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fdmlkAAA深基坑施工方案
fdmlkAAA深基坑施工方案
邯郸国际陆港(一期工程)行政中心
深基坑施工方案
建设单位:
邯郸国际陆港有限公司
施工单位:
河北建设集团有限公司
编制:
审核:
审批:
编制日期:
年月日
施工组织设计(或施工方案)审批表
工程名称
邯郸国际陆港项目一期工程-行政中心
结构形式
框架结构
建筑面积
17954.01㎡
层数
地上九层
地下二层
编制部门
邯郸国际陆港项目部
编制人
部
门
会
签
部门
签字
部门
签字
质量
工程
安全
设备
技术
一
级
项
目
主任工程师
(审核)
一
般
项
目
生产副经理
(审核)
生产副经理
(审核)
主任工程师
(审核)
总工程师
(审批)
审批
意见
年月日
第一章工程概况………………………………………………………………………..3
一、编制依据..……………………………………………………………………………4
二、工程概况……………………………………………………………………………..4
三、工程地质情况及现场环境…………………………………………………………..4
第二章施工组织部署…………………………………………………………………..5
一、施工阶段划分和施工工序…………………………………………………………..5
二、施工进度计划安排…………………………………………………………………..6
三、项目部下设班组及职责…………………………………………………………….8
四、劳动力计划………………………………………………………………………….11
五、机构管理框图……………………………………………………………………….11
六、施工设备…………………………………………………………………………….13
第三章降水专项施工方案…………………………………………………………….14
一、降水井及观测井施工方案………………………………………………………….14
第四章基坑支护专项施工方案……………………………………………………….16
一、护坡桩施工方案…………………………………………………………………….16
二、土钉墙施工方案…………………………………………………………………….19
三、预应力锚杆施工方案……………………………………………………………….20
四、冠梁施工方案……………………………………………………………………….22
第五章土方开挖方案…………………………………............................……………...23
第六章确保工程质量的技术组织措施………………………………………………...28
一、组织措施…………………………………………………………………………….28
二、建立建全各项管理制度…………………………………………………………….29
第七章工程安全施工的技术组织措施……………………………………………….30
一、安全组织措施……………………………………………………………………….30
二、安全保障措施……………………………………………………………………….30
第八章文明施工的组织措施………………………………………………………….31
一、文明施工的组织措施……………………………………………………………….32
二、文明施工管理办法………………………………………………………………….32
三、管线和文物保护措施……………………………………………………………….33
第九章确保工期的技术组织措施………………………………………………………34
一、确保工期的组织措施………………………………………………………………..34
二、确保工期的保证措施………………………………………………………………..34
第十章基坑安全措施及应急预案……………………………………………………..35
一、预防措施……………………………………………………………………………...35
二、现场复杂地质的处理措施…………………………………………………………...36
三、工程配合………………………………………………………………………………36
四、应急措施………………………………………………………………………………36
五、施工现场的应急处理设备和设施管理………………………………………………39
第十一章基坑及环境监测………………………………………………………………41
一、变形监测内容及目的…………………………………………………………………42
二、观测对象及工作量布置原则…………………………………………………………42
