化工工程工艺管道安装要点.docx
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化工工程工艺管道安装要点
摘要:
对整个化工工程而言十分重要,其中涉及专业多、覆盖范围广,需要科学化、系统化方法进行处理。
实际作业期间,相关人员还要结合管道运行的现场环境进行具体分析,保证管道体系的有效安装,并建立科学化的施工安全管理理念。
完善的安全管理制度体系是确保化工管道安装质量的必要条件,利于逐步提升管道运行的有效性、稳定性。
关键词:
化工;管道安装;工艺流程;分析
引言
化工生产设备包含大量的管道,作为化工设备的重要组成部分,工艺管道的施工质量直接影响生产运行的安全与稳定。
这些要求施工时必须具备完善的安全管理制度,拥有科学的安装技术,实施安装质量全过程监督,才能最大限度地保障施工质量,避免出现跑、冒、滴、漏等问题,为安全稳定生产提供保障。
1.化工工艺管道安装质量控制技术及应用
1.1穿越型管道预留预埋技术
化工工艺管道一般采取地下铺设的方式,施工环境非常复杂,这种安装方式也被称为穿越型管道安装。
在安装时,应该按照技术要求进行预处理,使管道获得良好的防护,主要处理方式有以下两种。
(1)在管道的接头处采用钢制套管的,应设置还放并选择合适的材料进行填充。
当安装环境湿度较大时,还需做好防水处理,一般可用水腻子进行填充。
当管道需要一定的防火性能时,则需要利用防火材料对环缝进行封堵。
无论哪种情况,都应根据实际环境作出合理选择,来确保管道的安装质量。
(2)管道安装中属于预留预埋情况的,应采用咬口的方式连接,并利用钢筋做好管道的固定。
管道安装过程中,使用的装置套管和管道不适合采用焊接方式进行连接,否则,会造成管道的损坏,严重影响管道的安装质量,即使安装过程中能够顺利完成,在化工生产过程中也会出现问题。
1.2工艺管道安装连接技术
化工工艺管道安装工程中,管道的连接质量是工程质量中的重要内容。
管道连接处的质量问题是影响工程质量的主要因素,只有采取科学的技术和先进的工艺,才能最大限度保障管道连接处的质量。
化工工艺管道连接工艺主要有以下几类。
(1)法兰连接质量控制。
法兰连接是化工工艺管道常见的连接方式之一,采取法兰连接时,首先要保证法兰和工艺管道中心线垂直,才能使法兰与管道之间的接触面良好,获得较好的密封性。
很多时候无法保证法兰与管道中心线垂直,就需要尽量使法兰与管道的接合缝隙均匀,才能进行焊接作业。
(2)管道焊接质量控制。
焊接也是化工工艺管道常见的连接方式,焊缝质量决定着管道施工质量,一般焊接前,需要在管道接头部分加工出坡口,并清理干净接口处的水、油、土等污染物,才能进行焊接作业。
焊接参数也要根据管道厚度与材料合理选择,焊接完成后,对焊缝进行打磨等处理,并采用无损探伤的方式检查焊缝质量,一旦发现质量问题,需按规定进行返工,确保管道焊接质量能够达到要求。
(3)硬质聚氯乙烯管道连接质量控制。
除金属材料外,高分子化合物也经常作为化工工艺管道的材料,硬质聚氯乙烯管道的连接通常采取黏结的形式,连接前需将连接面打磨平整,使连接面之间能够贴合,黏结剂用均匀涂抹在连接面上,保证连接面能充分接触,待黏结剂固化成型后,通过气密性实验检测管道连接质量,一旦发现问题,需按规定进行返工,确保连接处能够达到质量要求。
1.3管道试压质量控制
化工工艺管道安装完成后,需对管道进行压力测试,压力测试质量的控制保障化工工艺管道安装质量的重要一环。
