数字电视大厦高支模施工方案.docx
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数字电视大厦高支模施工方案
天津数字电视大厦(二期)建设工程
高支模支撑体系施工方案
编制人:
审核人:
中国建筑第六工程局有限公司
编制日期:
2013年4月24日
目录
一、编制依据3
二、工程概况4
三、高支模工程概况4
四、施工部署7
4.1施工进度计划7
4.2技术准备7
4.3材料、设备准备7
4.4材料的力学性能指标8
4.5劳动力计划8
五、施工方法8
5.1方案的选型8
5.1.1支撑体系说明8
5.1.2模板支撑系统的基础处理8
5.2钢管支撑搭设施工工艺流程9
5.3钢管支撑搭设基本设计情况9
①模板安装方法9
②钢管支撑搭设各构件施工技术要求10
③高支模系统的检查验收程序13
六、高支模施工安全措施14
6.1混凝土施工14
6.2支撑体系监测措施15
6.3模板及支撑系统的拆除措施16
6.4支撑架搭设技术要求及允许偏差17
七、施工安全保证措施18
7.1施工组织措施18
7.1.1安全保证体系18
7.1.2安全管理流程图18
7.1.3安全管理组织18
七、高支撑体系的应急预案20
八、附图25
8.1附图一:
《科研楼40.58m高支模架体系列图示》25
8.2附图二:
《科研楼报告厅高支模架体系列图示》26
8.3附图三:
《倒班宿舍楼酒店大堂高支模架体系列图示》26
九、附件26
9.1附件一《科研楼40.58m高支撑架计算书及施工进度计划》26
9.2附件二《科研楼报告厅高支撑架计算书及施工进度计划》26
9.3附件三《倒班宿舍楼酒店大堂高支撑架计算书及施工进度计划》26
一、编制依据
1.1主要采用的国家标准
序号
规范及规程名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《建筑结构荷载规范》(2006年版)
GB50009-2001
3
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2006
1.2行业标准
序号
规范及规程名称
编号
1
《建筑施工现场环境与卫生标准》
JGJ146-2004
2
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
3
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(2002版))
JGJ130-2011
4
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
5
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
6
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
1.3主要采用的地方标准
序号
规范及规程名称
编号
1
《天津市建设工程文件归档整理规程》
DB29-86-2011
2
《天津市建设工程施工现场安全管理规程》
DB29-113-2011
3
《天津市建设工程施工现场安全文明施工质量评估标准》
DB29-177-2007
1.4主要采用的法规及规范性文件
序号
类别
法规名称
编号
1
国家
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
2
《建设工程施工现场管理规定》
建设部令15号
3
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
4
地方
《天津市建设工程质量管理规定》
津公告第29号
5
《天津市建筑工程施工安全管理规定》
津公告第50号
1.5参考文献、手册
序号
文献、手册名称
版本
1
《建筑施工手册》
(缩印本第5版,2003.9)
2
《简明施工计算手册》
(第3版)
3
《关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知建质[2009]254号》
(2009)
4
施工图、设计的施工图纸及相关设计变更通知单。
5
本工程《施工组织设计》
二、工程概况
工程名称
天津数字电视大厦(二期)施工总承包工程
建设地点
本工程坐落于天津市河西区梅江道20号
建设单位
天津电视台
设计单位
天津市建筑设计院
施工单位
中国建筑第六工程局
监理单位
天津市建设工程监理公司
建设规模
