H3/300=2.1mm
(臂架腹板高H1=1640mm;拉杆腹板H2=700mm;象鼻梁腹板高H3=620mm)
4.3.5
臂架、拉杆、象鼻梁的扭曲度
水准仪、经纬仪
同上
臂架:
c1≤10mm拉杆:
c2≤10mm
象鼻梁:
c3≤8mm
检验内容
设备名称:
40t-37m门座式起重机
设备图号:
MQ008.00
标准:
港口门座起重机GB/T17495-2009
序号
检验(试验)项目及内容
检验方法及工具
使用的标准号和图号
判 断 基 准
4.3.6
臂架、拉杆、象鼻梁上翼缘板翘曲度
水准仪、经纬仪
同上
f1’≤B1/300=6mm
f2’≤B2/300=1.7mm
f3’≤B3/300=5mm
臂架上翼缘板宽度B1=1792mm,拉杆B2=500mm,象鼻梁B3=1482mm
4.3.7
臂架、拉杆、象鼻梁腹板平面度
水准仪、经纬仪
同上
臂架:
受压H/3区域内,f≤0.6δ1=6mm;其它区域:
f≤δ1/2+H1/500=8.3
拉杆:
受压H/3区域内,f≤0.6δ2=7.2mm;
其它区域:
f≤δ2/2+H2/500=7.4
象鼻梁:
受压H/3区域内,
f≤0.6δ3=4.8mm;
其它区域:
f≤δ3/2+H3/500=5.24
(臂架腹板厚度δ1=10mm,拉板腹板厚度
δ2=12mm;象鼻梁δ3=8mm)
检验内容
设备名称:
40t-37m门座式起重机
设备图号:
MQ008.00
标准:
港口门座起重机GB/T17495-2009
序号
检验(试验)项目及内容
检验方法及工具
使用的标准号和图号
判 断 基 准
4.3.8
臂架、拉杆、象鼻梁翼缘板1m内整体加筋板之间的平面度
水准仪、经纬仪
同上
臂架:
f1’≤b1/250=7.6mm;
拉杆:
f2’≤b2/250=7.1mm;
象鼻梁:
f3’≤b3/250=6.4mm;
臂架筋板间距:
b1=1900mm;拉杆:
b2=1770mm;象鼻梁:
b3=1600mm;
4.3.9
臂架两铰点轴线的平行度
拉杆两铰点轴线的平行度
象鼻梁左铰点和中间铰点轴线的平行度
水准仪、经纬仪
同上
a)f1≤L1/1500=19.3mm
b)f2≤L2/1500=16.5mm
c)f3≤L3/1500=3.3mm
臂架两铰点轴线间距离L1=28900;
拉杆两铰点轴线间距离L2=24780
象鼻梁:
L3=4986mm
4.3.10
臂架下铰点两轴孔的同轴度
臂架上铰点两轴孔的同轴度
GB/T17495-2009
GB/T1184
下铰点:
Φ0.25mm;
上铰点:
Φ0.25mm
4.3.11
象鼻梁左铰点两轴孔的同轴度
象鼻梁中间铰点两轴孔的同轴度
象鼻梁右铰点两轴孔的同轴度
GB/T17495-2009
GB/T1184
左铰点:
Φ0.2mm;
中间铰点:
Φ0.2mm
右铰点:
Φ0.2mm;
检验内容
设备名称:
40t-37m门座式起重机
设备图号:
MQ008.00
标准:
港口门座起重机GB/T17495-2009
序号
检验(试验)项目及内容
检验方法及工具
使用的标准号和图号
判 断 基 准
4.4
平衡系统检验
GB/T17495-2009
4.4.1
平衡系统支座耳板垂直度
平衡系统支座开档尺寸偏差
卷尺、直尺
同上
f≤H/200=5.05mm
ΔB≤B/250=0.96mm
支座高度H=1010mm,
开档距离B=240mm
4.5
上转柱检验
GB/T17495-2009
MQ008.03.00
4.5.1
上转柱上横梁垂直方向直线度
上转柱上横梁水平方向直线度
水准仪、经纬仪
同上
f≤L/1500=2.6mm
