#1锅炉改烧烟煤工程原煤仓及相关系统附属设备改造施工方案ZJPPJJ11014015.docx
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#1锅炉改烧烟煤工程原煤仓及相关系统附属设备改造施工方案ZJPPJJ11014015.docx
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#1锅炉改烧烟煤工程原煤仓及相关系统附属设备改造施工方案ZJPPJJ11014015
1.工程概况及工程量
1.1工程概况
湛江电力有限公司#1、#3锅炉为东方锅炉(集团)股份公司设计和制造的产品,设计煤种为无烟煤和贫煤各50%的混煤。
近年来由于煤炭市场的变化,湛江电力有限公司通过前期的技术论证及试烧工作,决定将锅炉实际燃烧煤种由原设计的无烟煤和贫煤混烧改为燃烧高挥发份烟煤。
本工程原煤斗及相关系统附属设备改造主要为在6轴、7轴之间增加一个新钢煤斗。
2-3轴,4-5轴,5-6轴间的原金属小煤斗全部拆除,重新按照图纸制作、安装。
6-7轴之间也新做一金属小煤斗,与新安装的原煤斗连接。
7-8轴之间的金属小煤斗将φ925以下管段切除。
原先的原煤斗的内衬全部拆除,拆除后将原煤斗壁上的螺栓孔全部补焊,然后内部安装3mm厚,材质为0Cr18Ni9Ti的不锈钢板作为耐磨层,按间距为300*300进行塞焊,孔径为6mm。
金属小煤斗采用4mm厚,材质为0Cr18Ni9的不锈钢板作为耐磨层,按间距300*300进行塞焊,孔径为6mm。
1.2工程量及工期
1.2.1工程量
根据设计院图纸资料,本工程需要制作、安装的工作量如下:
工程量统计表
序号
名称
规格
材质
单位
重量
备注
1
原煤斗
δ=10mm
Q235-B
吨
4
2
原煤斗
δ=4mm
0Cr18Ni9Ti
吨
1
3
原煤管道
Q235-B
吨
24.3
1.2.2施工工期
施工工期为:
2011年10月01日~2011年11月15日,约45天。
2.编制依据
2.1煤斗结构图图纸(44-F0042E11S-T01)
2.2原煤管道安装图(F0042E11S-J0401)
2.3《电力建设安全工作规程》(第一部分)DL5009.1-2002
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》(第二部分锅炉机组)DL/T5210.2-2009
2.5《国家电网公司安全健康与环境管理工作规定》2003年5月
2.6施工现场实际情况
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1编制《#1锅炉改烧烟煤工程原煤斗及相关系统附属设备改造施工方案》,并审批完毕。
3.1.2施工作业人员进场前进行入场教育和安全培训,由技术人员向施工人员进行安全技术交底,并进行双签字。
3.1.3依据施工方案要求、方案策划、现场实际情况,布置现场电焊机、氧气乙炔以及安全防护设施。
3.1.4施工进度计划编制完成,并明确关键节点。
3.1.5原有煤斗拆除时注意电厂原有设备的成品保护,必要时铺设彩条布及胶皮板,并用围栏进行封闭,悬挂警示牌。
3.1.6各作业点配置足够的消防灭火器材,准备足够的蛇皮袋子以便保温拆除时装岩棉用。
3.1.7电动工器具均已鉴定完毕,并合格,倒链、钢丝绳、卡环等吊装工具均检验合格,计量器具均在有效期内。
3.1.8施工人员提前熟悉现场,提前搭设脚手架。
3.1.9各种汽车吊、载重汽车等机械均已进场。
3.1.10平臂吊安装完毕并经验收合格,并取得技术监督局合格证。
3.2作业人员配置、资格
序号
作业人员工种
数量
资格
职责
1
行政负责人
1
有较强的工作协调能力
2
技术人员
1
熟悉本专业技术管理,有拆除、安装经验,掌握施工工艺及质量要求。
1.全面负责各项拆除、安装等改造的技术工作,编制施工方案、施工预算、技术、安全措施,并主持技术交底工作。
2.深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工。
3.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
3
班组长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求。
中级工以上。
1.负责组织安排施工人力,物力。
严格按照施工方案的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.施工过程中,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一道工序验收不合格不施工。
3.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
4
技术工
30
熟练本项目的技术、工艺要求,具备作业能力,中、初级工。