建筑面积99980平方米,其中地上建筑面积69493平方米,地下建筑面积30487平方米,地上18层,地下2层,地下深度12米,最大单体跨度32米,最高高度83米。
结构类型
框架—剪力墙结构,属于钢—混凝土混合结构
质量标准
确保一次性验收达到国家验收规范合格标准,确保获得天津市优质工程“海河杯”,确保获得国家优质工程“鲁班奖”。
计划工期
开工日期:
2013年3月25日
竣工日期:
2014年11月10日
三、高支模工程概况
根据《建筑工程高达模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]87号文规定,高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构建模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/m2,或线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
3.1根据现有图纸,本工程高达模板工程及支撑体系概况如下:
数字电视大厦
高支模部位
门厅、后舞台
大宴会厅
侧舞台
主舞台梁
备注
轴线位置
15~17/H~L轴
13~17/H~L轴
9~11/C~G轴、9~11/M~R轴
9/G~M轴、12/G~M轴
高支模层底标高(m)
-0.15m、-0.10m
12.00m
-1.2m
±0.00m
高支模层顶标高(m)
12.00m
22.1m
12.00
12.3m
至板底净空高度(m)
12.03m、11.98m
9.7m
13.08m
/
至梁底净空高度(m)
10.55m;11.45m
/
10.58m、12.63m
12.3m
最大板跨(m)
9m
9m
9m
/
最大板厚(mm)
120mm
400mm
130mm
/
最大柱截面尺寸(mm)
/
/
/
最大梁跨(m)
9m
/
36m
最大梁断面尺寸(mm)
500×1600mm
/
1000×2500mm
400×1700mm
柱混凝土强度等级
/
/
/
/
普通板跨(m)
8m
8m
6m、3m
/
普通板厚(mm)
120mm
130mm
100m
/
普通梁跨(m)
8m
8m
24m
普通梁断面尺寸(mm)
300×700mm;300×800mm
/
300×700mm;300×800mm
/
板支撑形式
钢管脚手架
梁支撑形式
3.2高支模下方楼板结构情况
数字电视大厦
高支模所在下层部位
零层
3层
备注
最大板跨(m)
9m
9m
最大板厚(m)
0.18m
0.12m
柱混凝土强度等级
C50
C45
梁板混凝土强度等级
板C40、梁C45
C35
3.3工程难特点
根据住房和城乡建设部发布《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号),天津市建委发布《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[安[2009]88号),本模板工程属高大模板工程。
3.3.1主要特点
支撑架高度比较高,高支模施工部位比较分散,特别是在地下室位置支撑架的底标高不一致,加大了架体的搭设难度,而且工程工期非常紧。
3.3.2主要难点
施工过程中如何贯彻执行审批后的方案,保证架体的搭设质量,确保施工安全。
3.3.3主要重点
确保高支模稳定,安全,无事故。
钢筋混凝土结构质量满足要求。
3.4施工平面布置图
四、施工部署
4.1施工进度计划
详见附件:
《天津数字电视大厦高支模施工进度计划》
4.2技术准备
4.2.1技术保证条件
项目部组建技术质量安全作业网络体系,依据体系完成各项工作,详见下附图。
安全网络图
4.2.2技术保证
模板的搭设和拆除需严格执行该《专项高支撑体系施工方案》。
4.3材料、设备准备
(1)机具设备
地泵一辆、6根振动棒(其中两根ф30的振动棒)、两盏镝灯,梁板下10盏碘钨灯照明护模。
(2)主要材料计划
顶板、梁钢筋已进场并复试合格;混凝土由搅拌站提供;其他材料详见下表
序号
施工部位
材料名称
规格
单位
备注
1
梁、板
木胶合板
1220×2440×15
m2
2
木方
40×70×4000mm
m3
3
钢管
Φ48×3.0
吨
4
扣件
颗
5
螺旋顶撑U托
个
6
普通高强对拉螺栓
16
套
7
麻袋、彩条布
m2
8
脚手架卸载
钢丝绳
6*19Ø14
m
9
卸载卡环
Ø25
m
4.4材料的力学性能指标
高支撑体系材料力学性能指标详见支撑体系计算书
4.5劳动力计划
