金工实习练习题答案.docx
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金工实习练习题答案
《金工实习》练习题
铸工
ID
Question
ItemA
ItemB
ItemC
ItemD
1
舂砂时,型砂紧贴模样,经过紧实后,
退让性
可塑性
透气性
获得表面光滑、轮廓清晰、尺寸准确的
砂型,这样的性能是型砂的:
2
错箱是由于浇注期间金属溢出造成的。
对
错
3
大量生产中,为提高生产率,便于操作,对
错
常常用单一砂。
4
当粘土和水分的含量合适,混制得当,
良好的流动性
最好的耐火
最大的湿压强
型砂便具有:
性
度和良好的透
气性
5
当铸件上的孔腔需要用砂芯铸出时。
为保证芯子准确
应制出上下
定位
芯头
6
对于壁厚差别较大、收缩较大(如铸钢)对
错
的铸件,应在壁厚处设置冒口补缩。
7
对大型或薄壁复杂的铸件,为保证液态
对
错
金属的充型能力,常设几个直浇道,同
时进行浇注。
8
防止或减少铸件变形的方法之一是提高
对
错
合金的充型能力。
9
分型面就是分模面。
对
错
10
砂型铸造时分型面可以选择在模样的任
对
错
何截面处:
11
冒口也是浇注系统的一部分。
对
错
12
砂眼是铸件中最常见的缺陷,其缺陷类
表面缺陷
孔眼缺陷
形状尺寸缺陷
别属于
13
为了有助于发挥横浇道的档渣作用,内
扁平梯形
圆形
半圆形
高梯形
浇道截面常做成
14
砂型铸造时,必须先制模样,模样的尺
对
错
寸应与所需铸件的尺寸完全相同。
15
如果能够控制铸件的冷却速度,使凝固
对
错
时间等于浇注时间,则铸件就不会出现
缩松现象。
16
熔模铸造适用于制造
大型铸件
形状复杂铸
形状简单铸件
件
17
清理表面粘砂时,小型铸件常用水力清
对
错
砂法
18
起模前,在模样周围刷水是为了
提高型砂的耐火
增加型砂
提高型砂的流
提高型砂的
性
的湿强度和
动性
退让性
可塑性
19
普通灰铁件都用气割切除
对
错
20
凝固温度范围大的合金,铸造时铸件中
对
错
容易产生缩松
21
模样的形状就是铸件的形状。
对
错
22
面砂的性能要求是
流动性好
透气性好
强度高和耐火
耐热钢
性好
23
砂型铸造时分型面应选择在:
受力面的上面
加工面上
铸件的最大截
面处
24
生产中为了提高合金的充型能力,常采
加大出气口
延长浇注时
提高浇注温度
加快浇注速
用的方法是
间
度
25
型砂的强度,是指砂型在外力作用下抵
对
错
抗破坏的能力。
26
由于浇注时芯受到高温金属液的冲刷和
对
错
包围,因此要求芯砂比普通型砂具有更
好的综合性能。
27
用于铸造的合金称为铸造合金。
对
错
28
一旦发现铸件有缺陷,此件必然是废品,对
错
为保证产品质量,检验时对这类铸件必
须剔除。
29
压铸是目前铸造生产中先进的加工工艺
对
错
之一
30
选择原砂的原则,首先是要考虑砂子的
对
错
来源丰富、价格便宜,然后是就地取材,
便利运输。
31
修光内浇道的主要目的是
美观好看
减小金属流
避免型砂和金
动阻力
属液一起流入
型腔使铸件产
生夹砂
32
型砂中加入木屑,可改善型砂的退让性
对
错
和透气性。
33
型砂透气性差,除了会产生呛火外,还
气孔
粘砂、硬皮
应力、变形
裂纹
会产生
34
型砂透气性不好,容易产生的铸造缺陷
缩孔
砂眼
气孔
是
35
型砂是制造砂型的主要材料。
对
错
36
为了便于下芯,经常在芯头与芯座之间
对
错
留有空隙。
37
型砂耐火性的好差,主要取决于粘结剂
对
错
耐火性的好差。
38
为了使砂型透气性好,应在砂型上下箱
对
错
都扎通气孔。
39
型砂、芯砂退让性不好,易使铸件造成
裂纹
冷隔和浇不
缩孔和缩松
的缺陷是
足
40
芯座是铸件轮廓形状的一部分。
对
错
41
芯子的主要作用是形成铸件的凸出部分
对
错
42
芯子表面刷涂料的目的是
提高芯子表面质
提高芯子强
改善金属的流
量,降低表面的
度
动性
粗糙度
43
芯头的主要作用是固定芯子,使芯子在
对
错