1.严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全文明施工环境要求进行施工。
2.爱护施工所用工器具,严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场,并迅速告知有关领导,做好处理工作。
4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法,对自己的施工质量全面负责,对不正确、不明确的指挥有权不执行。
5
焊工
15
取得焊工操作合格证,并在有效期内。
焊工必须经过焊接理论知识学习及实际操作培训,按规程考试合格方可进行焊工操作,焊口焊完后立即进行药皮清理。
6
起重工
4
掌握起重施工技术,具有设备吊装经验。
持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责拆除及安装吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
架子工
10
专业技术熟练、了解施工特点具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责拆除、安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。
2.严格按照施工方案的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
8
电工
2
专业技术熟练、经验丰富,具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责拆除、安装作业中的施工电源的敷设、拆除,及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
9
专职安全员
1
有五年以上现场工作经验,熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守,有安全员上岗证。
1.全面负责拆除、安装工作的施工安全。
2.参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理。
4.做好事故的调查,分析和处理工作。
10
汽车吊司机
2
熟悉吊装机械的机械性能,操作技术熟练,具有大件吊装的操作经验。
持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
11
平臂吊司机
2
熟悉塔吊的机械性能,操作技术熟练,具有大件吊装的操作经验。
持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
12
汽车司机
2
专业技术熟练并熟悉现场交通环境,持证上岗。
1.负责原煤斗拆除后及新制作原煤斗的的运输工作。
2.负责运输机械的日常检修维护。
3.3作业工机具
施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
逆变电焊机
台
20
2
角磨砂轮
Φ150
个
8
经检验合格
3
角磨砂轮
Φ100
个
5
经检验合格
4
倒链
5t
个
4
经检验合格
5
倒链
3t
个
6
经检验合格
6
倒链
2t
个
12
经检验合格
7
线轴
30m
个
7
经检验合格
8
无齿锯
380V
台
1
经检验合格
9
割把
把
10
10
钢丝绳
Φ15.5
m
200
11
钢丝绳
Φ17.5
m
200
12
钢丝绳
Φ19.5
m
100
13
卡环
3t
个
20
14
卡环
2t
个
20
15
卡环
5t
个
8
3.4安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
双背肩安全带
条
30
2
安全绳
条
10
3
工具袋
个
20
4
水平拉索
m
400
5
警戒绳
m
100
6
防护眼镜
副
30
3.5工序交接
原有煤斗拆除前,需锅炉已停炉,并已办理作业票。
新制作煤斗安装前制作完毕,并已验收合格
3.6其他
3.6.1施工场地已策划,场地平整、无杂物,保持整洁。
3.6.2施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。
3.6.3施工水源、电源引设到位,满足施工要求。
3.6.4施工电源、氧乙炔等力能供应已具备施工条件,且铺设整齐符合安全作业要求。
4.作业程序、方法
4.1施工方案
4.1.1原有煤斗拆除方案
4.1.1.1原有煤斗重量计算→吊点焊接→原有煤斗分段切割、拆除→拆除原有煤斗运至指定中转存放地点。
4.1.1.2施工方法及要求
原有煤斗拆除时,根据现场环境,在需要拆除的原有煤斗上方挂钢丝绳及倒链,钢丝绳与梁接触点要加半圆管保护,无法穿过混凝土梁挂倒链的,则需在上部钢梁上焊接吊点,吊点须经技术人员计算,焊接完毕后,经验收合格后方可使用,吊点与原有钢梁焊接时采用J507焊条焊接。
