机械化顶装炼焦炉废气污染物无组织排放量实时控制系统示范工程可行性研究报告.docx
- 文档编号:14677076
- 上传时间:2023-06-26
- 格式:DOCX
- 页数:87
- 大小:1.02MB
机械化顶装炼焦炉废气污染物无组织排放量实时控制系统示范工程可行性研究报告.docx
《机械化顶装炼焦炉废气污染物无组织排放量实时控制系统示范工程可行性研究报告.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械化顶装炼焦炉废气污染物无组织排放量实时控制系统示范工程可行性研究报告.docx(87页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
机械化顶装炼焦炉废气污染物无组织排放量实时控制系统示范工程可行性研究报告
机械化顶装炼焦炉废气污染物无组织排放量控制系统示范
可行性研究报告
1总论
1.1概述
1.1.1项目名称
机械化顶装炼焦炉废气污染物无组织排放量实时控制系统示范工程
1.1.2项目承办单位:
某焦化(集团)有限公司
法人代表:
1.1.3承担可行性研究的工作单位和法人代表
某省环境工程设计院(有限公司)
法人代表:
某自动化工程有限公司
法人代表:
1.2项目提出的背景和建设的必要性
1.2.1项目提出的背景
炼焦业是煤炭工业产业链的延续。
对于煤炭大省的某省来说,炼焦业能否健康发展是涉及到某省国计民生的大事。
在炼焦过程中,要产生大量的烟尘及苯可溶物(BOS)、苯并芘(BaP)、硫化物(SO2)、硫化氢(H2S)等污染气体和有害气体,其对环境的破坏力极大。
炼焦业的污染问题是广受某省及各地、县政府关注的环境污染问题之一。
因为某省是全国仍至全球最大的炼焦省份,由炼焦所造成的大气污染也颇受党中央、国务院及世界的关注。
炼焦业的大气污染问题,已经或正在成为其发展的瓶颈。
为了解决这一问题,很多单位、个人做了大量工作,一方面通过淘汰落后炼焦工艺,强行关闭土炼焦,大力推广机械化炼焦炉和清洁生产,抓源头,使炼焦的大气污染大幅降低;另一方面研发安装焦炉除尘设备,强化炼焦工艺的尾部治理,使焦炉的大气污染得到一定改观。
1.2.2项目建设的必要性
各级环境保护部门是环境的管理者和执法者。
依据国家环保总局1996-3-7批准执行的《炼焦炉大气污染物排放标准》、《某省清洁型焦炉暂行标准》及其它相关文件的规定,环保部门对焦炉环境指标的监测目前尚使用定时取样、实验室分析的间歇式监测方式,其它监理的依据就是由肉眼观察结果。
监测数据滞后,观察结果无法定量,其带来的后果如下:
(1)监测监理结果不科学、不准确,对下级的处罚和管理说服力不强;
(2)无法有效抑制某些焦化厂为了节约成本,检查时(测试取样时)开启治理设备,而检查组一走(取样完成)就关闭治理设备,环境污染照样继续;
(3)由于焦炉的各种排污量无法实时计量,所以环保部门只能依据产量或依据安装环保设备的情况征收排污费。
这种不受实际排污情况影响、不管环保设备运行与否的管理办法,严重制约和影响焦化厂治理污染的理智动机;
(4)由于没有全天候的监测手段,环保管理部门的环境监察大队,只得投入大量的人力、物力、财力,定期不定期的对各焦化厂排污情况进行检查,从长远看环境监察的成本在不断提高;
(5)由于没有科学的监测手段,引发了环境管理的人为因素和不合理性,甚至导致腐败,谁和环保官员关系好,谁就可以少缴排污费,甚至逃避监督和检查;
