焊接符号大全(最全易理解).pdf
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(O)1焊接位置代号HF是指管轴水平固定焊。
(X)2B类厚板有垫板横焊时,有斜口开槽之试板应置于上方位置。
(X)3焊接符号系表示对接焊,而非角焊。
(X)4(O)5焊接符号中是表示现场全周焊。
(X)6焊接符号中是表示方槽焊。
(X)7焊接符号中是表示渗透焊。
(O)8焊接符号中是表示脚长相等交错双边断续角焊。
(O)9焊接符号中是表示单边连续角焊。
(O)10焊接位置代号H是代表横焊之意。
(X)11焊接符号中V是表示开单J型槽。
(X)12焊接符号中系表示需全周焊。
(O)13焊接符号之尾叉,如在图示中无该项批注或说明时,则尾叉可视情况予以省略。
(X)14焊接技术员最主要是技术的熟练,对于焊接符号的了解并不重要。
(X)15焊接符号表示现场全周焊接。
(O)16焊接符号是表示塞孔焊接。
(O)17焊接符号是表示连续角焊,两侧脚长分别为6公厘及9公厘。
(O)18焊接符号是表示单边断续角焊,焊接长为50公厘,焊接间距为150公厘。
(O)19焊接符号是表示方形槽,根部间隙2公厘。
(O)20焊接符号是表示V形槽焊接。
(X)21焊接符号是表示单侧断续角焊,脚长分别为6公厘及9公厘。
(X)22焊接符号是表示V形槽焊接。
(O)23焊接符号是表示全周焊接之意。
(X)24属于搭接接头。
(X)25(O)26焊接符号表示开60度之V形槽。
(X)27工程图中,2是表示焊件根面。
(O)28焊接符号是表示V形槽焊接,箭头反侧加焊道。
(X)29(X)30焊接符号是表示间断交错角焊,脚长6公厘焊接长度50公厘,间隔300公厘。
(O)31焊接符号表示连续单边角焊的脚长为6公厘。
(O)32焊接符号系表示交错角焊而非对称角焊。
(X)33焊接符号系表示方形槽对接焊,而且两面都要焊。
(X)34在焊接符号中是表示双边连续角焊。
(O)35CNS焊接符号适用于电焊与气焊。
(O)36中国国家标准的简称是CNS。
(X)37技能检定试板中B1F4是代表薄管有衬环对接。
(O)38技能检定试板中C1VF3是代表薄管有衬环对接。
(X)39技能检定时,有垫板之软钢薄板立焊之技能代号是A1H2。
(O)40厚板,横焊试板在焊接时方形槽板的方向应置于上方。
(O)41在薄板检定弯曲试验之试片标准宽度应取38公厘。
(X)42一般手工电焊经技能检定合格,其资格时效是永久有效。
(X)43技能检定B类有垫板对接,其开槽角度为6075。
(O)44技能检定代号A2F3是代表薄板无垫板平焊。
(X)45技能检定代号A2F3中2是代表有垫板焊接。
(O)46焊接符号的主要目的是用简单的符号来表示焊接之方法。
(X)47技能检定代号A2F3中F是代表立向焊接。
(X)48焊接符号之表示法,凡焊道在箭头之同侧,则画在副基在线。
(X)49技能检定代号D2VH4中VH是代表管轴水平固定焊。
(O)50凡焊接符号置于基在线则表示焊道焊在箭头同侧。
(X)51焊接符号中符号及尺寸置于副基在线时即表示箭头侧要焊接。
(O)52焊接符号中如焊接符号及尺寸置于基在线时即表示箭头侧要焊接。
(X)53焊接符号表示方式,电焊与气焊不同。
(O)54制图中线条所构成的视图,尺寸符号及注释等系图面的要素。
(X)55制图中的比例为1:
2是为放大的画法。
(X)56制图的线条是构成工程图的基本要素,但其粗细可以不分。
(X)57绘图时,机件的轮廓形状是用粗的虚线绘之。
(O)58投影线是从一视图的一点连到另一视图或另一点的细线。
(O)59所谓正投影的绘图方法是能正确地表示出其形状及机件各部份的细则及尺寸。
(O)60所谓视图为观察者与对象之间放置一透视面,而由对象上的各点引线垂直于透视面所构成的图样。
(X)61一个复杂的工程图只要一个视图就能完全表示出对象的全部形状及尺寸。
