钢筋工程施工方案修改612.docx
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钢筋工程施工方案修改612
一、编制依据
1、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)
2、钢筋机械连接技术规程(JGJ107—2010)
3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)2011
4、济南西客站生态住区B-2地块施工图纸
5、济南西客站生态住区B-2地块施工组织设计
6、建筑标准设计图集13G101-11
二、工程概况
济南西客站生态住区B-2地块项目位于济南市槐荫区清源路以南,腊山河东路以西、德州路以北。
本工程为1#楼地上十七层,建筑高度4其中1#楼地上十七层,建筑高度48.9米,建筑面积9633.61㎡;2#楼地上十一层,建筑高度31.5米,建筑面积7885.5㎡;3#楼及10号配套公建地上十一层,建筑高度31.5米,建筑面积8219.57㎡;4#楼地上十一层,地下一层,建筑高度31.5米,建筑面积8560.93㎡;5#楼地上十一层,地下一层,建筑高度31.5米,建筑面积8760.45㎡;6#楼及11号配套公建地上十一层,地下一层,建筑高度31.5米,建筑面积6519.74㎡;7#楼地上十一层,建筑高度31.8米,建筑面积7425.38㎡;8#楼地上十一层,建筑高度31.5米,建筑面积5390.81㎡;9#楼地上十一层,建筑高度31.5米,建筑面积5233.26㎡;车库地下一层,建筑面积10995.76㎡。
本工程结构形式为剪力墙结构,抗震等级为四级。
三、材料要求
3.1、钢筋要求
钢筋的技术指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010的要求,钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
3.1.1、钢筋进场时,必须报监理验收,并在监理见证下取样复试,应附有厂家的质量证明书,并且按规定取样复试和外观检查,包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后,才能使用。
机械接头按实验要求每层500个,钢筋进场时,应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验,检验结果必须符合有关标准的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异,很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。
实际检查时,若有关标准中对进场检验作了具体规定,应遵照执行;若有关标准中只有对产品出厂检验的规定,则在进场检验时,批量应按下列。
情况确定:
1)对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋,当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时,应划分为若干个出厂检验批量,按出厂检验的抽样方案执行;
2)对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋,当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时,应作为一个检验批量,然后按出厂检验的抽样方案执行;
3)对不同进场时间的同批钢筋,当确有可靠依据时,可按一次进场的钢筋处理。
产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料,应列出产品的主要性能指标;当用户有特殊要求时,还应列出某些专门检验数据。
有时,产品合格证、出厂检验报告可以合并。
进场复验报告是进场抽样检验的结果,并作为材料能否在工程中应用的判断依据。
本工程属对有抗震设防要求的结构,其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求;当设计无具体要求时,对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋,其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定:
1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
2)钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30;
3)钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查方法:
检查进场复验报告。
3.1.2、外观检查
热轧钢筋的表面不得有裂缝,结疤和折叠。
钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
3.1.3、抽检取样
热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号,同一规格和同一炉号的钢筋组成,重量不大于60t。
允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
各炉罐号的含碳量差不超过0.02%,含锰量差不得超过0.15%。
3.1.4、力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项不满足规范要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
3.2、绑扎丝要求
钢筋绑扎用的铁丝,可采用20~22号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
3.3、钢筋直螺纹连接套筒
滚压直螺纹接头用连接套筒,采用优质碳素钢。
连接套筒的类型有:
标准型、正反丝型、变径型、可调节连接套筒等.滚压直螺纹套筒的规格尺寸应符合表3-1~表3-3的规定。
表3-1
标准型套筒几何尺寸
