456#楼钢筋方案.docx
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456#楼钢筋方案
附图一:
钢筋施工流水段划分
一、编制依据
1、攀枝花市泰悦居项目一期工程4、5、6#楼施工合同
2、攀枝花市泰悦居项目一期工程4、5、6#楼建筑、结构图纸
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2006
4、《建筑抗震设防分类标准》GB50223-2008
5、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
6、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
7、《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008
8、《冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003
9、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
10、《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》06G901-1
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
13、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107
14、《建筑施工手册》第四版
15、相关规范、标准、图集
二、工程概况
攀枝花泰悦居项目一期工程(除1#楼外)总承包工程项目位于攀枝花市仁和区四十九公里处,建筑总面积约102281平方米;其中4、5、6#楼建筑面积为37204.25平方米,地上建筑面积为26138.72平方米,地下建筑面积为11065.53平方米,4、5#楼地下二层,6#楼地下一层,4、5、6#楼地上均18层,4、5#楼负二层层高3.6米,负一层层高4.9米,6#楼负一层层高4.9米,地上每层层高3米,建筑最高点高度54.3m。
该工程4#楼设计标高±0.000相对于绝对标高1136.30米,5#楼设计标高±0.000相对于绝对标高1138.30米,6#楼设计标高±0.000相对于绝对标高1140.30米;4、5、6#楼工程类别为高层二类建筑,耐火等级一级,屋面防水等级二级,结构类型为剪力墙结构,抗震设防烈度7度,基础形式为大直径人工挖孔桩,地基基础设计等级为乙级。
本方案是依据4、5、6#楼施工图纸所编制。
三、施工组织
1、技术准备
本工程重难点在施工现场位于山地,道路不通畅,施工作业面狭小,4、5、6#楼各主楼之间存在2米高差,业主要求工期非常紧迫,所需钢筋型号及大小种类繁多等,为高效的完成各项工作,应做好如下准备:
(1)组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定,在指导施工的过程中做到有据可依。
(2)施工前认真查阅结构施工图纸,并与建筑图、机电安装图等对比做深入细致的研究,尽量通过图纸会审将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分,做到目标明确,重点突出。
注意节点部位钢筋直径变化、楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。
(3)收集或准备相关技术资料。
(4)实行三级交底制,即:
技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底;工程部对分包工长、班组长进行交底,分包工长对班组进行技术交底。
2、钢筋加工场地准备
(1)根据现场实际施工条件,由于本工程为坡地施工,施工区域相对狭小,材料堆放场地不足,暂定设置两处临时钢筋加工生产场地。
一处在攀枝花树旁主要供4、5#楼钢筋加工使用,一处设置在6#楼南侧空地处;根据工程进度计划,提前做出钢筋的加工、运输计划。
钢筋加工计划要细致准确,型号、规格、数量要齐全。
钢筋进场由专人统一调度。
钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格提前进场,尽量直接吊运至作业面。
(2)钢筋原材堆放场及半成品堆放时应按不同规格、型号分类堆放整齐并挂上标识牌(见下图);
(3)钢筋半成品加工场:
按不同用途分别设置钢筋调直区、钢筋下料区、钢筋加工房、焊工作业区(砂轮锯及电焊以及能产生火花的作业场地须设围档并配置灭火装置)并设置排水沟。
3、人员投入
1.管理人员组织及责任分工
序号
管理职责
人员配备
1
施工总指挥
江福云
2
总工程师
岳林
3
现场经理
辛亮
4
安全总监
王祥青
5
质检员
胡浩
6
现场施工
张代琛(4#)、黄克(5#)、田长雨(6#)
7
现场临水、电管理
张兴兵
2、施工班组人员准备
(1)施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场,办理各项有关手续,进行三级安全教育和专业技能培训。
特殊工种如钢筋直螺纹连接操作、电气焊等需经培训取证后方可上岗。