(O)62前视图是表示对象前部的形状,长度及高度。
(O)63正投影系利用投影原理来求视图,以表示对象的正确形状。
(X)64绘侧视图时,不必与前视图对齐。
(O)65识图就是读图,而后应该设法了解其对象的形状、大小及制造时的各项知识。
(O)66第三角投影法是将对象置于第三象限内所绘制的。
(X)67对象在投影箱内最多透视出八个视图。
(O)68第一角投影法之右侧视图是自前视图之右侧所透视的。
(X)69第三角投影法之左侧视图是自前视图左侧所透视的而绘在右侧。
(O)70一般图面是包括前视、俯视及侧视等三视图。
(O)71前图是最能呈现对象的大部份形状的视图。
(X)72选择视图之位置不必考虑虚线多寡而定。
(X)73第一角投影法的俯视图是绘于前视图之上方。
(X)74实线与虚线重迭时,只绘虚线即可。
(X)75纵横之实线与虚线相会时,不该画相接。
(O)76中心线与虚线重迭时,祇画虚线。
(X)77不同材质的组合体之剖面线的画法是一致的。
(O)78虚线的表示,要注意长短、间隙要一致。
(X)79直线平行于投影面,其投影为一点。
(X)80一直线与投影面成倾斜其投影线段大于实长。
(O)81一平面垂直于投影面时,其投影为一线段。
(O)82俯视图是从对象的正上方看到的形状。
(O)83对象在投影箱内,箱子的垂直及水平面称为透视面。
(X)84不规则对象的表面在投影箱内所透视的尺寸为其实际长短。
(O)85一般对于一投影面的位置,若为平行者,则于该平面上显示其实长。
(X)86在数个视图之间,边或面的投影,不需利用投影线即可绘制。
(X)87视图的排列及选择不必看机件的结构之复杂性来作决定。
(O)88第一角投影法之左侧视图是绘在前视图之右侧。
(O)89焊接符号之标示线系由引线、基线、副基线及尾叉所组成。
(O)90焊接符号之引线、基线及尾叉是用细线表示,副基线用虚线来表示之。
(X)91焊接符号的基线为一水平线,亦可倾斜或直立。
(O)92如有二处或二处以上之接头,实施相同焊接时,二条以上之引线可共享一基线。
(X)93两边焊接时,则应将有关符号标在基线上方及下方,但仅用一引线需加副基线。
(O)94凡有助于了解之其他项目,均以批注或特殊说明方式加注在焊接符号尾叉内。
(X)95材料编号中SB是属于机械构造用轧钢料之代号。
(X)96一般碳钢含碳量在0.5以上,为低碳钢亦名软钢。
(O)97中国国家标准(CNS)中一般结构用轧钢料的代号是SS。
(O)98铸铁的含碳量约在2.0以上。
(O)99金属材料中目前以钢铁合金之用途最为广泛。
(O)100铸铁材料,因缺乏延展性,易使焊件发生龟裂。
(X)101含碳量较高的金属,机械加工时比较容易。
(O)102软钢的熔点温度约为1530。
(O)103钢铁中如含磷量过高,焊接后焊道容易发生龟裂。
(X)104钢铁中含铬量高时其强度及耐磨性均会降低。
(X)105材料编号中SM是属于锅炉用轧钢料之代号。
(O)106凡金属比重在4以上者称为重金属。
(O)107高张力钢的抗拉强度在490N/m(50kgf/m)。
(X)108用高碳钢制成的鎯头可经久耐用。
(O)109铝和镁是属于轻金属,其比重均在4以下。
(O)110制作錾子之材料以中工具钢为宜。
(X)111SS41(SS400)之碳钢材料其抗拉强度应在400N/m(41kgf/m)以下。
(X)112CNS钢材编号SS400(SS41)中400(41)表示含碳量。
(O)113CNS金属材料规格SS400(SS41),其中第一个S,表示钢料。
(O)114SS400(SS41)为中国国家标准(CNS)一般结构用轧钢料规格。
(O)115抗拉强度即表示金属在拉断之前,每单位面积能承受之最大拉力。
(X)116钢之硬度随着含碳量的增加成反比。
(O)117钢铁中含碳量增加时,抗拉强度,也跟着增加。
(X)118凡延伸率高之金属其硬度亦较高。
