军犬训练队训练犬舍扩建工程施工组织设计.docx
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军犬训练队训练犬舍扩建工程施工组织设计
技术投标文件
(正本)
施工组织设计目录
一、工程概况及编制依据
二、施工方案及技术措施;
三、质量保证措施和创优计划;
四、施工总进度计划及保证措施;
五、施工安全措施计划;
六、文明施工措施计划;
七、施工场地治安保卫管理计划;
八、施工环保措施计划;
九、冬季和雨季施工方案;
十、施工现场总平面布置;
十一、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作、材料计划和劳动力计划;
十二、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺;
十三、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施;
十四、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案;
十五、与发包人、监理及设计人的配合;
十六、招标文件规定的其他内容。
一、工程概况及编制依据
(一)工程概述
本工程为呼和浩特市公安局治安支队狗舍建筑物维修加固工程施工,具体施工内容有新建办公用房(含锅炉房)、医疗用房、库房、无害化处理间、1#~6#犬舍(含犬食堂、犬粮储存间)。
主体结构为砖混结构,地上一层,建筑面积共计1544.74m2。
(二)施工范围
根据招标文件要求,本次工程施工范围为地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、给排水与采暖、建筑电气、硬化工程、室外工程等。
(三)工期要求
根据招标文件要求,本工程计划于2016年10月16日开工,2016年11月20日竣工,计划工期共计036日历天。
(四)质量要求
本工程质量要求为:
达到国家验评标准。
(五)编制说明
1、编制依据
【1】业主文件
《呼和浩特市公安局治安支队狗舍建筑物维修加固工程施工招标文件》。
【2】依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《混凝土结构加固技术规范》GB50367-2006
《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-50-2002
《建筑内外墙涂料应用技术规程》DBJ/T01-43-99
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《屋面工程技术规范》GB50207-2002
《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002
《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2002
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87
《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96
《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ126-2000
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
【3】公司管理制度文件
(1)依据ISO9001:
2008《质量管理体系标准》
(2)ISO14001:
2008《环境管理体系规范》
(3)GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系、规范》
(4)《质量管理手册》、《工程质量管理制度》以及我公司的其他质量、环境、职业健康安全体系文件。
2、编制原则
【1】遵循招标文件条款的原则
在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中,严格按照招标文件的规定,做到统一标准,规范编制。
【2】遵循施工规范、规程、验收标准的原则
在编写主要项目施工方法中,要严格按照设计图纸要求,执行现行施工规范、规程及验收标准,确保工程质量。
【3】坚持实事求是的原则
在制定具体项目实施方案过程中,充分研究、分析工程的特点、难点,坚持科学的组织、合理安排、均衡生产,确保优质、高效地完成本工程的建设任务。
【4】坚持施工全过程严格管理的原则
在各道工序施工中,严格执行监理工程师的指令,尊重建设单位和监理的意见,严格管理,保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。
【5】坚持推广应用“四新”成果的原则
在施工中积极推广、应用新技术、新材料、新工艺、新设备,充分发挥科学技术在施工中的先导作用。
【6】坚持专业化作业与综合管理相结合的原则
在施工组织方面,以专业队为基本组成形式,充分发挥专业人员和先进优良设备的优势,采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。
二、施工方案及技术措施
(一)建筑工程施工工艺
严格执行《工程测量规范》、《建筑地形测量规程》等规范要求。
熟悉图纸操作细致耐心,一切定位、放线经自检、互检合格后,申请验线。
1、工程测量
采用“坐标定位”的方法进行轴线控制,垂直方向采用经纬仪控制。
按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。
2、轴线控制
【1】轴线的建立:
将建设单位提供的基准点为基础,根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网,设置准永久性控制点,并以此作为全部建筑物轴线的基本控制网。
【2】轴线精度控制及保证措施:
轴线的延长桩点要准确,标志要准确、明显,并妥善保护好。
3、标高控制
根据建设单位提供的水准点建立标高控制基准点,基础施工时,将标高用水准仪引测到基槽内进行标高控制。
基础构造柱拆模后,将标高引测到墙上,在50线处弹出基准线做好红漆标记,施工时,均以该标高线为基准,由钢尺沿垂直方向,向上量至结构层高处,划出结构标高水平线。
标高引上后,在地面安设水准仪,校核由下面传递来的各标高线,达到精度要求后,以该水平线为标准,进行引测抄平。
在每道墙、柱施工完成后,在柱、墙上按标高线抄平弹出50水平线,以便检查复核与装饰阶段施工。
要求建筑总高测量偏差不超过±10mm。
(二)土方工程
1、土方开挖
【1】开挖顺序为挖土按先深后浅、依次开挖。
【2】均采用机械挖土,汽车外运土方。
【3】基槽护坡和排水
基槽开挖采用自然放坡,放坡系数为1:
0.33,边坡顶部设置200mm高砖砌挡水墙,坡顶用钢管支设护栏。
【4】人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。
2、回填土
【1】土方回填主要为:
保护层完成后外侧的回填土。
【2】施工方法及注意事项:
(1)回填土每次加入不得超过50cm。
(2)填筑采用粘性土,填土前检验粘性土的含水率。
含水量偏高时,可采用翻松晾晒,均匀掺入干土等措施;含水量偏低,可预先洒水湿润,增加压实遍数等措施。
(3)回填土采用蛙式打夯机夯实,夯实遍数为三遍。
(4)每层填土压实都应做干容重试验,用环刀法取样。
(三)砌筑工程
1、施工准备
【1】材料
(1)石料:
其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定,应有出厂合格证。
风化石严禁使用
(2)砂:
宜用粗、中砂。
配制小于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过10%;等于或大于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过5%,不得含有草根等杂物。
(3)水泥:
一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月,应按复验结果使用。
(4)水:
应用自来水或不含有害物质的洁净水。
(5)其它材料:
拉结筋,预埋件应做好防腐处理。
【2】施工机具:
应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
【3】作业条件
(1)基槽:
土方已完成,并办完隐检手续。
(2)已放好基础轴线及边线;因毛石基础不能用皮数杆,根据基础截面形状,做台阶形砌筑挂线架(一般间距15~20m,转角处均应设立),以此作为砌石依据,并办完预检手续。
(3)基槽应清理干净,表面不能有浮土。
(4)砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。
2、操作工艺
【1】工艺流程
作业准备→试排撂底→砌毛石→验收
(1)砌筑前,应对弹好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求,根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底,确定组砌方法。
(2)砂浆配合比要用重量比,水泥计量精度在±2%以内,砂,掺合料为±3%以内。
(3)宜用机械搅拌,投料顺序为砂—水泥—掺合料—水,搅拌时间应符合下列规定:
水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min;掺用有机塑化剂的砂浆应为3~5min。
(4)砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。
当施工气温最高超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
(5)基础按一个检验批,且不超过250m3砌体的各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块(一组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
【2】毛石砌筑
(1)毛石基础第一皮砖应座浆,并将大面朝下,最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。
(2)毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm,大石缝中,先填1/3—1/2的水泥砂浆,再用小石子、石片塞入其中,轻轻敲实。
砌筑时,上下皮石间一定要用拉结石,把内外层石块拉接成整体,且拉结石长度应大于基础宽的2/3,在立面看时呈梅花形,上下左右错开。
(3)基础石墙长度超过设计规定时,应按设计要求设置变形缝,分段砌筑时,其砌筑高低差不得超过1.2m。
(4)毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑,如不能同时砌筑,则应留成大踏步磋。
当大放脚收台结束,需砌正墙时,该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平,便于上面正墙的砌筑。