铸型中有准确位置。
44
芯骨的作用是增加砂型的强度。
对
错
45
下列物品中,适用铸造生产的是
主轴箱齿轮
铝饭盒
机床丝杠
哑铃
46
为提高铸件的强度,铸件应尽量处于下
对
错
箱。
47
为使金属液产生静压力,迅速充满型腔
加大直浇道的断
增加直浇道
多设内浇道
应
面
的高度
48
冒口是浇注金属液的通道。
对
错
49
型砂是由原砂、粘土和水混制而成的。
对
错
50
冲天炉熔炼时调节炉料中的化学成分主
焦炭
铁合金
废钢
新生铁
要是加入一定量的
51
分型面可以选择在模样的任何截面处
对
错
52
分型面就是分模面。
对
错
53
分模造型的最大截面处于端部。
对
错
54
防止或减少铸件变形的方法之一是提高
对
错
合金的充型能力。
55
对中小型铸件,通常只设一个直浇道。
对
错
而大型或薄壁复杂的铸件,常设几个直
浇道,同时进行浇注。
56
对于壁厚差别较大、收缩较大(如铸钢)厚壁处
薄壁处
任意位置
的铸件,内浇道应开在
57
当铸件上的孔腔需要用芯铸出时,垂直
对
错
安放的芯子都要有上下芯头
58
当粘土和水分的含量合适,混制得当,
最好的流动性
最好的耐火
最大的湿压强
型砂便具有
性
度和良好的透
气性
59
大量生产中,为提高生产率,便于操作,对
错
可以不分面砂和背砂,而只用单一砂。
60
冒口应设置在铸件最高、最厚部位,以
对
错
便利用金属液的重力作用,进行补缩。
61
舂砂时,型砂紧贴模样,经过紧实后,
退让性
可塑性
透气性
复用性
获得表面光滑、轮廓清晰、尺寸准确的
砂型,这样的性能是型砂的
62
合金的浇注温度是随铸件重量及壁厚的
对
错
增加而降低的。
63
冲天炉熔炼过程中,为了调整铁水中的
新生铁
回炉铁
焦炭
废钢
含碳量,常在炉料中加入一定量的
64
背砂性能要求较低,因此用旧砂加适当
对
错
3/37
的水即可。
65
实习中,压模机的动力传动系统采用的
气压传动
机械传动
是:
66
在制作硅橡胶模具时,保温的主要目的
使模具内外温度
通过控制硫
是:
均匀
化时间从而
控制硅橡胶
的硫化程度
67
在制作硅橡胶模具时,加热的主要目的
使硅橡胶熔化,
提高分子的
是:
便于流动成型
活动能力,
加速硫化
68
硅橡胶硫化过程的实质是:
在硅橡胶内加入
让硅橡胶线
硫化物,使之产
型分子链之
生化学反应
间形成化学
交联
69
当离心铸造机的旋转速度过低时
不利于排气
合金不易充
满型腔
70
当合金的浇注温度过高时,铸件易产生
缩孔
溢料
的缺陷是:
71
当合金的浇注温度过低时,铸件易产生
气孔
表面粗糙
的缺陷是:
72
汽车发动机中,那一个铸件适宜于用离
缸体
缸盖
心铸造方法生产:
73
错箱属于表面缺陷的一种。
对
错
74
加大金属液在横浇道中的流速成,有利
对
错
于挡渣。
75
冒口的主要作用是
排除金属液中的
金属液流入
杂质
铸型的一种
通道
76
流动性最好的合金成分是
亚共晶
共晶
77
裂纹、气孔、砂眼、夹渣是铸件最常见
对
错
的铸造缺陷。
78
控制铸件的凝固和进行有效的补缩,能
缩孔
气孔
有效地防止铸件产生的缺陷是
79
金属型铸造主要适用于浇注
灰铸铁和碳素钢
耐热合金钢
80
金属型在浇注前,必须在型腔内喷刷涂
防止金属型开裂
保护金属型
料,它的作用是
的工作表面
和改善铸件
表面质量
81
金属型能一型多铸,使用寿命长,故常
对
错
称之为永久型铸型。
82
金属型的浇注温度、浇注速度。
都应比
对
错
液压传动
气孔表面粗糙
内外组织不均浇不足
匀
缸套曲轴
补给铸型冷却
收缩时所需要
的金属液体,
以免产生缩孔
过共晶
变形
铝合金和镁合
金
使金属液容易
注入型腔
浇注砂型高一些。
83
金属型本身制造成本低,加工容易,适
对
错
宜生产形状复杂的铸件。
84
浇注速度视铸件的形状和壁厚尺寸而
快些
慢些
快慢结合
定,对于形状复杂或薄壁铸件,浇注速
度可以
85
分型面应选择在
受力面的上面
加工面上
铸件的最大截
面处
86
将熔化后的金属液浇注在铸型或锭模
对