管道工程完成后,要对整个系统内的管道进行压力和气密性检测,并根据使用要求合理确定检测压力的大小,试压时,还能根据情况合理选择试压设备和工艺,避免对施工完成的管道产生破坏,提高试压环节的安全性与有效性,最大限度保障管道安装质量。
2.石油化工工艺管道安装质量控制要点分析
2.1安装前控制工作分析
在石油化工工艺管道安装进行之前,相关工作人员必须及时进行安装环境的现场勘测,同时还要结合安装设计要求、施工环境特点等进行分析,编制有针对性的专项方案。
对项目部内部而言,要及时进行统一化评审,审核后及时上报业主方处理,所有方案必须经过审核后方可确定。
相关人员必须及时进行管道安装方案的可行性分析,随时进行方案优化,确保方案排布的可操作性、可维护性,对特殊区域的管道线路、管道区域等要进行合理规划,同时管道设计期间,必须及时进行特殊区域的维护,吊装施工中需尽量避开化工工艺管道。
实际管道排布期间,必须充分考虑管道安装间距、专业要求、安装高度等因素,具体计算必须严格执行国家标准、行业标准。
此外,要严格进行图纸会审处理,结合技术要求、标准规范等进行全面考虑,充分明确图纸的各项参数,做好安全技术交底工作。
为了保证工程施工图纸等满足实际需要,相关人员必须及时进行方案内容的审核,避免遗留的隐患问题,并结合工程实际情况随时进行整改。
2.2施工材料的监督管理分析
管道安装材料的质量与管道安装效果、使用寿命、运行稳定性等息息相关,为此,必须加强施工材料的妥善管理和有效监督,严格执行进场检验审核制度,保证材料的采购、存储等具有有序性。
在进行材料采购期间,必须保证采购质量、采购数量等满足设计文件的材料表,所有原材料都要有制造厂提供的质量证明文件、合格证等。
采购人员要严格进行供应商资质的审核,尽量选择信誉度高的分包商配合。
采购购买后,现场人员要及时进行材料复验、材料抽查,避免钢管出现表面裂缝、疤痕等问题,对应法兰密封面的粗糙度、光洁度要满足规范要求,一旦出现气孔、毛刺等缺陷问题,必须及时进行处理。
材料抽查合格后,方可保证原材料运送到现场,避免任何不合格材料的投运。
对石油管道而言,焊接施工是最容易出现问题的环节,为此,必须加强焊接材料的监督管理,焊材、焊接工艺等都要满足图纸要求,实物批号要与证书上的编号一一对应,一旦焊条药皮出现潮湿、脱落、裂纹等问题,必须禁止使用。
不合格材料要进行退货、报废处理,必须确保管道安装效果。
3.重要部件的安装质量把控
3.1管道焊接
管道焊接的焊工必须持证上岗,保证掌握专业的焊接知识,具有良好的操作技能,并取得安监局颁发的焊工证书。
管道焊接前,相关作业人员必须结合焊接要求、焊接标准进行焊接工艺评定,考虑是否存在工艺不合理的问题。
焊接操作中,相关人员要结合焊接工艺要领、焊接工艺方案进行分析,安装工程要求进行进度填写,并签字确认。
未使用完全的焊条,需将焊条连保温筒一起送到烘干室。
对管道坡口进行加工期间,需采用机加法处理,采用离子切割、氧乙炔法处理,切割后,要及时进行打磨,避免表面层区域质量缺陷等对焊接的负面影响,针对凹凸不平处及时进行打磨。
局部缺陷位置要进行补焊,且补焊后还要打磨,保证其表面露出金属光泽;管道组必须严格按照单线图处理,尤其是管道交接区域更要进行特殊处理,保证尺寸精确度,焊接接头组对前期,相关人员要进行坡口尺寸、坡口加工形式的确认,避免表面裂纹、夹层缺陷问题的负面影响。
3.2阀门安装
安装阀门前,需及时进行填料检测,相关人员要保证阀门试压效果,并留有一定余量;需要严格按照设计文件进行压盖螺栓的调节,保证余量合理性,还要针对其型号进行处理。
安装期间,要结合介质流动方向进行流动方向的规划。
管道阀门安装期间,需保证阀门处于关闭状态,同时借助法兰、螺纹等方式进行连接。
