树脂钢结构方案.docx
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树脂钢结构方案.docx
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树脂钢结构方案
天津一汽丰田汽车有限公司新一线项目树脂车间(四标段)
钢结构制作\安装
专项施工方案
编制人:
审核人:
批准人:
编制单位:
江苏省江建集团有限公司
编制日期:
2016年8月
1、编制说依据3
二、工程概况4
三、工程项目目标7
四、施工部署及岗位责任7
五、施工准备12
六、钢结构制作及工艺33
七、钢结构安装方案60八、安装工程的安全保证措施79九、主要项目人力资源配备81
十、主要物料、机械投入计划81
十一、质量保证措施82
十二、安全保证措施83
十三、职业健康安全管理方案85
十四、环境管理方案90
十五、项目部质量保证体系92
十六、项目部安全保证体系93
十七、参照项目施工组织设计共同施工93
一、编制依据
本工程为天津一汽丰田汽车有限公司新第一生产线项目树脂车间钢结构制作、安装项目。
结构形式:
门式钢架轻型房屋结构排架结构体系。
钢柱、屋面梁、平台粱采用组焊H型钢,建设层数厂房为1层,局部二层。
厂房檐口高13.0米。
为顺利完成施工任务,确保工程质量,针对现场具体情况及设计图纸的要求,借鉴我公司多年的施工经验和人力、机械资源配备情况,编制了钢结构制造安装方案。
1.1相关设计图纸
1.2主要规范、规程、标准
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构焊接规程》GB50661-2011
《钢结构高强螺栓连接技术规范》JGJ82-2011
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923
《柱钉焊接技术规范》CECS226:
2007
《低合金钢焊条》GB/T5118-2012
1.3施工范围及主要参建单位
本工程位于天津经济技术开发区第九大街以北,第十一大街以南,泰丰路以东,东海路以西地块,占地面积10543m²,建筑面积11168.1m²。
工程基本概况
序号
项目
主要内容
1
工程名称
天津一汽丰田汽车有限公司新第一生产线项目树脂车间
2
建设地点
天津经济技术开发区第九大街81号
3
发包人
天津一汽丰田汽车有限公司
4
设计单位
机械工业第九设计研究院有限公司
5
监理单位
长春一汽建设监理有限责任公司
6
勘察单位
天津市勘察院
7
总包单位
江苏省江建集团有限公司
8
质量标准
达到国家施工质量验收合格标准。
9
文明施工标准
创“天津市市级文明工地”
完工日期
2016年12月底
总工期
90天;
二、工程概况:
天津一汽丰田汽车有限公司新第一生产线项目树脂长度143米。
跨度85米,五跨连续。
钢柱底部标高-0.4米,0.2米以上为彩色压型钢板。
屋面为钢框架结构,上设钢檩条。
彩板采用0.8厚镀铝锌钢板。
上面铺设防水卷材。
在4~3轴线/1~2线设置钢平台4.37米,钢平台粱上焊接栓钉。
铺设钢承板浇筑混凝土。
设钢梯上到平台。
在5~4轴线设置吊车梁。
跨度25米,长度128米,吊车梁为组焊H型钢截面,高度800mm.长度7.5米。
厂房平面布置图见下图1
吊车行走线路图见下2
树脂车间平面布置图1
树脂车间吊车行走线路图2
三、工程项目目标:
3.1质量目标
(1)分项工程验收合格率90%以上;分项工程一次验收通过率95%以上;分部、单位工程验交一次合格率100%,工程质量到达“合格”等级,无质量事故。
3.2安全目标
(1)确保安全生产“零概念”的实现;
(2)施工作业因工轻伤责任事故为零;
(3)施工作业一般机械责任事故为零;
(4)施工作业一般火灾、爆炸事故为零;
(5)一般交通责任事故为零;
3.3环境目标
(1)污油水排放符合相关规定要求,粉尘排放,目测无明显扬尘;
(2)固体废弃物处理符合规定要求;
(3)噪声控制达到不伤害职工和相关方;
(4)杜绝跑、冒、滴、漏,节约能源,降低消耗;
(5)施工作业上等级的环境污染责任事故为零;
(6)维护工作场所工业卫生,为员工及作业人员的健康和安全创造良好工作环境。
四、施工部署:
我们根据工程结构特点和招标节点工期、质量要求,有针对性地进行施工部署、现场平面布置及管理,并紧密结合工程现场实际条件,力求方案的可行性、合理性和具体化。
经过缜密考虑,我们确定以“平行为主,衔接为辅;控制节点,保证重点”为总体思路,合理进行施工部署。
施工部署的总体思路
序号
总体思路
内容
1
平行为主
根据本工程工期紧,施工场地大,工程内容复杂的特点,将钢结构施工划分区域、分阶段进行施工:
从N轴向C轴推
进的方法进行,先安装钢柱、钢支撑。
