特种设备安全检查表.docx
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特种设备安全检查表.docx
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特种设备安全检查表
特种设备使用单位现场安全监督检查项目表
单位名称:
检查日期:
年月日
类别
检查
项目
序
号
检查内容
结果
单位安全管理
机构及
制度
1
是否设置安全管理机构或配备专兼职管理人员
2
是否按规定建立安全管理制度、岗位责任制度、消防管理制度和环境保护制度
3
是否建立事故救援体系(机构、预案、演练),事故应急预案是否按规定备案
设备档案
4
是否建立设备档案,档案是否齐全
5
所抽查设备是否在定期检验有效期内
6
所抽查的设备是否按规定进行日常维护保养或者定期自行检查并有记录
7
消防设施、环保设施是否通过相关部门的验收
人员档案
8
抽查安全管理人员和作业人员证件是否在有效期内
9
是否有特种设备作业人员培训记录
10
是否有职业卫生台账及人员体检单
特种设备安装完工安全检查表
设备名称
设备型号
安装单位
验收单位
检查项目
检查要点
检查结果
符合
存在问题及整改要求
施工资料
施工设备应有产品质量合格证、设计图纸、安装及维修使用说明书、适用的安全技术规范等资料,并应符合有关规程规范的规定
□合格
基础
1.基础坚实,稳固,经质量验收合格
□合格
2.设备锚固装置强度符合技术标准要求
□合格
3.轨道安装符合设计及规范要求
□合格
4.轨道两端设有止挡装置和行程限位阻挡装置,安全可靠
□合格
5.轨道外侧设备的走道及护栏符合技术规范要求,安全可靠
□合格
钢结构及零部件
1.钢结构安装符合实际图纸及要求
□合格
2.所有螺帽紧固,所有高强螺栓按规定拧紧,力矩紧固到位,焊缝质量符合技术规范要求,安全可靠
□合格
3.钢结构防腐处理符合技术规范要求
□合格
4.吊钩及钢丝绳安装符合技术规范要求
□合格
电器控制系统
1.各类电气控制装置按规定安装到位,灵敏可靠,数据显示正确
□合格
2.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过载保护、漏电保护和偏斜保护等装置安装到位,符合技术规范要求
□合格
3.电缆自动卷线装置安装到位,符合技术规范要求
□合格
4.自动防护装置电气控制回路安装到位,符合技术要求
□合格
5.检测仪表、指示器、警示器等安装符合技术规范要求,安全可靠
□合格
6.照明及供电开关线路安装符合技术规范要求
□合格
安全装置/设施/防护
1.设备的各类安全防护装置齐全,性能可靠
□合格
2.司机室及地板绝缘垫层符合技术规范要求
□合格
3.缆机的操作和值班工作室、主副塔机器房、开关控制室、值班室等处地面应有绝缘措施,并应配有足量有效的灭火器材
□合格
4.设备四周及危险部位应有警告标志和涂有警示色标
□合格
5.所有接地装置符合技术规范要求
□合格
6.控制设备经质量验收合格,符合要求
□合格
7.设备的安全围护、隔离设施设置齐全,安全可靠
□合格
8.空压机等噪音超标设备有隔音值班室
□合格
荷载试验
经空载、静载、动载试验,设备整体安全性能符合技术规范要求
□合格
检查意见
机电/设备部门
安监部门
签字:
年月日
签字:
年月日
受检单位意见
项目负责人:
机电/设备部门负责人:
安监部门负责人:
日期:
年月日
压力容器安全检查表
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查情
况记录
检查人
1
使用
登记
1.办理有压力容器使用登记证
2.压力容器产品合格证、质量监督检验证明等文件齐全。
2
名称
标牌
要有制造铭牌或醒目的设备名称及使用证(有的大型设备或有保温层的设备可喷涂设备名称或位号)。
3
定期
检验
1、在检验有效期内使用。
2、超期未检要有说明和批准手续。
4
安全阀
1、应定期校验,灵敏可靠。
2、铅封完整。
5
压力表
1、半年一校。
2、压力表刻度极限值应为最高操作压力的1.5~3倍,表盘直径不应小于100mm,应有超压限制红线,低压容器使用的压力表精度等级不应低于2.5级,中压和高压容器不应低于1.5级。
6
液位计
液位显示清晰准确。
7
持证
上岗
1、操作人员要有压力容器操作证。
2、管理人员持证上岗。
8
射线探 伤检验
1、在用压力容器现场射线探伤应设置警告标牌。
2、提前通知射线辐射范围内人员撤离。
9
修理
改造
1、要有修理改造方案和相应安全措施。
2、方案须经技术负责人确认批准。
10
应急
演练
1、制定专项应急预案
2、定期演练
起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
检查单位
检查项目
检查内容
检查结果
落实安全
管理制度
1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□健全□不健全
2.组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重事故应急预案的演练
□开展□未开展
3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训,并经考试合格后上岗
□符合□不符合
4.设备运行操作人员配备应满足规定要求,司机操作时,副司机应监护运行
□符合□不符合
5.操作、起重、信号、司索等特种作业人员持《特种作业人员操作证》
□符合□不符合
6.设备运行实行机长负责制;每班做好设备运行、维护保养及记录
