设备巡检操作规程.docx
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设备巡检操作规程.docx
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设备巡检操作规程
1范围
规程适用于窑系统现场设备巡检操作,即从窑尾排风机到熟料库顶所有设备。
2目的
本规程旨在规范巡检制度,提升工作质量,准确判断设备故障及其处理,树立安全第一的观点,提高现场设备的利用率。
4|&]%}6u5m(Z,a3f3预热器(07.05)
3.1设备的名称、规格及能力.Q)IF'Z&w8^/G8I0o%X+g.TSD型分解炉预热器是单系列五级旋风预热器带-S$h1B+T+f5C6Z运转前的准备工作3.20B:
L7d*s!
h3.2.1检查预热器所有人孔门、清扫孔等是否全部关闭并密封;3L;Y)x7{8`2]&u7Z在窑开始点火前需进行投球确认,以检查各级旋风筒和各下料溜子是否畅通;3.2.2
检查各检测装置安装是否完好,大气排放阀门动作是否灵活;3.2.3
点火烘窑前应将所有翻板阀用铁丝吊起,在投料前将其放下;3.2.4
3.2.5在窑开始投料前需再次对预热器投球确认;3.2.6检查空气斜槽是否畅通,以及分料挡板是否灵活;E2t)c0^1s+q9}:
b#O&C:
@.x3.2.7检查空气炮气源是否打开,气压是否正常,是否在自动位置。
3.3运转中的检查3.3.1检查预热器各下料溜子翻板阀动作是否灵活,重锤是否松动和移位;*z+C,o#s0_;i8{3.3.2检查人孔门、清扫孔、大气排放阀是否漏风;-]/w3k1aY2m1H-d&B3.3.3对烟室和缩口的结皮要定期清扫;观察系统是否正压,检查差压的变化,清扫孔是否堵塞,翻板阀是否动作,由此来判3.3.4
断预热器是否堵塞,并立即告知中控;!
B/|0Y,F6|3.3.5检查空气炮工作是否正常。
(]'p%h7t+d.L日常维护与保养3.4;_;U7ti)^2g根据中控操作员的指示进行不定期清扫;3.4.l,f:
K*X$i9W5r4\6_3.4.2在人工清扫时:
a.首先必须将空气炮打入手动;/A(|#u)p$T.b'|&T0^9t必须与窑操等人联系,维持系统负压;b.c.清扫人员不要正面对着清扫孔;*G:
T'o)U0?
5Q2s每次不能同时清扫两个孔;d.+WwS!
`$A!
F7p.r-m!
Pe.清扫后将清扫孔关闭;清扫结束后将空气炮打入自动;f.停机后检查旋风筒内筒、撒料箱、翻板阀等损坏情况;3.4.3
3.4.4停机后打开人孔门检查耐火材料及结皮,为运转中清扫提供依据;;r-s.H0~-J*p2m+q2a停机后应检查各旋风筒内筒入口处的积料情况,根据需要进行清扫;3.4.5)?
)[*E1r*?
6w2J检查翻板阀的润滑情况,根据需要补加润滑油脂;3.4.61p.J*^3dT:
w停机后应检查预热器顶部空气斜槽的情况。
3.4.76\5e^-P4H+H/F1W0w-_1
4TSD分解炉(07.05-4)8d7P%j1I!
z)Z$c设备规格性能4.1
运转前的检查4.2
检查所有人孔门是否关闭;4.2.1
4.2.2检查分解炉缩口积料情况,根据需要进行清扫;
423检查分解炉喷煤嘴浇注料是否烧损及剥落、根据结碳状况进行清扫;
4.2.4检查分解炉三次风入口积料情况,根据需要清扫;-^6g:
S*D,d*Qe,{7
校正三次风挡板实际开度;4.2.5$P2A&^)[*j#G检查分解炉出口膨胀节情况;4.2.6
检查分解炉燃烧器一次风机调节挡板是否灵活。
4.2.77z9o#v*l2j3[运转中的检查4.3
检查本系统是否跑灰和漏灰;4.3.1
观察分解炉入口结皮情况,根据需要进行清扫;4.3.2
检查分解炉喷煤管工作是否正常,管道有无漏气;4.3.3
检查分解炉出口膨胀节情况及其差压是否正常。
4.3.4
日常维护及保养4.4
待温度下降后应打开人孔门,对炉内耐火材料进行检查,观察是否有结皮剥落现象,4.4.1
如有应立即清扫和修补;检查分解炉出口水平管道积料情况,如有应立即清扫;4.4.3
检查分解炉出口膨胀节情况及炉喷煤装置;4.4.4.