然后安装屋面梁施工。
2
衔接为辅
钢结构工程施工可以先施工钢结构基础部分。
要待土建砼强度达到设计要求后才能施工上部钢柱、钢梁、支撑等结构部分。
3
控制节点
在进度计划安排上,严格响应招标文件中所有节点工期的要求,采取多项针对性措施,确保各节点工期的顺利实现。
4
保证重点
先制作钢柱、支撑部位,屋面梁。
组织分段流水施工,细化构件进场运输、编制组织方案。
4.1项目组织机构及岗位责任:
天津一汽丰田汽车有限公司新第一生产线项目树脂车间
制作安装施工组织机构
4.2岗
4.2.1项目负责人:
(1)项目负责人代表公司对项目进行全面管理,对公司总经理负责,对项目的成功实施负全责,包括为达到批准的项目目标所必需的工程商务、设计、施工、制作、安装、试运转直至投产工作。
项目负责人对公司负责,是本项目的质量、费用、进度、安全、商务等的第一责任人。
(2)公司授权职责范围内,负责组建项目组并在整个项目工作过程中根据工作量大小,进行人力调整,负责安排任务,检查工作。
(3)组织制订工程实施总体计划与具体措施,严格控制工程质量、进度和预算,签署合同及其它项目执行文件。
(4)编制项目采办策略。
(5)代表项目组对外签署工程实施进度计划、商务计划和周报、月报及年报。
(6)履行与业主签订的合同及协调其它合同之间的工作界面和工作关系。
(7)负责与公司各部门、主管领导、监理和业主及当地政府等相关部门和人员的沟通和协调。
(8)负责本项目质量、职业健康安全和环境管理体系的贯彻。
(9)负责组织完成项目完工后的决算及项目管理总结工作。
(10)向公司项目主管领导和江都公司总经理汇报工作。
4.2.2项目总工程师职责
(1)协助项目经理工作,负责工程项目有关的技术管理以及质量控制的管理工作。
(2)主管技术部的管理工作,负责组织图纸会审、技术交底和对施工组织设计方案的审查批准工作,负责组织对技术难点的施工技术攻关工作。
(3)负责公司管理体系的宣贯、执行工作。
(4)负责划清和处理各部门之间技术界面,保证项目在技术方面的一致。
(5)审核分包商有关施工组织设计、设备、材料、制造工艺和安装方法是否符合相关法规及规范。
(6)负责组织编制和审查工程和物资采办招评标文件的技术部分。
(7)负责组织对测量计划的审查,组织测量仪器的计量认证工作,确保现场测量数据的准确性。
(8)负责公司的质量、职业健康安全和环境管理体系的具体实施管理;
(9)负责职责内与项目组各部门、业主、设计和监理及当地政府等相关部门和人员的沟通和协调工作。
(10)向项目经理报告工作。
4.2.3项目安全员职责
(1)协助项目经理工作,全面负责项目的职业健康、安全和环境方面的组织、策划及监督工作。
(2)根据公司的年度健康安全环保规划和长期健康安全环保规划制定本项目的年度健康安全环保规划,并组织实施。
(3)负责分解落实项目年度健康安全环保规划,并组织和监督执行。
(4)负责调整本项目年度健康安全环保规划,并组织执行。
(5)负责项目级HSE检查、监督、考核和指导等工作。
(6)负责职责范围内与项目组各部门、业主、和监理及当地政府等相关部门和人员进行沟通和协调的工作。
(7)向项目经理汇报工作。
4.2.4质量部职责:
(1)负责本项目全面的技术管理工作。
(2)负责项目技术、质量管理体系(包括QA/QC)的实施工作。
(3)负责组织项目组各部门对施工组织设计、专项方案的评审工作,对审批的施工方案、技术交底等的存档、发放。
(4)负责技术资料的管理和控制工作,如设计施工图纸、技术文件、工程资料等。
(5)负责对分包商提交的技术方案进行审核,并对施工过程进行管理和监督。
(6)负责对关键工序、特殊过程的确定工作。
(7)负责建立各项技术管理制度,如图纸会审、技术交底等管理制度。
(8)负责组织对分部、分项工程的验收工作。
(9)负责编制工程和物资采办招、评标文件的技术部分。
(10)协助商务部进行项目的成本管理工作,做好降低成本的技术措施。
(11)负责编制质量计划,定期进行分析,并提出改进措施,监督整改。
(12)负责施工测量的管理工作,负责试验的管理工作,指导试验项目取样和试验工作,保证数据的可靠性和报告的时效性。
(13)负责职责范围内与项目组各部门、业主、设计和监理等相关部门和人员的沟通和协调工作。
4.2.5物质部职责:
(1)负责本项目全面的商务管理工作。
(2)负责制定项目工程/物资采办策略,制订采办计划,推荐投标供应商,对推荐投标供应商进行资格预审工作,组织对库外供应商的考察,并提交相应的书面考察报告,按程序上报审批。
(3)依据批准的采办策略、计划,上报采办申请;组织编写招标文件、评标计划(包括评标标准与推荐评委)、评标结果及合同文本等采办文件,并按规定程序报批,协助公司采办部完成采办业务并提供相关的技术支持。