(6)由于缺乏环境监测手段,为了治理污染,某些环保部门和人员甚至忘记了自己协助立法、检查监督、处罚管理的本职,而将工作放在炼焦、环保设备的开发、选型上,严重影响环境管理。
焦炉环境要治理,就像煤矿瓦斯要治理一样。
国家规定各种煤矿必须配备瓦斯(安全)在线监测系统。
各焦化厂也应配备在线连续实时监测系统。
1.3编制的依据
(1)《中华人民共和国大气污染防治法》;
(2)《国民经济和社会发展“十五”计划纲要》;
(3)《国家环境保护“十五”计划及2010年远景目标》;
(4)《“十五”生态建设和环境保护重点专项规划》;
(5)《“十五”期间全国主要污染物排放总量控制计划》;
(6)《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》(国函[1998]5号);
(7)《国务院关于两控区酸雨和二氧化硫污染防治“十五”计划的批复》
(国函[2002]84号);
(8)“关于贯彻落实《国务院关于两控区酸雨和二氧化硫污染防治“十五”计划的批复》的通知”(环发[2002]160号)
(9)《关于发布〈燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策〉的通知》(环发[2002]26号)
(10)《环境空气质量标准》(GB3095—1996)
(11)《大气污染物综合排放标准》(GB16297—1996)
(12)《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271—2001)
(13)《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223—1996)
(14)《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078—1996)
(15)《炼焦炉大气污染物排放标准》(GB16171—1996)
(16)《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915—1996)
2项目目标
2.1项目目标
目前依据《固定污染源排放烟气连续监测系统技术条件及监测方法》HJ/T76-2001所研发生产的连续监测系统已经面世,并逐步在各种固定污染源排放烟气的场合(比如炼焦炉的排气烟筒)中投用,但国内市场上尚未出现,而且检索国外资料也没发现可以解决无组织排放烟气的实时控制系统。
本项目试图解决这一国内外尚未解决的问题,研制出一套适合炼焦炉废气污染物的实时控制系统。
系统预计达到的目标如下:
(1)在线监测炉顶无组织排放的颗粒物,并对其执行标准给予评价;
(2)在线监测拦焦时无组织排放的颗粒物、SO2排放量,对其执行排放标准给予评价;
(3)在线监测装煤时无组织排放的颗粒物及可燃气体,对其执行排放标准给予评价;
(4)在线监测炉门及炉盖荒煤气泄漏状况,为焦炉管理提供监理依据;
(5)在线监测焦炉除尘设备的运转状况;
(6)在线监测焦炉烟筒及除尘烟筒排放情况,对其执行标准给予评价;
(7)图像监视焦炉及其周围烟尘排放情况,为各级监理部门提供全天候的监护手段;
(8)对监测、监理的相关数据及图像进行黑匣子式的高度保密处理,以供上级管理处罚下级时作为依据;
(9)对监测、监理的相关数据及图像进行厂、县、市、省四级传输,并且依据高级优先的原则对监控设备的数据和图像进行调阅、控制;
(10)研究苯可溶物(BSO)、苯并芘(BaP)的在线监测法或间接测试法,力争用最短的时间实现在线监测和测试无害化;