f’≤L/1500=2.6mm
上横梁长度L=3950mm
4.5.2
上转柱上横梁上翼缘水平翘曲度
水准仪、经纬仪
同上
f’≤B/300=3mm
上横梁上翼缘板宽度B=900mm
4.5.3
上转柱上横梁腹板平面度
水准仪、经纬仪
同上
在受压1/3H区域内f≤0.6t=12;
在其余区域内,f≤t/2+H/500=11
上横梁腹板厚度t=20mm
上横梁高度H=600mm
检验内容
设备名称:
40t-37m门座式起重机
设备图号:
MQ008.00
标准:
港口门座起重机GB/T17495-2009
序号
检验(试验)项目及内容
检验方法及工具
使用的标准号和图号
判 断 基 准
4.5.4
大拉杆支座耳板垂直度
大拉杆支座开档尺寸偏差
水准仪、经纬仪
同上
f≤H/200=5.0mm
ΔB≤B/250=1.3mm
支座耳板高度H=995mm;
两耳板之间距离B=330mm
4.6
转盘检验
GB/T17495-2009
MQ008.04.00
4.6.1
转盘与回转支承接触表面与回转中心线的垂直度
同上
f≤0.2mm
4.6.2
转盘下支承法兰与旋转大轴承接触表面的平面度和水平偏斜
水准仪、经纬仪
GB/T17495-2009
GB/T1184-1996
f=0.3mm(平面度为9级)
水平偏斜a≤D/1500=2.7mm
支承法兰直径D=4070mm
4.6.3
臂架支座耳板垂直度
臂架支座开档尺寸偏差
水准仪、经纬仪
同上
f≤H/200=5.0mm
ΔB≤B/250=1.3mm
臂架支座耳板高度H=916mm
支座开档宽度B=360mm
4.7
门架检验
GB/T17495-2009
MQ008.05.00
检验内容
设备名称:
40t-37m门座式起重机
设备图号:
MQ008.00
标准:
港口门座起重机GB/T17495-2009
序号
检验(试验)项目及内容
检验方法及工具
使用的标准号和图号
判 断 基 准
4.7.1
门架筒体对接中心偏差
筒体对接厚度错位
同上
对接中心偏差C≤0.2δ=4.4mm
对接厚度错位e≤2.5mm
δ=22mm为圆筒壁厚
4.7.2
门架的结构几何轴线对水平面的垂直度
水准仪、经纬仪
同上
f≤h/1500=Φ10mm
门架筒体高度h=14900mm
4.7.3
门架上支承法兰与旋转大轴承接触表面的平面度和水平偏斜
水准仪、经纬仪
GB/T17495-2009
GB/T1184-1996
f=0.25mm(平面度为9级)
水平偏斜a≤D/1500=2.85mm
支承法兰直径D=4300mm
4.7.4
门架支腿轨距S偏差
钢卷尺
GB/T17495-2009
MQ008.05.00
ΔS=-5~-10mm
4.7.5
门座支腿底部对角线长度L的偏差
水准仪、经纬仪
同上
-5≤ΔL≤+5mm
4.7.6
门架各支腿底平面的垂直高低差和水平偏斜
直尺、水平仪
同上
垂直高低差:
≤3mm;
水平偏斜:
≤L/1000=1mm
4.7.7
门架横梁垂直方向直线度
门架横梁水平方向直线度
水准仪、经纬仪
同上
f≤L/1500=8.83mm
f’≤L/1500=8.83mm
4.7.8
门架横梁扭曲度
同上
c3≤8mm
4.7.9
门架横梁腹板垂直度
同上
h≤H/300=10mm
门架横梁腹板高度H=3164mm
检验内容
设备名称:
40t-37m门座式起重机
设备图号:
MQ008.00
标准:
港口门座起重机GB/T17495-2009
序号
检验(试验)项目及内容
检验方法及工具
使用的标准号和图号
判 断 基 准
4.7.10
门架横梁腹板平面度