5增湿塔5.1设备的名称、规格耐压处理风量气体温度喷水量喷嘴规格&R0R&GpKΦ7.5*34m小于330000m3/h进口350-380℃3g8h.?
-U;z4d,B,c5L最高450℃个出口120℃-150℃最大20t/h16运转前的检查5.2,5.2.1检查水箱是否有足够的水水箱进水阀门是否打开;5.2.2检查水泵进水手动阀是否打开并根据运转经验调整至合适开度;+G4Q+T8l%p$Y3s,w-sQ检查喷嘴进、出口阀门打开的数目与工艺要求是否一致;5.2.3
5.2.4在天气寒冷时,检查管路是否冻结,保温是否完好;5.2.5检查系统密封是否完好;526检查各电动阀门是否在自动位置;0F-k/N+y6j1TP5.2.7检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落。
运转中的检查5.3
5.3.1检查水泵及电机是否有异音、异振、异味;Y0J!
l&f0w;S)G${5.3.2检查下料口物料是否潮湿、是否堵塞;检查喷头的雾化效果,达不到要求的进行处理;5.3.3
5.3.4检查水泵出口压力是否超出范围;+K1X|@8}$]5.3.5检查系统密封情况,确认是否泄露;5.3.6检查水箱水位情况,判断进水量水分合适;9F%X,f,u%rL5{5.3.7检查各电动阀是否在规定位置,确认水是否流过;检查各地脚螺栓、联接螺栓是否松动、脱落。
5.3.8
维护与保养5.4*^#P)?
._6N2J5.4.1及时清洗各水过滤器;(_!
C#B5s;_/q,D2H'?
5.4.2及时更换水泵盘根;9q+x*@-{#y5.4.3检查各喷嘴喷头情况,雾化效果不好的及时处理;$i$c9A'u'U@7w4K.
5.4.5两台水泵应轮换使用,防止停机的水泵生锈;4B&x)].A2S%]&uE!
m3i8~5.4.6检查各螺栓是否松动、脱落,并及时紧固、更换。
05.18、09.146大型排风机.r3c#t8iF8L*V4w6.1规格性能8dq)B-B1d'Y'b窑排风机6.1.105.187500Pa
进口压力:
-最高温度:
450℃;,气体温度:
工作温度:
250℃+L(^;AQ/g*G;l0{气体含尘量:
≤80g/m36.1.209.14冷却机排风机:
Z3H0n+U6h.f.N,](max300处理气体温度:
200-250℃℃)4}:
N&V%K&\运转前的检查6.2
检查风机内杂物是否清理干净;6.2.1
检查人口门是否密封好;6.2.2,|2s0}1Z/K*q6.2.3检查冷却水阀门是否打开,轴承、液力偶合器油温是否正常;9@&O.^+\$J$O9\&dR检查各检测装置是否安装好;6.2.4
检查液力偶合器油量是否足够;6.2.5
检查入口挡板动作是否灵活,是否关闭到位,指示与中控显示是否一致;626
6.2.7确认旋转部位和静止部位是否接触;#w9x3r,J8t:
i+n检查各地脚螺栓、连接螺栓是否紧固。
6.2.8'A4|-n!
q3Y-|.a6.3运转中的检查:
r$m;S:
c9h5z-p#{6.3.1检查液力偶合器油温、油压是否正常,系统是否泄露;;f&Kg.Z)j8X.j6.3.2检查风机、电机运转是否平稳,声音、振动是否在正常范围内;(^T7PY!
V!
]9w6.3.3检查轴承温度是否正常,冷却水流量是否正常;6.3.4检查液力偶合器开度与中控指示是否一致;;g9?
8|7%D%}6.3.5检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动或脱落。
'Z5O0{(S8]-U2hS+L2H-H维护与保养6.48x*E-c0l!