(11)焦炉无组织排放总量的测试方法。
2.2焦炉基本工况参数
某焦化(集团)有限公司采用2×72孔JN43-89型焦炉焦炉,为双联火道、废气循环、宽炭化室、宽儲热室、焦炉煤气下喷的单热式焦炉。
其炭化室高4.3m,符合目前国家产业政策。
焦炉主体尺寸见表2-1
表2-1炉体主要尺寸表
序号
名称
单位
数值
1
炭化室高度
mm
4300
2
炭化室有效高度
mm
4000
3
炭化室全长
mm
14080
4
炭化室有效长
mm
13280
5
炭化室中心矩
mm
1143
6
炭化室机侧宽
mm
500
7
炭化室有效容积
m3
26.6
8
每孔炭化室装煤量(干)
t
21
9
燃烧室立火道中心矩
mm
480
10
炭化室孔数
孔
72
11
装煤孔个数
个
3
12
立火道个数
个
28
13
单孔焦产量
t
17
14
年产量
t
100×104
2.3焦炉现有环保设备
2.3.1装煤烟气净化系统
装煤侧吸管
装煤烟气净化采用装煤侧吸管净化系统,其主要特点为:
装煤时装煤车集气,利用置于装煤车上的侧吸管将炉体内溢出的荒煤气导入相邻的趋于结焦末期的相邻炭化室,在该室及相邻炭化室桥管承插处采用高压氨水喷射并结合螺旋给煤、顺序装煤技术,控制烟气均匀排放。
小炉门密封装置
为了提高装煤捕集效果,在打开小炉门准备平煤时利用小炉门密封技术,减少吸入的空气量,从而增加炭化室内负压,减少烟气外溢。
2.3.2推焦烟气湿式地面站系统
推焦烟气治理采用湿式地面站系统,推焦前推焦车停在出焦口,熄焦车停在拦焦车另一侧,打开净化系统的引风机和循环水泵。
推焦开始后,烟气利用热烟流的上升趋势进入集气罩,由集气管导入地面系统,通过湿式涡流超重力场净化装置和错流式净化装置,以达到去除推焦烟尘的目的。
3.工艺技术方案
3.1废气污染物的产生及监测原理
焦炉是个开放性的污染源,它散发的污染物有苯可溶物(BSO)、苯并芘(BaP)、SO2、NO*、CO、H2S和固体悬浮物(TSP)等。
这些污染物主要来自于装煤、出焦、熄焦等作业时散发的烟尘和装煤孔盖、炉门、上升管等处的外逸烟尘。
焦炉装煤时,外逸的烟尘(在无组织排放情况下)大约占总烟尘量的20%~30%,产生的BSO、BaP等有害有毒物质占焦炉总排放量的40%~60%。
其产生的主要原因是因为常温状态下的炼焦煤(粉煤)在装入炭化室后,炭化室的高温(800~900℃左右)产生的热浮力将粉煤粒向上浮动,瞬时燃烧产生的荒煤气也向上浮动,但装煤炭化室和集气系统之间的负压不足以使空气吸走这些烟气,所以从装煤口逸出。
该烟气即含有荒煤气的成份,也含有大量粉尘甚至煤粒。
推焦时产生的烟尘占总烟尘的20%,其特点是散发面积大,时间长。
推焦时烟尘的产生是因为焦粉随推焦时产生的热浮力上升和不完全成熟焦炭中的煤遇空气燃烧所产生的烟气随热浮力上升所致。
炉门、炉盖、上升管泄漏是因为其封闭性能差,成焦时荒煤气向外泄漏,导致封闭性能差的原因有好多种,其中炉门、炉盖变形,上升管、桥管老化以及操作不到位是其主要原因。
焦炉废气是指焦炉煤气(或高炉煤气)在燃烧室燃烧后通过烟囱排放的烟气。
消烟除尘设备烟囱里的烟气是经过高效除尘设施或装煤车洗涤燃烧装置处理后的烟气,其净化程度远远高于没处理前的烟气,因其除尘效率不可能达到100%,所以其排放烟气中仍含有大量有害气体。
3.1.1颗粒物(TSP)浓度监测方法
3.1.1.1监测依据
(1)《炼焦炉大气污染物排放标准》GB16171-1996;
(2)《清洁生产标准炼焦行业》HJ/T126-2003;