劳动力数量:
架工30人,钢筋工30人,木工35人,电工2人、焊工2人、塔吊指挥2人,塔吊司机2人,普工10人、混凝土工12人。
高支模安全总监查1人,项目部专职安全员4人,分包专职安全员4人。
所有参与的作业人员都必须经过项目部的安全教育与培训作业人员必须熟悉牢记入场三级安全教育和施工技术交底,明白施工工艺、质量要求,应注意的安全事项等才能进行施工作业。
五、施工方法
5.1方案的选型
5.1.1支撑体系说明
本工程高支模部位分别为门厅、后舞台、大宴会厅、侧舞台、主舞台梁。
高支模架体均采用满堂红钢管搭设方式,架体整体加设水平、竖向剪刀撑,在架体周围与框柱做抱箍钢管拉结,施工同常规高支模操作流程。
架体整体布局设置详见《高支模架体系列图示》
本方案特阐述四个部位的高支模搭设体系,搭设内容针对危险性较大的侧舞台13.08m的楼板及侧舞台10.58m处的1000×2500梁;大宴会厅9.7m位置400厚顶板;主舞台12.3m处400×1700梁。
侧舞台、主舞台脚手架立杆直接在零层结构板上垫木板搭设,大宴会厅脚手架立杆直接在三层结构板上垫木板搭设。
连墙件布置在架体周边与框柱连接,连墙件布置按照三步三跨设计
在每隔5.4m根立杆位置处纵横各设垂直剪刀撑,剪刀撑与地面呈60度左右的夹角。
在架体水平向每隔6m设水平剪刀撑。
侧舞台楼板
侧舞台1000×2500梁
大宴会厅顶板
主舞台400×1700梁
计算参数
模板支架搭设高度为13.1米,
立杆的纵距b=1.00米,
立杆的横距l=1.00米,
立杆的步距h=1.50米。
采用的钢管类型为φ48×3.0。
模板支架搭设高度为13.1m基本尺寸为:
梁截面B×D=1000mm×2500mm
立杆梁跨度方向间距l=0.90米
立杆的步距h=1.00米
梁底增加5道承重立杆。
梁顶托采用100×100mm木方。
采用的钢管类型为φ48×3.0。
模板支架搭设高度为9.7米,
立杆的纵距b=0.70米,
立杆的横距l=0.70米,
立杆的步距h=1.50米。
采用的钢管类型为φ48×3.0。
模板支架搭设高度为14.0m基本尺寸为:
梁截面B×D=400mm×1700mm
立杆梁跨度方向间距l=1.00米
立杆的步距h=1.50米
梁底增加4道承重立杆。
梁顶托采用100×100mm木方。
采用的钢管类型为φ48×3.0。
计算简图
5.1.2模板支撑系统的基础处理
高支撑架体基础均为混凝土结构,且地上高支模部位搭设期间地下室架体支撑未拆除,基础不需处理。
5.2钢管支撑搭设施工工艺流程
楼板清理干净→测量放线→铺设垫板→搭设扫地杆→架设立杆→第一步架体搭设→逐次搭第二步以上架体、搭设连墙件→随每步垂直剪刀撑搭设→随每步水平剪刀撑搭设→操作层铺脚手板→整体检查验收→梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→验收→梁板混凝土浇筑。
5.3钢管支撑搭设基本设计情况
①模板安装方法
(1)支撑体系采用钢管支撑系统,选用ф48×3.0焊接钢管及其配套配件,钢管及其配套配件质量应满足现行规范规定。
(2)顶板模板选用15厚多层板。
板底木方次龙骨采用40×70方木,木方的间隔距离200mm;主龙骨采用双钢管间距同立杆间距。
(3)梁模板选用15厚多层板,次楞采用40*70木方,间距150mm;主楞采用Ø48钢管间距均匀分布;穿梁螺栓直径M12,水平间距500mm,竖向间距400mm;
②钢管支撑搭设各构件施工技术要求
(1)立杆
立杆柱脚加设底托在下部再加设垫板。
立杆每2m高度的垂直允许偏差为7mm.立杆、水平杆应要采用对接,对接扣件应交错布置。
其要求同外脚手架施工规定。
每个水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。
(2)连墙杆
本工程因架体高,拟沿高支撑架体四周在每层的结构边梁上预埋钢管,连墙件布置间距遵循三步三跨原则,且保证在每层结构边梁上都与架体两排立杆相连,与结构形成刚性连接,增强支架的稳定性。
(3)立杆的构造要求
①保持垂直度,减少偏心距。
选择顺直的钢管,在搭设时要纵横两个方向进行检查
和调整,通过测量立杆间距,立杆与建筑物间的距离及时纠偏,允许偏差1/10。
②立杆的纵横连接
设置纵横两个方向的水平横杆,减少立杆的计算长度,水平横杆都应采用十字扣件直接与立杆连接。
立杆底部必须设纵横向扫地杆,下部设垫板,且与周边的建筑物顶牢;扫地杆距地面的距离不应大于200mm。
(4)水平杆
水平杆设在最外侧架体立杆里侧,其长度不小于3跨,用直角扣件与立杆扣紧;其长度大于3跨、不小于6m,同一步水平杆四周要交圈。
