发电厂中低压管道焊接施工方案发出.docx
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发电厂中低压管道焊接施工方案发出
1.工程概况及工程量
1.1工程(系统或设备)概况
电厂一期工程计划建设2×600MW国产超临界空冷燃煤机组,锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的超临界参数直流炉、一次中间再热、单炉膛平衡通风、∏型布置、前后墙对冲旋流燃烧方式、全钢构架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣煤粉炉。
采用带循环泵的启动系统。
汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产的单轴、三缸四排汽、超临界、一次中间再热、直接空冷凝汽式汽轮机;哈尔滨电机有限责任公司生产的水氢氢冷却、静态励磁发电机。
其中2#机组的安装由建设公司承建。
汽机中低压管道主要包括中低压给水系统、凝结水系统、抽汽系统、高、低压加热器疏水及放汽系统、厂内循环水及开式冷却水系统、闭式循环冷却水系统、凝汽器抽真空系统、压缩空气系统、氢气管道、辅助蒸汽系统、除氧器溢放水管道、汽机油系统管道、汽轮机轴封及疏水系统等。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
中低压管道各部件管道接头类别、规格、材质、焊口数如表1所示:
表1工程量统计表
序号
部件名称
规格
材质
焊口数量
焊接方法
1
1段抽汽
Ф273*16
12Cr1MoVG
1
Ws/D
Ф219*10
12Cr1MoVG
34
Ws/D
2
3段抽汽
DN350
12Cr1MoVG
1
Ws/D
Ф325*8
12Cr1MoVG
38
Ws/D
3
4段抽汽
Ф630*15
20#
31
Ws/D
Ф426*10
20#
16
Ws/D
Ф480*12
20#
16
Ws/D
Ф530
20#
1
Ws/D
Ф159*4
20#
5
Ws/D
4
5段抽汽
Ф426*5.5
Q235A
12
Ws/D
Ф630*7
Q235A
23
Ws/D
5
6段抽汽
Ф630*7
Q235B
18
Ws/D
Ф426*5.5
Q235B
12
Ws/D
6
辅助蒸汽联络母管
Ф426*10
20#
8
Ws/D
7
辅汽联箱至除氧器供汽管道
Ф273*6.5
20#
18
Ws/D
Ф480*12
20#
18
Ws/D
Ф530*12
20#
1
Ws/D
Ф219*6
20#
6
Ws/D
Ф159*4
20#
8
Ws/D
8
除盐水管道
Ф159*6
0Cr18Ni9
44
Ws/D
Ф273*12
0Cr18Ni9
39
Ws/D
Ф325*12
0Cr18Ni9
9
Ws/D
Ф219*8
0Cr18Ni9
37
Ws/D
9
除氧器溢流放水管道
Ф219*6
20#
22
Ws/D
Ф273*7.5
20#
22
Ws/D
10
汽机房开式循环冷却水管道
Ф720*8
Q235A
64
Ws/D
DN450
Q235A
4
Ws/D
Ф377*9
20#
65
Ws/D
Ф219*6
20#
34
Ws/D
Ф159*3.5
20#
22
Ws/D
Ф108*4
20#
47
Ws/D
DN65
20#
6
Ws/D
11
凝汽器抽真空管道
Ф325*7.5
Q235A
12
Ws/D
Ф529*6
Q235A
8
Ws/D
Ф168*3.5
20#
6
Ws/D
Ф273*6.5
20#
20
Ws/D
Ф273*6.5
20#
6
Ws/D
Ф529*6
Q235A
4
Ws/D
12
凝结水管道
Ф820*9
Q235A
20
Ws/D
Ф480*15
20#
226
Ws/D
Ф426*13
20#
12
Ws/D
Ф377*12
20#
48
Ws/D
Ф325*10
20#
41
Ws/D
Ф219*6
20#
11
Ws/D
Ф89*4
20#
8
Ws/D
Ф108*4
20#
1
Ws/D
Ф325*8
20#
1
Ws/D
13
汽机房闭式循环冷却水管道
Ф273*6.5
20#
31
Ws/D
Ф530*9
Q235A
13
Ws/D
Ф720*8
Q235A
52
Ws/D
Ф377*9
20#
15
Ws/D
Ф219*6
20#
68
Ws/D
Ф108*4
20#
95
Ws
Ф133*5
20#
103
Ws
Ф159*3.5
20#
136
Ws/D
Ф480*9
20#
20