同上
受压1/3H区域内f≤0.6δ=9.6mm;
其它区域:
f≤δ/2+H/500=14.3
(横梁腹板厚度δ=16mm)
4.7.11
门架横梁上翼缘板水平翘曲度
同上
f’≤B/300=10.8mm
(横梁上翼缘板宽度B=3240mm)
4.7.12
门架端梁垂直方向直线度
门架端梁水平方向直线度
同上
f≤L/1500=7.5mm;
f’≤L/1500=7.5mm
端梁长度L=11312mm
4.7.13
门架端梁扭曲度
同上
c3≤8mm
4.7.14
门架端梁腹板垂直度
同上
h≤H/300=10mm
(端梁腹板高度H=3168mm)
4.7.15
门架端梁腹板平面度
同上
受压1/3H区域内f≤0.6δ=9.6mm;
其它区域:
f≤δ/2+H/500=14.3
(端梁腹板厚度δ=16mm)
4.7.16
门架端梁上翼缘板水平翘曲度
同上
f’≤B/300=4.1mm
横梁上翼缘板宽度B=1240mm
4.8
起升机构检验
MQ008.32.00
GB/T17495-2009
检验内容
设备名称:
40t-37m门座式起重机
设备图号:
MQ008.00
标准:
港口门座起重机GB/T17495-2009
序号
检验(试验)项目及内容
检验方法及工具
使用的标准号和图号
判 断 基 准
4.8.1
高速齿式联轴器的许用角向补偿量和许用径向补偿量
同上
许用角向补偿量:
Δα=1°30’
许用径向补偿量:
ΔY=1.8mm
4.8.2
装配后制动盘
百分表
同上
制动盘端跳≤0.2mm,
4.8.3
松闸状态下,制动衬垫与制动盘的间隙
同上
间隙:
≥0.5mm
4.8.4
制动衬垫中心线与制动盘中心偏差
同上
偏差:
≤2mm
4.8.5
起升电机正、反转30分后温升与噪声
测温仪分贝仪
同上
温升≤40℃;
温度≤80℃;
噪声:
≤85db
4.8.6
起升减速器进行正反方向各2h的空载试验
分贝仪
同上
减速器运转应平稳、无异常响声,在箱体部分面等高线上,距减速器前后左右1m处的噪声不应大于85dB
4.8.8
机构安装后减速器的实际中心线与理论中心线偏差:
平行偏移偏差:
≤3mm;
角度偏移到理论方向偏差:
≤1mm
4.9
变幅机构检验
MQ008.34.00
GB/T17495-2009
4.9.1
齿条变幅驱动装置的齿条与小齿轮的啮合侧隙
同上
0.3mm~0.7mm
4.9.2
装配后制动盘
百分表
同上
制动盘端跳≤0.2mm,
检验内容
设备名称:
40t-37m门座式起重机
设备图号:
MQ008.00
标准:
港口门座起重机GB/T17495-2009
序号
检验(试验)项目及内容
检验方法及工具
使用的标准号和图号
判 断 基 准
4.9.3
高速齿式联轴器的许用角向补偿量和许用径向补偿量
同上
许用角向补偿量:
Δα=1°30’
许用径向补偿量:
ΔY=1.4mm
4.9.4
低速齿式联轴器的许用角向补偿量和许用径向补偿量
同上
许用角向补偿量:
Δα=1°30’
许用径向补偿量:
ΔY=5.3mm
4.9.5
松闸状态下,制动衬垫与制动盘的间隙
同上
间隙:
≥0.5mm
4.9.6
制动衬垫中心线与制动盘中心偏差
同上
偏差:
≤2mm
4.9.7
变幅减速器进行正反方向各2h的空载试验
分贝仪
同上
减速器运转应平稳、无异常响声,在箱体部分面等高线上,距减速器前、后、左、右1m处的噪声不应大于85dB
4.9.9
变幅电机正、反转30分后温升与噪声
测温仪、分贝仪
同上
温升≤40℃;
温度≤80℃
噪声:
≤85db
4.10
旋转机构检验
MQ008.35.00