(3)《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996;
(4)《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法》HJ/T76-2001。
3.1.1.2颗粒物监测点的设置
(1)依据标准,炉顶无组织排放颗粒物采样点选择靠近装煤楼1~4个上升管旁,因此炉顶装煤楼两侧各设置1台颗粒物监测仪;
(2)依据标准,装煤、推焦测点位置设置在装煤、推焦车上,因此两车各载1台颗粒物监测仪;
(3)焦炉排放烟囱和消烟除尘排放烟囱按HJ/T76-2001标准中《6.CEMS安装和测定位置》。
3.1.1.3监测原理
炉顶颗粒物监测点的选择本应依据下风向原理在炉顶四周选择,但限于技术条件和为了适应人工取样的现实,标准规定在靠近装煤楼1-4个上升管旁,为了符合规则,同时兼顾到下风向原理和为下一步排放量的计算创造条件,本系统在装煤楼两侧各设置1台颗粒物测试仪,而且颗粒物监测仪架设在滑行车上,滑行车依据下风向原理由PLC调度,即可以定时测试1-4个上升管旁的颗粒物浓度,又可以测试任一下风向点的颗粒物浓度。
装煤车与拦焦车上颗粒物测试也应考虑风向的影响,因此装煤车与拦焦车颗粒物取样,也采取了PLC根据风向选择下风向最大浓度点进行测试。
依据GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》规定,颗粒物浓度应依据重量法进行测定,因使用重量法的在线仪器在市场上采购不到,本系统选择激光法进行测试,计划通过实验求得1个K值,用K值修正两种方法之间的误差。
3.1.2二氧化硫(SO2)浓度监测方法
3.1.2.1依据
(1)《固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法分析》HJ/T57-2000。
3.1.2.2SO2监测点的设置
(1)拦焦车上,用以监测出焦时SO2浓度;
(2)装煤车上,用以监测装煤时SO2浓度;
(3)焦炉烟囱中,用以监测焦炉尾气中SO2浓度;
(4)除尘烟囱中,用以监测除尘设备后向周围环境排放烟气中SO2浓度。
3.1.2.3监测原理
因为要检测拦焦时的SO2浓度,所以SO2浓度测试仪和颗粒物测试仪一样由拦焦车车载,在运动定位后测试,PLC根据下风向原则选择采集点进行测试。
因为要检测时的H2S浓度,所以H2S浓度测试仪和颗粒物测试仪一样由装煤车车载,在运动定位后测试,PLC根据下风向原则选择采集点进行测试。
根据HJ/T57-2000《固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电解法分析》,SO2监测应采用定电位电解法,本方案拟采用电化学法进行测试,用K值进行修正。
3.1.3炉门、小炉门泄漏监测方法
3.1.3.1依据
(1)《清洁生产标准炼焦行业》HJ/T126-2003中表6,环境管理要求。
3.1.3.2监测原理
焦炉在成焦过程中,从炉门、小炉门泄漏的气体为荒煤气,其主要组成成份为H2,占57%左右;CH4,占21%左右;CO,占10%左右。
因为CH4的监测成本较低,所以本系统监测炉门、小炉门上方空气中CH4的含量,用以确定炉门、小炉门是否泄漏。
(1)根据标准要求炉门、小炉门泄漏应分别监测,并分别计算其冒烟率,因在线监测时炉门和小炉门泄漏实在不好严格区分,所以本系统合并监测。
(2)炉门、小炉门泄漏采取顺序开启炉门上方的电磁阀,吸取炉门、小炉门上方空气,到储气罐中进行监测。