(O)119高碳钢于焊接后,其硬度与冷却速率成正比。
(O)120碳钢是依据含碳量之高低,可区分为低、中、高碳钢。
(X)121软钢之熔点温度较不锈钢低。
(X)122铝之比重较钢为大。
(O)123硫元素含量多时,将与铁化合成FeS,增加钢铁材料之热脆性。
(O)124碳当量愈高的碳钢焊接后,焊接部位愈倾向于形成麻田散铁。
(X)125制造切削工具通常采用低碳钢。
(X)126通称软钢是指高碳钢。
(X)127铝及镁材料是属于重金属类。
(O)128含碳量在0.60.8之钢,多用于制造工具。
(X)129铸铁的抗拉强度与抗压强度相等。
(O)130一般而言,延性愈大的材料,焊后愈不易龟裂。
(O)131铜的延展性及导电性均比软钢为优。
(O)132一般金属会因温度的高低而影响其导电率,在温度较高时导电率较低。
(O)133金属材料之机械性质系指其强度、硬度、韧性及脆性等性质而言。
(O)134碳钢中含磷量多,则对机械性质有害。
(O)135焊件受力在降伏点以下,当外力去除后,恢复原状称之为弹性变形。
(O)136软钢的含碳量为0.130.2%。
(X)137所谓低碳钢,其含碳量在1.0%以下。
(X)138钢中含碳量为0.45%及以上者称为高碳钢。
(O)139高碳钢材料焊接后,焊道硬度增大,变脆易裂,故电焊施工困难。
(X)140高碳钢因含碳量较高,故较中碳钢容易焊接。
(O)141铸铁与钢主要成分区别是在于含碳量之高低。
(O)142高碳钢材料硬度虽大,但韧性太小,易于脆断。
(X)143含碳量较低的钢,其焊接性较差。
(O)144不锈钢膨胀系数较软钢为大,故焊接时变形量大。
(O)145可焊性是指母材之材质对焊接施工适应之程度。
(O)146中碳钢之含碳量约在0.30.5%之间。
(O)147高碳钢的熔点温度比低碳钢低。
(O)148铝、镁非铁金属,亦可使用电弧焊接。
(X)149材料中含碳量之高低,对焊件的可焊性并无关系。
(X)150不锈钢导热率低,故焊接后变形程度亦低。
(X)151中碳钢之焊接,可不必预热,祇要选用适当之焊条即可。
(O)152碳钢加热到适当温度后,急速冷却,使其硬化,这种处理称为淬火。
(X)153一般手工电焊比氧乙炔气体焊接法更能适用于薄板焊接。
(O)154潜弧焊接常用于平焊厚板之工件焊接。
(O)155熔焊法必须将母材预热至熔点以上之温度才可焊接。
(X)156潜弧焊因使用高电流焊接,故焊头必须有循环水冷却。
(X)157一般手工电焊的技能检定焊接系属于镴焊法。
(O)158螺栓接合为机械接合法之一。
(X)159电阻焊接须使用焊条及焊药。
(X)160氩焊是属于镴焊的其中之一。
(O)161电阻焊接是属于压接法之一。
(O)162锡焊和铜焊其原理大致相似,即焊件本身都不熔化。
(O)163锻接系属于压接焊之一种。
(O)164潜弧焊虽用高电流焊接,但弧光、烟气、喷渣皆较一般电焊为少。
(X)165铝材料之焊接,采用手工操作被覆焊条焊接较MIG焊接为佳。
(X)166高压锅炉最适合的焊接法是采用镴焊法。
(O)167气焊及电弧焊均属于熔焊法。
(O)168金属的接合方法大致上可分为机械接合法与冶金接合法两种。
(X)169潜弧焊常用于立焊之位置。
(O)170凡是焊接中能产生强弧光并放出高热,此种焊法属电弧焊法。
(O)171E4311是具有发生气体特性之电焊条。
(X)172E4311焊条是属低氢系。
(O)173E5016是属于高张力电焊条。
(X)174电焊条CNS、E4313是属于钛铁矿系。
(X)175E4327为铁粉氧化铁系电焊条,可做全位置焊接。
(O)176E4313焊条属氧化钛系,适用于薄钢板全能位置焊。
(X)177电焊条E4301之焊药是属氧化铁系祇适合平焊及平角焊。
(O)178E4327焊条适用于平焊及水平角焊。
(O)179E4313型焊条若使用于立焊时宜采下行焊接。