(2)落实三级交底制度,并具体到各班组人员。
根据本工程特点,结构施工阶段钢筋施工人员配备如下
时间
工种
2013年
1月
2月
3月
4月
5月
钢筋工
50人
90人
150人
110人
110人
注:
施工时根据实际情况调整人员数量。
4、物资准备
由分包协作队伍根据工程进度提出材料进场计划,经技术部、商务部审核后,上报物资部,由物资部联系供货商按时进场,同时供应商应随钢筋提供其材质证明交物质部。
5、材料供应商的选择
钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道,严格执行ISO9002质量体系标准,同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2008和《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2011规程的有关规定和相关程序文件。
同时所选择的供应商应提供企业资质、营业执照、年检记录。
钢筋表面应干净,无损伤、漆污和锈蚀等在使用前应清除干净,带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
主要部位钢筋设计
序号
主要部位
钢筋类型
主要钢筋规格
接头形式
1
墙、柱
HPB300
HRB335
HRB400E
HPB300(6、8、10、12)
HRB335(10、12、14、16)
HRB400E(12、14、16、18、20、22、25、28)
电渣压力焊、绑扎搭接、机械连接
2
梁
HPB300
HRB335
HRB400E
HPB300(6、8、10)
HRB335(12、14、16、18、22、25)
HRB400E(12、14、16、18、20、22、25、28、32)
搭接焊、机械连接
3
板
HPB300
HRB335
HRB400E
HPB300(6、8、10、12)
HRB335(12、14、16)
HRB400E(8、10、12)
绑扎搭接
6、机械设备投入
序号
名称
型号
适用范围(mm)
数量
1
钢筋调直机
GT6/12
6~12
4台
2
钢筋切断机
DYQ32B
6~32
6台
3
钢筋弯曲机
GW32
6~32
6台
4
电渣压力焊
630-BX1(45KW)
14~20
12套
5
交流电焊机
BX1-400
6台
6
直螺纹滚丝机
BLZ-40型
22~32
3台
注:
施工过程中根据现场实际情况做适当调整。
四、流水段划分
1、地下室及裙楼流水段划分
本工程4、5#楼为两层地下室,6#楼为一层地下室,裙楼一、裙楼二均为两层,地下室负一层层高为4.9米,负二层层高为3.6米,裙楼层高均为3.6米,此段施工区域按楼号及裙楼分为六个流水段,即4、5、6#楼各为一个施工段,裙楼分为三个施工段。
具体划分方式详见附图一《钢筋施工流水段划分》。
2、±0.000米以上流水段划分
±0.000以上部分按楼号分为三个流水段,即4#楼一个施工段,5#楼一个施工段,6#楼一个施工段。
五、钢筋原材质量控制及管理
1、钢筋原材质量控制流程
2、钢筋原材质量控制措施
钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐(批)号及直径分批检验;检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验、焊接试验,合格的钢筋方能使用,不合格的钢筋要及时清退出场。
在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良时,须立即停止使用,并须进行化学成分分析,确认合格后才能继续使用。
(1)钢筋外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。
盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面,但其深度或高度(从实际尺寸算起)不得大于0.2mm。
带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。
钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸允许偏差。
(2)力学性能检查
热轧钢筋同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批,不足60t也按一批计,每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个(在任选的两根钢筋切取),做拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)弯曲试验;如有一项试验不符合要求,则再选取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一组试样不合格,则该批钢筋为不合格品,不得使用。
原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。
3、钢筋半成品堆放及运输
(1)钢筋原材存放须按品种、规格分区堆放整齐。
每垛钢筋须立标签,每捆(盘)钢筋上须扎有标牌。
