液压泵装配方案设计书.docx
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液压泵装配方案设计书
液压泵装配设备工艺过程案设计书
(一)泵盖泵体压装工艺装置
1.泵盖泵体在加工过程中,为便加工,零件上存在很多工艺,但在装配时,工艺
必须密封,不然会造成油路泄漏、功能失效等后果。
2.泵盖泵体几种结构,如下图所示:
【A、B、C均表示堵头+钢球】
结构3
结构1
3.泵盖泵体工艺压装技术条件:
<1>工艺径Ø4.8,堵头外、径分别为Ø5、Ø3.7,钢球直径Ø4;
<2>工艺深5;
<3>先装堵头,再装钢球,堵头与零件表面齐平,钢球低于零件表面;
v改进案:
取消堵头,只压装钢球,之后对工艺进行铆压。
4.工艺压装设备要求:
<1>满足各种型号泵体、泵盖的安装要求;
<2>自动送料、压装;
<3>压装力大小、压装行程可调节;
<4>装置操作简单;
<5>安装泵盖、泵盖最多30″,压装单个工艺最多20″,拆下零件最多25″。
v改进后装置要求:
1.压装力大小、行程可控,压装力有大小变化曲线显示,达到设定压力后自动停止压装;
2.压装钢球后对工艺进行铆压处理;
3.改进后压装单个工艺最多40″。
(2)零件的选配装置
v改进案:
依据现有设备添加相关组件以满足生产需求。
(3)电动柱塞套总成装配及检测装置
1.电动柱塞套总成属于电动液压泵的关键零部件,装配前需对零件进行选配,装配时还需
涂抹固持剂、静置处理。
2.电动柱塞套总成有如下几种结构:
结构B
结构A
3.电动柱塞套总成装配及检测技术条件:
<1>装配前先对零件进行选配;
<2>先将钢球、圆锥弹簧、挡圈装在柱塞套体2,再将柱塞套体2与柱塞套体1配合面
均匀涂抹固持剂,压紧,静置24小时;
<3>上述工步完成后对零件进行密封性检测;(分别用空气和煤油进行检测)
4.电动柱塞套总成装配及检测装置要求:
<1>操作简单、快捷;
<2>自动送料、装配、涂抹固持剂、压装等;
<3>在线检测装置操作简单、便,检测完成后数据与结论同时显示;
<4>装配完成最多2′,在线检测单个最对1.5′。
(4)溢流阀总成装配及在线检测装置
1.溢流阀总成为液压泵中的保险装置,对油路压力有限制作用,避免油路压力过大产生
不必要的问题。
2.溢流阀总成结构如下图所示:
3.溢流阀总成装配及在线检测技术条件:
<1>装配前用针阀对溢流阀体进行冲压阀线;
<2>装配时先将针阀、弹簧装入溢流阀体中,再将可调螺栓拧入溢流阀体,最后装螺母;
<3>装配完成后对溢流阀总成进行在线检测及调压处理,将溢流阀的溢流压力调至30±1MPa,
然后再拧紧螺母。
4.溢流阀总成装配及在线检测装置要求:
<1>冲压阀线压力可以调节、显示;
<2>用高硬度的硬质合金材料做压阀线专用件;
<3>自动送料、装配;
<4>在线检测装置操作便,溢流阀溢流压力自动调节,溢流压力数据显示;
<5>数据可存储,并与溢流阀总成一一对应;
<6>溢流阀总成装配每件最多2′,在线检测及调压每件最多1.5′。
(5)电机轴承压装装置
v改进案:
考虑供应商直接装轴承后供货,每批按抽检比例不装轴承供检验用。
(6)电动柱塞套装入泵体、泵盖装置
1.电动柱塞套与泵体、泵盖为过盈配合,且部分电动柱塞套安装时有角度要求(即
电动柱塞套的要与泵体、泵盖的对正),因此安装时需要调整位置并对正。
2.电动柱塞套装入泵体、泵盖如下图所示:
结构B
结构A
3.电动柱塞套装入泵盖、泵体技术条件:
<1>装配前需对电动柱塞套和泵盖、泵体进行选配;
<2>装配时要将电动柱塞套的与泵盖、泵体的配合对正;