}&X,Y清理风机内积灰;6.4.1*_8`6t%P)U(s6.4.2检查风机叶轮磨损情况,以保证静平衡;'r!
c2g3j7K-aB5p.Y6.4.3检查轴承润滑油情况,并及时补充、更换;检查液力偶合器油质、油量,并及时补充、更换;6.4.4
6.4.5检查各地脚螺栓、紧固螺栓是否松动、脱落,并及时紧固、更换;6.4.6及时清扫,保证系统卫生。
8S0Y7Q2S%`3T-b(e+Y8_0z/t+U6W7胶带斗式提升机07.01$g%_.q+D5B7L(p设备规格、性能7.1:
b7z4N-Y,A5`Jmax210m3/h
输送能力:
头尾轮中心高度:
8525Omm6~9M6G:
Q4`#^1.50m/s料斗速度:
0.8t/m3;
物料容重:
Max:
130物料温度:
80℃℃;R5p;s;C3f!
R4_,V6c7.2运转前的检查5QI$Q-|8s&Y2|2K7.2.1检查各紧固螺栓、地脚螺栓及机器装配螺栓是否松动、断裂或脱落;确认机壳、料斗内无积水、铁器和木块等异物,并检查有无变形现象;7.2.2*W+y*o-E'`:
d&G8d
7.2.3检查并清理下端皮带滚筒的积料,否则会引起皮带跑偏和损坏;
7.2.4确认皮带的张紧程度是否合适,皮带接头是否完好,密封好人孔门;#U0J,w2b2p检查各润滑部位的润滑油脂是否充足;7.2.50O,S:
e4S/S4`8i3ZS7
检查防倒转装置是否完好,螺栓是否松动、液偶油温保护;7.2.6
;(跑偏开关、防滑开关)7.2.7测试各种保护装置是否能正常之间,若不在要调18.2mm检查顶部卸料口斗子的前沿与卸料口前沿内距是否在10-7.2.8
整;(cT7g#R7y%r.J*w9U+H:
`&{运转中的检查7.3,m5l8c5dE%
7.3.1检查液压联轴器传动状况;7.3.2检查各紧固螺栓有无松动、脱落;i:
o5@*x+P,O检查皮带是否跑偏及程度如何及磨损情况;7.3.3
);检查各润滑部位润滑剂的消耗7.3.4(联轴器、减速机、传动轴承、尾轮轴承7.3.5检查设备各处有无振动及异音、电机轴承温度和减速机温度是否过高;根据电流及功率指示,确认负荷是否过载。
7.3.6!
|5r.C0v3n6t日常维护及保养7.47N6A!
B8S,V7.4.1紧固料斗、加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂、脱落的螺栓;@9d7p,u4j)f7.4.2检查料斗和传动部位部件磨损情况;7.4.3检查皮带的松紧度,必要时加以调整,皮带接头是否完好;7.4.4应经常清理下料皮带滚筒上的积料;7.4.5按润滑卡片补充或更换润滑剂;1[dG!
v/Q4?
检查胶带是否开裂、磨损;7.4.6
7.4.7检查各保护开关,如跑偏限位开关、皮带斗提防滑开关等是否完好;7.4.8检查头部卸料前沿橡胶皮磨损情况,若磨损严重需更换。
:
u4p+D(Y*d5l4p检查电机与减速机、减速机与头轮之间的靠背轮的尼龙棒是否断裂;7.4.9
;h'{/M&E3{-D0{4A8空气输送斜槽07.02
8.1运转前的检查;o#E-V;T)|&t3F8.1.1将风机进口挡板调整到合适位置;!
e)w3?
9v-[+Z)m.i,L检查风机进口过滤网是否完好,通风是否通畅;8.1.2
检查斜槽内是否有杂物、受潮或积水;8.1.3,~%C0j8G$b:
J/H-O8.1.4检查帆布是否完好,如霉烂破损,必须更换;*JK#@:
C+d6M4}5j?
:
n检查各密封处是否符合要求;8.1.5
8.1.6检查各紧固螺栓是否松动、脱落;$J%W!
h!
H(X._0{;|8.2运转中的检查'X.{9U2R!
j;D8.3.l观察物料流动情况,据此调整风机入口挡板;(Q8}4?
.\X(V检查电机是否有异音、异振、异温、异味;8.3.2)z2v0r8w2s2Y/
检查各螺栓是否有松动,是否有冒灰或堵塞现象。
8.3.3'n3]8^/~%N5jr&{!
8.4停车中的注意事项;k7Kx(q8F3v#W根据物料量调节各挡板,待物料输送完毕后停止风机马达;遇阴雨天注意防雨。
8.5日常维护与保养8.5.1长时间停机时要定期开启风机,防止物料黏结;8.5.2对运转中漏灰、漏风的地方进行重新密封;;e!