标签和标牌须写有钢筋的规格名称、重量、产地和检验状态等。
(2)半成品钢筋堆放按规格尺寸、重量、使用部位和检验状态码放整齐,并做好标识。
(3)钢筋的运输
本工程钢筋的平面和垂直运输工具主要以塔吊为主,辅以人工方式运送。
六、钢筋加工及连接
1、钢筋配料原则
钢筋的锚固
本工程涉及受拉钢筋抗震锚固长度见下表:
混凝土强度等级
与抗震等级
钢筋种类与直径
C20
C25
C30
C35
C40
三级
抗震等级
三级
抗震等级
三级
抗震等级
三级
抗震等级
三级
抗震等级
HPB300
普通钢筋
41d
36d
32d
29d
26d
HRB335
普通钢筋
40d
35d
31d
28d
26d
HRB400
普通钢筋
42d
37d
34d
30d
纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度(mm)见下表:
4、5、6#楼
序号
项目名称
垫块类型
保护层厚度(mm)
1
桩
花岗石
40
2
承台、地梁
花岗石
35
3
底板
花岗石
30
4
地下室外墙
花岗石
30
5
各层楼板、楼梯板和墙混凝土
塑料卡
20(钢筋公称直径)
6
各层柱、梁混凝土
塑料卡
25(钢筋公称直径)
(1)柱纵向钢筋截断位置应满足:
柱根上1/3(梁或板下1/6)净长区域为非连接区。
且大于500mm,接头错开最少35d。
(2)柱箍筋应满足抗震要求,弯钩叠合处应弯成135°。
角部与柱模板成45°,层柱根加密区域为柱净长的1/6与500mm的最大值。
(3)同一连接区段内钢筋接头面积百分率不宜大于50%,位于同一连接区段内的受拉纵筋焊接接头及机械连接面积百分率不应大于50%。
(4)框支柱箍筋肢距不得大于200mm,框支柱施工时其纵筋布置应根据箍筋的分布进行(应为按截面尺寸均匀布置)。
梁配筋要求
(1)纵向受力钢筋:
1)上筋净距≥30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径),二者中取大值;下筋净距≥25mm或d,二者中取大值。
梁纵向钢筋间距详见下图。
2)当梁高≤800时,吊筋的弯起角度a=45°,当梁高>800时a=60°;梁与柱、墙外皮平时,梁外侧的纵向钢筋应稍做弯折,置于柱、墙主筋内侧。
(2)箍筋从距墙、柱或梁边50mm开始配置;箍筋末端须做135°弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度不得小于箍筋直径的10倍。
(3)梁的底部纵向受拉钢筋接头在支座或支座两侧的1/3跨度范围内,不应在跨中的1/3范围内接头,梁的上部纵向受压钢筋可选择在跨中1/3范围内接头,不应在支座处接头。
(4)框架梁箍筋加密区范围:
框架梁的箍筋加密范围为1.5倍梁高。
(5)框架梁(或主梁)上有次梁及次梁交汇时,箍筋按50mm每边加密4个,箍筋大小、肢数同主梁或次梁箍筋。
(6)绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度;焊接、机械连接接头区段长度为35d,且不小于500。
(7)图纸未注明拉筋的情况,当梁宽≤350mm时,拉筋直径为6mm;当梁宽>350时,拉筋直径为8mm。
拉筋间距为非加密区箍筋间距的2倍,当设有多排拉筋时,上下两排拉筋竖向错开设置。
(8)与楼梯相关的梁施工时需配合楼梯大样预留TZ插筋,托梁(即梁上立柱)应配合柱大样图预留柱插筋。
(9)框支梁配筋构造
板配筋要求
(1)板中受力钢筋:
从距墙或梁边50mm开始配置;现浇楼板下部纵向受力筋应伸过支座中心线且伸入支座的锚固长度不应小于10d;边支座板面筋应按受拉筋锚固在支座内;屋面板内纵筋伸入支座内的长度≥La,当梁底与板底平齐时,板下部钢筋应保证伸入梁下部纵向钢筋之上。
(2)板中分布筋:
从距墙或梁边50mm开始配置,板上部分布筋位于受力筋下侧,板下部分布筋位于受力筋上侧。
未标注板分布筋为:
板厚<120,取C6.5@200,板厚≥120,取C8@200。
(3)板中受力筋通长时,未特别注明者,底筋在支座处锚固,面筋在跨中1/3跨度范围内接长;板面钢筋在支座处的锚固长度>La。
(4)位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的百分率不宜大于25%。
(5)板上预留洞边长或直径不大于300mm时,洞边不再另加钢筋,板内外钢筋由洞边绕过;当边长或直径大于300mm不大于1000mm时,应在洞四边每边各设置2C14钢筋,其钢筋锚入洞边内板或梁柱中不应小于40d,洞口短边的钢筋放下层。
(6)板面高差不大于30mm时,板上部钢筋弯折拉通。
墙配筋要求
(1)剪力墙暗柱主筋≥22的采用机械连接,小于等于20大于等于14的采用电渣压力焊,竖向分布钢筋采用搭接接头,水平分布钢筋采用搭接接头
(2)剪力墙暗柱的约束箍筋、连梁箍筋、拉结筋均应做135°弯钩。
(3)剪力墙必须密切配合建施、水施、暖施、电施要求预留孔洞,预埋套管,不得事后打凿。
(4)剪力墙楼板、屋面节点按下图施工
(4)除注明外,连梁腰筋一般同墙体水平分布筋。
当连梁净跨小于2.5倍的梁高时,需按下表增设连梁腰筋,增设连梁腰筋在剪力墙内的锚固长度不小于Lae。
注:
1、本表用于非底部加强部位剪力墙的连梁。