(4)协助公司采办部进行招标工作,包括发标、收标、组织评标、澄清会及商务谈判、签订合同。
(5)负责签约后的合同管理。
(6)负责收款、付款工作。
(7)负责组织、参与合同的验收工作。
(8)协助技术部和制作项目部,适时安排供货厂商的现场技术服务。
(9)协助公司进行项目的预算/决算。
(10)负责质量、职业健康安全和环境管理体系中商务管理工作。
(11)负责职责范围内与项目组各部门、业主、公司等相关部门和人员的沟通和协调工作。
4.3施工部署原则
4.3.1总体安排
(1)钢结构制作加工划分3个阶段:
第一阶段:
钢柱制作加工阶段;第二阶段:
钢梁、吊车梁梁施工阶段:
第三阶段:
支撑、系杆、檩条及附属构件制作。
(2)工期计划
材料供应计划:
2016年9月1-15日材料陆续进场。
详图计划:
8月15-31日完成详图设计。
制作计划:
计90天。
(不含土建)
(3)施工区域
江苏省江建集团有限公司天津分公司承担1750t钢结构制作安装任务。
计划安排5个项目组参加制作项目。
安装项目组承担现场拼装、安装工作。
(4)堆场安排
为使钢结构制作能够正常地不间断流水作业,制作完成的构件及时运到构件堆放场地,避免构件多次倒运;同时解决施工现场的平面压力,保持制作及整体组装的生产效率,使现场施工有序进行。
(5)总体运输方案
制作场地到安装现场距离约32公里,运输前应对的道路路况进行实际考察,保证运输沿途顺畅。
运输线路为:
津北公路-港城大道-洞庭路—经济技术开发区第九大街一汽丰田汽车有限公司安装现场。
(6)运输车辆
钢结构零部件选用了3台30吨平板卡车负责运输任务,保证构件进场及时。
(7)构件的管理
项目部设专人负责协调钢结构制作、运输和现场钢柱、钢梁工程及吊装4个环节,以准确的计划保证安装工程高效进行。
五、施工准备:
5.1技术准备
(1)建立健全施工、技术、质量、安全等管理体系,严格各项管理制度的执行,配备足够的各级、各岗位管理人员,实施全方位的规范化管理。
(2)熟悉和审查施工图纸
施工图纸是否完整和齐全,施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定,以及业主的要求;施工图纸与其说明书在内容上是否一致,施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误;钢结构图与建筑图的尺寸、坐标、标高等是否一致,技术要求是否明确,钢结构与其它专业之间的接合是否合理,有无矛盾;熟悉生产工艺流程和技术要求,掌握配套投产的先后次序和相互关系。
公司技术部门认真研究业主提供的施工技术文件(设计施工图、设计规范、技术要求等资料),并邀请设计人员对工厂进行设计技术交底,经技术部门消化理解后,编制《制造工艺方案》、《制造验收要求》、完成施工详图深化设计、焊接工艺评定、工艺文件编制和质量计划编制等技术准备工作。
(3)技术文件编制
按照设计图纸要求和设计文件的要求,编制本工程制造工艺方案来指导和控制钢结构件制造的全过程,并对制造验收标准进行分解细化,编制各个工序的工艺文件用于指导生产,控制施工质量,主要包括:
钢构件加工方案、钢构制造质量计划、原材料采购及管理使用规定、钢材预处理工艺规程、钢构件制造检验规程、焊接工艺规程、焊缝返修工艺规程、工厂预组装方案、焊工培训考试方案、无损检验规程、钢结构构件涂装工艺规程、包装、标识、运输规程等。
(4)技术交底和人员培训
工厂制作开始前,将对参加本工程项目钢结构构件加工的管理人员、技术人员和焊工进行上岗前全员技术培训和质量意识教育、技术交底和应知应会教育,对于主要工种,如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训和考试,实行持证上岗制度。
其中,本项目中对于进行特厚板焊接的电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试,合格者发给相应范围的合格证书,不得超越证书范围作业。
(5)工装设计
在制作过程中,根据构件的特点,设计相应的工装夹具,以配合构件的顺利组装和焊接。
本工程在吊装钢梁、吊车梁的组装焊接中都要设置相应的夹具和胎架。
5.2场地准备
(1)现场实地勘察,了解地质地貌情况;清理现场废物,排除场地积水;按总平面图初放规划场地,做好场地平整工作,明确队伍进场手续及现场临时用房、施工场地等,规划施工存料、构件存放场地,施工现场确保施工期间清洁卫生;
(2)修筑临时通道,解决现场交通运输问题;
(3)接通施工现场临时用水、用电管线;
(4)组织施工人员、机械设备、材料进场;
5.3物资准备
(1)钢材准备:
本工程采用Q345B和Q235B。
其化学成份、机械性能符合现行国家标准《碳素结构钢》GBT700-2006和《低合金高强结构钢》GB/T1951-2008的规定要求。