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
16
M16.5×2
25
45
28
M29×3
44
80
18
M19×2.5
29
55
32
M33×3
49
90
20
M21×2.5
31
60
36
M37×3.5
54
98
22
M23×2.5
33
65
40
M41×3.5
59
105
25
M26×3
39
70
表3-2
常用变径型套筒几何尺寸
套筒
规格
外径
小端螺纹
大端螺纹
套筒
长度
套筒
规格
外径
小端螺纹
大端螺纹
套筒长度
16~18
29
M16.5×2
M19×2.5
50
25~28
44
M26×3
M29×3
75
16~20
31
M16.5×2
M21×2.5
53
25~32
49
M26×3
M33×3
80
18~20
31
M19×2.5
M21×2.5
58
28~32
49
M29×3
M33×3
85
18~22
33
M19×2.5
M23×2.5
60
28~36
54
M29×3
M37×3.5
89
20~22
33
M21×2.5
M23×2.5
63
32~36
54
M33×3
M37×3.5
94
20~25
39
M21×2.5
M26×3
65
32~40
59
M33×3
M41×3.5
98
22~25
39
M23×2.5
M26×3
68
36~40
59
M37×3.5
M41×3.5
102
22~28
44
M23×2.5
M29×3
73
表3-3
可调型套筒几何尺寸
规格
螺纹直径
套筒总长
旋出后
长度
增加长度
规格
螺纹直径
套筒总长
旋出后
长度
增加长度
16
M16.5×2
118
141
96
28
M29×3
199
239
159
18
M19×2.5
141
169
114
32
M33×3
222
267
117
20
M21×2.5
153
183
123
36
M37×3.5
244
293
195
22
M23×2.5
166
199
134
40
M41×3.5
261
314
209
25
M26×3
179
214
144
四、钢筋的加工
混凝土结构的使用环境类别及其对应位置除各图特殊注明外按《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)(2011)执行。
4.1、钢筋调直
钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验,其强度应符合有关标准的规定。
盘卷钢筋和直条钢筋调直后的伸长率、重量偏差应符合表4-1的规定。
表4-1盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求
钢筋牌号
断后
伸长率A(%)
单位长度重量偏差(%)
直径6㎜~12㎜
直径14㎜~20㎜
直径22㎜~50㎜
HPB235、HPB300
≥21
≤10
—
—
HRB335、HRBF335
≥16
≤8
≤6
≤5
HRB400、HRBF400
≥15
RRB400
≥13
HRB500、HRBF500
≥14
注:
1断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径;
2重量负偏差(%)按公式(W0-Wd)/W0×100计算,其中W0为钢筋理论重量(kg/m),Wd为调直后钢筋的实际重量(kg/m);
3对直径为28㎜~40㎜的带肋钢筋,表中断后伸长率可降低1%;对直径大于40㎜的带肋钢筋,表中断后伸长率可降低2%。
采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋,可不进行本条规定的检验。
检查数量:
同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋,重量不大于30吨为一批;每批见证取样3个试件。
检验方法:
3个试件先进行重量偏差检验,再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。
检验重量偏差时,试件切口应平滑且与长度方向垂直,且长度不应小于500㎜;长度和重量的量测精度分别不应低于1㎜和1g。
钢筋宜采用无延伸装置的机械设备进行调直,也可采用冷拉方法调直。
当采用冷拉方法调直时,HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量:
每工作班按同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
4.2、钢筋保护层厚度
钢筋保护层按要求明确各部位控制保护层的使用材料并按图纸设计要求的环境类别按平法图集具体明示。
检验方法:
观察,钢尺检查。
钢筋保护层厚度如表4-2所示。
表4-2钢筋保护层厚度
环境类别
板、墙
梁、柱、杆
基础
C25
>C25
C25
>C25
≥C25
一
20
15
25
20
-
二
A
25
20
30
25
40
B
30
25
40
35
40
三
A
35
30
45
40
40
B
45
40
55
50
40
注:
(1)基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm;当无垫层时不应小于70mm。
(2)迎水墙面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
当采取有效的表面防护措施时,混凝土保护层厚度可适当减少。
(3)当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时,应采取在保护层中增配≥∅4@150钢丝网片等有效的防裂构造措施。
(4)处于二类环境中的悬臂板,其上表面应采取有效的保护措施。
(5)受力钢筋处边缘至混凝土表面的距离,除符合表中规定外,不应小于钢筋公称直径。
(6)机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足受力钢筋保护层厚度最小厚度的要求,连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
(7)建筑确定耐火等级为一级的现浇整体式楼板,当板厚为80mm时保护层厚度应为20mm。
4.3、纵向钢筋锚固及搭接