S~(m7T检查帆布是否破损,如破损应及时更换;8.5.3
消除空气室内的积灰和下料口处的积灰;8.5.4
8.5.5检查风机叶片是否磨损,裂缝或变形。
%F+u,n7L+p:
1g4?
.y:
e!
@2z!
R)P'H!
d9罗茨凤机Q4y.w!
X,c(s,s:
]M&^+c7k4
9.1设备规格型号
9.1.1供库底充气装置及卸料装置用气(1台)06.07,n4V&]!
_0_7k/F:
C9C风量:
型号:
MJL125a11.4m3/min6~4Y8_&xU4|32m转速:
2050r/min风压:
49000Pa.v\C6b$M'id06.09)06.08、9.1.2供仓底充气装置用气(2台25.1m3/min风量:
MJL200a型号:
1750r/mi风压:
49000Pa转速:
-q/B1h#P/w1P*z'~(1台)09.189.1.3供窑头一次风用,L9^;U:
?
n-d9]:
29.4KPa482m3/min风量全压:
f5h&j6M)u7K~&i)b0j)_!
R9.2运转前的检查9.2.1检查防护罩是否安装好;2y.AO%Y:
k5EK&@1u9.2.2检查各手动阀门是否在工艺要求的位置;1k%y3h5_#b8Z检查齿轮箱内的润滑油油量、油质是否正常;9.2.3&t-|^i/a1W.P\7I检查三角皮带是否毛边、长短不一;9.2.4
检查冷却水阀门是否打开,是否有水流动,在天气寒冷时防止管道冻结;9.2.5:
Q(P9c4A7P3s1I%u4p2f1|检查各螺栓是否松动、脱落;9.2.6J5W8e.d&|!
M4oF(}4S7s6
检查机内有无杂物、各管道阀接口是否正常;9.2.84x#j.h'G;_4q$i+F6K'R#q9.3运转中的检查)H6K-d0`7V'}+l(9.3.1检查电机、齿轮是否有异音、异振、异味、异温环境温度约+60℃);)GY(c&G.W#X检查三角皮带张紧状况,是否撞击防护罩;9.3.2
9.3.3检查风机出口压力是否正常,安全阀是否动作;检查润滑状况、泄露状况;9.3.4Z7G.A/i2G4^:
[/w+^&F7F检查进口过滤网是否堵塞;9.3.5
9.3.6检查冷却水流量及冷却部位温度;9.3.7检查各螺栓是否松动、脱落。
维护与保养9.4
9.4.1确认安全阀动作压力是否合适;I)X&ot9~8P#w/k检查齿轮箱润滑油质、油量,并及时补加、更换;9.4.2
9.4.3清洗进口过滤网,并安装好;e5D)V&L-^$L(z9_3\&
9.4.4检查消音器状况;9.4.5检查传动皮带张紧程度、磨损状况,并根据情况更换皮带;!
B;Q-N;W(W+Y%k9.4.5检查各螺栓是否松动、脱落,并紧固、更换。
*z2X6?
!
O0|.B2A
1012.05、、06.22脉冲袋收尘器06.256];v!
H)G$Q9[$d1p设备规格型号10.1
共用于供料系统和熟料库顶(3)台9\3D4\2`+P9P!
S/q+V;W4Z10.2运转前的检查#Y~-dH7W,_!
G检查滤袋是否完好10.2.1,如有损坏或糊袋应及时更换;10.2.2检查油雾器内是否有油;.J7u8s,E%F4{6
10.2.3检查储气罐内压缩空气压力,手动阀门是否打开;3O(Y*{%^l.B.d6@,D2G10.2.4放空气水分离器内的水;+n'J.~%J;V;P%d!
\)T2a
10.2.5检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置;1NF4_.o8S5b/\!
10.2.6检查灰斗有无积料,是否结块堵塞下料口;10.2.7检查各螺栓是否松动、脱落;6B't3e/N;e6R10.2.8检查各电磁阀气管是否松动、脱落。
10.3运转中的检查%Z1O+m;d5o,f+LEE检查压缩空气压力是否正常;10.3.1
检查排风机出口气体含尘量,准确判断布袋有无损坏;10.3.2
检查各收尘点的收尘情况,根据情况合理调节各收尘点挡板开度;1O.3.36b!
J-Y)V&L*[10.3.4及时放出气水分离器内的水;2F-K5j%x%n-z!