其目的是为了节约成本。
在选择电磁阀吸气时,利用拦焦车定位系统将推焦、装煤时炉门、小炉门的外逸或泄漏情况排除在外。
3.1.4炉盖、上升管泄漏监测方法
3.1.4.1依据
《清洁生产标准炼焦行业》HJ/T126-2003中表6,环境管理要求。
3.1.4.2监测原理
炉盖泄漏具有以下特殊性:
(1)出焦时打开炉盖,成焦时盖上炉盖,炉盖在装煤孔无规则运动(人工掀盖),周围还经常有操作工行走,甚至是踩踏;
(2)当炉盖打开时,装煤孔冒出高温烟气约800~900℃左右;
(3)炉盖上方有装煤车来回运动,空间高度600㎜左右,装煤时装煤筒直接接触装煤孔四周。
以上条件决定了炉盖泄漏无法近距离安装传感器,而只能采用远距离非接触方式进行监测。
上升管、桥管的泄漏也因泄漏点涵盖的范围较大,传感器无法定位,因此也与炉盖一样采用远距离非接触方式进行监测。
本系统采用摄像机拍摄炉盖、上升管图形,计算机进行图形处理和泄漏识别。
3.1.5固定污染源监测方法
焦炉烟囱和除尘烟囱中烟气参数及颗粒物(TSP)、SO2、NO*监测方法执行HJ/T76-2001《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及监测方法》。
3.1.6苯可溶物(BSO)、苯并芘(BaP)监测
因为到目前为至全世界尚无在线监测仪器,所以本系统不包含这两项的在线监测。
但可以人工键入测试数据,本系统监督人工定时测试和测试数据是否越限,然后进入报表系统。
3.1.7消烟除尘设备的运转监测
(1)从高压氨水系统中的高压泵供电回路中提取电流、电压信号,计算开停次数与推焦次数进行比较,确定高压氨水系统工作情况。
(2)从地面除尘站的抽风风机中或从车载除尘站的抽风风机中提取供电回路的电流、电压,与推焦次数进行比较,确定消烟除尘设备运转情况。
3.2.炉顶滑行系统的控制与监测
3.2.1炉顶滑行系统简介
3.2.1.1炉顶滑行系统设置的必要性
(1)炉顶颗粒物的测试,根据标准应测试靠近装煤楼1~4个上升管旁的位置,根据下风向原理,这一点只能反映在某一风向下的颗粒物浓度,而其它风向下的情况则无法测试。
要想提高测试的实时性、可靠性,则应在炉顶设置更多的点进行测试,若多点固定测试,仪器的综合成本太高。
比如测5点,每套测试仪5万元,仅购置颗粒物测试仪就要25万元;
(2)根据规范,颗粒物取样的高度约等于1.5m,而在焦炉集气系统的一侧,集气管高度就在2m以上,集气管附近空间狭小,颗粒物测试仪的安装,即受到高温环境的限制,又和装煤车运行及操作工行走互相矛盾;
(3)因为炉盖、上升管选择了图像识别方案,而图像摄制过程中希望对准每个测试点分别摄像,这样可以减小图像处理过程中图像分割的难度,同时可以提高所摄图像的分辨率,便于图像识别,所以摄像机也希望移动拍摄。
3.2.1.2炉顶滑行系统概述
如图1,在炉顶装煤楼两侧各设置1个滑行轨道
(2)及(2′),滑行轨道由支架(3)及(3′)支撑,滑行车
(1)及(1′)在滑行轨道上运行。
滑行车,如图2,上面载有恒温机柜
(1)及其升降机构
(2)、摄像机及其附属部件(3)(云台、防尘罩、补光光源等)以及滑行车驱动供电机构(4)、磁感应开关接收装置5套等,滑行轨道上固定有磁感应开关,供炭化室定位用。
恒温机柜,如图3。
内置颗粒物测试仪及其附件1套
(1),PLC(HPLC)1台