三、监测频率……………………………………………………………………………….43
四、最终成果和技术总结报告…………………………………………………………….43
第十二章雨季施工措施…………………………………………………………………43
一、做好防雨前期准备……………………………………………………………………43
二、雨季施工的技术措施…………………………………………………………………44
三、现场排水措施………………………………………………………………………….45
附件:
工期保证体系
安全保证体系
质量保证体系
文明施工保证体系
开挖路线图
计算书
基坑支护图纸
第一章工程概况
一、编制依据
1、基坑支护、降水工程的设计方案及图纸。
2、《岩土工程勘察报告》
3、图纸中所指定采用的有关规范、规定和标准。
序号
名称
编号
1
《复合土钉墙基坑支护规范》
GB50739-2011
2
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120-2012
3
《建筑桩基技术规程》
JGJ94-2008
4
建筑工程设计施工详细图集-基坑支护工程
5
《建筑与市政降水技术规范》
JGJ/T111-98
6
《岩土锚杆(索)技术规程》
CECS22-2005
7
《锚杆喷射混凝土支护技术规程》
GB50086-2001
8
《工程测量规范》
GB50026-2007
9
《建筑变形测量规范》
JGJ8-2007
10
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
11
《建筑基坑监测技术规范》
GB50497-2009
12
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2012
13
《建筑施工土石方工程安全技术规程》
JGJ180-2009
14
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
15
《施工现场临时用电技术规程》
JGJ46-2005
4、建设单位提供的总平面图和现场踏勘。
5、建设部施工现场安全用电管理标准及安全防护管理标准。
6、我公司质量保证手册、有关程序文件以及相关的作业指导书。
二、工程概况
邯郸国际陆港(一期工程)行政中心,位于邯郸市机场路与南环路交叉口,东南角。
本次支护范围为3#楼行政中心,采用筏板基础;地上1-9层,地下2层,设计为整体开挖施工,基坑开挖深度为自然地坪下-10.15m(按主楼最深处考虑计算)。
三、工程地质情况及现场环境
1、工程地质条件
根据场地的岩土工程勘察报告,场地的岩土分层和物理力学指标等设计参数汇总如下:
(1)杂填土(Q42ml):
杂色,松散~稍密,稍湿,主要由粘性土组成,含小碎石块及小砖块。
本层分布整个场地,层厚0.50~1.90m,层底高程为68.70~69.80m。
(2)粉质粘土(Q41(al+pl)):
黄褐色夹灰白色,硬塑,局部可塑,切面较光滑,无摇震反应,干强度和韧性高,含钙质结核物,顶部含量较高。
本层分布整个场地,层厚2.90~4.40m,层底高程为64.70~66.30m。
。
(3)粉质粘土(Nfgl):
褐红色,夹少量灰白色,硬塑~坚硬,局部可塑,切面稍光滑,干强度和韧性高,含少量钙质结核及铁锰氧化物,混砂粒,局部含砂量较高,夹粘土及砂薄层,局部胶结成岩。
本层分布整个场地,层厚9.70~12.00m,层底高程为53.30~55.90m。
(4)粉质粘土(Nfgl):
褐红色,硬塑~坚硬,局部可塑,粘性较强,切面稍光滑,干强度和韧性高,含少量钙质结核,夹粘土薄层,局部胶结成岩。
本层分布整个场地,部分孔未揭穿,层厚5.40~10.20m,层底高程为44.800~48.90m。
(5)粉质粘土(Nfgl):
褐红色,硬塑~坚硬,局部可塑,干强度和韧性高,含少量钙质结核,局部胶结成岩。
2、水文地质条件
根据《岩土工程勘察报告》,本场地地下稳定水位埋深在7.0~8.0m。
地下水类型属于上层滞水,主要受大气降水补给。
3、周边环境及交通情况
基坑西侧3倍基坑范围内无建筑物,自然地表考虑正常施工荷载取值15kPa;
基坑南侧3倍基坑范围内无建筑物,自然地表考虑正常施工荷载取值15kPa;
基坑东北侧为拟建库房,最近处约12.0m,荷载取值20kPa。
基坑北部为展厅,考虑荷载为60kpa,最近处约为7.0m。
第二章施工组织部署
一、施工阶段划分和施工工序
1、施工阶段的划分
将工程整个施工过程划分为如下三个施工阶段
第一阶段:
施工准备工作阶段。