圆钢管采用无缝钢管和焊接钢管,热轧无缝钢管应符合GB8162-99的规定。
工字钢和型钢应选用热轧工字钢和热轧H型钢。
外形尺寸允许偏差应符合相关规范的规定。
钢材均采用国内知名生产厂家产品,附有质量证明书、并符合设计文件的要求。
其尺寸和外形等允许偏差,应符合标准的规定。
所有钢材应及时建账,系统管理全部质量证明资料,并按规格、炉号等分类堆放、明确标识,并及时与监理取得联系,按照规范要求进行取样和材料复验。
余料也应按管径、板厚钢号等分类堆放,标明材质、做好标记,并进行跟踪管理
钢材的力学性能指标表5-1
钢材
抗拉抗压和抗弯f
抗剪fv
屈服强度fy
牌号
厚度
Q235B
≤16
215
125
≥235
>16~40
205
120
≥225
>40~60
200
115
≥215
钢材
抗拉抗压和抗弯f
抗剪fv
屈服强度fy
牌号
厚度
Q345B
≤16
310
180
≥345
>16~35
295
170
≥325
>35~50
265
155
≥295
(2)高强螺栓与拴钉:
高强度螺栓的质量标准应符合《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228-1231-2006)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB/T3632-3633)的规定。
栓钉材料及机械性能符合GB/T10433-2002表2规定。
(3)焊接材料准备:
焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。
焊接材料的选用见下表。
所有焊接材料必须采用国内知名生产厂家产品且有相应的质量保证书,焊接材料要按照设计和评定合格的《焊接工艺评定》要求选用。
不符合设计要求及焊接工艺的焊接材料严禁使用。
焊材选用表5-2
钢材种类
焊接方法
焊材种类
标准
Q345钢
手工焊
E5015(φ4、φ5)
GB/T5118—1995
埋弧焊
焊丝:
H08MnA(φ4、φ5)
GB/T5293—1999
焊剂:
HJ431
GB/T5293—1999
气体保护焊
ER50-3,φ1.2
GB/T8110—2008
Q235钢
手工焊
E4303
GB/T5117—1995
埋弧焊
焊丝:
H08MnA(φ4、φ5)
GB/T5293—1999
焊剂:
HJ431
GB/T5293—1999
气体保护焊
ER49-1,φ1.2
GB/T8110—2008
严格执行焊接材料保存、烘干、存放、领用台帐制度,并设材料员专门负责(附:
焊条、焊剂烘干温度)。
严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂。
焊条、焊剂烘干温度:
名称
烘干温度℃
烘干时间(小时)
备注
E5015
300~400
1~2
保温箱贮存温度80~100℃
E4303
100~150
1~2
HJ431
150~200
2
5.4材料的采购:
5.4.1材料采购的操作流程:
5.4.2材料供应保证措施:
为了保证本工程材料的采购,将采取以下措施:
①从公司最高层面上统一思想,调动公司所有的资源,从人力、物力、财力全面保证本项目的顺利进行。
②成立由公司的分工现场负责人为最高指挥的项目总指挥部,对工程的材料采购和加工制作进行一元化管理,从而高效、统一地开展各项工作,有效杜绝各种扯皮的现象;
③由项目总指挥部领导的材料设备部全面负责材料和设备的采购,合约财务部及时提供专项资金支持,综合办公室负责材料的运输等事务;
④由材料设备部协同计划科制定详细的采购和运输方案及到货进度计划,并经指挥部论证后,认真执行;
⑤项目总指挥部每天对各项工作进展情况进行总结并通报,对过程中出现的各种问题及时协调和解决;对未能达到进度要求的各子项,认真调查原因,及时处理;
⑥实行“第一工程,第一保障”的财务管理制度,对本工程工程钢材采购和设备购置资金,实行最高级别的保障准则,并实行专款专用;
⑦对签定供货合同的厂家,我方将不定期的派驻检查人员,对材料的生产状况、质量标准实时进行监控,确保到场的材料符合各种采购指标;
⑧及时和设计院、业主、监理方沟通,确保信息顺畅,保证不误购、不欠购等;
⑨根据材料计划,请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家,实行采购招标,做到货比三家,确保质量好、服务好、价格合理,有足够的供货能力。
5.4.3材料的检验
材料的检验流程
5.4.4材料检验的管理措施
①本工程的材料检验及质量保证策略
对于本工程钢结构,我公司将采用两阶段质量控制策略。
对于主要的钢材供应方,在材料供货期间,我公司派专员进驻钢铁制造公司,从排料至钢铁厂的质量保证项目(超身波检测,成分检测等)进行监造,这是第一阶段质量控制。
