1、表4 常见焊接缺陷的产生原因和防止措施缺陷名称产生原因防止措施大类小类裂纹热裂纹1. 焊缝金属结晶时造成严重偏析，存在低熔点杂质；2. 焊接拉伸应力的作用1. 选择偏析元素和有害杂质含量低的钢材和焊接材料，控制碳、硫、磷等含量；2. 调节焊缝金属化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，以提高焊缝金属塑性；3. 改善工艺因素，控制焊接规范，调整焊缝形状系数；4. 采用收弧板逐渐断弧。衰减焊接电流等，填满弧坑，防止弧坑裂纹；5. 避免产生应力集中的焊接缺陷，如未焊透、夹渣等；6. 采取各种降低焊接应力的工艺措施，如预热和后热等冷裂纹1. 焊接接头存在淬硬组织；2. 扩散氢的存在和浓集；3. 较大的焊
2、接拉伸应力1. 选用低氢型焊接材料，严格按规程进行焊前烘烤，彻底清理坡口和焊丝表面的油、水、锈、污等，减少焊缝金属中的扩散氢含量；2. 选择合理的焊接规范和工艺措施，如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷、进行焊后热处理等。避免产生淬硬组织；3. 采取降低焊接应力的工艺措施再热裂纹1. 过饱和固溶的碳化物在再次加热时析 出，造成晶内强化；2. 焊接残余应力1. 减少焊接应力和应力集中程度，如焊前预热、焊后缓冷等以及使焊缝与母材平滑过渡；2. 在满足性能要求的前提下，选用强度等级稍低于母材的焊接材料；3. 选用合理的热处理规范，减少在敏感区的停留时间。如能满足性能要求，可取消焊后热处理(续)缺陷名称
3、产生原因防止措施大类小类孔穴气孔1. 焊条、焊剂潮湿，药皮剥落；2. 填充金属与母材坡口表面油、水、锈、污等未清理干净；3. 电弧过长，熔池面积过大；4. 焊接电流过大，焊条发红，保护作用减弱；5. 保护气体流量小，纯度低，气体保护效果差；6. 气焊火焰调整不合适、焊炬摆动幅度大，焊丝搅拌熔池不充分，对熔池保护差；7. 操作不熟练；8. 焊接环境湿度大1. 不使用药皮剥落、开裂、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条。焊条和焊剂按规程要求烘烤；2. 按规程要求做好焊前清理工作；3. 选用合适的焊接规范，控制焊接电流和电弧长度；4. 保证保护气体纯度，调整合适流量；5. 气焊时选用中性焰，加强火焰对熔池的保
4、护；6. 提高操作技术；7. 采取去湿措施等，改善焊接环境弧坑缩孔1. 焊接电流过大；2. 操作方法不当，灭弧时间短1. 选用合适的焊接规范参数；2. 填满弧坑或采用电流衰减灭弧固体夹杂夹渣1. 多道焊层间清理不彻底；2. 电流过小，焊接速度快，熔渣来不及浮出；3. 焊条或焊炬角度不当；4. 操作不熟练；5. 坡口设计不合理，焊层形状不良1. 彻底清理层间焊道；2. 选用合理的焊接规范；3. 提高操作技术；4. 合理选用坡口，改善焊层成形金属夹杂1. 氩弧焊采用接触引弧，操作不熟练；2. 钨极与熔池或焊丝短路；3. 焊接电流过大，钨棒严重烧损1. 氩弧焊时尽量采用高频引弧；2. 熟练操作技术；
5、3. 选用合适的焊接规范(续)缺陷名称产生原因防止措施大类小类未熔合和未焊透未熔合1. 运条速度过快，焊条或焊炬角度不合适，电弧偏吹；2. 坡口设计不良；3. 焊接规范不合适、电流过小，电弧过长等；4. 坡口或夹层的渣、锈清理不彻底1. 提高操作技术；2. 选用合适的规范参数；3. 选用合理的坡口形式；4. 彻底清理焊件未焊透1. 坡口设计不良，间隙过小；2. 焊接规范不合适；3. 操作不熟练1. 选用合理的坡口形式，保证组对间隙；2. 选用合适的规范参数；3. 提高操作技术形状缺陷咬边1. 电流过大或电弧过长；2. 焊条和焊丝的角度不合适3. 埋弧焊时电压过低1. 选用合适的规范参数；2.
6、提高操作技术焊瘤1. 电流偏大或火焰能率过大；2. 操作不熟练1. 选用合适的规范参数；2. 提高操作技术下塌1. 焊接电流过大，速度过慢，使熔沁金属温度过高，液态金属在高温停留时间过长；2. 操作不熟练1. 选用合适的规范参数；2. 提高操作技术根部收缩焊接电流过大或火焰能率过大，使熔池体积过大选用合适的规范参数错边组对不好；按要求组对角度偏差1. 组对不好；2. 焊接变形1. 按要求组对；2. 采取控制变形的措施焊缝超高、焊缝型面不良、焊脚不对称、焊缝宽度不齐、表面不规则、焊缝接头不良等1. 焊接层次布置不好；2. 操作不熟练；3. 护目镜片颜色过深，影响观察熔池情况1. 合理安排焊接层次；2. 提高操作技术；3. 选用合适的护目镜(续)缺陷名称产生原因防止措施大类小类其它缺陷电弧擦伤1. 焊把与工件无意接触；2. 焊接电缆破损；3. 未按规程操作，未在坡口内引弧，而在母材上任意引弧1. 启动焊机前，检查焊把，禁止与工件短路，遵守安全规程；2. 包裹绝缘带；3. 在坡口内引弧，加强规程教育，严肃工艺纪律飞溅1. 焊接电流过大；2. 未采取防护措施；3. CO2气体保护焊焊接回路电感量不合适1. 选用合适的规范参数；2. 采用涂白垩粉等措施；3. 调整CO2气体保护焊焊接回路的电感表面撕裂不按规程要求拆除临时焊接的附件按规程操作磨痕、凿痕、打磨过量等不按规程操作按规程操作