纵向钢筋锚固及搭接要求见表4-3。
表4-3纵向钢筋锚固及搭接要求
在任何情况下,纵向受拉钢筋锚固长度不应小于250mm,搭接长度不应小于300mm。
当钢筋的直径大于25mm时,表中的锚固长度和搭接长度应再增加10%。
非抗震结构的锚固长度和搭接长度取值同四级抗震结构。
搭接区段内受力钢筋接头面积的允许百分率为:
梁、板宜≤25%,墙、柱宜≤50%。
当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动(如滑模施工)时,其锚固长度应乘以修正系数1.1。
当不同直径的钢筋搭接时,其搭接长度按较小的直径计算。
在钢筋穿梁柱较密集的部位应放大后再进行施工。
注意箍筋的制作尺寸及安装时的质量控制以保证构件的有效截面。
4.4、钢筋工程加工场地
地下部分的钢筋制作安排在基坑内地进行,待地下室结构出±0.000以后,在地下室顶板上设置钢筋加工场。
钢筋成型后由塔吊运到施工作业面。
4.5、钢筋工程施工工艺流程
钢筋工程施工工艺流程见图4-1。
4.6、加工与堆放
1)钢筋采用现场堆放、现场加工成型。
钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
钢筋翻样前认真熟悉施工图纸,计算好下料长度,画出大样图。
钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。
钢筋加工包括调直、切断、套丝、成型等工序。
钢筋采用集中堆放,集中下料,以提高工效、节约材料。
盘圆钢筋采用机械调直。
2)项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
钢筋加工流水作业系统图如图4-2。
3)标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容,钢筋标识牌要统一一致。
本工程钢筋量大、种类多,钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放,并对II级钢进行刷漆标识,严禁混用。
4.7、钢筋加工的质量要求
主控项目
(1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
3)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
(2)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上第
(1)条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
2)箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°;
3)箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
一般项目
(1)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
观察,钢尺检查。
(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表4-4的规定。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
表4-4
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.8、质量验收
验收时提供如下技术资料:
1)钢筋原材料质量记录表;
2)检验批质量验收记录按表4-5填写。
表4-5钢筋加工检验批质量验收记录表
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
专业工长
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
力学性能检验
2
抗震用钢筋强度实测值
3
化学成份等专项检验
4
受力钢筋的弯钩和弯折
5
箍筋的弯钩形式
一般项目
1
外观质量
2
钢筋调直
3
钢筋的加工形状和尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
施工单位
检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
五、钢筋连接
钢筋接头要求、位置及接头数量要求。
(1)宜优先采用机械连接,也可以采用绑扎搭接或焊接,当钢筋直径≥28时不应采用搭接。
(2)当采用搭接连接时,搭接应满足《11G101-1》和《11G329-1》要求,根据不同钢筋种类和混凝土强度抗震要求进行调整,搭接范围内应配置箍筋,箍筋间距不应大于搭接钢筋直径较小直径的5倍,且不应大于100mm。
(3)接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上应尽量少设接头。
(4)受力钢筋接头的位置应相互错开,当采用绑扎的搭接接头时,搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度(图5-1);
图5-1绑扎的搭接接头
当采用焊接接头和机械接头时,其连接区段的长度为35d(d为纵向力钢筋的较大直径)且不小于500。
位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的面积百分率应符合下表:
连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率(%)
接头形式
受拉区
受压区
板、梁、(柱)绑扎搭接接头
≤25(50)
≤50
焊接接头或机械挤压接头
≤50
不限
本工程对直径<16mm的钢筋采用绑扎搭接,直径≥16mm的钢筋采用直螺纹机械连接。
直螺纹连接示意,见图5-2。
5.1、直螺纹连接
1)直螺纹加工:
钢筋下料使用砂轮切割机,钢筋端头截面与钢筋轴线垂直,不翘曲。
直螺纹的连接套筒厂家必须出具形式检验报告,若用不同厂家套同时,套筒长度必须一致。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝,套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,并采用通规、止规进行检查,检测工具如图5-3。