(5)基础石墙每砌3~4皮为一个分层高度,每个分层度高应找平一次;外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
3、质量标准
【1】主控项目
(1)石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
(2)抽检数量:
同一产地的石材至少应抽检一组。
砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。
(3)检验方法:
料石检查产品质量证明书,石材、砂浆检查试块试验报告。
(4)砂浆饱满度不应小于80%。
【2】一般项目
(1)抽检数量:
外墙,按楼层(4m高以内)每20m抽查1处,每处3延长米,但不应少于3处;内墙,按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间,每间不应少于2处,柱子不应少于5根。
(2)石砌体的砌筑形式应符合下列规定:
内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置;毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。
(3)检查数量:
外墙,按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处,每处3延长米,但不应少于3处;内墙,按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间。
(4)检验方法:
观察检查。
4、成品保护
【1】毛石基础砌筑完后,未经有关人员检查验收,轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护,不得碰坏、拆除。
【2】毛石基础中埋设的构造筋要注意保护,不得随意踩倒弯折。
【3】毛石基础中予留的洞口要事先留出,禁止事后敲凿。
5、砌砖墙
【1】组砌方法:
砌体一般采用一顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
【2】排砖撂底:
一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。
若留槎,七分头或丁砖排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时,应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。
另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须全盘考虑。
前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
【3】选砖:
砌外墙选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致。
敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
【4】盘角:
砌砖前应先盘好角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。
【5】挂线:
砌筑墙必须挂双线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌240墙时,可采用挂外手单线(视砖外观质量情况,如果质量好也可挂双线,提高砌砖质量。
)可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
【6】砌砖:
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
砌砖时砖要放平。
砌砖一定要跟线,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为lOmm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
砌筑砂浆要随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须再3h内使完,混合砂浆必须在4h内用完。
【7】留槎:
砖混结构施工缝一般留在构造柱处。
一般情况下,砖墙上不留直槎。
如果不能留斜槎时,可留直槎,但必须砌成凸槎,并应加设拉结筋。
拉结筋的数量为每120mm墙厚设一根Ф6的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm。
其埋人长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于500mm,末端加900弯钩。
【8】预埋木砖和墙体拉结筋:
木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内,每边放2块;高1.2-2m,每边放3块;高2-3m,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理,防腐材料一般用沥清油。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及施工规范要求留置,不得错放、漏放。
【9】安装过梁、梁垫:
安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时,要用豆石砼铺垫,边梁安装时,两端支座长度必须一致。
【10】构造柱做法:
在构造柱连接处必须砌成马牙槎。
每一个马牙槎高度方向为五皮砖,并且是先退后进。