主要是机械设备进场,测量定位,平整场地以及临时道路的修筑等工作;
第二阶段:
土方开挖前工程施工阶段。
主要为降水井、观测井和灌注桩的施工;
第三阶段:
甲方组织土方开挖后工程施工阶段。
主要为桩顶冠梁、桩间面层、锚杆、土钉墙和附属工程部分的施工。
2、施工工序
施工总流程如图所示。
(见第七页)
二、施工进度计划安排
为了确保工程计划内完成所有的施工任务,我们将全力以赴地投入本工程的施工。
施工技术以解决难点工序为主题,实行技术骨干人员定岗定责,专家动态指导与组织专项攻关相结合。
质量以ISO9001:
2000质量保证体系进行严格控制。
安全以“预防为主,安全第一”为指导,常抓不懈。
服从业主调度,做好有关各方面的协调工作,优质、安全、文明、按期完成本项目基坑支护、降水及土方开挖工程的施工。
根据基坑的设计文件的具体说明,施工分两阶段施工(第一
个阶段开槽前施工支护桩,第二阶段为土钉及锚索施工)。
施工总流程图
施工准备
测量放线
场地平整
钢筋笼加工
支护桩施工
降水井施工
土方开挖
临设、施工便道
支护区段冠梁施工
土钉墙施工
支护区锚索施工
土方开挖
锚索施工
开挖至基坑底
施工基坑底砼垫层
基坑监测
降水
竣工收尾
1、基坑土方开挖前
第一阶段考虑整体的施工进度,钻孔灌注桩、降水井和观测井根据现场腾出的工作面进行穿插施工,本工程总体施工工序安排为:
场地平整→支护桩→降水井
第一阶段工期为40天,施工总进度计划见附图:
施工进度计划横道图。
为保证工期,我公司计划投入两台旋挖桩机,支护桩施工,在施工支护桩及支护桩的同时,完成降水井、观测井的施工。
2、基坑土方开挖后
工作内容有土钉墙、冠梁及锚杆(索)工程,这些工程要根据甲方组织土方开挖时间分段组织施工,施工顺序安排为:
土方开挖→土钉墙/冠梁→锚杆(索)。
第二阶段工期为20天,主要依据甲方组织土方开挖的进度进行。
全部工作在土方开挖后完成,根据设计图纸,按工况开挖土方至设计标高,进行相应工种的施工。
施工工序安排为:
土方开挖→凿桩头/清理面层→浇灌冠梁→土钉、挂钢板网→喷射土钉面层混凝土→施工锚杆→锚杆张拉锁定
三、项目部下设班组及职责
为保证工程的顺利实施,按期、优质、高效地完成本工程的施工任务,履行承包方的义务和责任,对业主负责,对公司负责。
我公司将在人、财、物方面给予全力支持并监督检查其全面执行情况,及时解决施工中出现的重大问题,确保本工程安全,有序地进行。
组织结构框图如下图:
本工程采用项目经理负责制,项目部主要人员有项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人,项目部主要人员职责如下。
工技术组、工程生产组、工程质检组、预算组、材料组、安全组、后勤服务组。
1、技术组:
负责施工组织设计、专项施工方案的编制和技术交底;负责施工测量、放线;现场施工技术问题的处理;负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件;负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。
2、质检组:
设多个质检员,负责工程质量的检查、监督,进行分部、分项工程的自检评定。
本工程所使用的原材料主要为:
水泥、钢筋、商品混凝土、锚索等。
工程所使用的原材料必须具有出场合格证或质量证明书并按照相关规定在现场取样进行检验。
检验试验除对原材料进行试验外尚需对现场焊接质量进行试验检测。
原材料检验项目及检验频率
序号
材料名称
材料规格及质量控制标准
试验项目及取样要求
1
钢筋
HPB235、HRB335、HRB400
①进场钢筋质量满HPB235、HRB335、HRB400钢筋标准
②焊接质量满足有关规范要求
③钢筋机械连接质量满足有关规范要求
1同一规格、牌号、炉号同一次
进场的钢筋以不超过60t为一
验收批,进行机械性能试验
2同一焊工焊接每300个接头为一
取样批,进行抗拉、冷弯强度试验,一周内不足300接头按一批计
2
商品混凝土
强度等级为C25、C20混凝土,
满足有关规范标准
①按规范要求留置混凝土试块
②检验商品混凝土出场合格证
③现场对混凝土坍落度进行
检验,合格后使用
3
水泥
强度、凝结时间及安定性
符合国家有关质量标准
同品种、同强度等级、同批号
袋装水泥每200t(散装水泥500t)
为一检验批,进行强度、凝结
时间及安定性试验
4
细砂
1含泥量≤3%;
②泥团含量≤1%
③不含有害物质
同产地每400m3为以取样批,进
行级配及含泥量试验,
不足400m3按一批计
5
细石
①粒径5~10mm;
②含泥量≤1%;
③泥块含量≤0.5%;
④针片颗粒含量≤15%;