M根据润滑卡片添加油雾化器内的油;10.3.5
根据声音判断提升阀、脉冲阀工作状况;10.3.6
根据差压判断收尘袋状况,并根据情况调整脉冲清吹周期;1O.3.7
检查盖板是否盖严,是否漏风;10.3.8
检查灰斗内是否有积灰;10.3.92n5U,@]/s.r1u,M检查回转阀运行是否正常;10.310%?
%V.U4t%P4[+F10.3.11检查各螺栓是否松动、脱落。
;[*E%c5b(rCp日常维护与保养10.41SQ/C%b,~$z,q)V8i检查滤袋是否正常,是否糊袋、破袋,及时更换调整;1O.4.1
经常排出气水分离器积水;1O.4.2
1O.4.3定期检查气路系统、回转阀系统工作情况,发现异常及时排除;5O/A$~4r,V*w;]*[6r1O.4.4检查壳体磨损情况,门的密封情况;:
H&D7^5v(q5uR电磁脉冲阀如发生故障应及时排除,如内部有水分应进行清理;1O.4.50B$}.n!
\*D!
W&rX收尘器在正常工作时,回转装置不能停止工作,否则,灰斗内很快会积满粉尘,以1O.4.6
致溢入袋室,迫使收尘器停止工作。
)08.01(11大型减速机窑主传装置包括稀油站0W)e\'_!
T5U.a11.1设备名称规格:
a*L7r4E_']220KW主马达型号:
11.1ZSN4-315-092IP44功率:
调速范围:
100-10OOr/min:
M*f0W4di;~!
}11.2运转前的检查检查油箱油量;11.2.1!
d2g'P0C5d;r9Y({-D4P1r11.2.2确认减速机联轴节润滑状态良好;检查各阀门、管道是否正常渗、漏油;11.2.3
检查大牙轮与传动小齿轮咬合及润滑情况;11.2.4
检查主、辅离合器是否能正常离合,是否在正确的位置,限位开关是否能动作准确:
11.2.5
3\'Ld4G'D,|11.2.6检查减速机油站转换开关是否打至“DCS”或“远控”盘面按钮是否被强制压下。
&B)z&l%V3e2b7]$_p(v11.3运转中的检查T7u9e8f0p!
v检查大牙轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度振动是否良好;11.3.15x3p2u3y.c-?
v711.3.2检查主减速机是否有异音和异常振动,轴承温度是否正常;8R#|2f1L;f5y主电机11.3.3检查主电机有无异温、主电机冷却风机过滤网是否堵塞,异振和异音等现象,的出口风量是否正常,风温是否异常;打漏油等问题,检查油泵各处供油管路有无异音、11.3.4漏水、检查电机碳刷与换向器是否“及碳刷的磨损情况;”火
11.3.5确认油泵出口压力值和供油温度;5tE;G&U(L&b*i检查油过滤器是否堵塞;11.3.6
检查冷却水流量是否正常。
11.3.7
开停机注意事项11.47x:
o's&W%j11.4.1不要在无油状态下启动油泵和传动装置;11.4.2冬季停机后,应放出冷却水或保持冷却水畅通;11.4.3确认好离合器的位置。
11.5日常维护与保养5T/w)C/s)J&f.@(vp5P-C5}定期检查大小齿轮的磨损情况、润滑情况;11.5.1
定期清洗稀油站油过滤器;11.5.2
11.5.3拧紧松动的螺栓;9L-{&N9hWo2~7D-b7g8m)m2p11.5.4定期加油、换油,注意油种、油量;11.5.5保持设备清洁完好。
&SQ6Q|){)O1h3|12液压挡轮08.01-25{;i$[-T7v3l&s/z#x3X%|^12.1油泵规格,m-F)V.t*t$
上下限行程:
数量:
正常压力:
12.2运转前的检查(i'A%t#Z5m)v&u#F#w(m12.2.1检查液压挡轮轴承和油箱油质,油量是否满足要求;!
q%v+h(U2Af*C12.2.2泵吸入侧阀是否全部打开,送油管路内气体是否排出;确认各过滤器的指标是否处于正常位置;12.2.3
检查泵安全阀设定压力是否在规定值范围内;12.2.4
检查各手动阀门是否调节灵活;12.2.5'o:
h#}-G;W(G.j*fY#D,c12.2.6检查上、下各限位开关是否损坏。
12.3运行中的检查$n4D&^:
X;y!
]12.3.1;泵的油量是否稳定,油压波动范围是否正常3~t.n$_1x#F&s'H'n:
W3
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