水平杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步、同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立杆的距离不大于50cm。
水平杆伸出架体最外侧立杆边缘距离不小于10cm
(5)杆件的连接和接长
A、对接扣件只能传递轴向压力,应用于立杆的对接接长,立杆上对接扣件应错开布置,尽量在不同步距内布置;两根相邻接头的位置不应在同一高度上。
B、采用旋转扣件搭接接长时,可传递轴向的拉和压应力,可用于立杆、横杆和剪刀撑等杆件的接长。
搭接长度必须大于1米,用于搭设的旋转扣件不少于2个,且钢管顶端应伸出旋转扣件不小于100㎜。
(6)支撑托
架体顶部拟采用可调整支撑托来支撑水平钢管或木龙骨。
可调杆伸出钢管的长度不大于200㎜,特别部位防止可调杆侧向弯曲,可采用增设一道水平横杆的方法;可调顶托上的木龙骨或钢管应居中设置,且必须采用双木龙骨或双钢管,这样可避免和防止偏心受力。
(7)剪刀撑
剪刀撑能够增强模板支撑体系的刚度和整体稳定性,在本工程大跨度满堂支撑排架中起着非常重要的作用。
A、剪刀撑的布置原则
垂直剪刀撑成45~60°倾角,双支对称布置,每道剪刀撑的宽度不应大于6米,由底到顶连续设置。
剪刀撑在架体四周连续布置,在架体中部纵横间距6m连续。
B、纵横杆大部分都与四周结构之间顶牢。
C、剪刀撑交叉应用旋转扣件,在剪刀撑斜杆的接长区域,应等间距设置3个旋转扣件进行搭接,搭接长度应大于1米,不得采用对接扣件。
③高支模系统的检查验收程序
本工程中高支撑架体,除了架体搭设外,还存在模板支设、架体卸载、整体拉结等技术措施,所以方案在执行过程中,必须遵循各道工序分步、分项验收程序以下检查验收程序,否则,一道验收不合格,架体便不允许投入使用。
高大支撑体系施工工艺流程图
1)检查验收程序:
安全技术交底→班组自检及互检→专业工长过程控制→项目部检查整改→公司组织技术安全联合检查→专业监理工程师验收→转入下道工序。
2)高大模板支撑系统搭设前,由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收,并留存记录。
3)高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测,并留存记录、资料。
a.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
b.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。
c.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)的规定,对梁底扣件应进行100%检查。
4)高大模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。
5)满堂支撑必须按照方案搭设,并连成整体,中间不得断开。
六、高支模施工安全措施
6.1混凝土施工
混凝土采用斜面分层法浇筑,梁内每层厚度严格控制在400~500mm以内,上层混凝土在下层混凝土初凝前覆盖。
混凝土采用插入式振动器振捣,插入式振动器应插入下层混凝土50mm左右,使上下层混凝土结合良好,不要过振,不得漏振。
在混凝土浇筑分项工程中,也是最重要的实施环节,项目部组织项目人员成立专项管理小组
姓名
职务
工作内容
李宝民
组长
总指挥
方慧
副组长
负责生产总的整体协调
张通利
徐吕峰
检查混凝土浇筑时操作程序,解决现场技术问题检查混凝土、钢筋成型质量及模板和支架是否按施工方案的要求施工。
张德本韩阳
张守华胡楠
组员
前台联络、布料、混凝土养护、成品保护工作的调度钢筋检查,组织劳务人员修整
模板及支撑系统巡视,组织木工护模
王茂生
监测支撑体系变形情况
王志敏
组织材料进场、验收
艾志超
设备运转正常、出现故障时组织抢修及机操作业人员的调度
申贯强
试块留置、塌落度测定
方长生
后勤保障
钢筋工15人
木工20人
修复钢筋
护理模板
6.1.1混凝土浇筑采用泵送方式,砼运输机械采用汽车泵。
6.1.2混凝土浇筑时,混凝土堆积高度不得过高,避免部分架体受力不均,架体变形。
6.1.3混凝土浇筑时,必须对称进行浇筑,从中间向两边扩散。
派专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情况,安排钢筋工、木工跟班看护,发现异常应暂停施工,及时处理后方可继续。