相关人员要结合相应规定进行管道阀杆、阀门传动装置的设计。
对特殊流向阀门进行设计期间,需考虑止回阀、调节阀等介质的流向与阀门外表面示意方向具有一致性。
在进行普通阀门的安装期间,应尽量采用垂直向下的方法安装,可提高安装效率。
在进行水平方向的截止阀安装时,一般要在下部靠近根部的位置进行安装。
在进行明杆式阀门的安装奇迹啊你,要充分考虑阀门安装后的空间,确保阀门控制的可行性,不可影响人员的正常通行。
安全阀要进行垂直安装处理,且需要在系统上进行安全阀的校对,对应回座压力、开启压力要符合设计规范。
安全阀校对后,正常工作压力下不可出现泄漏点,同时安全阀还要由具有资质的机构进行最终调校,合格后铅封处理。
3.3机泵安装
首先,进行地脚螺栓、设备附件的全面检测。
准备工作期间,要尽量降低设备损坏、设备锈蚀问题的发生几率;针对设备吊挂区域、重心位置等进行校核,还要考虑设备内件的装配要求。
划出标高线、纵横重心线后,要确保机泵的混凝土已经成型,且外观不可出现裂纹、蜂窝等缺陷。
部分区域需进行二次灌浆,要在其表面铲出麻面,深度大于1cm,每平方分米范围内需要有4个左右麻点。
其次,电机设备中,必须保证固定螺栓拧紧,不可出现松动的情况。
在完成上述准备工作后,方可进行机泵的安装处理。
对于连接机泵的管路而言,必须及时进行清洗处理,管道满足清洁要求后方可与机泵对接,避免管道杂质的负面影响。
最后,要充分考虑管道重量的承接要求,避免管道重量过大的负面影响,从而有效避免机泵负荷过高的情况。
降低机泵变形、机泵损坏等问题。
3.4管道安装
管道经过预制后,送到现场后,要将碳钢、不锈钢分类摆放,同时管体下部需要安置垫木,避免外界机械碰撞导致的管道划伤。
吊装施工期间,要借助废布等对管道和钢制吊装设备的隔离,部分情况下还可借助帆布吊带处理。
管道内部则需进行全面清理,避免杂物的负面影响,管口位置要借助管帽、帆布等进行封堵处理。
管廊管线的安装施工中,应该按照由内至外,由下至上,先大管后小管的顺序处理。
布管期间,避免将焊缝和支架位置重合,直管的吊装尽量保证45°倾斜角,保证倾倒掉管道内部介质后再往管廊吊装。
安装机泵连接管道期间,为了保证设备的正常运行,需避免传动机构的法兰不受外界影响,同时设备连接口的法兰垫片一般先采用临时垫片,在试压结束后方可采用正式垫片。
再者,管道支吊架、管道安装期间,需降低临时支吊架的使用。
必须采用临时支架时,要借助抱卡结构、石棉板等进行间隔处理。
对于不锈钢管道、碳钢管道支架而言,二者之间需借助石棉板进行隔离。
施工期间,管件、管子等材料不可混用。
在进行管道连接期间,不可随意进行增加偏垫、多层垫片、加热管子等方法消除缝隙处理。
管道安装后,要及时进行热处理、无损检测的处理。
压力试验期间,一般借助压缩空气、液体水等为介质进行试验,一般试验压力为设计压力的1.25~1.5倍,同时试压压力最低为0.4MPa。
水压试验后,要及时借助压缩空气进行清洗,消除管道内部水分、杂质的影响,并做好压力试验的记录。
结语
综上所述,做好化工工艺管道安装质量控制是关乎化工生产安全、保障化工行业稳定发展的重要前提,只有选择科学的技术与合理的工艺,才能保障施工质量。
管道安装前,应做好材料选择,机械设备、仪器和仪表的配置,安装施工现场的布置等工作,管道安装过程中应做好法兰连接质量、链接质量、质聚氯乙烯管道连接质量的控制,管道安装完成后,还应做好管道试压质量控制才能最大限度保障管道安装质量。
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