隧道进口开挖与边仰坡防护专项工程施工设计方案.docx
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隧道进口开挖与边仰坡防护专项工程施工设计方案
新建铁路至线至段CGZQSG4标段
南厂沟隧道
进口洞口开挖及边仰坡防护专项施工方案
编制:
审核:
批准:
第二航务工程局成贵铁路项目经理部
二〇一四年四月
南厂沟隧道进口洞口开挖及边仰坡防护专项施工方案
一、编制依据
⑴南厂沟隧道设计图(成贵客专施隧-32);
⑵成贵客专隧道施工图参考图;
⑶二航局成贵客专实施性施工组织设计;
⑷南厂沟隧道实施性施工组织设计;
⑸《高速铁路隧道工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号);
⑹《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-2010);
⑺《铁路混凝土结构耐久性设计规》(TB10005-2010);
⑻《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009);
⑼《铁路隧道风险评估与管理暂行规定》(2007)200号;
⑽《高速铁路路基施工质量验收标准》(TB10751-2010);
⑾《高速铁路路基工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号)
⑿现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料;
本公司所拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及科研成果和多年积累的工程施工经验;
国家和地方政府关于安全生产和环境保护的法律法规。
二、编制原则
⑴优先考虑施工安全、质量、环水保。
精心组织施工,合理安排工序,确保无安全、质量、环水保事故发生。
⑵在施工方案中,坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质、安全、高效、不留后患。
⑶结合现场施工的实际情况。
三、工程概况
南厂沟隧道起讫里程D2K101+805~DK104+980,全长3175m,为双线隧道,隧道进口段938.857m位于R-9000的右偏曲线上,出口段2236.143m位于真线上。
隧道区为川南红层丘陵地貌,地形有一定起伏,丘包和槽谷相间分布,残丘低矮浑圆。
地面海拔高程330~430m,地面最大高差100m。
进口地表多为荒地、旱地;坡面植被较发育,基岩多零星出露。
隧道进口纵坡较陡坡度30~40°,表土及全分化层厚约3~5m,强分化层厚2~4m,线路在W4层及W3过,地下水具有侵蚀性,节理裂隙发育,隧道顶板稳定性差。
总体来说,进口工程地质条件一般。
隧道进口施工正线起讫里程为D2K101+805~DK103+400,施工长度1595m,其中Ⅲ级围岩690米,Ⅳ级围岩440米,Ⅴ级围岩455米。
进口采用斜切式洞门,明洞起始里程D2K101+805,明暗分界里程D2K101+825。
四、施工总体部署
4.1施工计划安排
根据总体的计划工期及控制节点工期要求,充分考虑自然条件、进场时间等因素,对本隧道洞口开挖及边仰坡防护工程做以下施工进度计划安排,具体施工进度计划安排见图4.1-1。
图4.1-1南厂沟隧道进口开挖及边仰坡防护施工横道图
工作容
开始时间
完成时间
2014年
3月
4月
5月
施工准备
2014年3月20日
2014年4月20日
截水沟
2014年4月25日
2014年4月30日
边仰坡开挖
2014年4月30日
2014年5月20日
边仰坡防护
2014年4月30日
2014年5月20日
4.2材料供应情况
⑴石料
本标段碎石、片石取自当地石料厂,通过公路采用汽车运往沿线各工点地段。
⑵砂料
本段线路工程用砂取自当地砂石厂,通过公路采用汽车运往沿线各工点地段。
⑶水泥、钢材
水泥、钢材为甲控材料,项目部在业主成贵公司监督下按照国家、铁路总公司关于货物招标的有关规定组织甲控物资招标采购,确定供货厂家后,由厂家发货运至现场。
⑷水
附近水源充足,水源能满足施工要求。
水质由试验室取样送至外检单位检测后,化验合格后抽至施工现场投入使用。
4.3施工材料供应计划
为了保证在施工过程中材料供应的不间断性,我部将对施工用材料进行储备,其后根据施工需要,对材料进行提前采购,保证材料质量。
水泥、钢筋、钢板等为甲控材料,根据进度分批分期提前申报项目部,项目部在业主成贵公司监督下按照国家、铁道部关于货物招标的有关规定组织甲控物资招标采购,确定供货厂家后,根据计划由厂家发货运至现场;碎石、砂均来源于合格料厂的符合设计规要求的砂石料。
4.4电力供应情况
本隧道施工用电由地方电网接引。
计划在隧道进口安装1台800KVA的变压器。
施工前期洞口各配备一台250kw的发电机组,供前期隧道施工使用。
4.5劳动力配置
洞口开挖及边仰坡防护劳动力配置见表4.5-1。
4.6机械配置
机械配置见表4.6-1。
图4.5-1南厂沟隧道洞口开挖及边仰坡防护劳动力配置表