□符合□不符合
7.每班召开班前会,开展预知危险活动和,并有活动记录
□是□否
8.按照规定要求认真执行岗位交接班制度,并有交接班记录和签字
□有□无
9.按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是□否
基础与
轨道
1.基础稳固、坚实,无变形、无裂纹
□符合□不符合
2.轨道接头间隙不应大于4mm,接头处轨面高度差应不超过0.5mm
□符合□不符合
3.轨道变形或磨损在规范要求范围之内
□符合□不符合
4.缓冲止挡器齐备,功能有效
□是□否
5.轨道接地电阻小于4Ω
□是□否
机械系统
1.所有螺帽、高强螺栓坚固,力矩紧固到位,焊缝无质量缺陷,符合技术规范要求,安全可靠
□符合□不符合
2.吊钩的止脱钩保险装置完好,无发卡现象,功能满足要求,磨损量在允许范围内
□符合□不符合
3.钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内,润滑良好;滚筒运行时应无异常响声,润滑良好,机座牢固、运行时无抖动现象
□符合□不符合
4.行走机构、提升、变幅、卷扬机构、回转及制动装置完好,灵敏
□符合□不符合
5.制动器、离合器灵敏、可靠,性能良好
□是□否
6.夹轨器、铁鞋完好,开启灵活,功能有效
□是□否
7.各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好,灵敏、可靠
□是□否
8.各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好,转动无卡滞现象
□有□无
9.齿轮减速箱油位正常,无异味;齿轮连轴器连接螺栓无松动,轴承润滑良好,温度在60℃以下,无异常响声
□符合□不符合
10.变幅、起升液压控制器连动机构调节螺栓无松动,回位弹簧预紧力调整适中,制动灵敏可靠
□符合□不符合
11.有缆风绳等防倾倒措施
□有□无
12.设备如在高压线下进行工作或通过时,其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定;周边作业环境符合安全规范要求
□符合□不符合
检查项目
检查内容
检查结果
电气系统
1.电气控制装置灵敏可靠,数据显示正确
□是□否
2.故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
3.操作联动台操作手柄灵活可靠,显示屏、各信号灯显示正常,数据准确
□是□否
4.轨道、金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω,主回路和控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于0.5MΩ;避雷装置可靠,避雷接地电阻不大于10Ω
□符合□不符合
5.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好,动作灵敏
□符合□不符合
6.电缆自动卷线装置运行良好,电缆拖放通道无障碍物
□是□否
7.专用照明灯及各类警示灯具完好,照度符合要求
□符合□不符合
8.自动夹轨器电气控制回路畅通,性能符合要求
□符合□不符合
9.电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
□有□无
10.起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好、准确
□符合□不符合
安全装置/设施/防护
1.爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位,结构强度满足要求
□是□否
2.各类孔、洞等设置有盖板,盖板完好,强度满足要求
□符合□不符合
3.机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施、门、窗完好
□符合□不符合
4.机房、操作室内铺设绝缘地板,配备足够数量灭火器;消防救生器材齐全
□有□无
5.吊钩、行走部分及设备四周有警告标志和涂有警示色标
□有□无
6.设备各项安全保护装置符合技术规范要求,安全可靠
□符合□不符合
监督检查
与
隐患整改
1.运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是□否
2.运行单位(班组)应有安全隐患自查及整改记录,执行重大隐患报告制度
□符合□不符合
3.对隐患整改情况进行复查验证,实现闭合管理
□是□否
4.组织对设备运行状况进行安全分析评价,制定针对性的纠正预防措施并付诸实施
□符合□不符合
检查意见及处置措施
机电/设备部门
安环部
签字:
年月日
签字:
年月日
□现场立即整改□下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书□报告主管领导
受检单位意见
车间负责人:
机电/设备部门负责人:
安环部负责人:
日期:
年月日
塔式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
检查单位
检查项目
检查内容
检查结果
落实安全管理制度
1.岗位安全责任制、设备运行及检修、交接班,应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□健全□不健全
2.组织开展安全知识、技能培训并组织防风、起重机械及伤害事故应急预案的演练
□开展□未开展
