星宇实习报告[1].doc
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星宇实习报告[1].doc
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实习报告
一:
实习目的
实习的最基本的目的就是让学生在实践中去掌握书本上的知识,将理论转化为实践。
在实践中更加仔细的去了解塑料的加工的流程,产品的生产工艺。
提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节,对培养坚持四项基本原则,有理想、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着十分重要的意义。
学生通过实习走向社会,接触实务,了解国情、民情,增进群众观念、劳动观念和参与经济建设的自觉性、事业心、责任感;通过深入基层,了解经济管理和财会会计工作现状,可加深理解并巩固所学专业知识,进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力,为今后走向社会,服务社会做好思想准备和业务准备。
二:
实习要求
1)安全要求:
实习期间必须注意自身安全,遵纪守法,遵守学校和实习单位的相关安全规定。
不准着拖鞋,凉鞋,短裤和短裙等不利于工作的服装。
不准私自离开实习单位(如有必要,务必向实习单位和指导老师履行请假手续)
2)及时与指导老师联系,及时反馈实习单位,实习进展及实习内容等情况。
3)定期或不定期向指导老师汇报实习过程情况(以电子邮件为主,或短信,电话)但每周不少于一次。
4)实习期间应发扬勤学好问,谦虚,谨慎,团结协作,不怕苦不怕累的精神,遇到不懂的问题及时向技术人员或实习指导老师请教。
三:
实习内容:
1.实习情况
1)实习时间:
2011年2月21日至2011年6月27日
2)实习地点:
常州
3)实习单位:
常州星宇车灯股份有限公司
2.实习单位介绍:
常州星宇车灯股份有限公司,前身为常州星宇车灯有限公司,成立于1997年,位于常州高新技术开发区民营工业园内,占地面积76000平方米,建筑面积60000平方米,是一家研制、生产、销售汽车车灯的专业厂家.
3.主要内容:
公司生产的产品主要为一汽集团、一汽大众、上海大众、上海通用、奇瑞、海马、丰田、北汽福田等公司配套,同时还取得了美国通用、福特、戴克三大汽车集团的供应商资格,部分产品已远销欧美地区,公司从2005年起在美国三大汽车生产基地底特律设立了分公司。
由于供货及时、质量稳定,被评为江苏省名牌产品,企业所用“星怡”商标也被评为江苏省著名商标。
2008年公司被评为“江苏省高新技术企业”。
公司拥有一支技术精湛、团结合作的高素质的技术队伍,采用UG、PRO-E和CATIA等设计软件进行产品开发,并拥有自己的模具加工中心和快速成型设备,具备了较强的产品研发、模具设计加工能力,2006年荣获了常州市技术中心称号,2008年荣获江苏省技术中心称号。
公司拥有大型注塑机、双色注塑机、塑料表面光固化线、机器人涂胶喷漆站以及其他各类加工设备二百多台,具有年产各类车灯1000万只的生产制造能力。
公司还具有符合ECE法规要求的标准试验中心,可进行各种车灯和回复反射器的型式试验和配光测试,现已成为国家级实验中心。
公司分别在1999年8月、2000年3月顺利通过ISO9001及QS9000国际质量标准体系认证,2002年7月通过了VDA6.1国际质量标准体系认证,并获得“江苏省高新科技企业”称号,2004年4月通过TS16949国际质量标准体系及ISO14001环境管理体系的认证,2007年6月份通过了ISO17025国家实验室认可。
在日趋激烈的市场竞争中,公司坚持“以创新引导需求,以速度领先市场,以质量赢取信任,以成本推动发展”的经营理念。
围绕科研创新能力、一体化的制造能力、成本控制能力和全球市场销售能力等四大核心竞争力,经过多年的不懈努力,常州星宇公司现已跻身于全球车灯主要供应商的前列。
我们秉承为用户“提供最优质产品,提供最优质服务”的经营宗旨,以强大的开发和制造能力服务于全球客户,与众多国际知名品牌、全球化公司形成了牢固的战略同盟。
我们尊重人、并为所有员工创造良好的工作和发展环境,为每一位员工提供良好的个人成长机会和空间。
实习期间,我在实习工厂的注塑车间(部门)工作,注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。
我被安排在该部门的一个小组工作,该部门有主任1名,副主任1名,班长2名。
车间的各个生产小组有组长1名,技术员1名,加料员1名。
每个生产小组有生产员工3名左右。
起初,刚进入车间的时候,车间里的一切对我来说都是陌生的。
车间里的工作环境也不怎么好,呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然,即将在这较艰苦的环境中工作3个月。
第一天进入车间开始工作时,所在小组的组长、技术员给我安排工作任务,分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品,我按照技术员教我的方法,运用操作工具开始慢慢学着加工该产品,在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。
毕业实习的第一天,我就在这初次的工作岗位上加工产品,体验首次在社会上工作的感觉。
在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说,对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。
一开始我对车间里的各项规章制度,安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解,于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册,向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项,通过他们的帮助,我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。
车间的工作实行两班制(a、b班),两班的工作时间段为:
早上8:
00至晚上8:
30;晚上8:
30至早上8:
00。
车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。
对车间里的环境有所了解熟悉后,开始有些紧张的心开始慢慢平静下来,工作期间每天按时到厂上班,上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项,同时给我们分配工作任务。