(2)、UPS电源2台(3)、直流稳压电源3台(4)、驱动电机变频器1台(5)、升降电机驱动控制器1台(6)、CDMA无线MODEM1个(7)、视频采集服务器1个(无线)(8)、接线端子排1个(9)、温度测试及控制部件1套(10)、遥控接收机(11)等。
恒温机柜在升降机构(见图4)作用下,上下运动,保证颗粒物测试仪在1.5m高处取样测试。
3.2.1.3炉顶滑行系统支柱架设说明
焦炉边缘
上升管
炉柱
工作平台
工艺管线
(1)
工艺管线
(2)
滑行轨道支柱
支柱架设方案
(1)机侧支柱架设
通过现场观察测量,在炉柱上方防碍支柱架设的只有工作平台,其他的工艺管线并不防碍轨道支柱的架设。
在支柱架设时只要在工作平台上对正炉柱中心开一个比支柱截面略大的孔将支柱伸至炉柱上,并在炉柱与支柱之间加焊一块加固钢板,进行手工焊接即可完成机侧支柱的架设。
(2)焦侧支柱架设
在焦侧炉柱上方没有任何阻碍支柱架设的物体,在炉柱上部焊接一块钢板将支柱焊接在钢板上进行加固即可完成焦侧支柱的架设。
(3)炉顶支柱架设
在炉顶非炭化室区域炉顶是混凝土结构,支柱底座可以通过将炉顶打孔用螺栓固定支柱底座,将支柱焊接在底座上完成炉顶支柱架设。
见图5
3.2.1.炉顶滑行系统供电系统说明
滑行轨道
电源支架
电源(滑触线)
滑触器
绝缘瓷
在轨道上架设电源支架,用绝缘瓷将电源线与支架进行电源隔离,在绝缘瓷的下方敷设两条与轨道平行的铝排作为滑行车的供电电源,经过滑触器的碳刷由电源线将电源引入滑行车,为滑行车及监测仪器提供动力电源。
见图6
炉顶滑行系统可用性说明:
(1)为了保证滑行系统(支架、轨道、滑行车等)的安全系统自动控制在风力达到5级时,滑行车自动回到总站,并下降到总站平台上。
以避免滑行车在大风影响下,将滑行支架和轨道拉倒;
(2)为了保证良好的人机关系,颗粒物监测仪、摄像机等设备的检修、维护、调试全部在总站进行;
(3)为了保证颗粒物测试仪等车载仪器的环境条件,滑行车上设恒温机柜,恒温机柜的温度控制在15℃±5℃左右;
(4)为了保证摄像机的环境条件,选择空调防护罩将摄像机装在其中,防护罩带雨刷,雨刷受PLC控制,避免人为控制带来的不及时涮洗,以致采光面受污沾积而无法清洗等问题,PLC定时提醒操作工人工清洗采光面;
(5)由于轨道架设高度在距炉顶5m高左右,所以轨道及供电滑线设计安装时按免维护标准要求。
同时系统提供维护时的专用梯具,以备不时之用;
(6)轨道及滑行车等装置的连接,采用下连接方式避免积水、积雪、积尘对系统的影响;
(7)滑行系统设计安装避雷系统,以防雷击;
(8)恒温机柜底部装有测温文件,以防高温烘烤恒温机柜。
3.2.2炉顶滑行车运行控制原理及说明。
(1)炉顶滑行车运行控制原理图1,见图7。
(2)炉顶滑行车运行控制原理图2,见图8。
(3)炉顶滑行车运行控制原理说明:
符号说明:
1*Wi:
装煤楼左侧第i号限位开关,限位开关一般装在滑行车靠近装煤楼处。
i:
1,2
1FWi:
装煤楼左侧的焦侧第i号复位开关。
i:
序号(逻辑)
2FWi:
装煤楼左侧的机侧第i号复位开关。
i:
序号(逻辑)
1Wi:
焦侧第i个炭化室位置开关。
i:
序号(逻辑)
2Wi:
机侧第i个炭化室位置开关。
i:
序号(逻辑)
ZZ:
总站位置开关
某W:
下行限位开关
S*W:
上行限位开关
*W:
限位接收装置
JZZ:
总站接收装置
FW:
复位接收装置
W1:
左位置接收装置
W2:
右位置接收装置
YBJ:
遥控步进信号
YY/G:
遥控匀速/高速信号
YZ/F:
遥控正转/反转信号
YS*:
遥控上行信号
Y某:
遥控下行信号
YFW:
遥控复位信号
YTZ:
遥控停止信号
