钢结构工程施工规范学习资料.pdf
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钢结构工程钢结构工程施施工规范工规范GB50755-2012学习学习资料资料说明:
(高P38)钢结构高强度螺栓连接技术规程第38页(焊P68)钢结构焊接规范第68页一、材料1、钢材复验批(P11)序号厚度mm牌号同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材每批重量不应大于同一生产厂家、同一牌号超过600t且全部复验合格时,组批可扩大至140Q345150t400t240Q34560t400t3/Q39060t300t4/Q390GJ60t300t5/Q420GJQ460GJ60t300t6/有厚度方向要求逐张附加逐张超探2、焊材复验批用于重要焊缝的焊接材料,或对质量合格证明文件有疑义的焊接材料,应进行抽样复验,复验时焊丝宜按五个批(相当于炉批)取一组试验,焊条宜按三个批取一组试验。
(P13)3、高强度大六角头螺栓和扭剪型螺栓应分别有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的出厂合格检验报告,并随箱带。
运至施工现场后,每批随机抽取8套进行复验。
当保管时间超过6个月后使用时,应重新进行试验,并应在合格后再使用。
结构安全等级为一级,跨度为40m及以上的螺栓球节点钢网架结构,高强螺栓应进行表面硬度试验。
(P14)同一性能等级、炉号、直径、长度(长100mm,15mm;100mm,20mm为一批),批号不超过2批为1个进场验收批,且不超过6000套为一批(高P38)4、当抗滑移系数小于等于0.3,或节点按承压型或张拉型连接进行强度设计时,可不进行摩擦面抗滑移系数的试验。
(P26)复验批以2000t为一批(高P38)二、焊接1、板厚小于40mm,材质低于Q345、Q345GJ,质量等级为A、B级的钢材,可免予焊接工艺评定(焊P68);除以上所列钢材外,板厚小于100mm,材质低于(含)Q420、Q420GJ,质量等级不限的钢材,焊接工艺评定有效期为5年;板厚大于100mm,材质Q460690、Q460GJ,质量等级不限的钢材,焊接工艺评定应按工程项目进行。
(焊P47)2、焊接工艺评定适用厚度范围(增加了栓钉)焊接方法评定合格试件厚度t(mm)工程适用厚度范围板厚最小值板厚最大值气保焊、埋弧焊253mm2t25t700.75t2t700.75t不限电渣焊180.75t最小18mm1.1t栓钉焊/3t12t2t,且不大于16mm12t250.75t2tt250.75t1.5t注:
为栓钉直径3、焊接垫板不要求与母材材质相同,且强度等级不高于母材,焊接性不比所焊母材差(P92)4、焊接作业环境温度低于0,且不低于-10,应采取加热或防护措施,加热宽度为2倍板厚且不小于100mm,加热温度不低于20;低于-10应有专项方案。
(P18)5、角接接头全熔透焊缝焊脚尺寸不应小于t/4,设计有疲劳验算的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝焊脚尺寸应为t/2,且不应大于10mm。
焊脚尺寸允许偏差为04mm。
全熔透对接焊缝余高应不超过03mm(P22)6、角焊缝转角处宜连续包角焊,起熄弧点距焊缝端部宜大于10mm;当角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起熄弧点距焊缝端部宜大于10mm,弧坑应填满。
间断角焊缝每焊段长底不应小于40mm,焊段之间的最大间距不应超过较薄焊件厚度的24倍,且不应大于300mm(P23)7、焊缝缺陷返修(P24)三、紧固件连接1、摩擦面应保持干燥、清洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢等;经处理后的摩擦面应采取保护措施,不得在摩擦面上作标记;摩擦面采用生锈处理方法时,安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向除去摩擦面上的浮锈。
(P27)2、高强螺栓长度计算中附加长度较原来有所改变。
(P29)高强螺螺栓种类螺栓规格M12M16M20M22M24M27M30大六角头233035.539.5434650.5扭剪型-2631.534.5384145.5四、零部件加工1、机械剪切的零件厚度不宜大于12mm,碳素结构钢在环境温度低于-20时,低合金结构钢在环境温度低于-15,不得进行机械剪切,冲孔。
(P35)2、热矫正温度控制在600900,热加工成型温度控制在8001300(P36)五、构件组装及加工1、设计无要求时,用于次要构件的热轧型钢可采用直口作熔透焊接拼接,其拼接长度不应小于600mm。
(P44)2、钢管最短接头(P44)序号管径接头最短长度1d500不应小于500mm2500d1000不应小于管径3d1000不应小于1000mm3、钢管接长时,纵向焊接错开距离不应小于5倍壁厚。
且不应小于200mm。
六、钢结构安装1、钢结构吊装不宜采用抬吊。
当构件重量超过单台起重设备的额定起重量范围时,构件可采用抬吊的方式吊装,但应符合下列规定:
(P49)1)起重设备应进行合理的负荷分配,构件重量不得超过两台起重设备额定起重量总和的75%,单台起重设备的负荷量不得超过额定起重量的80%;2)吊装作业应进行安全验算并采取相应的安全措施,应有经批准的抬吊作业专项方案;3)吊装操作时应保持两台起重设备升降和移动同步,两台起重设备的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。
2、钢柱分段位置宜在梁顶标高以上11.3m(一般按1.3m)。
(P53)七、压型金属板1、压型金属板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求,且不应小于50mm;端部锚固可采用点焊、贴角焊或射钉连接,设置位置应符合设计要求。
(P56)八、涂装1、涂装作业时,环境温度宜为538,相对湿度不应大于85%,钢材表面温度应高于露点温度3。
(P59)2、构件表面不得有凝露3、遇雨、雾、雪、强风天气时应停止露天涂装,应避免在强烈阳光照射下施工;4、涂装后4h内应采取保护措施,避免淋雨和沙尘侵袭;5、风力超过5级时,室外不宜喷涂作业。
6、表面除锈处理与涂装的间隔时间宜在4h内,在车间内或湿度较低的晴天不应超过12h。
九、现行规范序号名称标准编号备注1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012钢结构焊接规范GB50661-20113钢结构防火涂料GB14907-20024建筑设计防火规范GB50016-2006替代GBJ16-875钢结构工程施工规范GB50755-2012新增6建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001替代GBJ300-887建筑用压型钢板GBT12755-20088钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011JGJ82-91废止9建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002替代JGJ81-91.
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