明确工作任务后,则要做一下工作前的准备工作,于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如:
胶料袋子、脱模剂、产品标识单等)。
在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业,我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好,并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。
另外在工作中,机器生产出的产品有时会出现异常(比如:
产品出现缺胶、料花、气纹、色差等)。
出现上述情况时,要及时告知小组组长、技术员,让他们帮助解决出现的问题,小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常,符合检验的要求。
在工作期间有些产品的加工难度较大。
刚开始加工起来还真棘手的,加工效率不高,加工出来的产品质量也不怎么的。
让人苦恼的,于是我便向小组里的员工同事交流,向他们请教简单快速的加工方法与技巧。
运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品,从中体会加工产品的效果。
同时在加工中选择适合的加工工具,也有利于提高工作的效率。
在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。
有时在开关机生产、加工产品时,对产品应该怎样包装不明白,此时,我便向员工同事学习,向他们请教正确的加工包装方式,另外也可以询问评管(质检员),按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。
经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习,我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。
对有些常加工的产品也比较熟悉了,对不良产品的识别力也有所提高了,生产、加工产品的效率也在不断提高。
以下提供一些注塑常用原材料的性能及结构。
常用注塑材料
1.AS苯乙烯-丙烯腈共聚物典型应用范围:
汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,
大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,
打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
如果储存不适当,AS有一些吸湿特性。
建议的干燥条件为80℃、2~4小时。
熔化温度:
200~270℃。
如果加工厚壁制品,可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度:
40~80℃。
对于增强型材料,模具温度不要超过60℃。
冷却系统必须很好地进行设计,因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
注射压力:
350~1300bar。
注射速度:
建议使用高速注射。
流道和浇口:
所有常规的浇口都可以使用。
浇口尺寸必须很恰当,以避免产生条纹、煳斑和空隙。
化学和物理特性:
AS是一种坚硬、透明的材料。
苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工;丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。
AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。
AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力,减小热膨胀系数。
AS的维卡软化温度约为110℃。
载荷下挠曲变形温度约为100℃。
AS的收缩率约为0.3~0.7%。
2.ps又叫聚苯乙烯,诞生于1930年,是一种热塑性塑料。
在未着色时透明。
制品落地或敲打,有金属似的清脆声,光泽和透明很好,类似于玻璃,性脆易断裂,用手指甲可以在制品表面划出痕迹。
改性聚苯乙烯为不透明。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
除非储存不当,通常不需要干燥处理。
如果需要干燥,建议干燥条件为80C、2~3小时。
熔化温度:
180~280C。
对于阻燃型材料其上限为250C。
模具温度:
40~50C。
注射压力:
200~600bar。
注射速度:
建议使用快速的注射速度。
流道和浇口:
可以使用所有常规类型的浇口。
化学和物理特性:
大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸,但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀,并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
典型的收缩率在0.4~0.7%之间
3.ABS材料是一种工程塑料ABS树脂是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)三种单体的共聚物所组成.一种多用於制作小玩具的材料,像小闹钟之类的,有了时也用在手机外壳上。
4.PC是聚碳酸酯的简称,聚碳酸酯的英文是Polycarbonate,简称PC工程塑料,PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种,作为被世界范围内广泛使用的材料,PC有着其自身的特性和优缺点,PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂,具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性,较高的强度、耐热性和耐寒性;还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点,在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子,大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。
它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要,缺点是和金属相比硬度不足,这导致它的外观较容易刮花,但其强度和韧性很好,无论是重压还是一般的摔打,只要你不是试图用石头砸它,它就足够长寿。
5.PVC(聚氯乙烯)PE(聚乙烯)?