Ws/D
Ф89*4
20#
32
Ws
Ф325*7.5
20#
8
Ws/D
Ф159*4
20#
45
Ws/D
14
汽机房杂用压缩空气
Ф159*3.5
20#
32
Ws/D
15
汽机房仪用压缩空气
Ф159*6
0Cr18Ni9
80
Ws/D
16
低加疏水管道
Ф133*4
20#
29
Ws/D
Ф168*7
12Cr1MoVG
10
Ws/D
Ф219*6
20#
124
Ws/D
Ф273*11
12Cr1MoVG
25
Ws/D
Ф159*5
20#
8
Ws/D
Ф219*9
12Cr1MoVG
24
Ws/D
17
辅助蒸汽气源管道
Ф325*13
20G
4
Ws/D
Ф273*11
20G
11
Ws/D
Ф426*18
20G
2
Ws/D
Ф426*10
20#
11
Ws/D
18
中低压给水管道
Ф480*12
20#
57
Ws/D
Ф426*10
20#
18
Ws/D
Ф325*8
20#
18
Ws/D
Ф377*10
20#
39
Ws/D
1.2.2施工工期
计划工期:
2010年08月01日—2011年03月31日。
总工期为8个月。
2.编制依据
序号
资料名称
编号
备注
1
天津电建作业指导书编制规定
GC2F013-2009
天津电建
2
辽宁中电投燕山湖发电厂一期新建工程(2×600MW)2号机组焊接专业施工组织设计
TEPC-GC-3501HJ-001
天津电建
3
电力建设安全操作规程
DL5009.1-2002
中国电力出版
4
《火电施工质量验收及评定标准》(焊接篇)
1996年版
5
焊接工艺评定规程
DL/T868-2004
6
焊工技术考核规程
DL/T679-1999
7
管道焊接头超声波检验技术规程
DL/T820-2002
8
钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程
DL/T821-2002
9
天津电力建设公司《焊接工艺评定》
10
火力发电厂金属技术监督规程
DL/T438-2009
11
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2008版
12
《电力建设安全工作规程第1部份:
火力发电厂》
DL5009.1-2002
13
《工程建设标准强制性条文》焊接部分
2006版
14
设计院图纸
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
序号
必须具备的条件
责任单位
备注
1
施工图纸会审完毕,焊口记录图绘画完毕
焊接组
2
施工方案编制完、经审批合格
焊接组
3
图纸会审及设计交底完成
焊接组
4
安全技术交底及双签字进行完成
焊接组
5
材料到场齐全并经检验合格
物资部
6
在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源,施焊场所应安装焊接二次线用槽钢及挂钩
焊接组
7
现场通讯条件具备,上下联系方便
焊接组
8
施工现场,必须备有防风、雨、雪的围棚和措施。
焊接组
9
施焊现场光照度适宜,夜间施工必须设充足照明,满足夜间施工需要
分包商
10
施焊现场附近及下方不允许存放易燃易爆物品,必要时必须有铁工或安全员监护
分包商
11
在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间,并且搭设牢固可靠的平台,平台上设防护栏
分包商
12
施工记录、验收表格齐全
焊接组
13
电焊机应有良好的接零保护,焊接电流大小稳定,并能连续可调
分包商
14
对使用的工具必须全面检查、检修,保证使用的可靠性和准确性
分包商
15
检查该项作业的上道工序应具备的技术条件必须落实,如:
是否未完工;是否经验收合格等
焊接组
16
施工组织机构健全并有序运转
焊接组
3.2作业人员配置、资格
作业人
员配置
人数
资格
职责
专业
经理
1
有组织协调能力,有现场管理经验
负责人员组织配备、分工协调工作
技术员
1
熟悉图纸、熟悉规范规程;了解施工的基本流程及施工工艺,有现场工作经验
1、全面负责中低压管道的焊接技术工作,组织施工图纸和技术资料的学习,编制施工方案,主持技术交底。
深入实际进行技术指导和监督。
2、对施工工序进行检查,发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修,并记录备案。
3、发现施工人员违章操作,有权制止,并及时向有关领导汇报。
4、编制安全文明施工措施,并督促实施。