错
中,从而获得铸件的方法称为铸造。
87
根据型芯在铸型中的安放位置,芯头可
特殊定位芯头和
悬臂芯头和
垂直芯头和水
以分为
普通芯头
垂直芯头
平芯头
88
机器造型生产率高,铸件尺寸精度较高,对
错
因而比手工造型应用广泛。
89
机器造型的紧砂和起模是通过机器来完
简单铸型
复杂铸型
尺寸精度较高
成的,适合于制造
的铸型
90
灰铸铁适合制造床身、机架、底座、导
抗拉强度高
耐压、消震
冲击韧性好
轨等铸件,除因它的工艺性能良好外,
性能好
还因为它的
91
化学成分对铸造合金的流动性影响最显
对
错
著。
共晶成分合金的流动性最好。
92
烘干型芯目的是提高它的强度和透气
对
错
性,使浇注时芯子产生的气体可大大减
少,保证铸件的质量。
93
横浇道的作用是
起补缩作用
分配金属液
金属液直接流
流入内浇道
入型腔的通道
94
合理选择浇注位置的主要目的是为了
简化工艺
保证铸件质
提高劳动生产
量
率
95
合金熔炼时常用的熔剂是
石腊
焦炭
石灰石
96
合金的浇注温度越高越好。
对
错
97
模样上的分型砂必须吹净,否则铸件易
渣眼
砂眼
裂纹
产生的缺陷是
98
浇注前往往在上型上加压铁的作用是
防止上型抬起产
增加砂箱强
避免过多空气
生跑火
度
从分型面进入
铸型,使铸件
产生氧化
99
铸件的清理不适当,以及浇口、出气口
对
错
等位置或形状不合适都可使铸件产生裂
纹。
100造型春砂时,若春很紧,会影响砂型的
对
错
透气性,使铸件产生气孔缺陷。
101铸件产生气孔的原因是因为浇注系统不
对
错
正确造成的。
水平芯头和
悬臂芯头
5/37
102
在浇注系统中主要起档渣作用的是
直浇道
横浇道
内浇道
103
造型方法按其手段不同,可分为
分模造型和挖砂
整模造型和
手工造型和机
造型
刮板造型
器造型
104
直浇道的主要作用是
控制浇注温度
档渣
引导金属液体
进入横浇道
105
直浇道应做成上大下小的圆锥形,可以
对
错
保证金属液在直浇道中流动时不会吸入
气体。
106
整模造型方法简单,适用于大批量生产、对
错
形状复杂的铸件。
107
铸件的浇注温度过低,容易产生
变形
冷隔
冷裂
108
在浇注铸件过程中是不允许断流的。
对
错
109
铸件产生粘砂的主要原因是
型砂强度不够
春砂太紧
浇注温度过高
和造型材料耐
火性差
110
在造型时,舂砂太松,则会产生
冲砂夹渣
缩孔
气孔
111
造成铸件冷隔的主要原因是
浇注温度过高
浇注温度过
浇注速度太快
内浇道开设
低
不合理
112
铸造机床床身一般采用的材料是
可锻铸铁
球墨铸铁
铸钢
灰铸铁
113
造型是铸造生产过程的一个重要而复杂
对
错
的生产工序,它不但要求操作者掌握一
定的理论知识,而且还要有熟练的操作
技能。
114
铸件浇注后,应及时将压铁或紧固工具
对
错
卸去,否则凝固时易产生裂纹。
115
铸造圆角的主要作用是避免应力集中,
对
错
防止开裂。
116
铸造用的模样尺寸应比零件大,在零件
模样材料的收缩
机械加工余
铸件材料的收
铸件材料的
尺寸的基础上一般需加上
量
量
缩量
收缩量加机
械加工余量
117
铸件的重要加工面,如机床导轨面在铸
朝上
朝下
朝左
朝右
型中的位向是
118
在选择砂型铸造用的砂箱尺寸时,主要
模样与砂箱壁四
砂箱的材质
砂箱是否经过
砂箱能否进
应考虑
周的吃砂量
热处理
烘烤炉干燥
119
铸件浇注温度的高低,对铸件质量影响
产生冷隔
浇不足
晶粒变粗
表面裂纹
很大,浇注温度过高,会使铸件缩孔增
大及出现
120
造型春砂时,为了提高效率,每层砂都
对
错
要用平头锤打紧后,再加入第二层砂子。
121
铸型是根据所设计零件的尺寸和形状,
对
错
用造型材料制造而成的。
122
铸件的重要受力面、主要加工面,浇注
对
错
时应朝上。
123铸造圆角半径一般为转角处两壁平均厚对错
度的1/4。
锻工
ID
Question
ItemA
ItemB
ItemC
ItemD
1冲压生产只能生产出毛坯,不能直接
对
错
加工出零件