6.PE塑料(聚乙烯)
英文名称:
Polyethylene
比重:
0.94-0.96克/立方厘米
成型收缩率:
1.5-3.6%
成型温度:
140-220℃
干燥条件:
---
PE为乳白色半透明至不透明的热塑性树脂。
以密度的大小分为:
低密度聚乙烯(LDPE),密度为0.910~0.925g/cm2,因其为高压法(ICI)聚合所得的聚乙烯,也称为高压聚乙烯;高密度聚乙烯(HDPE),密度为0.941~0.965g/cm2;因其为低压聚合(齐格勒法)所得的聚乙烯,也称为低压聚乙烯,也可以采用中压法(菲利普法)制得,密度在0.965g/cm2以上;中密度聚乙烯(MDPE),密度为0.916~0.940g/cm2;此外还有线型低密度聚乙烯(LLDPE)、超高分子量聚乙烯(HMW-HDPE),甚低密度聚乙烯(VLDPE)等。
当前,世界聚烯烃聚合物的产量有35000万吨,其中聚乙烯占65%,而占总塑料产量的30%以上。
为最大的通用塑料产品之一。
聚乙烯的各种性能与其密度、分子量分布和熔融指数有着密切的关系。
一般说来,它的物理机械性能优良,可用多种加工方法和成型设备生产不同用途的制件。
但不同的聚乙烯品种应用的领域也有所不同。
聚乙烯(PE)特性、应用和成型加工
一.低密度聚乙烯
低密度聚乙烯分子链上有长短支链,结晶度较低,分子量一般在5~50万,一种乳白色呈半透明的腊状固体树脂,无毒,软化点较低,柔韧性好,抗冲击韧性,耐低温性很好,可在-60℃~-80℃下工作,电绝缘性优秀。
LDPE的机械强度较差,耐热性不高,抗环境应力开裂性、粘附性、印刷性较差,需经过表面处理改善其性能。
LDPE的吸水性很低,几乎不吸水,化学稳定性优秀,如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。
对二氧化碳、有机臭气渗透性大,但对水蒸气、空气渗透性差。
易燃烧,燃烧有石蜡味,在日光和热作用下容易老化降解而变色。
LDPE主要的用途是用于薄膜产品,如农业用薄膜、地面覆盖薄膜,农膜,蔬菜大棚膜;包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装;液体包装用如吹塑薄膜;重包装袋,收缩包装袋、一般工业包装薄膜和食品袋等等。
还可用于注塑制品;挤塑管材、电线电缆;吹塑中空容器。
LDPE适合热塑性成型加工的各种成型工艺,成型加工性好,如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热封焊、热焊接等。
二.中密度聚乙烯
中密度聚乙烯(MDPE),密度在0.916~0.940g/cm2,结晶度75%,刚性、耐磨性,透气性介于LDPE和HDPE之间,拉伸强度较HDPE差。
MDPE用途不如LDPE和HDPE广泛,适合挤塑管材,蒸煮袋的内衬薄膜和包装等制品。
三.高密度聚乙烯
高密度聚乙烯(HDPE)呈乳白色半透明的蜡状固体,HDPE支链化程度最小,分子能紧密地堆砌,故密度大,结晶度高。
HDPE有较高的耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性,电绝缘性、抗冲击性及耐寒性都很好。
HDPE在强度和老化性能优于PP,工作温度比PVC、LDPE高。
HDPE吸水性极微小,无毒,化学稳定性极佳,薄膜对水蒸气、空气的渗透性小。
四.线型低密度聚乙烯
线型低密度聚乙烯(LLDPE)实际上是乙烯与少量高级烯烃在催化剂下于高压或低压下聚合而成的共聚物。
是聚乙烯的第三大类品种。
线型低密度聚乙烯(LLDPE)具有HDPE的高度支化聚合物链组成的具有低密度的聚乙烯。
在LLDPE中,存在短侧基的线型分子链,使其结晶度低,密度小。
LLDPE透明性较差,表面光泽好,主链上有短支链,分子量分布窄,具有低温韧性,高模量、抗弯曲和耐应力开裂性,低温下抗冲击性比LDPE有较大的提高。
LLDPE适合于注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、热熔焊接、涂覆等成型加工。
加工性能良好,主要用于薄膜,有良好的撕裂强度,穿刺强度、拉伸强度、抗冲击性、耐热性、耐低温性都很好,可以用于各类各种的包装。
LLDPE的另一种用途是可在掺混料,国内外各树脂生产厂家都有专用掺混料牌号。
还有其他用途是管材、注塑容器、型材、旋转成型的容器制品,纸、布、织物涂覆制品、瓦楞板、军用帐篷等;一般日用品、打包带、编织袋、绝缘制品等。
7.PP聚丙烯
典型应用范围:
汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:
挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。
注塑模工艺条件:
干燥处理:
如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度:
220~275C,注意不要超过275C。
模具温度:
40~80C,建议使用50C。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力:
可大到1800bar。
注射速度:
通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口:
对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。
对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。
PP材料完全可以使用热流道系统。
化学和物理特性:
PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150C。
由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
物料性能
耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
成型性能
1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.