5、参加焊接质量验收及评定工作,随时跟踪检查质量,并做好记录,及时提供竣工移交技术资料。
6、负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作,并监督检查措施的执行情况。
7、对施工场所的安全检查和施工项目开工前焊接条件的检查。
8、参加事故隐患及事故分析整改,制定改进和防范措施。
班组长
1
熟悉焊接工艺及相关要求,有丰富的焊接实践经验及现场管理经验,有组织才能
1、直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。
2、对焊接工艺的实施情况进行督促,带领班组人员做好自检工作。
3、做好班前交底,班后小结。
保证施工记录完整准确。
4、发生质量或安全事故,立即汇报,同时组织班组人员认真分析,进行整改。
5、认真组织每周一次的安全日活动,及时总结与布置班组安全工作,并做好安全活动记录。
6、经常检查施工场所的安全情况(每天至少两次),确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。
7、施工前,负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字。
对未签字的人员不得安排该项目的施工。
8、负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。
9、督促本班组人员进行文明施工,收工时及时整理作业场所。
焊工
20
熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证书持证上岗
1、每名焊工对自己施焊的焊口质量负责,认真执行自检,并做好记录。
2、焊工在施焊前应认真熟悉施工方案,严格按要求施工,不符合焊接条件时,有权拒绝施焊。
3、发生质量和安全事故应保护现场,并迅速报告有关领导,不得擅自处理。
4、做好自身防护,自觉文明施工。
5、施工项目开工前,认真接受技术、安全交底,坚决遵照执行并在交底上签字。
6、作业前检查工作场所,做好安全措施,确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
下班前及时清理现场。
7、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。
8、无安全施工措施和未经安全技术交底的施工项目,有权拒绝施焊并可越级上报。
9、有权制止他人违章;有权拒绝违章指挥;对危害生命安全和身体健康的行为,有权提出批评、检举和控告。
10、尊重和支持安全监察人员的工作,服从安全监察人员的监督和指导。
质
检
员
1
有质检工作经验,熟悉《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇等。
熟悉施工图,经过培训,有质检员上岗资质证,持证上岗
1、严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊缝质量进行检查验收,把好质量关。
2、参加技术交底及具体施工项目的质量要求和技术要求的编写工作。
3、参加重要工序交接检查,上道工序不符合要求时,有权不予验收,有权阻止下道工序的施工。
4、按照图纸要求、技术规范、质量标准、验收规范、工艺流程进行跟踪检查,并对检查的质量和数据负责。
5、对不按要求施工的人员,有权制止,并上报有关领导。
6、具有一定的实践经验和技术水平,且经过专业考核取得资格证书。
检查焊工合格证,掌握其技术状况。
7、负责焊接质量验收项目的编制,检查文件的签发,焊接工程检查、监督和验收评定工作。
8、注重质量监督资料的积累和总结,配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。
安全员
1
有现场工作经验,熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守,有安全员上岗证,持证上岗
1、贯彻国家有关安全的方针、政策,全面负责施工过程中的安全工作。
2、参加安全技术施工及指导书的审核,并认真检查贯彻实施情况。
3、参加安全技术交底,组织班组安全活动。
4、深入现场及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权制止违章作业、违章指挥。
5、经常检查电焊机、烘焙箱的工作情况,是否有良好的接零保护。
6、对焊工自备的工具进行检查。
7、对有构成危险隐患的施焊现场或下方安排专人监护。
监督施工人员正确使用劳保用品,并协助和参与事故调查、分析和上报。