(X)180E4311的电焊条应使用较大焊接电流,可避免影响焊药特性。
(O)181E43014公厘电焊条其平焊电流范围约为150170安培。
(O)182E4316低氢系电焊条全位置焊接时,其芯径以不超过4公厘为佳。
(O)183V型槽底层焊接宜选用E43113.2mm电焊条为佳。
(O)184在软钢厚板的底层焊接,拘束力大的软钢构造物焊接,宜选用E4316的电焊条。
(X)185软钢用电焊条中最富韧性和耐裂性是E4311。
(O)186焊接软钢薄板时宜选用之电焊条为E4313。
(X)187焊接不锈钢时最好使用E5018低氢系焊条。
(X)188焊接中碳钢时,可使用E4313焊条,因强度大,冲击值高之故。
(X)189E4301之电焊条,通常适用于抗拉强度在50kgf/m(490N/m)以上之焊件。
(O)190电焊条E4311适用于管及板之第一道渗透。
(X)191渗透不足应改用E4313之电焊条。
(O)192电焊条CNSE4311中、43表示抗拉强度为43kgf/m(420N/m)。
(O)193直径相同之电焊条,E4301比E4311需要之电流大。
(X)194焊接软钢板,若要求强度较大时,可用E4313型焊条。
(O)195焊接有镀锌材料时应选用具有气体发生特性之电焊条较优。
(O)196铁粉系焊条之熔填率,较纤维系焊条高。
(O)197通常选用焊条直径,是以工作物大小厚薄为准。
(X)198选用焊条尺寸大小,祇需考虑母材厚度,而不需考虑焊口设计。
(O)199电焊条之选用,应考虑配合焊接位置。
(O)200以软钢而言当母材厚度增加时,须选择耐裂性及机械性质良好的电焊条。
(X)201软钢用电焊条通常是使用于焊接拉力强度在50kgf/m(490N/m)以上钢板或型钢。
(X)202软钢电焊条中机械性能最为优良的是钛铁矿系。
(O)203焊药型别可影响操作性能。
(X)204焊接低氢系电焊条应用长电弧作业才不会有气孔产生。
(O)205使用电焊条时,应详细参考制造厂商提供的使用说明书。
(O)206选择软钢用焊条的强度要比焊件为高,才是正确的。
(O)207焊件含碳、锰量过高,常选用低氢系焊条施焊。
(O)2083.2公厘的电焊条是指焊条的芯线直径3.2mm。
(O)209一般用于立焊位置之焊条最大直径以5公厘为限。
(O)210电焊条使用的电流超过规定范围,会影响焊道质量。
(O)211电焊条的焊药,除了保护焊道外还可促进电弧的稳定性。
(O)212电焊条中防裂性、抗拉力、韧性等,性能较为优良的是低氢系。
(O)213手工电焊焊条是靠焊药燃烧产生气体来保护熔池,才不致被空气进入焊道内部而脆化。
(O)214焊条外面之焊药如有脱落或偏心时,即不得使用。
(O)215软钢焊条中,防裂性、抗拉力及韧性等性能较优的是E4316焊条。
(X)216在电焊条的种类中具有发生气体特性的焊条是低氢系。
(O)217低氢系电焊条的缺点之一是起焊及接头处易生气孔。
(O)218用E4313电焊条焊接含硫、磷量高之钢件时容易造成龟裂。
(O)219焊接时焊药所产生之气体,主要功用是隔绝空气中的氧气及氮气。
(O)220防止火花飞溅过多,应选用适当之电焊条及较低之电流。
(O)221焊接含硫量较高之焊件,宜选用低氢系之焊条。
(X)222点焊时电焊条之选用,以6公厘为佳。
(O)223软钢焊条中,渗透力较强的焊条是属于高纤维素系之焊条。
(X)224在软钢薄板无垫板对接时,第一道焊接用5公厘焊条比3.2公厘焊条渗透较适当。
(O)225调整电流的强弱主要是根据焊条的直径及焊接位置而定。
(X)226不论厚薄板,平焊时祇能使用直径4公厘以下的焊条焊接。
(X)227电焊条干燥之理由是在加强焊药中合金成分之熔化。
(O)228电焊条焊前干燥之目的是在去除焊药中之水分。
(O)229电焊条使用以前需加以干燥,其最主要原因是减少气孔缺陷之发生。
(O)230焊条焊药中含有水份时,则在施焊中易分解成氢气渗入焊接金属,造成缺陷或瑕疵。