序号
班组
人数(人)
任务围
1
开挖班
6
截水沟及洞口开挖
2
模板班
6
截水沟模板、骨架护坡模板
3
锚杆、钢筋网班
10
加工、安装锚杆及钢筋连接筋
4
混凝土班
6
浇注截水沟、骨架护坡混凝土
5
喷射混凝土班
8
喷射混凝土防护
6
机械队
18
装载机、空压机、挖掘机、后勤车辆、搅拌机等运行管理
7
勤杂机动班
5
零杂事务、文明工地环境卫生、协调其他班组施工
8
管理人员
15
班组长、技术管理人员、安全员、质检员等
9
合计
64
图4.6-1南厂沟隧道洞口工程机械配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
1
挖掘机
日立220
1
2014-3-20
2
装载机
ZLC500
1
2014-3-20
3
装载机
XG951C
1
2014-3-20
4
运输车
18m³
4
2014-4-15
5
空压机
12m³
1
2014-4-20
6
混凝土运输车
8m³
3
2014-3-20
7
发电机
250KV
1
2014-4-25
8
风镐
G10
2
2014-4-20
9
湿喷机
ZYSP-10
2
2014-4-25
10
高压注浆机
HBY50
1
2014-4-25
12
焊机
BX1-315
2
2014-4-20
13
风动凿岩机
YT-28
5
2014-4-25
五、施工方案与工艺流程
隧道进洞施工贯彻“早进洞、晚出洞”的原则,提倡“零”开挖理念,尽量采用弱爆破或不爆破,减少对山体的扰动,保证山体稳定性,进洞前做好洞顶防、排水系统,边、仰坡边开挖边防护,开挖一级、防护一级,自上而下逐段开挖,不掏底开挖或上下重叠开挖。
隧道进洞时尽量避免或减少植被破坏,确保洞口山体在施工过程中及营运后的安全。
本方案主要针对南厂沟隧道进口洞口边仰坡开挖及防护,主要容包括:
洞顶截水天沟施工、洞口开挖、洞口边仰坡支护。
具体方案介绍如下:
⑴人员及设备进场后先进行生产场地的建设,包括生产、生活房屋建设和“三通一平”的建设,为施工做好准备。
⑵洞顶边、仰坡周围的排水系统在雨季及边仰坡开挖前完成。
洞口顶部地表的凹坑填平并进行地表防渗水处理,清除洞口段山坡危石、灌木、坡集层碎石及有可能滑塌的表层土。
⑶根据设计进行明洞段开挖及边仰坡支护。
按要求进行边坡、仰坡放线,自上而下逐段开挖,不掏底开挖或上下重叠开挖。
土方用挖掘机挖装,自卸汽车运碴。
自上而下分层开挖,分层高度3m左右,随挖随支,确保坡体稳定。
锚网喷防护,自上而下,随开挖分层及时施作。
考虑进洞时的超前支护施工,施工明暗结合部时,挖成台阶状,在台阶上进行进洞超前支护施工。
5.1施工工艺流程
洞口开挖及边仰坡防护施工工艺流程见图5.1-1。
图5.1-1洞口边仰坡开挖及防护施工流程图
5.2施工准备
洞口边仰坡开挖及防护施工前要做好临时住房建设、拌合站建设、空压机站、变压器站的建设。
5.3清表
洞口征地完成后砍掉征地界树木,用挖掘机清表。
5.4测量放线
测量洞顶截水沟位置、洞顶边仰坡开挖线、洞口里程左右中桩位置、明暗交界处左右中桩位置等数据,做好标记,开挖处订好红桩和撒好石灰粉。
5.5截水沟施工
根据测量放样的结果采用挖掘机按设计尺寸进行开挖,截水天沟采用Ⅲ型,开挖时预留10cm由人工开挖至设计高程,采用组合钢模架立模板浇注混凝土,混凝土采用C25砼,采用强制式搅拌机搅拌,混凝土罐车运输,配合比由试验室提供,混凝土浇注时要振捣密实,从高处向底处运混凝土时,采用溜槽,防止混凝土被土或其他杂物污染,纵向坡度不小于3‰。
截水沟开挖位置见洞口开挖平面图见图5.5-1,具体尺寸见图5.5-2截水沟断面图。
根据实际气候情况,对截排水沟洒水或覆盖养护,养护时间不小于7d。
水沟修筑完毕后,对水沟周围的土体进行整平,拍实,与地面顺接。
图5.5-1洞口开挖平面图
截水天沟施工注意事项:
1、边仰坡开挖前先施工天沟。
2、靠山侧沟壁不高出地面,沟顶与地面顺接,以汇入地表水。
3、纵向排水坡度不小于2‰。
图5.5-2截水沟断面图
5.6边仰坡开挖
采用人工配合机械开挖边仰坡,先开挖仰坡再开挖边坡,开挖一级防护一级,不掏底开挖,不能上下同时开挖,永久边仰坡与临时边仰坡按图纸设计坡比开挖。
具体开挖边仰坡见洞口开挖横断图5.6-1、5.6-2及纵断面图5.6-3。
图5.6-1南厂沟隧道D2K101+805洞口横断面图
图5.6-2南厂沟隧道D2K101+825成洞面图
图5.6-3洞口开挖纵断面图
5.7边仰坡防护
永久边仰坡防护采用人字型C25砼截水骨架植草防护,临时边坡采用锚喷网防护。
5.7.1人字型截水骨架植草防护
⑴施工放样
合理布置,特别注意边坡边脚处的放样。
按设计要求在每条骨架的起点放控制桩,挂线放样,然后开外骨架沟槽,槽之尺寸根据骨架尺寸而定。
测量放样过程中及时做好护桩工作,以便后期准确使用。
测量放线经监理工程师认可后方进行坡面挖方施工。
⑵坡面挖方施工
施工前先清除坡面浮土,填补坑凹,使坡面大体平整。
对相邻级边坡间的平台要做整平夯实处理,同时要保证一定的单向纵坡,以保证平台水沟的稳定性及排水顺畅性。
根据放样后的人字型截水骨架位置,采用小型机具配合人工挖方。