<3>不能损坏电动柱塞套及泵盖、泵体;
4.电动柱塞套装入泵盖、泵体装置要求:
<1>装置操作简单;
<2>自动送料,自动对正,满足各种泵盖、泵体的安装要求;
<3>安装泵盖、泵体每件最多30″,装入电动柱塞套每件最多30″,拆下泵盖、泵体
每件最多25″。
(七)装配NPT1/8圆锥螺栓、油管接头等装置
暂定案如下:
采购一批气动可调扳手及定力矩扳手,先用气动可调扳手拧紧(气动扳手拧紧力矩需比
规定力矩小),然后再用定力矩扳手拧紧到位。
(8)拨叉、滚轮压装装置
v改进案:
考虑供应商整体供货,将弹性圆柱销改为实心销,购回后整体检测。
(9)部装壳体总成装置
1.壳体总成是液压缸的储油部分及手动部分的组合。
2.壳体总成有如下图显示几种结构:
3.壳体总成装配技术条件:
<1>装配前压杆架总成需装O形密封圈及涂抹润滑脂;
<2>装配前壳体传动轴两口部均匀涂抹润滑脂;
<3>最后装配轴用钢丝挡圈;
<4>拨叉、压杆架装配时有有向及角度要求;
结构C
结构B
结构A
4.壳体总成装配装置要求:
<1>装配时壳体需固定;
<2>有装置为拨叉、压杆架定位、限位;
<3>压杆架自动压装;
<4>满足各种壳体安装、装配要求
<5>安装壳体最多20″,安装个零件最多1′,拆下壳体20″。
(10)装溢流阀、手动柱塞套等零部件装置
1.溢流阀、手动柱塞套等零部件装配在泵盖、泵体上。
结构B
结构A
2.装溢流阀、手动柱塞套等零部件结构有如下所示几种:
结构C
3.装溢流阀、手动柱塞套等零部件技术条件:
<1>溢流阀、手动柱塞套装配前螺纹部分需均匀涂抹厌氧密封胶;
<2>装配时泵体、泵盖需固定;
4.装溢流阀、手动柱塞套等零部件装置要求:
<1>自动涂抹厌氧密封胶;
<2>操作简单,能满足各种泵盖、泵体的安装要求;
<3>溢流阀、手动柱塞套等零件先用气动扳手拧,再用定力矩扳手拧紧;(气动扳手拧紧力矩
要较定力矩扳手力矩小)
<4>安装泵盖、泵体每件最多30″,安装各零部件最多1.5′,拆下泵盖、泵体最多25″。
(十一)油罐压装装置
v改进案:
增加装配定位辅具
(十二)泵盖总成与壳体总成装置
v改进案:
先期试验现有设备可行性
(十三)空气试压装置
1.空气试压为液压泵功能试验的前置工序,主要检测液压泵密封性是否良好。
2.公司现行工艺为将液压泵置于装满防锈液的水箱中,对液压泵进行通气一段时间,若
无气泡冒出则证明液压泵密封性良好,反之则证明密封性不良,需隔离处理。
(14)液压泵功能试验装置
1.液压泵装配完成后需进行功能试验,检验液压泵的各项性能是否良好。
结构E
结构C
结构B
结构A
2.液压泵的各种结构有如下所示几种:
结构D
结构F
3.液压泵功能试验条件:
<1>电/手混合液压泵做功能试验时,电动部分循环测试4次,手动部分循环测试2次;
<2>手动液压泵做功能试验时手动循环3次;
<3>需测试溢流压力、保压是否正常等;
<4>测试完成后将泵体的液压油全部排空。
4.液压泵功能试验装置要求:
<1>满足所有液压泵的安装要求,安装简单、便、省力;
<2>自动注油,注油量可调节、显示;
<3>液压泵的手动部分测试不需要人工;
<4>可单独做功能试验,也可配套液压缸做功能试验;
<5>测试数据主要显示各油路压力、持续时间、流量等;
<6>数据可存储,且与液压泵一一对应;
<7>安装液压泵每台最多1.5′,拆下液压泵每台最多1.2′。
v改进案:
液压泵装配时使用快换接头,试验完成后换为原油管接头;
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- 液压泵 装配 方案设计