(X)231焊接前焊条之干燥温度高低及时间长短对焊药没有影响。
(X)232焊接前电焊条应先干燥,且温度越高越好。
(X)233软钢焊条因不会受潮,所以焊前不需干燥即可使用。
(X)234电焊机平常不用时,可以不必保养。
(X)235直流电焊机,一般比交流电焊机易于保养。
(O)236清洁电焊机内部灰尘,可使用压缩空气吹除。
(X)237电焊机祇须保养外面,不可打开顶盖或外壳清洁里面。
(X)238直流焊机内部构造简单,修理保养方便。
(O)239直流电焊机有正极及负极接线法,使用范围较广。
(X)240使用直流电焊机焊接薄钢板类时,焊条接负极。
(X)241使用交流电焊机如作厚板焊接时,焊条接正极。
(O)242交流电焊机作业时不须考虑极性选择。
(X)243以直流电焊机采用低氢系焊条时,电焊条必须接在负极上。
(X)244交流电焊机之优点,是正极及负极都可利用。
(X)245施焊时直流正极端的热量约占1/3而负极端的热量约为2/3。
(O)246直流焊机有正极及负极产生热量之不同作业性能较交流焊机为广。
(O)247使用直流电焊机焊接厚钢板时,焊条应接至负极。
(O)248使用直流电焊接,焊条接负极其渗透力要比焊条接正极强。
(O)249使用直流电焊接薄板或薄管时,焊条接正极,可避免烧穿。
(X)250选用电焊手把线,应求较细较硬为佳。
(O)251电焊手把线在结构上是要比焊接用电线柔软,其目的是在便于操作。
(X)252电焊机焊接电线之接头应松,不要上紧,可节省电力。
(X)253电焊用手把线为防止发热影响工作,应选用越粗的越好。
(X)254电焊手把和地线用电缆,其内部铜丝大小及结构组成是完全相同的。
(X)255电焊手把因需具有耐磨、耐高热的特性,故使用铸铁最理想。
(O)256焊接时电焊缆线太长不可盘绕成线圈以免影响焊接电流。
(X)257电焊作业时如电缆线太长,可做同一方向有规则绕卷,以增加电流畅通。
(X)258电焊为防止电弧被风吹熄,应尽量在空气不流通处施焊。
(O)259于户外工作时,焊接场所应设置挡风的设备。
(O)260在窄小封闭地区的电焊工作,不宜采用CO焊接。
(O)261使用低氢系电焊条应有适当的通风设备。
(X)262一般之锉刀皆是中碳钢制成的。
(O)263锯条是用高速钢制造,也有用合金工具钢制造的。
(O)264划线针之材料需用工具钢制作。
(O)265中心冲的材料以中碳钢制成,其尖端部分必须淬火后才可使用。
(X)266铆接工作法属于压接焊法。
(O)267铆接法在施工过程中,会产生噪音。
(X)268在焊接中发生电弧偏斜现象是因使用交流电焊机所引起的。
(O)269焊接时使用电焊条的大小,对于电流的高低影响甚大。
(X)270以交流焊机焊接铁磁性材料时会发生偏弧(arcblow)现象。
(X)271焊接中,如需换较大尺寸焊条工作时,则焊接电压要调高,作业才能顺利进行。
(X)272焊药受潮则焊接进行时飞溅物会减少。
(O)273使用潮湿焊条焊接后,焊着金属容易产生气孔。
(X)274低氢系焊条,烘干一次后就可供多日使用,不会再受潮。
(X)275焊接低强度材料时,若采用低氢系焊条可不必干燥。
(O)276电焊条在使用前须干燥,但是干燥温度过高或时间太长反而会损坏焊药。
(O)277低氢系焊条焊前干燥温度较他种型别焊条为高。
(X)278低氢系焊条干燥的温度较其他种类焊条为低。
(X)279电焊条储存时可把整箱电焊条直接放置在地上堆积储存。
(X)280E4311电焊条使用前须置于300400干燥炉内约一小时。
(X)281高纤维素系焊条干燥之温度为300350时间为一小时。
(X)282E4316电焊条的干燥温度约为300400时间为1020分钟。
(O)283E4316电焊条干燥后,再以100120继续保温。
(O)284低氢系焊条应于施工前在干燥箱内以300350干燥一小时才可取用。