6.2支撑体系监测措施
对于架体支撑体系监测在施工节点上分三个部分,第一部分在支撑体系搭设完成后,在支撑上部基本没有荷载的情况下项目部专职测量人员根据《高支撑支撑体系监测平面布置图》(中监测点的布置位置,逐一的观察架体立杆是否存在弯曲变形;第二部分在模板安装、钢筋安装分项工程完成后再次观测架体监测点的立杆及水平杆是否发生挠度或者弯曲变形,如有情况,反应工长,立即整改做局部加强措施;第三部分贯穿砼作业的开始至结束,在砼施工过程中在砼施工的相应部位,观测布置点,如果有趋势变化,立即停止砼作业,指派木工做加固措施。
下图为观测点设计详图
高支模搭设允许偏差及预警值要求
项目
允许偏差㎜
预警值㎜
检查工具
立杆钢管弯曲
3m<L≤4m
≤12
8mm
经纬仪、水准仪
4m<L≤6.5m
≤20
12mm
经纬仪、水准仪
水平杆、斜杆钢管弯曲
L≤6.5m
≤30
25mm
经纬仪、水准仪
立杆垂直度全高
绝对偏差≤30
22mm
经纬仪、水准仪
立杆脚手架高度H内
相对值≤H/400
0.75×H/400
经纬仪、水准仪
支撑沉降
≤10mm
5mm
经纬仪、水准仪
对于架体卸载吊环位置处,楼号工长不定期观察卸载钢丝绳卸载情况,如果发现钢丝绳卡环变形或者钢丝绳破损现象,或者发生突发事件立即停止施工,遣散附近施工人员,带变形结束后加固,加固完成后再予以施工。
《高支撑支撑体系监测平面布置图》详见《高支模架体系列图示》
6.3模板及支撑系统的拆除措施
6.3.1拆除条件
底模及支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求和施工规范的规定。
(1)检查同条件养护试件强度试验报告;
(2)底模拆除时的混凝土强度要求如下表:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
6.3.2拆除顺序
模板及其紧固件拆除→楼板下支撑钢管拆除→楼板模板拆除→梁侧模及其紧固件拆除→梁下钢管支撑拆除→整体钢管支撑系统拆除→钢管外运→楼层清理.
6.4.3拆除前应做好安全技术措施,逐级进行技术交底,全面检查支撑体系的安全性能,消除支撑架上杂物及地面上的障碍物。
6.3.4拆除时应按顺序分段进行,划出拆除区域,做好宣传工作,专人看守场地,并有专人指挥,不得整体猛撬硬拉,拆下的材料要及时按型号、规格分类放在指定地点,不得在楼面上过于集中堆放。
6.3.5模板拆除时,不要对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清理。
6.3.6模板支撑系统拆除时,作业人员不准站在人字梯上拆除模板,并带好安全防护用品(如安全帽、安全带等)。
要在临空边外围预留洞口,楼梯口周边设置安全拦网,防止工作人员及材料外掉。
6.3.7拆下来的钢管不得从高处掷下,以防钢管损坏或发生砸伤事故。
6.3.8拆下来的扣件要集中放在工具箱内,不得从上面抛掷下来。
6.4支撑架搭设技术要求及允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
立杆垂直度
H=10m
±30
经纬仪吊线和卷尺
H=18m
±50
H=26m
±80
立杆间距
±50
钢板尺
横杆间距
±50
钢板尺
横杆步距
±50
钢板尺
模板安装允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
七、施工安全保证措施
7.1施工组织措施
7.1.1安全保证体系
7.1.2安全管理流程图
见下页《高大模板工程安全管理流程图》。
7.1.3安全管理组织
1)安全教育制度
所有现场施工工人必须经过安全培训,经公司、项目、岗位三级教育,考试合格后方可持证上岗。
2)安全学习制度
项目经理部针对模板工程的特点,组织管理人员进行安全学习,个分包对位在专职安全员的组织下检查每周一次安全学习,施工班组针对当天的内容进行班前教育,通过安全学习提高全员的安全意识,树立“安全第一,预防为主”的思想,
高大模板工程安全管理流程图
3)安全技术交底制
根据安全措施要求和现场实际情况没项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底,各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行书面安全交底。
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