2锻压指的就是锻造。
对
错
3锻造的目的就是为获得形状和尺寸符
对
错
合要求的锻件。
4冲压只适用于金属材料,非金属材料
对
错
不能冲压。
5你在实习中使用的锻坯加热炉是
手锻炉
反射炉
煤气炉
电阻炉
6钢、铜、铝等金属材料能进行压力加
硬度低
塑性好
强度差
工是由于
7小批量生产锻件,适应性最强的是
锤上模锻
自由锻
胎模锻
平锻
8消除锻件过热组织,应采用的热处理
球化退火
正火
退火
淬火-回火
方法是
9冲压简单模就是结构简单的模具
对
错
10
与自由锻件相比,精密模锻的优点是:
操作方便
适于单件小
材料利用率高
设备投资小
批生产
11
镦粗、拔长、冲孔等都属于自由锻工
基本工序
辅助工序
精整工序
序中的
12
一般精密模锻的工序为:
制坯---终锻
直接终锻
制坯---预热---
终锻
13
在保证锻件质量的前提下,应采用快
对
错
速加热。
14
精密模锻时要求:
慢速加热
不需要制锻
少无氧化加热
坯
1545钢锻造温度范围是
1250~900℃
1200~
1100~800℃
800℃
16
锻坯加热时,表面氧化烧损量对于各
对
错
火次的取值相同。
17
精密模锻用的液压压力机主要由
工作台、立柱及
气缸---
上
主机(机身、主
______组成。
锁紧螺母组成
横梁---
电
缸和顶出缸)---
气箱等组成
控制系统(动力
机构),电气箱
---行程限位装
置和器路等组成
18
冲孔可以去除大型空心件质量较差的
对
错
中心部分,提高锻件质量。
19
你所用液压压力机的主缸公称压力
50KN
80KN
100KN
120KN
为:
20
凡是铸铁都不能锻压。
对
错
7/37
21
下列材料中可以进行锻压的材料是
HT150
22
有一批15钢中等大小的锻件,锻后应空冷
采用
23
冲压时,保证上、下模的正确吻合是
对
得到合格冲压件的必要条件之一。
24
锻造时火钳或其它工具的手柄部应靠
中央
近身体的
25
压机的一次行程中,在模具的不同部
简单模
位上同时完成数道冲压工序的模具称
为
26
被镦粗坯料的高度应不大于锤头最大
镦成细腰形而产
行程的0.7~0.8倍,否则锻造中会造
生夹层
成
27
自由锻的主要方法是手工锻。
对
28
被镦粗的坯料高径比应小于
2.5~3,镦斜
否则镦锻时坯料会出现
29
在条件相同的情况下,低碳钢、中碳
对
钢、高碳钢及合金钢加热时出现裂纹
的倾向都一样。
30
被镦粗的锻坯端面应平整,并与轴线
对
垂直,否则会镦歪。
31
板金制件,重量轻,刚性好,因而得到
对
了广泛的应用
32
当冲裁件断面质量要求较高时,应选
对
取较小的凸凹模间隙值。
33
以下三种制造齿轮毛坯的方法中,其
用等于齿坯直径
齿坯力学性能最好的方法是
的圆钢切割
34
拔长时要不断翻转锻件,其作用是
坯料四面压下均
匀,保持规则断
面形状
35
自由锻锻件形状和尺寸是由
(
)来模具
保证的。
36
冲压复合模中含有一个凸凹模
不对
37
自由锻坯料质量的计算公式是
G坯料=G锻件
38
锻件上直径小于25mm的小孔,一般不对
宜冲出。
39
压肩是为了锻制台阶轴或带有台阶的
对
方形、矩形截面锻件拔长前的一道工
序。
40
一定断面尺寸的钢材,加热开裂的原
加热温度过高
因除它的化学成分、导热性、装炉温
25QT400—18KTH370—12
炉冷坑冷
错
前方侧旁
复合模连续模
镦歪镦裂
错
镦裂镦弯
错
错
错
错
用小于齿坯用等于齿坯厚度
直径的圆钢的钢板切割
镦粗
提高拔长效减少热损失
率
锤击力锻工的操作技
术
对可有可无
G坯料=G锻G坯料=G锻件+GG坯料=G锻件
件+G烧损烧损+G料头+G料头
错
错
加热速度太保温时间过长
快
度等有关外,还有一个重要的原因是
41
压力机的规格是以()
表示的。
能产生的公称压
能冲压出
压力机滑块行程
力
的最大冲压
长度
件尺寸
42
压力机是使板料分离
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