2、对于底部加强部位剪力墙的连梁,当墙厚为200且梁高>700时,增设水平腰筋
A10@200,其它连梁不需增设腰筋。
(5)图纸中未标注连梁、暗梁拉筋直径:
当梁宽≤350mm时为6mm,梁宽>350mm时为8mm,拉筋间距为两倍箍筋间距,竖向沿侧面水平筋隔一拉一。
3、钢筋加工
钢筋加工工艺流程
钢筋原材料到场并经验收→下发审定后的钢筋配料单→熟悉钢筋配料单→确定钢筋最佳下料方式→钢筋调直、除锈→钢筋下料(切断、接长)→弯曲成型→挂钢筋标识牌→多方检查→送入钢筋半成品码放区→发放成品钢筋。
钢筋下料长度计算
直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度(搭接长度)+弯钩增加长度-保护层厚度-弯曲调整长度(取值见下表)
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整长度
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
弯曲钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度钢筋弯钩增加长度
注:
半圆弯钩增加长度6.25d,斜弯钩增加长度4.9d。
钢筋下料一般原则
熟悉配料单,根据钢筋原料长度,将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配统筹排料,先下长料后下短料,禁止长料短用。
钢筋半成品加工要点
(1)严格审查钢筋配料单,选用有丰富经验的人员做配料单,技术部门对作好的配料单应严格检查,认真复核,确保钢筋配料尺寸准确。
(2)加工时应按图放样,在工作前应对每一种型号钢筋先进行试制无误后,方可定尺批量生产;生产过程中应随时检查防止错误的产生。
(3)箍筋平面无翘曲、扭曲变形,四角在同一平面。
末端应作135°弯钩,其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径10d(不大于10d+10mm),且两个弯钩平直段相互平行。
(4)钢筋弯曲角度应符合设计要求。
(5)钢筋加工前先进行调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲严重的应切去。
(6)丝头加工前应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
液压油一般采用切削液。
如有缺少切削液要及时补充。
连续不间断生产时,可能出现切削液温升高,超过正常使用温度将导致设备故障。
因此油温过高时应停机,待油温恢复正常后继续使用。
(7)为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧。
(8)钢筋加工场设专人负责钢筋半成品的管理工作,保证半成品钢筋按使用部位、数量进行分类编号码放、保管和发放。
钢筋加工、自检、码放见示意图:
钢筋加工允许偏差表
序号
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
4、钢筋连接
钢筋连接原则:
钢筋接头宜设在受力较小处,同一根钢筋上宜少设接头,悬挑梁上不设接头,同一构件中的纵向受力钢筋接头应相互错开;钢筋d≤16mm时采用搭接连接或焊接(墙、柱钢筋d≥14mm时采用电渣压力焊连接,不采用搭接连接),d≥22mm时采用机械连接。
(1)板中钢筋的绑扎搭接接头位置应相互错开,位于同一连接区段的绑扎搭接接头的百分率不宜大于25%。
(2)框架梁纵向钢筋接头位置:
下部钢筋应在支座内,上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内;接头位置应相互错开,位于同一连接区段的受拉钢筋接头率不大于50%,其中绑扎搭接连接区段长度为1.3倍搭接长度,焊接接头连接区段长度为35d且不小于500mm;搭接长度范围内的箍筋间距为5d且不大于100mm。
(3)柱中纵向钢筋接头率不大于50%。
(4)HPB300、HRB335和HRB400E钢筋搭接长度LίE=ξLaE
纵向钢筋搭接接头
百分率(%)
≤25
≤50
≤100
ξ
1.2
1.4
1.6
钢筋绑扎搭接的具体要求
(1)钢筋绑扎连接时,在钢筋搭接处中心及两端,用铁丝绑扎牢固。
(2)受拉区域内HPB300钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩,弯钩平直段长度不应小于3d;其接头的百分率规定如下:
1)板中钢筋的绑扎搭接接头位置应相互错开,位于同一连接区段的绑扎搭接接头的百分率不宜大于25%。
2)梁中钢筋d≤14mm时接头可采用绑扎搭接;位于同一连接区段的受拉钢筋接头率不大于25%(悬臂梁的纵筋均为通长钢筋,应采用搭接焊接,不得采用搭接接长)。
(3)直径不同的钢筋搭接时以小直径钢筋计算搭接长度。
竖向钢筋连接采用的电渣压力焊
针对本工程的情况适用于直径在14mm以上的竖向钢筋接长
焊前准备:
(1)设备:
焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒、焊剂(均须具有合格证)