3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和安全技能培训教育,并经考试合格后持证上岗
□符合□不符合
4.设备运行操作人员配备应满足规定要求,司机操作时,副司机应监护运行
□符合□不符合
5.操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》
□符合□不符合
6.设备运行实行机长负责制;每班做好设备运行、维护保养及记录
□符合□不符合
7.每班召开班前会,开展危险预知活动,并有活动记录
□是□否
8.按照规定要求认真执行岗位交接班制度,并有交接班记录和签字
□有□无
9.按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验
□是□否
基础
1.基础稳固、坚实,无变形、无裂纹;有沉陷观测设备,定期进行观测,记录完整、清晰
□符合□不符合
2.有基础排水措施,且排水通畅、无积水
□符合□不符合
3.地脚螺栓无松动、无锈蚀
□有□无
机械系统
1.塔架自由端垂直度小于4‰,最高附着以下垂直度小于2‰
□是□否
2.标准节螺栓、连接销等连接紧固,可靠
□是□否
3.主受力杆件有无弯曲变形
□有□无
4.塔吊金属构件有无严重锈蚀、塑性变形、裂纹、开焊等情况;锈蚀磨损量不大于设计值的10%
□符合□不符合
5.吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象,功能满足要求
□符合□不符合
6.吊钩、滑轮、导轮的磨损或变形在规范允许范围之内
□是□否
7.回转、变幅、液压、起升、行走等机构无漏油、无异响、无异味、运行平稳,相应防护措施齐全可靠
□符合□不符合
8.各润滑部位润滑良好,油位正常,油质符合要求
□符合□不符合
9.平衡臂配重重量、搁置位置符合要求、安全可靠
□符合□不符合
10.各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好,灵敏、可靠
□是□否
11.有缆风绳等防倾倒措施
□有□无
12.钢丝绳无严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准;卷筒上无乱绳、咬绳、爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列
□是□否
13.液压顶升机构各部件的安全防护装置安全可靠;油箱油位、油泵压力、油管油封、换向阀等正常可靠
□是□否
14.设备如在高压线下进行工作或通过时,其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定;周边作业环境符合安全规定要求
□符合□不符合
检查项目
检查内容
检查结果
电气系统
1.电气控制装置灵敏可靠,数据显示正确
□是□否
2.故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
3.操作联动台操作手柄灵活可靠,显示屏、各信号显示正常,数据准确
□是□否
4.金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应小于4Ω,主回路和控制回路应绝缘良好,绝缘电阻不应小于0.5MΩ,避雷装置可靠,避雷接地电阻不大于10Ω
□符合□不符合
5.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好,动作灵敏
□符合□不符合
6.专用照明灯及各类警示灯具完好,照度符合要求
□符合□不符合
7.电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器
□有□无
8.起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好,安全可靠
□符合□不符合
安全装置/设施/防护
1.爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位,结构强度满足要求
□符合□不符合
2.操作室内等有防风、防雨、防晒措施,门、窗完好
□符合□不符合
3.操作室内铺有绝缘地板,配备足够数量灭火器;消防救生器材齐全
□有□无
4.吊钩、行走部分及设施四周有警告标志和涂有警示色标
□有□无
5.设备各项安全保护装置符合技术规范要求,安全可靠
□符合□不符合
监督检查与隐患整改
1.运行、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是□否
2.运行单位(班组)应有安全隐患自查及整改记录,执行重大隐患报告制度
□符合□不符合
3.对隐患整改情况是否进行复查验证,实现闭合管理
□是□否
4.组织对设备运行状况进行安全分析评价,制定针对性的纠正预防措施并付诸实施
□符合□不符合
检查意见及处置措施
机电/设备部门
安环部
签字:
年月日
签字:
年月日
□现场立即整改□下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书□报告主管领导
受检单位意见
车间负责人:
机电/设备部门负责人:
安环部负责人:
日期:
年月日
锅炉作业现场安全检查表
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查情
况记录
1
相
关
资
质
1、必须使用有制造生产许可证单位生产的锅炉。
锅炉必须有生产商出具的产品合格证、质量技术监督局颁发的锅炉使用登记证、定期检验合格报告,使用登记证应固定在锅炉房醒目位置。