2)直螺纹施工工序,见图5-4。
3)直螺纹连接:
连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来,露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时,将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上,并用力矩扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧,直至力矩扳手在调定的力矩值发出响声,并画上油漆标记,以防钢筋接头漏拧。
力矩扳手每半年应标定一次,如图5-5。
图5-5力矩扳手
图2.8.1.6-4力矩扳手
5.2、绑扎搭接
直径≤16mm的钢筋采用绑扎搭接,接头位置按50%错开,钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求,。
六、地下室底板钢筋绑扎
6.1、工艺流程
基础钢筋施工工艺流程见图6-1。
6.2、施工要点
1)底板钢筋绑扎之前,根据结构底板钢筋网的间距,先在防水保护层上弹出黑色墨线,放出集水坑、墙、柱和后浇带的位置边线,在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角,并将边线延长。
2)先绑底层钢筋,在放置马凳,然后将上层筋平稳落在支撑马凳筋上,将板筋与马凳筋绑扎牢固。
为保证上层钢筋的稳定性,在马登筋中部每隔1m纵横向附加一个Φ22钢筋。
3)钢筋绑扎时,钢筋交叉点全部绑扎,绑扎铁丝必须牢固,铁丝头向混凝土内侧,绑扎节点不得松动(不少于2圈半),相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状,使钢筋网格不易变形。
严禁跳扣,避免网片歪斜变形。
4)钢筋保护层垫块的间距应按每1m左右距离呈梅花型摆放,基础的钢筋较多,应按50cm左右放置。
5)基础底板在放置上排筋前,应提前放置好钢筋支架,1.3m筏板钢筋支架立杆采用HRB400Φ22,双向间距1m*1m,水平钢筋为双向HRB400Φ22@1000*1000,斜支撑为HRB400Φ22,梅花点布置。
其余部位钢筋支架通长设置,必须保证负弯矩钢筋的钢筋保护层。
6)施工后浇带板、梁钢筋贯通,不设接头,沉降后浇带梁钢筋搭接长度1.6LaE。
7)电梯井道、集水坑等位置插筋控制不得出现负偏差。
8)底板后浇带部位的钢筋绑扎应符合图6-4要求。
图6-4地下室底板后浇带
七、墙体钢筋绑扎
7.1、工艺流程
绑扎工艺流程见图7-1。
7.2、施工要点
1)根据弹好的墙、暗柱位置线,将墙、暗柱钢筋按比例调整到位,满足保护层的要求,保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直,不歪斜、不倾倒、不变位。
2)绑扎过梁钢筋:
过梁筋绑扎时,用水准尺进行调平,并考虑建筑地面作法,箍筋要求间距均匀,垂直于梁主筋,箍筋大小标准一致,弯钩角度135度,直线段长度为10d;起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm,第二道在柱外,距主筋50mm;封顶梁时,箍筋满绑。
3)绑扎墙体钢筋:
先绑扎墙体竖向定位梯子筋,竖向定位梯子筋间距为1200~1500mm一道,排列均匀,遇到暗柱间距小时,可以视情况放在两个暗柱中间;定距框间距与水平筋间距相同,顶模撑上中下各一道,刷防锈漆,比墙厚小2mm,一侧各小1mm;要求梯蹬筋高度一致,如图7-2。
4)墙体竖筋绑扎完毕后,绑扎墙体水平钢筋,水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎,第一道起步筋距顶板面50㎜,同时保证搭接段有三根水平筋,要求扎丝长度一致,无毛刺,扎丝绑扎时,从对面绑扎,保证丝头在墙体钢筋内。
如图7-3所示。
最后在墙体顶部加水平定位框,定位框间距与墙体竖筋间距相同。
按设计要求设置拉筋,拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋,外侧钢筋纵横安装塑料垫块间距800mm成梅花形布置,确保保护层的尺寸,见图7-4所示。
7.3、暗柱构造
上层有暗柱而本层剪力墙对应位置无暗柱时,上层暗柱钢筋应锚固到下层墙体,构造见图7-5。
下层有暗柱而上层对应位置没有暗柱时,应将下层暗柱纵筋伸到楼面标高以上LaE,详图6-6。
.
图7-5上层暗柱下锚构造
图7-6下层暗柱上锚构造
八、柱钢筋绑扎
8.1、柱构造
(1)柱纵筋净间距不小于50。
(2)一、二级框架柱及三级底层框架柱采用机械接头,框支柱(KZZ)纵筋宜采用机械连接,其他部位纵筋除图中有明确要求外优先选用机械连接或焊接,也可采用绑扎搭接。
钢筋连接接头宜避开柱端箍筋加密区;无法避开时,应采用满足等级要求的高质量机械连接接头,且钢筋接头面积百分率不应超过30%。
(3)除特殊注明外,柱纵筋不得与箍筋,拉筋及预埋件等焊接。
(4)柱箍筋加密区范围设计图纸未注明时参11G101-1第58页,框支柱(KZZ)、因填充墙而形成的短柱箍筋全高加密。
当纵筋采用搭接时,搭接范围内箍筋加密,间距为100和5d(d为柱较小纵筋直径)的较小值。
柱高(大于3m)钢筋绑扎时应搭设脚手架。
8.2、工艺流程
套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋
8.3、施工要点
(1)套柱箍筋
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的筋上。
(2)竖向钢筋连接
箍筋套好后,立柱子钢筋,进行直螺纹连接。
(3)画箍筋间距线
在连接好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求做好皮数杆,用粉笔划箍筋间距线,保证箍筋间距。
(4)柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线,将
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