⑤新鲜岩石粉碎而成,
具有较高强度
同产地每400m3为以取样批,
进行级配及含泥量试验,
不足400m3按一批计
3、各施工班组:
主要负责土钉墙、支护桩、降水井的施工。
4、经营组:
设材料员、试验员及设备管理员。
负责编制材料供应计划,根据施工进度分批组织材料供应;负责材料的发放和物资保管,进行原材料的检验、抽检,提供有关材料的技术文件。
设备配件的供应和设备的维修。
5、安全组:
设安全员及保卫人员。
负责整个工地的安全保卫工作,做好经常性的安全生产宣传工作,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,组织日常的安全生产检查、监督工作,帮助班组消除事故隐患,促进安全生产。
6、总务后勤组:
设工地会计、行政管理员、炊事员。
主要负责后勤服务工作。
四、劳动力计划
支护桩施工组:
20人,负责支护桩的施工,包括成孔/引孔、钢筋笼制作安放、混凝土灌注、连梁浇注与养护。
基坑降水施工组:
10人,负责降水井的施工,包括成孔、下管、填砾等、降水井的看管。
土钉支护施工组:
20人,负责土钉墙施工,包括土钉成孔、土钉制作、安放、注浆、坡面挂钢筋网片以及砼的搅拌、喷射与养护。
五、机构管理框图
六、施工设备
1、主要施工设备、仪器
序号
设备名称
型号规格
数量
额定功率
1台(kw)
1
空压机
VY—9/8
1台
45
2
旋喷机
CYP-1
2台
230
5
引孔钻机
XY-2
2台
25
6
高压水泵
YZ808-4
2台
80
7
注浆机
UBJ—1.8GI2.2/2.8KW
2台
2.8
8
砂浆搅拌机
3KW
3台
3
9
钢筋切割机
J3G—4002.2KW
1台
7.5
10
电焊机
Q/AABP001—9214KW
2台
30
11
钢筋调直机
3KW
1台
3
12
汽车吊
16T
1台
15
冲击钻
2台
110
16
液压锚杆机
YL-6
2台
30
17
全站仪
NTS-302R(2″)
1台
18
经纬仪
J6
1台
19
水准仪
DS32
1台
20
潜水泵
90个
3
2、用电量主要集中在施工期,本工程现场临时用电主要包括照明用电和施工机械用电。
主要用电设备为旋挖桩机2台、锚杆钻机2台。
基坑工程施工用电从变压器接出由甲方提供,电源采用三相五线制,变压器附近设配电箱及分闸箱。
900KW即可满足施工要求,配电要有二级以上保护,做到一机一闸,并就近设开关箱。
第三章降水专项施工方案
一、降水井施工方案
1、施工准备
⑴详细调查地下管线分布情况(走向及埋深),关闭、阻断渗漏水源。
⑵调查场地雨污水管线,清除管道淤泥,安排排水通道。
⑶组织项目人员进行安全、技术交底。
⑷水、电齐备,场地平整后,材料、设备进场。
⑸连接水、电,安装调试设备。
⑹规划现场平面布置,合理安排钻机施工顺序。
2、施工工艺流程
放线→定井位→挖泥浆坑→挖探坑→钻机就位→钻孔→换浆→下井管、填滤料→粘土封井→洗井→下潜水泵试抽水→铺设排水总管及沉砂池→联网抽水。
⑴挖泥浆池
据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池,每1~3口井共用一个泥浆池。
⑵挖探坑
为清除井位下障碍物,应在井位处挖探坑,直径800mm,深1.0~1.5m,当井口土质松散时,须设置护筒,避免泥浆侵泡冲刷导致孔口坍塌。
⑶凿井
降水井采用冲击钻机成孔,地层自造浆护壁。
在施工过程中若发现地层泥浆不能满足护壁要求时,则须进行护壁性能好的红粘土或进行人工造浆。
井径不小于600mm,井孔应保持圆正垂直,孔深与设计井深误差小于300mm。
⑷吊放井管
大口径降水井井管采用无砂混凝土管,在混凝土预制托底上入置井管,在底部中间设导中器,四周栓8号铁丝,缓缓下放,当管口与井口相差200mm时,接上节并管,接头处用玻璃丝布粘贴,以免挤入混砂淤塞井管,竖向用2~4条3Omm宽竹条固定井管。
为防止上下节错位,在下管前将井管依方向立直。
吊放井管要垂直,并保持在井孔中心,为防雨水泥砂或异物流入井中,井管高出地面200mm,井口加盖。
⑸填滤料
井管下入后立即填入滤料。
滤料沿井孔四周均匀填入,宜保持连续,将泥浆挤出井孔。
填滤料时,应随填随测滤料填入高度,当填入量与理论计算量不一致时,及时查找原因,不得用装载机直接填料,应用铁锹下料,以防不均匀或冲击井壁。
⑹洗井
成井后,用污水泵反复进行恢复性抽洗,洗至水清砂净为止。
⑺水泵安装
潜水泵用尼龙绳放入井内,铺设电缆和电闸箱,安装漏电保护系统。
⑻铺设排水管网
做为排水主管路,排水管直径150mm。
排水管线布置在降水井外侧,每5~8m设托台,排水管居中放置。