材料进场后,我公司将在国家认可材料试验室,根据材料本身的设计要求及工艺要求,进行全面的材料复检工作。
②材料使用以前的品质检验
材料的品质检验是最直接、最有说服力的质量保证手段。
检测机构为国家认可检测实验室,独立进行检测活动。
检测机构具有权威性,检测资质证书齐全,并且具有相应检测资质。
材料取样及试验时,要有见证人在场。
除我公司专业质量检验人员外,还应有业主代表或监理见证。
③材料的验收制度
a、外观检查
选择适当的验收工具:
长度与宽度→米尺,厚度、直径→游标卡尺、超声波测厚仪。
钢板尺寸检查
b、材料表面的质量等级评定
将表面质量等级控制在C级以上,严禁将D级的材料用于此工程(如下图)。
板材平整度符合规范标准,没有翘曲、局部凹凸等质量缺陷;表面标识清晰可辨。
c、材料的技术指标
严格检查材料的各项技术指标,验证其是否符合设计及相应的规范要求。
对材料的质保资料有疑点时,拒绝签收,并及时与材料供应商联系。
材料试验应按照国家产品试验标准,对各种指定的材料进行相关试验。
试验个数需分别按钢材的不同牌号、炉号、板厚以及交货状态进行分批试验,且按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定执行。
④对于材料复检不合格的处理
如果材料复检不合格,马上和供应商进行联系,将与试件同炉批号的材料找出,寻求退货,并和供应商一起进行商讨,找出真正的原因,看供应商的质保体系中哪个环节出了问题,确定持续改进的措施。
(5)材料的进厂检验
①钢材的进场验收
钢材的出厂证明文件:
钢材进场时应检查质量合格证明书、中文标志及检验报告等,钢材表面的各种标识符号应与上述文件的表述相一致。
钢材的几何尺寸:
钢板的几何尺寸允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量:
每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法:
游标卡尺测量厚度,水平尺测量平整度,钢尺测量长度。
钢板宽度和不平度允许偏差应符合下表规定:
项目
技术要求及允许偏差
宽度偏差
公称厚度=16~60mm
+30.0mm
公称厚度>60mm
+35.0mm
不平度偏差
公称厚度=10~25mm
每米长度内小于8.0mm
公称厚度>25mm
每米长度内小于7.0mm
钢材的表面质量:
钢材的表面外观除应符合国家标准的规定外,还必须符合下列规定:
a、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2,并保证钢板的最小厚度。
b、钢材表面的锈蚀允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的不显著的表面粗糙,但其锈蚀等级及应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8932规定的C级及C级以上。
c、钢材表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和压入氧化铁皮。
钢板端面或端口处不应有分层、夹渣等缺陷。
d、钢板表面缺陷允许修磨清理,但应保证钢板的最小厚度。
修磨清理处应平滑无棱角。
需补焊时应按GB/T14977的规定进行。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察检查。
②焊材的进场验收
主控项目:
焊材的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计的要求。
适用范围:
进厂焊材。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
本工程的一、二级焊缝所采用的焊材应按焊材生产批号逐批进行抽样复验,检验方法按相应焊材标准,其结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查复验报告。
一般项目:
焊剂不应受潮结块。
检查数量:
按量抽查1%,且不应少于10包。
检查方法:
观察检查。
③油漆的进场验收
主控项目:
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
一般项目:
防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量:
按桶数抽查5%,且不应少于3桶。
检查方法:
观察检查。
钢材的复验
①复验要求
根据《钢
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