3.3作业工机具
3.3.1测量仪器精度及要求
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
焊缝检测尺
40型
1mm
2把
校验合格,且在有效期内
2
卡钳电流表
DT9250D
0.1A
1个
校验合格,且在有效期内
注:
以上仪器均计量检验合格,精度满足要求。
3.3.2施工机械、机具
序号
工机具名称
数量
规格型号
备注
1
角向砂轮机
10个
φ100
2
氩弧焊把
20套
QQ90/150型
3
电焊钳
20套
300A
4
面罩
20个
头盔式
5
护目玻璃
100块
9-10号
6
白玻璃
200块
δ=2mm
7
钢笔手电筒
20个
8
焊条保温筒
20个
5kg,130℃左右,带电源插座。
9
烘焙箱
3台
温度精度≤±10℃
10
扁铲
10个
11
手锤
10把
1.5磅
12
钢丝刷
10个
13
逆变电焊机
20台
ZX7-400STG
14
焊条头回收桶
20个
5kg
施工机械、机具进行检修,保证运转良好;做好易损、易坏件的备品工作;机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案,备查。
3.4材料及设备
为完成该施工项目,将施工中必须的主材、消耗性材料等和设备的准备,以及临时措施所需的材料统计后列入下表内。
还应包含外购、加工件的统计。
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
氩弧焊丝
ф2.5
TIG-J50
Kg
1000
2
氩弧焊丝
ф2.5
H0Cr20Ni10Nb
Kg
200
3
氩弧焊丝
ф2.5
TIG-R31
Kg
100
4
氩弧焊丝
ф2.5
TIG-R30
Kg
5
5
电焊条
ф2.5
J507
Kg
500
6
电焊条
ф3.2
J507
Kg
5000
7
电焊条
ф4.0
J507
Kg
500
8
电焊条
ф3.2
A132
Kg
500
9
电焊条
ф4.0
A132
Kg
100
10
电焊条
ф3.2
R317
Kg
200
11
电焊条
ф3.2
R307
Kg
20
12
氩气
瓶
1500
纯度不低于99.95%
3.5安全器具
序号
名称
规格
数量
备注
一
安全用品
1
安全自锁器
20个
栏杆式或挡板式
2
安全帽
20顶
玻璃钢
3
安全带
20副
要求检验合格
4
绝缘手套、绝缘鞋、
20副
耐压等级
二
安全设施
1
安全围栏
高1.5m
600m
2
垂直拉锁
500m
3
安全防护绳
20条
4
防火毯
20条
5
安全警示牌
30块
3.6工序交接
3.6.1管道对口完毕,坡口尺寸符合设计要求,坡口打磨符合标准要求。
3.6.2对于合金管道及管件、钢板的焊接,在焊接前应委托光谱复查,复查合格后方可焊接。
3.7其它
施工场地平整,平台、护栏搭设安全可靠,施工道路畅通,施工电源、气源布置到位。
4.作业程序、方法
4.1施工方案
考虑到焊口的外观质量、内在质量、成本等综合因素,中低压管道(含异种钢)工程焊接施工作业中,采用的焊接方法主要有:
手工电弧焊(SMAW),手工氩弧焊(GTAW)。
从焊接作业效率及成本考虑,原则上,壁厚δ≤6.5mm的管道焊口采用全氩焊接方法。
油管道焊口采用全氩方法焊接或采用氩弧焊打底、电焊盖面焊接方法。
大直径(Φ≥1000mm)的管子接头除采用氩弧焊打底工艺外,均应采取双面电弧焊。
其他中低压管道(含异种钢)焊口采用氩弧焊打底,电焊盖面焊接方法。
4.2施工工艺流程
中低压管道管道焊口,作业程序流程如下:
焊前练习=====>施工交底=====>焊材发放=====>坡口加工(砂轮机修磨)=====>预热=====>不锈钢焊口充氩=====>对口点固=====>打底层焊接====>填充盖面====>焊工自检====>合金焊口热处理====>无损探伤(RT、UT、PT)====>质量验收评定====>移交
作业流程图如下:
4.3施工方法及要求
4.3.1焊前准备
4.3.1.1文件准备:
中低压管道焊接开工前技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及相应的标准规范编制焊接工艺一览表、焊接记录图、焊接工艺卡等,并结合周围施工环境、状况编制安全交底、技术交底。
4.3.1.2焊工资质:
参加中低压管道管道焊接的焊工与焊接操作工应按照DL/T679-1999的规定参加焊工技术考核,取得焊工合格证书,并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。