切割时,根据现场实际条件,空间较大的地方可适当加大原有煤斗的切割段,空间较小的地方,将原有煤斗切成小段,最重不得超过3吨/件。
每个需拆除的短节,需挂两个3吨倒链,将斗段切割后用倒链放到下面就近平台上,然后经过自己制作的小车,将管段推到就进吊物孔,将其吊下;或者推到炉左平台处,用平臂吊将其吊下。
吊到地面的拆除段,需立即运输到临时存放地点。
4.1.2原煤斗制作安装施工方案
首先按照图纸中的零部件图进行放样、下料,然后按照图纸在组合场进行组合、焊接。
制作过程中需考虑现场实际安装场地情况,整体组合完成后无法进行安装、需单片安装的则不能在组合场组合。
新制作原煤斗需在锅炉停炉前即2011-11-15日前制作完成,并验收完毕,以备安装。
安装时,用平臂吊、卷扬机或倒链将部件吊至安装部位,进行安装。
4.2施工工艺流程
原煤斗制作流程图
4.3作业程序
制作顺序:
铺板—拼板—放样—下料—上加固筋—组合—焊接—质量检验—除锈、刷漆。
4.3.1施工方法
4.3.1.1原煤斗制作:
见证点W-1
1)原煤斗壁板和锥体下料按照排版图,对钢板进行下料、打坡口、卷弧。
对顶板和加固筋按图纸下料施工。
2)钢板下料前要对钢板缘的直线度进行校核,其方法采用勾股数法或用自制的大直角尺。
3)钢板下料必须按照技术人员给出的排版图,如果有差别时,必须经技术人员同意后方可更改。
4)锥体应采用手工下料,下料时应平稳,弧度尺寸要准确,筒体下料使用半自动切割机下料。
5)锥体先由技术人员在电脑上进行放样,然后施工人员再进行实际的下料,画完线后由技术人员检验完后再进行切割。
6)筒体环焊缝连接处为单面45°坡口,纵焊缝连接处为V型坡口,角度为60°,锥体环焊缝连接处为单面45°坡口,纵焊缝连接处为V型坡口,角度为60°。
7)用卷板机将板材两端头进行压头处理,并用样板进行检查。
合格后将板材进行卷制,并用样板进行检查。
卷板时应注意卷板机的运行平稳避免出现微螺旋及锥型,影响施工的进度。
另外卷板机的操作人员应固定,避免出现操作性误差。
配合卷板的吊车为16吨汽车吊,应专人操作。
8)钢板卷制后,将瓦片以自由状态直立于平台上,用1.5米长的样板检查弧度,其间隙不应大于10mm。
9)原煤斗加劲肋的卷制同样采用卷板机进行,卷制时将几组同时放入卷板机卷制,注意应控制卷板机的运行速度,防止破坏槽钢的肢尖。
4.3.1.2原煤斗支撑钢梁制作:
1)钢板下料采用半自动切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物。
2)钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。
3)点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm,焊缝长度不小于25mm,位置在焊道以内。
4)预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件的精度要求成型。
5)组立成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后进行编号。
6)质量检验标准:
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表(mm)
项目
允许偏差
焊接钢梁高度
±2.0
中心偏移
±2.0
垂直度(△)
b/100且不大于2.0
4.3.1.3部件的组合:
停工待检点H-1
1)在组合筒体和锥体前,先搭设一个临时平台。
2)临时平台搭设完毕后,在平台将筒体和裙座的外形尺寸画好,内处做好临时限位后再进行组合工作。
3)先组合第一圈壁板,钢板厚度为12mm,组合场地在建筑平臂吊基础处,将卷制好的钢板立于平台限位内,单件重量为2.9吨,纵缝对接焊缝间隙为2-3mm。
对接后检查椭圆度,内部使用临时支撑进行找圆工作。
4)组合第二圈壁板,钢板厚度为12mm,单件重量为2.9吨,与第一层筒体对接口要预留出30mm的缝隙,然后焊接内部连接板,30mm的缝隙用油膏和麻丝嵌缝,用汽车吊进行配合组合工作。
5)然后在运转层平台上组合各圈锥体。
4.3.1.4原煤斗安装:
停工待检点H-2
1)将制作好的4件钢梁运送至运转层平台上,用16吨平臂吊将其吊装就位并焊接完毕。
2)再吊装第一层和第二层原煤斗筒体,吊挂在楼层钢梁上。
3)然后吊装第一层原煤斗锥体,与第一层筒体下边的环板进行对口焊接。
4)随后的各层锥体进行倒提对口焊接。
4.3.1.5焊接
1)焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、油污、油脂及其它杂物清理干净,使其出现金属光泽。
2)按图纸焊接详图及焊接工艺焊接。
3)在焊接完的焊口上要对飞溅和焊渣用角磨砂轮机清除。
4)原煤斗部件安装完毕后,将吊点、对口用支点等临时件焊接痕迹磨平补防锈漆,消除施工痕迹。
5)原煤斗钢材采用Q235-B,电焊条采用J422焊行焊接,煤斗内壁衬0Cr18Ni9Ti不锈钢耐磨层,采用不锈钢焊缝每300*300塞焊进行焊接。