YQD:
遥控启动信号
BZZ:
变频器正转停止信号
BFZ:
变频器反转停止信号
BYS:
变频器匀速信号
BGS:
变频器高速信号
BFG:
变频器故障复归
Q某:
下行驱动器控制信号
QS*:
上行驱动器控制信号
GMK:
光幕开控制信号
GMH:
光幕关控制信号
BJ:
声光报警
HWN:
恒温箱内温度
HWW:
恒温箱外温度
炉顶滑行车是炉顶颗粒物浓度及炉盖、上升管泄漏测试仪器的载体,颗粒物测试的取样点原则上应选择下风向位置。
从理论上讲360°风向的任何一个位置都可能成为测试点,所以用滑行车调度、移动、选择测试点则成为必要。
炉盖、上升管的泄漏必须采用远距离无接触方案,为了减少图形识别的难度和炉盖、上升管位置识别的难度,所以摄像头装在滑行车上,依靠滑行车运动定位和摄像机角度调整来间接识别炉盖及上升管位置。
滑行车系恒温机柜,以保证内置设备的运行环境。
滑行车轨道高约5m左右。
滑行车上带有上下升降机构,选定位置后,上下升降机构将测试设备降至1.5m高处进行测试。
在滑行车轨道上装有四组磁感应开关
(1)*W-限位开关设在滑行车轨道靠近装煤楼处;
(2)FW-复位开关供位置计数器校验用,每10个位置开关设置1个复位开关;
(3)W-位置开关对应每一个炭化室;
(4)ZZ-总站位置开关总站即保养、维护、调试、始发站。
所有位置开关的接收端设在滑行车上,共五组:
(1)*W接收端
(2)FW接收端
(3)W接收端在滑行车上前后各设一个,受正、反转控制。
(4)ZZ接收端
接收端的信号通过开入模块进入HPLC。
滑行车或滑行车上颗粒物测试仪上下升降时,用上行、下行限位开关(某W、S*W)控制上、下行升降机构的启停。
遥控部件的设置,是为了调试、检修时的方便,遥控器的功能定义:
步进:
匀速前近1个炭化室的位置。
匀速:
滑行电机正常速度运行,不受位置开关控制,只受限位开关和停止控制,正常测试时为匀速。
高速:
滑行电机高速运行,不受位置开关控制,只受限位开关和停止控制。
正转:
从ZZ方向向机侧、焦侧方向(即装煤楼方向)运行。
反转:
从装煤楼向总站方向运行。
上行:
颗粒物测试仪向上运行,运行到限位。
下行:
颗粒物测试仪向下运行,运行到限位。
复位:
系统在调试完成或检修完成后复位,复位计数器在复位时置“0”,位置计数器量最大值,置正转。
停止:
滑行车不管在任何状态下接到此命令,即运行到下一位置停止运行。
启动:
HPLC启动滑行车运行。
软件上设置机侧位置计数器和复位计数器。
位置计数器的最大值为装煤楼一侧炭化室的最大值,复位计数器的最大值为6。
软件上设置焦侧位置计数器和复位计数器。
计数器的最大值同上。
从总站正转向机侧装煤炉运行
FW=1时;W=炭化室最大值
FW=2时;W=40
FW=3时;W=30
FW=4时;W=20
FW=5时;W=10
FW=6时;W=0
位置计数器每接收1个位置信号(W1),计数器减1;
HPLC接收到限位开关信号,置反转状态,位置计数器清“0”,复位计数器置“6”。
滑行车反向运行,从装煤楼沿机侧向总站(ZZ)运行。
位置计数器每接收1个位置信号(W2)则加1,此后复位计数器做减法计数,即每碰到1个FW减1。
FW=6时;W=0
FW=5时;W=10
FW=4时;W=20
FW=3时;W=30
FW=2时;W=40
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械化 炼焦炉 废气 污染物 组织 排放量 实时 控制系统 示范 工程 可行性研究 报告