(2)钢筋下料要用砂轮锯,不得使用切断机以免钢筋端头呈不规则形状而影响焊接质量。
(3)钢筋焊面附近50~100mm范围内的铁锈、水泥等杂物必须清除干净。
(4)两根被焊接钢筋用卡具对正夹紧,钢筋轴线垂直、对接面之间隙不得超过3mm;钢筋一经夹紧不得晃动。
(5)焊剂在使用前须在250℃高温下烘烤2小时,以保证焊剂易熔化,形成渣池。
电渣压力焊焊接工艺
(1)引弧;宜采用直接引弧法,直接引弧法是在通电后迅速将钢筋通过手柄提起,使两端头之间的间隙2-4mm引弧,如钢筋端头不易导电或过于平滑造成引弧困难时,可重复上述动作达到引弧目的。
(2)电弧过程;靠电弧的高温作用将钢筋端头的凸出部分不断熔化,同时将接周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
(3)电渣过程;渣池形成一定深度后,将上钢筋通过手柄缓缓插入渣池,此时电弧熄灭进入电渣过程,由于电流直接通过渣池产生大量的电阻热形成近2000℃的高温,将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
(4)顶压过程;当钢筋端头达到全截面熔化时,迅速将上钢筋通过手柄向下顶压,将熔化的金属、熔渣及杂物全部挤出,同时切断电源。
(5)切断电源后,停歇约40秒拆机头,待接头保温1分钟再拆焊剂盒(避免冷淬现象)回收焊剂并敲去渣壳,焊接完成。
焊接参数见下表
序号
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(S)
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
1
14
200-220
35-45
22-27
12
3
2
16
200-250
14
4
3
18
250-300
15
5
4
20
300-350
17
5
钢筋电渣压力焊焊接缺陷及消除措施
项次
焊接缺陷
消除措施
1
轴线偏移
1)正确安装夹具和钢筋
2)矫正钢筋端部
3)避免过大的顶压力
4)及时修理或更换夹具
2
弯折
1)矫正钢筋端部
2)注意安装和扶持上钢筋
3)避免焊后过快拆机头
4)修理或更换夹具
3
咬边
1)减小焊接电流
2)缩短焊接时间
3)注意上钳口的起点和止点,确保上钢筋顶压到位
4
未焊合口
1)增大焊接电流
2)避免焊接时间过短
3)检修夹具,确保上钢筋下送自如
5
焊包不匀
1)钢筋端面要求平整
2)填装焊剂尽量均匀
3)延长焊接时间,适当增加熔化量
6
气孔
1)按规定要求烘烤焊剂
2)清除钢筋焊接部位的铁锈及杂物
3)确保接缝在焊剂中合适的埋入深度
7
烧伤
1)钢筋导电部位铁锈清除干净
2)夹紧钢筋
8
焊包下淌
1)彻底封堵焊剂盒的漏孔
2)避免焊后过快回收焊剂
钢筋电渣压力焊接头质量要求
外观检测
1)焊包凸出钢筋表面高度不小于4mm。
2)接头处的钢筋弯折角度不大于4°。
3)钢筋与电极接触处无烧伤。
4)钢筋接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不大于2mm。
实验检测
钢筋电渣压力焊接头送入实验室进行拉伸试验,试件抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
1)当有不合格接头时应切除重焊或采用补强加筋/焊接措施后提请二次验收。
2)电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的部位要慎用。
钢筋电弧焊(单面搭接焊)
焊前准备
(1)设备:
交流弧焊机、焊条(E43用于Q235钢;E50用于HRB335级钢筋及Q335钢,E60用于HRB400级钢筋)。
(焊条应符合本工程要求并有合格证,性能符合国家标准规范)
(2)焊接长度为:
单面焊5d;双面焊10d。
(3)采用帮条焊时,两根被焊钢筋端面之间的间隙应为2-5mm。
(4)采用搭接焊时,两根被焊钢筋焊接端应进行预弯使两根钢筋的轴线在一条直线上。
焊接工艺
(1)帮条和主筋之间采用四点定位焊固定;搭接焊时应采用两点固定;定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。
(2)施焊时,应在帮条焊或搭接焊形成的焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
(3)帮条焊或搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍,焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。
钢筋电弧焊接头质量要求
(1)外观检测
1)焊缝表面平整无凹陷或焊瘤。
2)焊接接头区域不得有裂纹。
3)焊接接头尺寸及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许偏差值要求见下表:
序号
名称
单位
接头形式
帮条焊接
搭接焊
1
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
----
2
接头处弯折角度
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- 456 钢筋 方案