2、司炉工必须经过培训持证上岗,操作证验审周期为四年。
2
锅
炉
1、锅炉房重地,外来人员谢绝入内(在醒目处安放相应警示标志),如外来参观和联系工作,必须经有关部门许可,登记手续,方能入内。
2、锅炉房严禁堆放易燃物品,严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜,防止事故发生。
3、在用锅炉每年进行一次外部检验,每两年进行一次内部检验。
4、锅炉应定期进行水质分析并纪录,炉内水垢在1.5mm以下。
3
安全
阀
灵敏可靠,铅封完整,并在有效的校验期内使用。
4
压
力
表
1、压力表盘刻度的极限值应为工作压力的1.5至3倍。
2、压力表的检验和维护应符合国家计量部门的规定,是否经计量部门效验并在有效期内。
5
水
位
计
1、安装在便于观察的部位并有照明。
2、有指示最高、最低安全水位的明显标志。
3、玻璃管式水位计应有防护装置(如防护罩、快关阀等),但不得妨碍观察真实水位。
6
报警联锁装置
是否按规定安装水位、压力温度报警连锁装置并灵敏可靠。
起重机械安全检查表
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查情
况记录
1
相关
资质
1、起重机械每两年检验一次(有特殊规定的按特殊规定办理)。
2、起重机械醒目位置处应固定有安全检验合格标志和吨位标牌。
3、严禁使用超期未检或检验不合格的起重机械。
2
规章
制度
1、建立和健全关于起重机械的安全运行、维修保养、定期检验和交接班等制度。
2、严格执行各项操作规程,包括作业操作规程、安装拆卸和转移操作规程及注意事项。
3
安
全
防
护
1、驾驶室门、走台门、舱门应有联锁保护装置。
2、安全标志与消防器材应配备齐全。
3、起重机械作业时吊钩下严禁人员走动。
4、吊钩、小车、大车设置行程限位、限量开关,且灵敏可靠。
5、紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效。
6、各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠,安装符合要求。
7、露天作业起重机的防雨罩、夹轨器或锚定装置使用有效。
4
设
备
保
护
1、钢丝绳的断丝数、腐蚀(磨损)量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定。
2、钢丝绳直径因腐蚀磨损变形相对于公称直径减小7%以上时应及时报废更换。
3、滑轮的护罩完好,转动灵活。
4、吊钩等取物装置无裂纹、明显形变或磨损超标等缺陷,紧固装置完好。
5、制动器工作可靠,连接件无超标使用,安装与制动力矩符合规定。
6、各类吊索具管理有序,状态完好。
7、各种信号装置与照明设施符合规定。
5
持证
上岗
操作人员必须经过专业培训,经考试合格获得特种作业操作资格证书,持证上岗,上岗证复审周期为四年。
厂内机动车安全检查表
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查情
况记录
1
整车
检查
1、车辆牌照完整无缺,行驶证、驾驶证(操作证)齐全有效。
2、车容整洁,车身各部机件齐全、完整。
2
管
理
要
求
1、限于厂内运输的车辆,必须由质量技术监督部门每年按期检验核发牌照,建立管理台帐、技术档案,逾期未经检验或检验不合格车,不得行驶。
2、建立健全车辆管理制度,并公告上墙。
3、按制度做好例保和一二级保养,并且有记录。
4、建立健全车辆管理制度
5、定期对驾驶员进行培训培训和教育,并且做好记录。
6、建立厂内各种车辆的运行、装货、卸货等操作规程及注意事项。
3
设备状况
1、车辆有关装备、安全装置及附件是否齐全有效。
2、易燃、易爆车辆是否备有消防器材和相应的安全措施。
3、整车的制动装置是否可靠。
电梯安全检查表
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查情
况记录
1
安全
管理
1、应注册登记,并按期检验(检验周期为1年),在有效使用期内使用,轿厢内安放检验合格证。
1、使用单位必须制定并严格执行以责任制为核心的安全管理制度和安全操作规程,并固定在轿厢内。
2、生产系统电梯应有专人负责且持证上岗。
2
安
全
设
施
1、电梯供电正常,楼层显示器准确。
2、限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的联锁装置、安全保护装置应完整,且灵敏可靠。
3
轿
厢
1、轿厢结构牢固可靠、运行平稳,轿门关闭时无撞击,排气扇运行正常。
2、轿厢内应设有与外界联系的通讯设施、报警系统和应急照明设施。
3、轿厢门开启灵敏,防夹人的安全装置完好有效,间隙符合要求。
4
机
房
1、机房内应通风、屏护良好,且清洁、无杂物;并应配置合适的消防设施、固定照明和电源插座。
2、房门应上锁,通向机房、滑轮间和底坑的通道应畅通,且应有永久性照明。
3、控制柜(屏)的前面和需要检查、修理等人员操作的部件前面应留有不小于0.6m×0.5m的空间。
4、对额定速度不大于2.5m/s的电梯,机房内钢丝绳与楼板孔洞每边间隙均应为20~40mm;对额定速度大于2.5m/s的电梯,运行中的钢丝绳与楼板不应有摩擦的可能。
通向井道的孔洞四周应筑有高50mm以上的台阶。
5、机房中每台电梯应单独装设主电源开关,并有易于识别的标志(应与曳引机和控制柜相对应)。
该开关位置应能从机房入口处迅速开启或关闭。
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