(O)285通常E4301之电焊条,使用前须置于5080之炉内干燥约一小时。
(O)286交流电焊机主要有移动铁心式及移动线圈式两种。
(X)287直流电焊机祇有整流型及马达发电机型两种。
(X)288交流电焊机常用的有整流式及变压式的二种。
(O)289电弧焊是利用电焊机将电能变为高热能的焊接方法。
(X)290在野外无电源地区电焊施工时,采用交流焊机最为适宜。
(O)291如将设定频率60周的电焊机接在频率50周的电源上会使焊机输出容量降低。
(X)292利用直流极性之功能,使焊件得到较高温度,而省略某些工件要求预热手续之麻烦。
(O)293焊接电压的高低是依电弧的长短而定。
(X)294一般交流电焊机可改装成CO半自动焊机用。
(O)295焊口上如有油、锈或污物时,在焊接前必须清除。
(X)296在接头上因开槽加工所遗留的切削油或切割渣对焊接无不良影响。
(O)297接头的开槽面及其周围附着的锈、漆、油脂、电镀层、熔渣、焊溅物等焊前未曾清除易形成焊接缺陷。
(O)298锉刀是在高碳钢面上錾齿,再经过热处理,用以锉削金属材料之平面或曲面。
(O)299一般常用的锉刀其切齿分:
粗、中、细、极细等四种。
(O)300所谓粗锉刀即每一英吋当中有2025齿。
(X)301锉削较硬的钢件时,宜用粗齿的锉刀。
(O)302锉削工作物时,以施力前推为正确。
(O)303锉削工作时,拇指应放在锉刀柄上面。
(O)304锉削工作中可在锉刀上面涂以粉笔作为防止铁屑沾住之用。
(X)305弓锯是利用拉回的力量锯切,而非推出的力量锯切。
(O)306锯切工作时,向前锯切施以压力与推力,回程时轻轻拉回。
(X)307用手工锯切时,锯条上加一点油,对锯切有帮助。
(X)308划线针与工件面成90度再划线较为适当。
(O)309中心冲的锥尖若为90时,是用于冲打钻头起钻之凹处。
(O)310中心冲之尖端角度一般都为6090度斜角。
(X)311錾子是用高碳钢,经淬火与回火制成的。
(X)312平口錾子的刀口斜度约为90度。
(X)313使用錾子錾削时,眼睛应注意錾子的头部。
(X)314錾子的头端因要承受鎯头敲打,所以要比刀口硬。
(X)315錾削时,眼睛应注视手部,以免受伤。
(O)316鎯头的重量可用磅来区分。
(O)317手握鎯头木柄尾端之位置,可得到最大的敲击力量。
(O)318在焊口设计中,留有焊缝间隙其主要目的是在增加焊接的渗透力。
(O)319焊接材料应依板厚来选择适当之开槽形状及角度。
(X)320接头开槽加工的形状不因母材的种类、厚度及强度等的不同而异。
(X)321厚板开型槽,正面焊接后,焊道背面之挖修,最好用砂轮机磨。
(X)322厚板对接焊中,为减少焊件变形,焊口设计采用型较型为佳。
(O)323厚板对接时,采用双型槽比采用单型槽省焊料。
(O)324一般手工电焊之型开槽角度以60较为适当。
(O)325在型无垫板对接,欲得良好渗透焊道,应注意留适量之焊缝间隙。
(O)326接头如采用单斜形或形槽时通常留有根面,其目的是防止烧穿。
(X)327在对接焊时,如焊口开槽角度愈大,对焊件变形并不影响。
(X)328对接焊时,焊口开槽角度愈大焊接愈快,变形量愈小。
(X)329在对接时焊口开槽的角度大小,对渗透没有影响。
(X)330接头的开槽角度太大时会使焊接变形及内部应力减少。
(O)3313.2公厘以下薄板利用一般手工电弧焊对接时,宜采无间隙方型(I型)接头。
(O)332厚板型接头开槽设计形状很多如斜槽、槽、槽皆是。
(X)333双型槽接头是专用于薄板之接头。
(X)334焊接时为了减少焊件变形,开槽角度可增大。
(X)335精度不良或间隙太大,焊接后产生的收缩量则较小。
(O)336焊接前必须检查开槽是否合乎标准,如有缺陷应依修补基准加以处理。
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