对不稳定的挖方槽底及坡面要做换填夯实处理。
同一级边坡挖方顺序是:
由上之下,一步到位,槽底密实平顺,禁止超挖。
⑶模板施工
模板安装前,先安装钢管架的稳固架。
稳固架采用钢管临时锚固坡面的方法。
然后安装模板的支架,再进行模板安装。
模板表面光洁、平整。
模板安装中要保证接缝紧密,板体顺直,严格控制模板错台,安装后的模板要保证一定的整体稳定性。
模板施工时,要保证整体线型的直顺性,总体坡面的圆顺性。
模板脱模剂涂抹均匀,严禁使用废弃的机用油。
模板拆除时,要按照混凝土的浇筑顺序逐级拆除,拆除后的模板要集中放置,并对模板面板进行清理,以便下次使用。
⑷混凝土施工
人字型截水骨架喷播植草间植灌木护坡混凝土浇筑顺序为:
施工自下而上逐条修筑骨架并先修筑骨架衔接处,再修筑其他部分的骨架,两骨架衔接处在同一高度。
混凝土的浇筑运输采用车载+滑槽形式。
为保证混凝土的搅拌质量,在混凝土搅拌过程中严格控制混凝土的和易性及坍落度。
混凝土浇筑时,严格控制振捣质量,以混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为振捣标准。
混凝土全部采用C25砼。
植草并穴值灌木防护。
灌木每平米4.5穴,每穴2株。
骨架护坡尺寸见图5.7-1。
图5.7-1人字型截水骨架护坡尺寸图
5.7.2锚喷网防护
边仰坡临时支护采用锚喷网防护具体防护措施按以下几种情况施作:
①临时边坡位于W2层中时,采用喷锚防护,参数如下:
喷砼厚8cm,锚杆采用Φ22砂浆锚杆,锚杆长2.5m,间距1.5m*1.5m。
②临时边坡位于W3层中时,采用喷锚防护,参数如下:
喷砼厚10cm,钢筋网采用Φ8钢筋网,网格间距25cm*25cm,锚杆采用Φ22砂浆锚杆,锚杆长3.0m,间距1.2m*1.0m。
③临时边坡位于W4层中时,采用喷锚防护,参数如下:
喷砼厚15cm,钢筋网采用Φ8钢筋网,网格间距20cm*20cm,锚杆采用Φ22砂浆锚杆,锚杆长4.0m,间距1.0m*1.0m。
砂浆锚杆施工工艺流程为:
钻孔→清孔→注浆→插入杆体→安装锚杆垫板。
(1)锚杆孔测量放线
在锚杆施工围,起止点用仪器设置固定桩,中间视条件加密,并保证在施工阶段不损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量,全段统一放样,孔位误差不超过±50mm。
竖向的具体长度根据实际边坡高度确定,锚杆的位置按等分坡面的长度进行放样,其间距适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
(2)钻孔设备
钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔,灌浆用牛角泵。
(3)钻机就位
利用φ50mm脚手架杆搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格认真进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位纵横误差不超过±50mm,;锚孔深度不小于设计长度,也不大于设计长度的500mm;锚杆的钻孔斜度(倾角)允许偏差±1°。
钻机安装要求水平、稳固,施钻过程中随时检查。
(4)钻进过程
用螺旋杆进行钻孔,被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩擦阻力,使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。
对于摩擦较大的土,和能形成粗糙孔壁的土,由于钻削下来的土和孔壁间的摩擦阻力小,土屑易于排出,就是在螺旋钻杆转速和扭矩相对较小的情况下,亦能顺利钻进和排土。
用此法钻孔时,钻机连续进行成孔,钻至规定深度后,用高压风吹孔,用牛角泵向孔灌入M15水泥砂浆或设计图纸规定并经监理工程师批准的材料并打入锚杆,孔口不满部分用泵补灌,再用砂浆将孔口抹平。
(7)锚杆孔清理
钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底达不到设计孔径、孔深。
钻孔孔壁无沉碴及水体粘滞,在钻孔完成后,使用高压空气将孔岩粉或土体泌水全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外,不采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
(8)锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后,经现场监理检验合格后,再进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即认为锚孔钻造检验合格。
(9)锚杆体制作及安装
锚杆由洞外钢结构加工厂加工成型,沿锚杆轴线每隔1.5米设置一个对中器,以保证锚杆有足够的保护层。
安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓慢将锚杆体放入孔。
锚杆质量控制及要求:
1、杆体直径要均匀、一致,无严重锈蚀、弯折;
2、抗拉强度试验满足规要求;
3、锚杆误差控制在-30~100mm围,且位于孔的中心;
(10)锚固注浆
常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。
注浆压力为不小于0.2MPa,注浆量不少于计算量,压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。
注浆材料选用水灰比0.45~0.5的水泥浆、灰砂比为1:
0.5~1:
1的水泥砂浆。
注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。
注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。
(11)钢筋网
钢筋网采用Φ8钢筋网格,间距20×20cm,搭接长度为300mm。
埋设控制喷射混凝土厚度的标志,钢筋网根据岩面的实际起伏状铺设,并与受喷面间隙不大于3cm。
钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆点焊在一起,连接牢固,使钢筋网在喷射时不晃动。
钢筋现场绑扎操作工艺
1)将预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2~4根纵向筋,并划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋,并在横筋上划好分档标志,然后绑其余纵向筋,最后绑其余横筋。
弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋
2)钢筋绑扎完后,把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。
纵向钢筋的最小保护层厚度。
3)钢筋网绑扎。
全部钢筋的相交点都要扎牢,绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形,以免网片歪斜变形。
4)为控制墙体钢筋保护层厚度,采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施,在原位替代墙体钢筋,间距1500mm左右。
5)水平分布钢筋的搭接长度不小于300mm。
同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不小于500mm。
6)竖向分布钢筋在同一高度搭接,搭接长度不小于300mm。
7)分布钢筋的锚固:
水平分布钢筋伸至墙端,并向水平弯折10d后截断,其中d为水平分布钢筋直径。
8)混凝土喷浆前,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距)。
墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋,浇筑完后,立即对伸出的钢筋(甩筋)进行修整。
(12)喷射砼
喷射砼前准备工作:
1、施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。
喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序,经监理工程师认可后方再大面积施工;
2、喷射前先对受喷岩面进行处理,一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑,岩面遇水容易潮解、泥化时,用高压风吹净岩面。
喷射砼前先喷一层水泥砂浆,待终凝后再喷射砼;
3、埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志,也可利用原有部件如锚杆外露长度标出刻度,做为标记。
4、检查机具设备和风、水、电等管线路,将湿喷机就位并试运转;
喷射混凝土采用C25砼,采用湿式喷射(见图5.7-2),混凝土采用洞外自动计量拌合站拌合,湿喷机湿喷混凝土施工,湿喷混凝土能减少回弹量,降低粉尘,提高工作效率和施工质量。
混凝土喷射机械手安装调试好后,在料斗上安装振动筛(筛孔10mm),以避免超粒径骨料进入喷射机。
喷射时,送风之前先打开计量泵,送风后调整风压,使喷头处控制在0.1MPa左右。
喷射砼质量控制与要求:
图5.7-2湿喷砼施工工艺流程图
①水泥:
优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,必要时采用特种水泥。
水泥的安定性、凝结时间均符合要求。
②粗骨料采用坚硬耐久的碎石或卵石(豆石),或两者混合物。
③细骨料采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数大于2.5,含水率控制在5%~7%。
砂中小于0.075mm的颗粒不大于20%。
含泥量不大于3%,泥块含量不大于0.5%。
④速凝剂:
在使用速凝剂前,先做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验,严格控制掺量,并要求初凝不大于5min,终凝不大于10min。