2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.
3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.
6.PVC(聚氯乙烯)化学和物理特性刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。
PVC材料是一种非结晶性材料。
PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。
PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。
PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。
然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题。
PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄。
特别是大分子量的PVC材料更难于加工(这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性),因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
PVC的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%。
车灯的生产工艺程序由前置工程、二次加工、在线组立、在线试验/检验、包装、出货抽检等工序构成。
前置工程通常有:
灯泡和线组预装、底座上的螺丝等预装、其他零部件预装等;在线组立工程通常有:
自动涂胶、压合、防水机构安装布置、照高调整机构安装调试、灯泡及线组安装等;二次加工通常有:
真空镀膜、喷漆、UV固化、烤漆等;在线检验/试验通常有:
气密检查、点灯检查等;
注塑机的型号主要有,宁波海天牌以及格兰特牌注塑机,海天国际自1966年其前身创立发展至今已经历了40年的历史,现为国家大型企业、中国塑料机械工业协会理事长单位、中国轻工机械协会副理事长单位、是联合国技术信息促进系统(TIPS)认定的中国优秀民营企业,并率先通过了CE认证、IS09001---2000版质量体系认证。
公司资信状况AAA级,是中国目前最大的注塑机生产基地。
海天公司以其产品的优质、高效、节能、档次高、经济效益好而闻名于全国塑料机械行业,企业整体实力及各项经济指标连续11年在全国同行业中名列首位,是国内同行业公认的排头兵。
海天牌注塑机已被外经贸部确认为“国家级重点支持和发展的名牌出口商品”,外销量年年增长,2004年荣获宁波市“海外市场开拓先进奖”。
目前公司产品批量出口美国、欧洲、南美州、中东、东南亚等几十个国家和地区,产量和销售额居中国同行业首位。
2003年8月,为了进一步推动企业改革,优化和组合企业要素,发挥群体优势,以宁波海天股份有限公司为母体联合股份公司下属控股子公司的海天国际股份有限公司成立。
2004年集团公司旗下又纷纷成立了宁波海天华远机械有限公司和宁波海天重工机械有限公司,实现了注塑机领域的细分市场的战略步骤。
2004年,公司又与中国最强的塑料机械科研大学联手成立了海天——北化研究中心,走上了塑机生产产、学、研一体化道路。
上班期间,听从小组长的安排,接受小组长分配的工作任务,在自己的工作区认真地进行作业。
当出现一些小的问题和困难时,先自己尝试着去解决,而当问题较大自己独自难以解决时,则向小组长、技术员反映情况,请求他们帮助解决。
在他们的帮助下,出现的问题很快就被解决了,我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题,慢慢提高自己解决处理问题的能力。
在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。
这样从而让我在工作时的自信心不断增强,对工作的积极性也有所提高。
在所开的机器不出现大的故障的情况下,在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。
尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量,以便完成生产任务。
每次下班之前,将自己工作区域内的卫生打扫干净,垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置,把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。
就这样一天的全部工作内容也就完成了,嘿!
这工作任务也较艰巨的啊!
实习期间,我对实习工厂的注塑车间(部门)生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。
虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系,但实习中,我拓宽了自己的知识面,学习了很多学校以外的知识,甚至在学校难以学到的东西。
在实习的那段时间,让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。
每天较早就要上班工作,晚上较晚才下班回宿舍,深感疲惫,很难有精力能再静下心来看书。
这更让人珍惜在学校的时光。
此次工学交替,我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧,学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。
积累了处理有关人际关系问题的经验方法。
同时我体验到了社会工作的艰苦性,通过实习,让我在社会中磨练了下自己,也锻炼了下意志力,训练了自己的动手操作能力,提升了自己的实践技能。
积累了社会工作的简单经验,为以后工作也打下了一点基础。
感谢常州星宇车灯技术股份有限公司给了我这样一个实习的机会,能让我到社会上接触学校书本知识外的东西,也让我增长了见识开拓眼界。
感谢我所在部门的所有同事,是你们的帮助让我能在这么快的时间内掌握工作技能,感谢我们生产小组组长、主任,你们帮助我解决处理相关问题,包容我的错误,让我不断进步。
此外,我还要感谢我的实习指导老师,在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。
我感谢在我有困难时给予我帮助的所有人。
在这期间,我主要完成了以下几个方面的实习工作:
一是跟随实习老师进行实地的学习,学习做业务的方法和吸取老师的经验,学习如何做好业务的基本技巧,加强人际交往锻炼自己的表达能力,学会与人交流。
在工作过程中研究方法,认真准备
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