排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池,沉淀池可采用铁桶,若采用砌砖池,须做防水处理。
⑼抽降
联网抽降后应视水位变化情况,有效的合理的启动水泵。
⑽水位观测
抽水前应进行静止水位的观测,抽水初期每天早晚7点观测2次,水位稳定后应每天观测1次。
3、施工材料要求
⑴滤料为水洗砂料或碎石,粒径为1~3mm,含泥量<5%。
⑵井管为内径300mm水泥砾石滤水管,底部封死。
4、排水要求
⑴由甲方提供排水点2~3个。
⑵抽水开始时,井点抽出的水先进入沉淀池,后再排到指定处。
⑶排出水可以采取集中回收用于其它生产用水等。
第四章基坑支护专项施工方案
本基坑共布置1个支护单元,1-1支护单元,护单元参数如下:
1-1排桩支护单元:
支护排桩间距为1.5m,桩径800mm,桩长为14.5,上部放坡2.65m,冠梁上部采用土钉墙支护,土钉水平间距为1.5m,钢筋采用直径20,长度为4.5米,面层采用钢筋网片250*250间距;
锚索两道,长度为22.0m,竖向间距为2.8m,水平间距为3.0m,锚索材料采用15.2钢绞线,锚固段为15.0m,预应力为180kpa.腰梁采用双根18a槽钢;
一、护坡桩施工方案
根据工程条件、现场条件、设计要求,采用冲击钻成孔,导管浇筑混凝土施工工艺。
1、钻孔灌注桩施工工艺流程:
定桩位→钻机就位→对位→成孔→吊放钢筋笼→浇灌混凝土
〔1〕钻孔
首先找准要钻桩位,并拉设正交十字线。
钻机就位后,立即调整钻机垂直度,试成孔数量不得少于2个,以核对地质资料,检验所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜。
在成孔过程应连续不间断进行,不得无故停钻。
施工中应做好施工原始记录。
成孔完毕后,确定孔深、孔位、桩位符合要求应立即报验并及时灌注混凝土。
成孔时采用自然造浆,护壁泥浆比重控制在1.10—1.20之间。
清孔,钻孔致设计深度后,即开始清孔符合要求为止。
浇注砼前,孔底500mm以内泥浆比重小于1.25,稠度≦28s,含砂率<8%,沉渣厚度≦300mm,及时测量泥浆比重、粘度、含砂率等指标,并做好记录。
〔2〕钢筋笼制作与吊放
钢筋笼制作必须严格按设计要求和规范执行。
钢筋笼偏差应符合以下规定:
主筋间距允许偏差:
±10mm
加强筋间距允许偏差:
±10mm
螺旋筋间距允许偏差:
±20mm
钢筋笼直径允许偏差:
±10mm
钢筋笼长度允许偏差:
±50mm
主筋弯曲度<1%
钢筋笼弯曲度:
≤1%
钢筋笼焊接前须将主筋调直,加强筋与主筋采用点焊,各接口要焊牢,防止出现脱焊,螺旋筋与主筋焊接。
为保证钢筋笼保护层满足50mm,在制作钢筋笼时每隔4.0m设直径为500mm四个导向筋与主筋点焊。
钢筋笼验收合格后方可吊装。
允许钢筋笼桩顶标高允许误差±50mm.钢筋笼吊放时应对准孔位、扶稳、缓慢正反旋转沉放,,避免碰撞孔壁,不得强行下放。
下放时技术人员、质量监察员应监督吊放过程。
以确保工程质量。
吊放完毕,标高符合要求后应将吊筋固定牢固,控制桩顶标高及防止钢筋笼下沉及上浮。
〔3〕水下砼要求
水下砼配合比要求,配合比应根据试验确定,试配混凝土的材料必须是实际施工中所用的材料。
坍落度:
18—22cm,含砂率宜为40—45%。
水灰比0.4—0.6之间。
混凝土应具有良好的和易性和流动性,坍落度损失应满足灌注要求。
同一批原材料,在砼配合比不改变的情况下,每台班制作砼试块一组,以备试验。
〔4〕混凝土灌注
混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序,应保证连续灌注。
混凝土灌注的充盈系数不得小于1.0。
导管直径选用200~250mm灌注时要检查导管是否有坑、变形、管身与接头处是否漏水,导管底应距孔底<50mm.导管吊放入孔时,应将橡胶圈或胶皮垫按放周正严密,确保密封良好;导管在桩孔内的位置应保持居中,防止导管偏移,以防撞坏钢筋笼或损坏导管。
配制足够的首批混凝土,确保导管底端可被埋入0.8—1.2m,严禁初存量不足就灌入孔内混凝土在灌注过程中导管应始终埋在混凝土中。
严禁将导管拔除混凝土表面,导管埋入混凝土表面的深度不得小于2.0米,导管应勤提勤拆,一次拔管不得超过4米,埋管深度6米,当混凝土灌注达到规定标高时,应于基准点复核确认符合要求方可停止灌注。
应控制最后一次砼灌注量,使灌注的桩顶标高比设计桩顶标高增加500mm以上,以保证桩质量达到设计要求。
隔水栓采用圆柱型预混凝土塞或砂袋。
〔5〕混凝土质
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