6)原煤斗支撑钢梁钢材采用Q235-B,电焊条采用J422焊行焊接。
4.3.2施工要求
4.3.2.1铆工工艺要求:
1)所有材料均应符合设计,否则应有设计变更手续。
2)设备及法兰螺栓孔,应采用机械加工,不得用火焊切割。
3)组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。
4)组件应有适当的刚度,必要时作临时加固,临时吊点焊接牢固,并具有足够的承载能力。
5)原煤斗制作完毕,将内外杂物清理干净,临时吊点、支撑、限位,全部拆除,并且用砂轮机将气割点磨平。
4.3.2.2焊工工艺要求:
1)焊接前必须将焊口两侧各不小于30mm范围内的铁锈、油污、油脂及其它杂物清理干净,使其出现金属光泽。
2)按图纸焊接详图及焊接工艺焊接。
3)在焊接完的焊口上要对飞溅和焊渣用角磨砂轮机清除。
4)在制作时尽量选择平焊位置施焊。
5)明确施工中应做的施工记录。
4.3.2.3防止焊接变形的工艺要求:
选用合理的装配焊接顺序:
把结构适当分成若干部分,分别装配焊接然后再拼焊成整体,使不对称的焊缝或收缩量较大的焊缝能比较自由地收缩,而不影响整体结构。
这样即有利于控制焊接变形又能扩大作业面,缩短生产周期,对于分布在截面中心线两侧的焊缝,一般来说先焊的一侧焊缝产生弯曲变形比后焊的一侧焊接产生弯曲变形要大,因此焊接顺序总规律是焊缝少的一侧先焊,对于截面形状对称,焊缝布置也对称结构,尽可能采用对称焊接的方法。
反变形法:
即在装配时给一个相反方向的变形使之与焊接变形相抵消。
使焊后的构件能达到设计要求。
此方法适用于六道支吊架厚板结构的焊接。
4.3.2.4矫正焊接变形的方法:
A:
机械矫正法:
通常采用油压机、千斤顶、大锤,利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形使两者互相抵消,此方法比较简单,效果好,应用较普遍。
B:
火焰矫正法:
利用火焰局部加热时产生的压缩变形使较大的金属在冷却后收缩,达到矫正的目的。
火焰矫正方法简单、激动、灵活,不受尺寸限制。
因此应用较广,但是为了达到良好的矫正效果必须控制加热温度和加热位置及加热范围。
对于低碳钢及低合金钢常采用600—500℃的加热温度。
5.质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
5.1.1一次验收合格率达100%;
5.1.2制作及焊缝工艺美观;
5.1.3焊缝100%渗油检验,严密性检验一次合格。
5.2.质量通病及预防措施
项次
质量通病
预防措施
1
施工缺陷
a.禁止在设备上随意焊接,必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。
b.钢板对接口、加固、支吊架生根部位等其焊缝焊接后及时清理药皮,检查焊缝质量,不得有焊高不够、咬边、夹渣、焊穿等焊接缺陷。
2
制作工艺差
a.严格按照图纸及工艺尺寸下料,切割后的部件外型、规格应准确。
b.组合对接后的部件其长、宽、高、对角等几何尺寸应符合图纸要求。
c.加固梁(筋)应平直,无扭曲,相互对接应平直、规范。
d.预留安装对接焊口的坡口切割后应用砂轮修磨整齐,并达到坡口制作要求。
e.制作的孔门法兰,安装后其法兰面平整、螺栓孔间距准确。
f.为避免焊接尺寸变小,制作时应考虑焊接收缩量,必要时还应参考与本件相对接已制作完部件的相关尺寸。
3
焊接工艺差
a.合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性。
改善工艺因素,控制焊接规范,采取降低焊接应力的工艺措施。
b.焊接前必须将焊口两侧各不小于100mm范围内的铁锈、污垢、氧化铁、油污等清理干净。
c.钢板对接口、加固等其焊缝焊接后及时清理药皮,检查焊缝质量,不得有焊高不够、咬边、夹渣、焊穿等焊接缺陷。
d.安装壁板不能出现十字焊口,以避免应力集中。
e.焊缝尺寸不符合图纸设计要求的要进行修磨补焊。
f.焊缝不允许出现裂纹、砂眼、未熔合、气孔、夹渣、咬边等缺陷。
g.彻底消除裂纹,应不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条,焊条使用前应严格烘干。
选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度,高处焊接应有屏风挡雨措施。
h.石灰石粉仓壁板焊接采取多层焊道,为防止夹渣,应减少单层焊道熔敷厚度,使熔渣充分浮到熔池表面。
调整焊接电流,有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离。
i.为防止未熔合现象,应控制接头的坡口尺寸,在电流范围内选择较大的焊接电流,降低焊接速度,调整焊条、焊炬的角度,采取预热措施等。
j.严格按照焊接要求和焊接规范施工。
每一道焊口焊接完后都应打上焊工的编号或名字,技术人员就做好记录,以备日后检查。
4
未按规定逐级报验