⑤水:
水质符合工程用水的有关标准。
⑥采用埋设钢筋头做标志,控制喷射混凝土厚度。
⑦喷射混凝土平均厚度不小于设计厚度。
⑧喷射混凝土厚度检查点数的90%及以上大于设计厚度。
⑨喷射混凝土与岩面、钢筋、钢筋网结合紧密,背后无空洞、无杂物。
六、质量管理措施
6.1质量保证体系
6.1.1质量管理组织机构及部门职责
6.1.1.1质量管理组织机构
建立由项目经理任组长,项目总工程师、项目副经理、质检负责人员参与组成的经理部质量管理领导小组,经理主抓,工程部、综合管理部、安全质量部、物资设备部、计划财务部、试验室、精测队负责人为成员,负责全面质量管理工作,各工区及架子队负责人、主管工程师具体落实。
经理部质量管理领导小组是负责工程质量管理的实施组织机构,领导和组织各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。
安全质量部是本合同段工程实施过程中质量管理的执行机构,在进行质量专检的同时,对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查,实行质量管理“一票否决权”。
质量管理组织机构见图6.1-1。
6.1.1.2部门职责
经理部根据项目的特点设置满足项目管理要求的职能部门,明确各部门及人员的职责,在进行质量控制时严格按照相应的职责实行层层负责制,同时将奖罚与质量责任挂勾。
各部门定期召开质量碰头会议,指出施工中存在的问题,并明确是哪个部门的责任,由谁负责落实,在下期会议中要对上期会议提出的问题进行跟踪,做到有问题随时解决问题。
各部门职责见表6.1-2。
图6.1-1质量管理组织机构图
6.1.2质量管理制度
6.1.2.1建立教育、培训、持证上岗制度
组织参加本工程施工的全体工作人员学习施工规、规则、规定和验标,要在专业技术人员指导下进行培训后施工,要求所有参建员工理解工程特点,熟悉施工的程序和质量要求,了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节,定期安排技术培训,并进行技术考核。
特殊工种的人员进行上岗前培训,执行持证上岗率100%的制度。
就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习,保证工程质量。
6.1.2.2坚持质量标准,进行质量策划
坚持各项质量标准,严格执行施工规和验收规,认真落实贯彻质量方针和目标,确保本工程项目质量目标的实现。
加强所辖人员的质量意识,把质量控制放在工作的首位。
制定合理的施工生产计划,确保施工处于受控状态。
表6.1-2主要部门及人员质量职责表
序号
部门或
负责人
主要质量职责
1
项
目
经
理
经理是工程质量的第一责任人,对本标段的工程质量负直接领导责任。
认真组织实施质量目标和创优规划,制定落实质量管理制度和技术保证措施。
定期向建设单位、监理和质量管理部门汇报工程项目的质量情况。
监督检查所属施工单位及施工作业点严格按设计图纸、施工组织设计、施工规、操作规程、作业指导书、技术措施和编制的施工工艺设计、控标准进行施工,强化全方位的管理,突出施工全过程动态控制。
定期或不定期的组织质量检查,发现问题及时纠正,行使工程质量一票否决权。
2
项
目
副
经
理
副经理全面做好现场管理和项目规划工作。
分管工程调度、统计工作,及时收集整理各种施工技术材料,统计报表准确、及时、全面,并做好统计分析。
3
项
目
总
工
程
师
组织项目专业技术人员进行施工图纸自审,参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底,并做好会审和交底记录;组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键、特殊工序作业指导书,并按有关规定报业主和单位主管部门组织评审,经批准后实施;审核项目材料需用计划和加工定货计划,监督、指导过程和最终试验;
监督有关人员做好进货检验和过程的质量自检、专检和交接检,保证进货和过程质量控制符合标准的要求。
组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收,对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施,并验证措施的落实情况;组织推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备,提高施工工艺水平和操作技能;定期组织召开质量分析会,检查质量体系运行的适应性和有效性,及时研究处理质量活动中的重大技术问题,对质量持有否决权;定期组织项目工程质量检查,主持工程质量验收,仲裁质量争议;
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工
程
师
研究施工对象的质量要求,将这些质量要求下发至施
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