焊工合格证必须在有效期内。
4.3.1.3焊前练习:
经资质审查合格后,焊工必须进行焊前练习并经RT检测合格后方可进入施工现场。
焊前练习采用与中低压管道管子相同的规格材质,要求熟练掌握焊接操作方法及技巧。
4.3.1.4技术人员在项目开工前、焊前练习后及时对焊工进行安全交底和技术交底,让每个焊工都口述一遍交底内容并进行“接受交底,遵照执行”的交底双签字。
4.3.1.5焊材的烘焙、领用、发放:
a、焊条在使用前应按照其说明书的要求烘焙,重复烘焙不得超过两次。
使用时装入保温温度为80~110℃的专用保温筒内,严禁不同型号的焊材混装于同一保温筒内,现场保证处于通电恒温状态,随用随取。
焊丝使用前清除锈、垢、油污。
b、开工前,各单位技术人员应将各部件所需烘焙的焊条委托单送到二级焊条库,焊条烘焙委托单应注明部件名称、焊材总用量及每天焊材消耗量,焊条库管理人员根据委托单内容烘焙焊条。
c、焊工接受交底后及每天焊接前,应从焊接专业组领取技术员签发的焊材领用审批单,焊工持焊材领用单到二级焊条库领取焊材。
焊工接到焊材领用单后,应根据交底内容核实领用单是否正确,有疑问及时向技术人员反映。
焊材领用审批单上若没有技术人员的签字,二级焊条库管理人员不许发放焊材。
领用焊材时焊工应仔细检查焊丝有无锈蚀,焊条药皮无脱落、无偏心等外观缺陷,如有应及时退换。
二级焊条库投入使用后,全现场的焊接材料均从二级焊条库领用,而且领用时必须持焊材领用审批单,禁止直接从一级库领用。
4.3.1.6焊缝、焊材及焊口缺陷标识
a、对于管道材质不同的部件,为防止焊材用错,焊前应做统一的标识。
R30焊材用蓝色标识。
管道与焊材一样做相同颜色的标识。
在焊材上做标识时,焊丝标在两个端部,焊条标在夹持端。
b、焊丝的标识由焊条库管理人员负责完成,管道上的光谱标识由诚信达完成。
c、对于现场焊口缺陷位置的标识,由诚信达派人进行定位在管子焊缝缺陷位置处用记号笔做标识。
诚信达应安排前一天晚上对此口进行透视的人员进行缺陷位置的标识,避免画错焊口的情况发生。
诚信达透视人员应对已经透完的焊口及缺陷焊口进行标识,以区别未透视焊口,防止下次透视时由于疏忽进行重复透照,进而造成有一部分焊口透了两遍,有些焊口没有透视。
4.3.1.7焊口编号
焊接前,各单位工程技术人员对现场的管道进行统一编号,并每天进行无损检验委托及焊口光谱委托,无损检验委托单上应注明焊口编号及对应的焊工钢印。
受监焊口编号在焊接专业施工组织设计中已经作出规定,因此焊接、热处理、金属检验、质量验收、资料移交焊口编号必须以施工组织设计焊口编号原则为准,任何部门都不允许擅自更改编号、自行编号或颠倒编号顺序。
对于组织设计中没有提到的焊口编号,其他部门必须以焊接人员编号为准。
4.3.2焊接方法和工艺
4.3.2.1焊材选用及焊接电流
序号
母材
焊条,焊丝型号、规格
电流极性
电流范围(A)
1
20G/Q235A
J507、φ2.5/φ3.2/φ4.0
直流反接
60~90/90~110/130~160
TIG-J50/φ2.5
直流正接
80~110
2
12Cr1MoV
R317/φ3.2
直流反接
90~110
TIG—R31/φ2.5
直流正接
80~110
3
1Cr18Ni9Ti
A132/φ3.2
直流正接
70~90
H0Cr20Ni10Nb/φ2.5
直流正接
50~70
4
0Cr18Ni9
A132/φ3.2
直流正接
70~90
H0Cr20Ni10Nb/φ2.5
直流正接
50~70
5
12Cr1MoV+20
R307/φ3.2
直流反接
90~110
TIG—R30/φ2.5
直流正接
80~110
6
A335P91
E9818-B9/φ3.2
直流反接
130~170
ER90S-B9/φ2.5
直流正接
110~130
7
10CrMoAl
海03/φ3.2
直流反接
90~110
海03/φ2.5
直流正接
80~110
两侧之一为不锈钢时,可选用含镍量较高的不锈钢焊材。
4.3.2.2中低压管道(含异种钢)坡口形式一般为“V”形坡口,组对间隙为1~3mm,钝边尺寸为1~2mm。
见下图:
a、加工坡口采用机械加工方法。
b、应对坡口及其内外壁附近10~15mm范围内进行清理和打磨,无油漆、水分、油脂及铁锈,并露出金属光泽。
c、坡口加工完后,如需隔一段时间焊接,为防止坡口氧化,应采取保护措施(如涂专用防锈剂等),并用塑料封堵,将管口堵住,施焊前用砂纸或
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