对所有几何尺寸按照图纸要求和验标要求进行整体复查,并进行外表工艺处理;班组和工地进行认真自检后,技术人员及班组提供相应的资料,并填写验收单,由质量科进行定期的检查。
5.3作业过程中控制点的设置
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
检修单位
二级质检验收
三级质检验收
监理验收
1
材料及材质使用前检验
√
√
2
放样及下料
√
√
3
组合前尺寸校核
√
√
4
组合后尺寸校核
√
√
5
焊接质量及工艺
√
√
√
6
焊接后整体尺寸校核
√
√
√
√
W
7
制作验收
√
√
√
√
H
8
安装验收
√
√
√
√
H
R—记录确认点;W—见证点;H—停工待检点;S—连续监视监护
5.4质量标准及要求
序号
项目名称
执行验收标准
验评书
页码
1
《电力建设施工及验收技术规范》及《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇、加工配制篇、锅炉篇)及设计图纸
相关内容
2
双曲线煤斗
《验评》加工-3表
P31
3
钢梁
《验评》加工-4表
P59
5.3质量保证措施
5.3.1作业前由技术员及班组长组织作业人员认真了解作业技术要求,掌握作业方法和作业要领。
同时做好宣传工作,提高质量意识,加强作业人员的工作责任心。
5.3.2对重要工序的作业方法、作业要领,应进行作业前的施工技术培训。
5.3.3认真做好作业前的技术交底工作,使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求,达到作业人员对工作心中有数,交底后必须双方签字。
5.3.4班组长认真作好作业过程的质量监督控制,确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接,不留缺陷,不留尾工,认真做好作业后的自检工作。
5.3.5对作业中容易发生的质量问题,作业前作出预测,并采取有效的、可操作的预防措施,消除施工质量缺陷。
5.3.6作业中发现设备缺陷或施工质量问题,及时向技术员提出,上报有关部门采取措施后进行处理。
重大质量问题必须停工,待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
5.3.7积极配合项目部质量部和监理的质检工作,对查出的质量问题积极并及时的进行处理。
6.作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
项目名称:
原煤斗改造工程
序号
危险点描述
控制对策
实施
负责人
确认
签证人
场地和环境
1
在施工现场照明不足
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。
2
施工现场使用电焊周围和下方有危险因素
采取有效隔离防护措施,高处作业下方必须使用防火毯。
办理明火作业票。
防止电焊损伤周围或下方安全网和钢丝绳、水平拉锁、电缆等。
清除周围易燃易爆等危险品。
3
电焊机露天摆放
露天摆放的电焊机放在干燥场所,有棚遮蔽或使用电焊机专用箱
4
临时施工平台搭设、使用不合理
专业人员搭设,验收合格并挂牌后,方可施工,并不得超载使用。
5
施工中废弃物不集中回收
施工中废弃物应及时清理,不得乱扔乱抛,并集中回收到指定存放处。
6
脚手架搭设不合理
完善脚手架搭设
7
施工现场有孔洞、沟槽
施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏;下方铺设安全网
作业和人员
1
作业人员施工态度不端正
施工人员严禁嬉戏、打斗,严禁酒后作业。
进入电厂严禁吸烟,动火应按程序办理动火作业票
2
高空作业不系安全带或不正确使用安全带
1.5米以上高处作业必须正确使用安全带,安全带系在上方牢固可靠处。
3
在吊装物下接料或逗留,坠物伤人
禁止在吊装物下通过停留,接料人员必须按操作规程施工。
4
钢丝绳使用不当
钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。
5
起重指挥失误
由起重专业人员指挥,其他人员服从统一指挥。
6
垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施,坠落伤人
垂直交叉作业层间用脚手板隔离
7
高处作业人员身体不适
作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工
8
高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆等
施工前进行交底,禁止高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆等进行施工
9
高处作业传递物品时随意抛掷
施工前进行交底,禁止
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