拉结筋按设计要求放置,设计无要求按构造要求放置。
【11】承重墙最上一皮砖,在梁或梁垫下面。
挑檐应是整砖丁砌层。
6、成品保护
【1】墙体拉结筋,抗震构造柱钢筋,及各种预埋件、暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
【2】浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
【3】搭设脚手架或操作平台时,防止碰撞刚砌好的砖墙。
(四)钢筋工程施工工艺
1、钢筋的材料要求
钢筋砼结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
凡用于钢筋混凝土的钢材必须保证屈服强度,极限强度,延伸率三项机械性能指标合格。
所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品。
钢筋有出厂质量证书、试验单,进场之前现场见证取样复试,合格后方可使用。
钢筋在加工过程中,如若发现脆断,焊接性能不良,性能显著不正常现象,按国家标准进行化学分析检验,合格后方可使用,否则退货并有退货证明。
电焊条用于I级与Ⅱ级钢或I级钢之间的联结用E45x(x为数字)型焊条,用于Ⅱ级钢之间的联结采用巨50x(X为数字)型焊条。
2、钢筋加工场地及运输方式
钢筋现场加工,建立加棚,成品、半成品存放库,并标识明确,放在指定地点位置,且准确固定,排放合理,类别、型号、标识准确,试验证件齐全,具体位置见施工总平面布置图。
3、钢筋加工
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样,经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后,方可进行加工制作,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。
钢筋的弯钩按设计图纸中的规定执行,同时也要满足有关标准与抗震设计要求。
4、钢筋绑扎
要求绑扎钢筋的搭接长度,满足规范与设计要求,不得随意丢扣绑扎,为保证骨架刚度,正、反方向转动绑牢,施工中技术负责人下交底或作业指导书,并严格把关。
在进行钢筋绑扎时应注意木工与架子工之间的配合,一方面钢筋绑扎为木工提供空间,并提供标准成型的钢筋骨架,使木工支模板时,能保证几何尽寸及位置达到设计要求:
另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便,绑扎时应按设计要求绑扎,附加钢筋,确保预埋件准确,固定牢靠,更应作好看护工作,以免被后续工序破坏,砼施工时设专人看护钢筋,保证钢筋质量,保护层厚度与设计规范的要求相符。
既保证了施工的质量也节省了时间。
5、钢筋代换
充分了解设计意图和代换材料性能,原则上采用等强度、等面积代换,重要结构中的钢筋代换,应征得设计单位同意。
结合本工程注意以下几点:
【1】钢筋代换后,应满足配筋构造规定,如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等。
【2】梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换,以保证正截面与斜截面强度。
6、钢筋施工方法
【1】构造柱钢筋绑扎
(1)按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的竖向主筋上。
(2)在套接好的主筋上,用粉笔划出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋垂直,箍筋与主筋交点均要绑扎,箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。
柱基、柱顶等处,箍筋间距均要按φ8@100加密处理。
【2】圈梁钢筋绑扎
(1)在支好的梁模板上按图纸设计要求划分好箍筋的间距。
(2)在主筋上穿好箍筋,按要求排好箍筋,用扎丝扎牢箍筋,箍筋弯钩叠合处,在梁中应交错布置。
(3)梁钢筋绑扎完后,要在主筋下垫上垫块,以保证梁保护层度。
【3】现浇板钢筋绑扎
(1)清扫模板,并用粉笔在模板上划分好主筋,分布筋间距。
(2)按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件,线管,预留孔等及时配合安装。
(3)钢筋的搭接长度应符合设计要求,接头位置应相互错开,板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎,如板为双层钢筋,两层之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
(4)绑扎负弯矩筋,每个扣均要绑扎,最后在主筋下垫砂浆垫块。
【4】钢筋的隐蔽验收
钢筋扎好后班组自检,仔细查对钢筋数量、规格及位置与设计是否一致,核对埋件,留洞的数量,位置是否正确,并进行质量评定,达到优良标准后填写工程验收单,请甲方进行隐蔽验收。
(五)模板工程施工工艺
模板工程是结构外观好坏的重要影响因素,在整体结构施工中也是投入最大的一部分,模板系统是否正确选用直接影响施工进度及工程质量。
本工程梁、板、构造柱属常规构件,为保证质量一律采用复合模板。
为保证施工质量,支撑系统采用50mm×100mm木方和φ48脚手管支撑,配合50mm×70mm木方,水平拉板,经计算布置,确保系统稳定安全,有足够的刚度来抵抗施工荷载作用下产生的变形,保证设计要求的几何尺寸。
1、作业条件
【1】弹好墙身50cm水平线,检查砖墙的位置是否符合要求,办理预检手续。