GB/T17495-2009
4.10.1
回转支承与上下支承安装面的平面间隙
同上
间隙:
≤0.2mm-0.3mm
4.10.2
大齿圈与驱动小齿轮的啮合侧隙、接触面积
同上
0.5mm-1.6mm
检验内容
设备名称:
40t-37m门座式起重机
设备图号:
MQ008.00
标准:
港口门座起重机GB/T17495-2009
序号
检验(试验)项目及内容
检验方法及工具
使用的标准号和图号
判 断 基 准
4.10.3
装配后制动轮径向圆跳动
百分表
同上
径向圆跳动:
≤0.12mm
4.10.4
回转电机正、反转30分后温升与噪声
测温仪、分贝仪
同上
温升≤40℃;
温度≤80℃;噪声:
≤85db
4.10.5
回转减速器进行正反方向各2h的空载试验
分贝仪
同上
减速器运转应平稳、无异常响声,在箱体部分面等高线上,距减速器前后左右1m处的噪声不应大于85dB
4.11
大车运行机构检验
MQ008.21.00
GB/T17495-2009
4.11.1
同一车架的两个车轮踏面中心相对车架中心线偏差
经纬仪
同上
δ≤1mm
4.11.2
同一行走支腿中的车轮的同位偏差δ
经纬仪
同上
不同车架相邻的两个车轮的同位偏差:
δ1≤2mm
相邻车架的三个车轮之间的同位偏差:
δ2≤3mm
不同车架三个以上车轮之间的同位偏差:
δ3≤5mm
4.11.3
整机安装完毕后,运行机构最上一层均衡梁在轨距方向的跨度偏差为
卷尺
同上
ΔS=±5mm
检验内容
设备名称:
40t-37m门座式起重机
设备图号:
MQ008.00
标准:
港口门座起重机GB/T17495-2009
序号
检验(试验)项目及内容
检验方法及工具
使用的标准号和图号
判 断 基 准
4.11.4
大车电动机正、反转30分钟后的温升与噪音
温度计噪声仪
同上
温升≤40℃;
温度≤80℃;
噪声≤85db
4.11.5
机构装好后进行空载试车,减速器不得有滴漏现象,齿轮啮合无异常噪声,轴承温升正常(30分钟)。
目测
噪声仪
同上
4.11.6
车轮体D550硬度检验
硬度仪
同上
车轮踏面和轮缘内侧面:
HB300~380
4.11.7
车轮端面圆跳动(直径D550mm)
百分表
同上
基准端面上的圆跳动≤0.32mm
4.12
吊钩装置
MQ008.41.00
吊钩表面应光洁,应设置能防止钢丝绳脱钩的装置,装配正确,滑轮转动零活
4.13
润滑系统
注油、目测
MQ008.90.00
按图纸要求检验,润滑管路及管卡布局合理,直线、角度要规范,检查油路畅通.
4.14
司机室
GB/T20303.1
GB/T20303.4
MQ008.51.00
特殊要求见技术协议及用户要求
4.14.1
司机室围壁平面度
1m直尺
同上
f≤5mm
4.15
机器房
GB/T17495-2009
MQ008.50.00
特殊要求见技术协议及用户要求
检验内容
设备名称:
40t-37m门座式起重机
设备图号:
MQ008.00
标准:
港口门座起重机GB/T17495-2009
序号
检验(试验)项目及内容
检验方法及工具
使用的标准号和图号
判断基准
4.15.1
机器房围壁平面度
1m直尺
同上
f≤5mm
4.15.2
棚顶平面度
1m直尺
同上
f≤8mm
4.16
所有部件(机构和结构)都要进行外观检查
目测
MQ008.00
4.17
主要件涂装检验
TZS922-91
特殊要求见技术协议及总图上技术要求和用
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- MQ4037 检验 试验 大纲