泥水平衡式顶管纠偏控制QC 精品.ppt
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泥水平衡式顶管泥水平衡式顶管纠偏控制纠偏控制一、工程概况XX路水工程是污XX路道路工程的一分部工程,他承担福个州市XX路道路工程沿的水线污排放,同南江时还负责转输滨东段和浦下路等道路的水,收集污水后沿污XX路至福泉高速接连和林浦路,最后排至坂水线连污理,管道共五段处厂总长707.1m。
水管道具有如下该污特点:
管道较长,其中一段顶进长度为210m(3#至4#),且下穿浦下河桥梁桩基础。
管道埋深较深,管底标高-2.426-1.804m,管底至设计路面覆土厚度为8.19710.692m(覆土厚度H8m,深埋式地下顶管)。
管径大,管道为干管,管径为D1000、D800钢筋混凝土管,其中D1000的管长643.9m,D800的管长为63.2m。
地下土层复杂:
地下水较高、极不稳定的淤泥层及细砂层。
以上特点决定了污水顶管施工质量中的方位不易控制。
二、小组简介QC小组简介制表:
XX日期:
2009年9月26日8次活动次数2009.4.52009.9.23活动时间40小时QC教育时间6人小组人数2009年4月10日登记日期2009年4月5日成立日期攻关型小组类型FTJS:
2009-007-001#注册号XX铁路建设有限公司XX路项目部QC小组小组名称主要成员制表:
XX日期:
2009年4月5日现场管理大专施工员6对策实施/资料收集本科助工5记录整理大专助工4安质部长大庄工程师3项目总工本科工程师2项目经理大专工程师1组内职务及分工文化程度职称年龄性别姓名序三、选题理由污水管道承担着城市污水的排放,对城市的建设与发展取到了重要的作用,所以对污水管道的质量提出了很高的要求。
管径大,埋管深,管道长,且穿越桥梁桩基,为深埋式底下管道,施工不可预见性高,对顶管施工质量控制提出了挑战。
四、现状调查小组成员对已顶进的94米D1000的顶管质量问题进行了细致、全面地调查分析,并进行了归纳整理,做出调查表、统计表如下:
顶管质量缺陷调查表制表:
XX日期:
2009年5月2日其他1符合施工规范要求7注:
每64点30合计10.11MPa内腰箍不渗漏,橡胶止圈水不脱出61符合施工规范要求接口抗渗试验应达标5215mm无碎裂相邻管节错口46+30mm-40mm管线标高偏差3750mm管线轴线偏差2120.5钢筋混凝土管最大偏角1不合格点数检验指标检查项目序号统计表制表:
XX日期:
2009年5月2日96.7291内腰箍不渗漏,橡胶止圈水不脱出6100301其他793.3281接口抗渗试验应达标590272相邻管节错口483.3256管线标高偏差363.3197管线轴线偏差243.31212钢筋混凝土管最大偏角1累计频率(%)累计频数频数检查项目序号根据调查表做出排列图:
制表:
XX日期:
2009年5月2日从上述调查表及排列图分析,影响顶管质量的主要是因素钢筋混凝土管最大偏角、管线轴线偏差、管线标高偏位超标,占总频率83.3%。
他已成为解决问题的主要对象。
0102030405060708090100102030累计频率(%)频率N=30040%63.3%83.3%90%93.3%96.7%钢筋混凝土管最大偏角管线轴线偏差管线标高偏差相邻管节错口接口抗渗试验应达内腰箍不渗漏其他五、设定目标1、目标设定:
确保达到顶管质量要求,现对已施工的94米顶管质量分析得出允许偏差合格率为46.9%,根据小组成员的经验及技术力量可以把允许偏差合格率提高到95%以上。
小组活动目标图制表人:
XX时间:
2009年5月4日0%20%40%60%80%100%QC小组活动前目标值46.9%95%2、可行性分析小组成员具有丰富的现场施工经验;小组成员具有良好的团队精神和攻关能力;小组成员对顶管控制的主要因素已经明确,可以采取针对性的措施进行顶管施工过程控制,使顶管顺利顶进。
通过以上可行性分析,QC小组成员一致认为此目标能够实现。
六、原因分析根据对顶管质量的调查结果,QC小组多次组织小组全体成员召开会议,多次讨论认真分析产生“管线轴线及标高偏位超标”和“钢筋混凝土管最大偏角超标”的原因,共找出12条末端因素,详见以下关联图:
管作顶业现场制:
图XX日期:
2009年5月9日井下量测现场水下工具管激光接收光靶七、要因确认我们小组通过采取调查分析、现场检查、测试、测量,对以上十二个末端原因进行了要因确认,见下表:
彭宇国顶进设备的正常运行,施工人员,材料,电力等到位情况,施工准备充分可连续顶进。
现场检查顶进不连续4彭宇国顶推力的大小会使顶进出现“欠挖”或“超挖”现象,对顶进顶管的位移及管道有重大的影响。
现场检查顶推力不当3XX王茂生遥控室操作是顶管施工的关键工序,操作的好坏直接影响顶管的质量现场测试遥控操作室操作不规范2XX王茂生送管人员的检查可以及时有效的发现问题,并提出问题,加强对操作人员的教育培训,提高责任心,现场管理人员加强督导现场测试送管人员对基坑内设备的衔接观察不仔细1是否要因负责人确认内容确认方法末端因素序号XX郭志阳左右油缸出力大小不一致,通过维修,更换可以解决。
现场测试主顶油缸出力不平衡8XX光靶是接收激光束的标示物,他的尺度线清晰可以确保遥控室的准确操作,通过更换新的激光接收靶可以满足要求。
现场检查光靶刻度线不清晰7黄丹峰XX由于导轨是提供顶进时导向基准的设备,在运行中导轨的平顺,挺直,不变形对管线的位移及管接头有较大的影响.现场检查基坑导轨不顺直、安装不到位6郭志阳由于顶铁不平整将集中的顶力不均匀的分布到管端面,并损坏管端面,通过顶铁表面的整修可以达到要求。
现场检查顶铁平整度不够5是否要因负责人确认内容确认方法末端因素序号U形顶铁主油缸顶通过现场与设计地质报告比对实时监控,采取有效措施,可以控制。
现场测试粉、细砂层且伴有淤泥层12在施工放样中所用的激光经纬仪个水平仪未通过检测,并达到要求。
现场测量放样仪器不准确11由于泥水好坏是使在挖掘面上形成一层不透水的泥皮膜的关键,泥皮膜即阻止该泥水向挖掘面里面渗透,又平衡了挖掘面的水压力和土压力。
现场试验泥水浓度控制不当10接口的安装对顶进时管与管之间力的传递起到重要的作用,同时对接口的张角有影响,通过采用T形及F形接口可以解决。
现场检查分析研究管接口安装不当9是否要因负责人确认内容确认方法末端因素序号制表:
XX日期:
2009年5月10日T形管F形管结论:
根据确认结果,遥控操作室观测不认真、顶推力不当、基坑导轨不顺直安装不到位、泥水浓度控制不当四项因素。
主顶油缸八、制定对策根据已确认的要因,制定了相应的对策,具体如下表:
2009.5.12采用泥浆比重计进行检测,及时不断地向循环使用的泥水中加入一定的黏土,保持泥水的较高黏度和较大的相对密度,在出洞这一段时间内防止洞口止水圈漏水确保挖掘面不失稳。
泥水浓度大于1.03选用较好的黏土泥水浓度控制不当42009.5.12将原有的老旧槽钢更换成满足要求刚度,顺直的方钢,同时采用激光经纬仪、水平仪、钢卷尺在顶进前对导轨的轴线位置、顶面高程、两轨内距进行严格控制。
使导轨满足平顺,挺直,不变形。
轴线位置3mm,顶面标高03mm,两轨内距2mm。
更换导轨,加强对导轨安装的允许偏差控制基坑导轨不顺直、安装不到位。
32009.5.11针对本工程的顶管管径,土质情况,顶距长度等众多因素认真分析,加以验算。
避免出现“欠挖”或“超挖”现象重新进行推力验算顶推力不当22009.5.11通过岗位培训、技术交底和岗位责任制的落实等手段,规范操作行为,未经考核人员擅自进行操作将给予处罚操作人员做到“一勤,二少,三及时”原则选择经验丰富的技术工人负责遥控操作遥控操作室观测不认真1时间负责人措施目标对策要因序制表:
XX日期:
2009年5月14日九、实施阶段1、实施一:
遥控操作室操作不规范,未按操作手册执行。
挑选由从事顶管施工多年的两名技术人员进行岗前遥控操作培训。
2009年5月14日,QC小组召开班组会议对他们进行专门培训,让其认识到遥控操作对顶管施工的重要性。
同时把遥控操作程序、注意事项等给他做书面技术交底。
2009年5月15日QC小组在遥控操作室对他们进行现场指导将遥控操作室中的各个开关按钮进行分类细化,解释每个的作用及使用方法并把操作过程中遇到的常见问题、碰到特殊情况的处理方法等进行一一讲解。
2009年5月15日QC小组对他们进行考核,确认已熟练掌握了操作要领,同时和签订岗位责任状,承诺遥控操作良好给予适当的奖励,激发他们的责任心。
在后继的施工中,QC小组成员和他们保持良好的互动沟通,他们也发挥了应有的技术水平,认真按照操作规程施工对顶管施工提供了有利的保障。
效果检查:
经过对遥控操作的两名技术人科学有效的培训成绩达到优秀,虽然奖励措施增加了投入,但对后期的工作奠定了基础。
实践证明达到了预期的效果。
电视遥控操作室2、实施二:
顶推力重新验算QC小组成员根据现场实际情况,对其顶管管径,顶距长度,土质情况等众多因素认真分析,进行推力计算。
推力计算:
(以1000mm计算)F=F1十f2其中F总推力Fl一迎面阻力F2顶进阻力F1/4D2P(D管外径1.12mmP控制土压力)PKoHo式中Ko静止土压力系数,一般取0.55Ho地面至掘进机中心的厚度,取最大值9.5m土的湿重量,取1.8t/m3P0.551.89.59.41t/m2F1=3.14/41.1229.419.27tF2DfL式中f一管外表面平均(砂砾土)综合摩阻力,取0.8t/m2D管外径1.12mL顶距F23.141.120.8185520.5t。
因此,总推力F=9.27+520.5529.8t。
考虑到地下工程的复杂性及不可预见因素,本工程按800t推力考虑,两侧主顶油缸各采用一个400吨的千斤顶可满足要求。
效果检查:
通过计算得出的800t推力,满足了施工要求,避免了顶进出现“欠挖”或“超挖”现象。
3、实施三:
合理选择基坑导轨并准确安装QC小组成员和顶管班组进行了讨论,将原有的老久槽钢导轨进行更换,采用强度更高,顺直度更好的方钢导轨,并对安装就位的方钢导轨进行现场检测,导轨的轴线位置,顶面标高,两轨内距,均满足施工要求。
同时要求在顶管施工过程中不得产生位移,并经常检查校核。
效果检查:
采用方钢导轨后,导轨没有发生变形,顶管导向准确,滑行顺畅对顶进发挥了重要的作用。
基坑安装(导轨a)基坑安装(导轨b)4、实施四:
合理控制泥水浓度在现场施工中,QC小组针对现场的地质情况进行分析,采集现场土质样品,分析得出本土质大致为粉砂及细砂层。
为了使在挖掘面上形成一层不透水的泥皮膜,最终选定泥水浓度必须大于1.03的配比。
对顶管班组严格要求,在掘进机工作前对泥浆浓度进行调配,采用泥浆比重计进行检测,对循环使用的泥水进行定时检测,及时添加一定的黏土,保持泥水的较高黏度和较大的相对密度。
效果检查:
通过该项实施,使顶管在顶进的过程中平衡泥土的压力起到了重要作用,顶管顺畅。
泥装用土浆十、实施效果0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%活动前目标值活动后53.1%95%96%1、效果检查通过本次QC小组攻关活动,我们有效地提高了泥水平衡式顶管的控制,我们对613.1m的顶管进行抽检,每项抽检了100个点,合格点达96%。
检查结果表明了泥水平衡式顶管的控制效果良好,达到了95%的预定目标。
QC小活组动效果图制表人:
XX2009年9月21日2、经济效益通过此次QC活动,大大提高了施工质量,加快了施工进度,节省了大量的人力、物力,有效降低了成本。
(1)活动前94米管“磕头”、“抬头”现象重扒管材损坏两节4米,损坏率4.2%相比活动后无管材损坏:
A=613.1m4.2%729元=18771.8元
(2)为了保障顶管施工质量增加一名监控人员,每日工费1000元,共计55天,成本费用:
B=100055=5500元(3)由于通过QC活动解决了施工问题,使顶进速度加快缩短3天,节约劳务6人,每人每日工费75元:
C=3675=1350元综合经济效益:
Z=A-B+C=18771.8-5500+1350=14621.8元3、社会效益我单位施工的该地下污水管道顺利通过验收,得到了业主及监理的一致好评,同时其他施工单位也来我小组学习该顶管控制技术,也得到同行们的认可。
4、技术效益通过此次QC活动,使我们积累了不少对于施工顶管的经验,提高了技术水平,并且总结了一套顶管施工控制办法,为今后管道施工工作打下了坚实的基础。
十一、标准化作业我们已将本次活动的内容总结编写成泥水平衡式顶管控制作业指导书(编号:
xzlxmb2009-03),以便下一次施工使用。
十二、总结及今后打算通过本次QC活动,使我们小组的成员在质量意识、创新意识和解决问题的能力等诸方面都得到了提高。
下表是小组成员对活动前后状态进行的对比。
制表人:
XX2009年9月23日74解决问题能力86团队精神86质量意识74TQM知识掌握65创新意识活动后(分)活动前(分)自我评价项目活动后制人:
图XX2009年9月23日我下一步的攻“沉井的沉降们关课题为控制”。
活动前解决问题能力团队团队精神精神TQM知识掌握创意意识质量意识
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