【2】构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。
【3】检查构造柱内是否清理干净,包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
2、材质要求
定型组合钢模板(长度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm,宽度为1OOcm、200cm、300cm),阴阳角模板,要平整、干净。
3、主要工器具
电钻、搬手、钳子、锤子等。
4、工艺流程
工艺流程图:
准备工作→支框架柱或构造柱、圈梁、楼板模板→办预检。
5、操作工艺
【1】构造柱模板
(1)构造柱模板采用竹胶板模板,柱箍用50×100的方木。
(2)外墙转角部位:
外侧用阳角模板与平模拼装,模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。
用50×100方木做柱箍,加木楔子固定。
每根构造柱的柱箍不得少于三道。
内侧模用阴角模板,“U”型钢筋钉固定。
模板与墙面接触部分,加密封条,防止漏浆。
(3)内墙十字交点部位:
用阴角模板拼装。
先“U”型钢筋钉临时固定,再调整模板的垂直,符合要求后,用“U”型钢筋钉固定。
固定用钢筋钉每侧不少于三个。
【2】圈梁模板
(1)钢筋绑扎完以后,将钢筋箍套穿过砖墙预留孔,并将缺口方木在墙的两侧立好,摆放圈梁钢模板并用“U”型卡子连接。
用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。
缺口方木支立的间距为1-1.2m。
(2)检查模板的标高。
如不符合要求,调整缺口方木的角度并达到设计要求。
上口宽度用短钢筋控制。
【3】现浇板模板
采用高强度竹胶合板。
其强度高、幅面大、重量轻、耐冲击、耐磨、耐水、耐腐蚀、易脱模,表面平整,适应于侧压力和垂直压力相对较小的梁、板,可确保混凝土达到清水效果。
6、模板拆除
对竖向结构,在其砼浇筑48小时后,待其自身强度达到75%以上时,方可拆侧模,梁板其水平结构早拆模板部件的拆模时间根据同一条件养护的砼试件的强度实验结果,结合结构尺寸和支撑间距,经验算来确定。
(同时可用回弹仪来测定砼强度作为参照)。
模板拆除后,应随即进行修整及清理,然后,将模板按指定地方分类堆放整齐,达到使用方便。
7、模板的堆放与养护
模板拆除后及时清理干净,刷油性脱模剂。
在安装前应检查脱模剂是否被污染或被雨水冲刷。
必须保证模板工作面上的脱模剂,涂刷均匀一致,无漏刷现象,且不能有颗粒物附着在模板上。
模板堆放场地应作地面硬化处理,并设有排水坡度,堆放时模板底部垫10×10cm的木方。
8、成品保护
在砖墙上支撑圈梁模板时,要防止撞动最上一皮砖。
支完模板后,要保持模内的清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
保护钢筋不受扰动。
(六)混凝土工程
1、材料准备
【1】基础垫层:
预拌混凝土强度等级C15。
【2】隔墙带形基础:
预拌混凝土强度等级C15。
【3】独立基础、矩形柱、矩形梁:
预拌混凝土强度等级C30。
【4】构造柱、圈梁、过梁及压顶:
预拌混凝土强度等级C25。
【5】其他构件(挑檐、有梁板、雨篷):
预拌混凝土强度等级C30。
【6】排水沟、截水沟:
预拌混凝土强度等级C10。
2、混凝土施工工艺
模板验收→钢筋隐蔽验收→构造柱、梁、板混凝土浇筑→养护。
3、砼浇捣施工
砼浇筑之前确定浇筑顺序,尽可能不设施工缝,如必须留设,应留设在剪力最小处,且符合设计及规范要求留置,砼的浇注一次浇灰厚度不应大于500mm,且分层捣实,分步循环进行,分步振捣密实,不得漏振。
砼浇筑中,如钢筋配筋较密的梁,选用高频30mm振捣棒振捣,必要时,采用加焊鱼尾式振捣棒,插入砼中振捣,保证砼密实。
4、砼施工缝留设:
砼施工缝留设位置必须位于结构剪力较小的部位,且便于施工操作及规范所要求的位置。
梁、板应留垂直缝,可用临时模板挡牢,不得随浇筑坡度留置。
【1】单向板的施工缝留置在平行于板的短边方向的任何位置。
【2】有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留在次梁跨度中间1/3范围内。
5、施工缝的处理
【1】在已浇筑的混凝土上继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的强度应不小于1.2N/mm2。
【2】在浇筑新混凝土前,应清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动石子和软弱混凝土层,同时还应凿毛,用水冲洗干净、充分润湿,但不得有积水。
【3】在浇筑竖向结构前宜先铺30-50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
【4】梁板混凝土浇筑完毕后,混凝土强度达到1.2N/mm2时,应及时拆除施工缝处挡板,并把混凝土接茬部位剔露石子,及时清理干净。
在下一次浇筑砼时用水湿润,并在表面抹10-15mm厚与浇筑砼同配比的无石子砂浆。
6、砼的清理
钢筋上的灰浆在浇筑砼之后就用抹布擦净,不应在以后用钢丝刷清理。
浇筑墙体时撒落的砼,应在砼浇筑完毕后及时清理干净。
浇筑顶板时流坠到墙面的灰浆应及时用抹布擦净,顶板支模完毕后钢筋绑扎前,将墙体顶部浮浆层剔除露出石子为止,并用水冲冼干净,不得有明水。
7、砼养护:
砼浇筑完12小时内,对砼表面浇水养护。
对砼表面不少于7天,如掺有外加剂的砼,养护日期不少于14天。
(七)散水工工艺
1、施工材料准备
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