常见焊接缺陷的产生原因和防止措施.doc
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常见焊接缺陷的产生原因和防止措施.doc
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表4常见焊接缺陷的产生原因和防止措施
缺陷名称
产生原因
防止措施
大类
小类
裂纹
热裂纹
1.焊缝金属结晶时造成严重偏析,存在低熔点杂质;
2.焊接拉伸应力的作用
1.选择偏析元素和有害杂质含量低的钢材和焊接材料,控制碳、硫、磷等含量;
2.调节焊缝金属化学成分,改善焊缝组织,细化焊缝晶粒,以提高焊缝金属塑性;
3.改善工艺因素,控制焊接规范,调整焊缝形状系数;
4.采用收弧板逐渐断弧。
衰减焊接电流等,填满弧坑,防止弧坑裂纹;
5.避免产生应力集中的焊接缺陷,如未焊透、夹渣等;
6.采取各种降低焊接应力的工艺措施,如预热和后热等
冷裂纹
1.焊接接头存在淬硬组织;
2.扩散氢的存在和浓集;
3.较大的焊接拉伸应力
1.选用低氢型焊接材料,严格按规程进行焊前烘烤,彻底清理坡口和焊丝表面的油、水、锈、污等,减少焊缝金属中的扩散氢含量;
2.选择合理的焊接规范和工艺措施,如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷、进行焊后热处理等。
避免产生淬硬组织;
3.采取降低焊接应力的工艺措施
再热裂纹
1.过饱和固溶的碳化物在再次加热时析出,造成晶内强化;
2.焊接残余应力
1.减少焊接应力和应力集中程度,如焊前预热、焊后缓冷等以及使焊缝与母材平滑过渡;
2.在满足性能要求的前提下,选用强度等级稍低于母材的焊接材料;
3.选用合理的热处理规范,减少在敏感区的停留时间。
如能满足性能要求,可取消焊后热处理
(续)
缺陷名称
产生原因
防止措施
大类
小类
孔穴
气孔
1.焊条、焊剂潮湿,药皮剥落;
2.填充金属与母材坡口表面油、水、锈、污等未清理干净;
3.电弧过长,熔池面积过大;
4.焊接电流过大,焊条发红,保护作用减弱;
5.保护气体流量小,纯度低,气体保护效果差;
6.气焊火焰调整不合适、焊炬摆动幅度大,焊丝搅拌熔池不充分,对熔池保护差;
7.操作不熟练;
8.焊接环境湿度大
1.不使用药皮剥落、开裂、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条。
焊条和焊剂按规程要求烘烤;
2.按规程要求做好焊前清理工作;
3.选用合适的焊接规范,控制焊接电流和电弧长度;
4.保证保护气体纯度,调整合适流量;
5.气焊时选用中性焰,加强火焰对熔池的保护;
6.提高操作技术;
7.采取去湿措施等,改善焊接环境
弧坑缩孔
1.焊接电流过大;
2.操作方法不当,灭弧时间短
1.选用合适的焊接规范参数;
2.填满弧坑或采用电流衰减灭弧
固体
夹杂
夹渣
1.多道焊层间清理不彻底;
2.电流过小,焊接速度快,熔渣来不及浮出;
3.焊条或焊炬角度不当;
4.操作不熟练;
5.坡口设计不合理,焊层形状不良
1.彻底清理层间焊道;
2.选用合理的焊接规范;
3.提高操作技术;
4.合理选用坡口,改善焊层成形
金属夹杂
1.氩弧焊采用接触引弧,操作不熟练;
2.钨极与熔池或焊丝短路;
3.焊接电流过大,钨棒严重烧损
1.氩弧焊时尽量采用高频引弧;
2.熟练操作技术;
3.选用合适的焊接规范
(续)
缺陷名称
产生原因
防止措施
大类
小类
未熔
合和未
焊透
未熔合
1.运条速度过快,焊条或焊炬角度不合适,电弧偏吹;
2.坡口设计不良;
3.焊接规范不合适、电流过小,电弧过长等;
4.坡口或夹层的渣、锈清理不彻底
1.提高操作技术;
2.选用合适的规范参数;
3.选用合理的坡口形式;
4.彻底清理焊件
未焊透
1.坡口设计不良,间隙过小;
2.焊接规范不合适;
3.操作不熟练
1.选用合理的坡口形式,保证组对间隙;
2.选用合适的规范参数;
3.提高操作技术
形状
缺陷
咬边
1.电流过大或电弧过长;
2.焊条和焊丝的角度不合适
3.埋弧焊时电压过低
1.选用合适的规范参数;
2.提高操作技术
焊瘤
1.电流偏大或火焰能率过大;
2.操作不熟练
1.选用合适的规范参数;
2.提高操作技术
下塌
1.焊接电流过大,速度过慢,使熔沁金属温度过高,液态金属在高温停留时间过长;
2.操作不熟练
1.选用合适的规范参数;
2.提高操作技术
根部收缩
焊接电流过大或火焰能率过大,使熔池体积过大
选用合适的规范参数
错边
组对不好;
按要求组对
角度偏差
1.组对不好;
2.焊接变形
1.按要求组对;
2.采取控制变形的措施
焊缝超高、焊缝型面不良、焊脚不对称、焊缝宽度不齐、表面不规则、焊缝接头不良等
1.焊接层次布置不好;
2.操作不熟练;
3.护目镜片颜色过深,影响观察熔池情况
1.合理安排焊接层次;
2.提高操作技术;
3.选用合适的护目镜
(续)
缺陷名称
产生原因
防止措施
大类
小类
其它
缺陷
电弧擦伤
1.焊把与工件无意接触;
2.焊接电缆破损;
3.未按规程操作,未在坡口内引弧,而在母材上任意引弧
1.启动焊机前,检查焊把,禁止与工件短路,遵守安全规程;
2.包裹绝缘带;
3.在坡口内引弧,加强规程教育,严肃工艺纪律
飞溅
1.焊接电流过大;
2.未采取防护措施;
3.CO2气体保护焊焊接回路电感量不合适
1.选用合适的规范参数;
2.采用涂白垩粉等措施;
3.调整CO2气体保护焊焊接回路的电感
表面撕裂
不按规程要求拆除临时焊接的附件
按规程操作
磨痕、凿痕、
打磨过量等
不按规程操作
按规程操作
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