无损检测监理实施细则(范例).pdf
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GD220206XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程项目工程项目无损检测监理实施细则无损检测监理实施细则编写编写:
审批审批:
XXXXXXXXXX建设监理有限公司建设监理有限公司XXXXXXX项目监理部2014年2月29日2目目录录1适用范围.32编写依椐.33专业工作量及其特点.43.1NDT预计工程量.53.2理论阐述.54无损检测监理工作流程.65无损检测监理工作控制要点及目标值.65.1无损检测监理工作质量控制要点及目标值.75.2无损检测监理工作进度控制要点及目标值.86无损检测监理工作的方法及措施.86.1工作方法.86.2工作措施(手段).97附表:
无损检测相关报表.103无损检测监理实施细则无损检测监理实施细则1适用范围适用范围本细则规范了无损检测监理的实施方法,适用于广东大鹏LNG项目接收站TK4号储罐内罐罐体、外罐所有组成部件、罐内管道和罐外工艺管道及其相关配套设施的无损检测监督检查、质量控制,根据设计给定的施工标准、图纸及相关的程序文件的要求,本工程需要做的NDT检测方法有RT、UT、PT等三种。
2编写依椐编写依椐GDLNG-PJ-TK4-GSPS-PMT-05.81-80001本工程已报审通过的监理规划GDLNG-PJ-TK4-DD-118-QAD-13.82-40001内罐的检验和试验程序GDLNG-PJ-TK4-DD-118-STD-13.01-40001泵井的制造、检验和测试程序GDLNG-PJ-TK4-DD-118-STD-13.01-40003外罐组成件的检验和测试程序GDLNG-PJ-TK4-DD-118-STD-13.01-40004罐内管道和套管的检验和测试程序GDLNG-PJ-TK4-DD-118-STD-13.01-40005悬挂甲板(铝吊顶)的检验和测试程序GB50319-2013建设工程监理规范BSEN14620.2-2006工作温度0到-165的冷冻液化气体储存用现制立式圆筒平底钢罐的设计与制造第二部分金属结构DINEN1435-2002焊缝的无损检验-焊接接头的X光照相检验ENISO5817:
2003钢、镍、钛及其合金熔焊接头(不包括电子束焊接)的缺陷质量等级评定BSEN571.1-1997无损检测之渗透检测BSEN23277-2009焊缝的无损检测焊缝的渗透试验验收等级4EN1714:
1998金属材料焊接接头的超声波检测EN1712:
1997金属材料焊接接头超声波检测的验收等级BSEN10160:
1999厚度大于等于6mm扁平钢板的超声波检验方法(反射法)ASMEBPVCV-2013无损检测ASMEB31.3-2012工艺管道的安装与施工标准JB/T4730-2005承压设备无损检测GB3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB50205-2002钢结构工程施工及质量验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工规范SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T3537-2009立式圆筒形低温储罐施工及验收规范GB18871-2002电离辐射防护及辐射源安全基本标准放射性同位素与射线装置放射防护条例89年发布版3专业工专业工作量及作量及其其特点特点无损检测是工程中制造、安装质量保证体系中一个极其重要的组成部分,是施工过程中的焊接质量、材料进场质量等内部检验的一个行之有效的质量控制方法。
一般衡量一个项目工程的质量好坏,往往以焊接合格率作为最终的定量指标,而焊接合格率最具有追朔性且有数据记录,由此就只有靠无损检测的检验结果(报告)作为统计和评价的依据,所以有必要对无损检测工作的真实性和严肃性建立一个健全且行之有效的质量控制系统。
本工程被检材料以X7Ni9为主,属于底温特殊材料,其X7Ni9钢板的焊缝抗拉强度Rm达到了770MPa,在很多的标准中对于Rm540MPa的材料在质量控制上是有严格要求的,针对母材X7Ni9的镍含量9%和焊材ENiCrMo的镍含量67%相比,达7倍有余,故此对射线的吸收5度也有很大的不一样,从而在一张底片上的感光量不同,焊缝与母材的黑度差就会相当大,所以必须采用双片透照技术才可满足缺陷的有效检出;即曝光量多(黑度大)的用来检测焊缝缺陷,曝光量少(黑度小)的用来检测热影响区缺陷。
为了满足这一特定前提条件只有采用最高级别最高灵敏度的检测方式,但这样就会在检测效率上带来诸多不利因素,制约着施工的进度。
所以,在这一环节上特别要控制每张底片影像的几何不清晰度、黑度及有效灵敏度,监督审阅每条焊缝每张底片的真实性和评片准确性。
3.1NDT预计工预计工程程量量根据施工验收标准BSEN14620.2-2006和设计针对本项目编写的检验和试验文件检验和试验文件要求,无损检测监理的工作内容主要分布在储罐安装工程、管道工程、钢结构工程和X7Ni9环形底板材料检测等几个分部工程内,工程量大体预计:
表一表一NDT工作量预计表工作量预计表检测方法检件名称检测(检查)量预计点、道数预计米数预计片数RT罐主体(板对接焊缝)567道/125682张罐附属(板或管对接焊缝)400道/1800张管外工艺管道2000道/6000张PT罐主体(板焊缝)25000点2000道29832米/罐附属(罐以外需PT的部位)2000点2000道4239米/UT拱顶结构梁对接缝2603道1561.8米/钢结构对接缝100道900米/环形底板边缘分层扫查72块2132.652米/说明:
此工作量仅为一个估算值,不能做为实际工程量。
3.2理论阐述理论阐述现代无损检测技术已经发展为无损检测与评价技术,不仅仅是一种检查手段,还涉及材料、产品与设备构件质量和安全使用寿命的评估,与断裂力学理论为基础的损伤容限设计有着6紧密的联系。
在工程上是一门多学科的综合应用,由于具有“非破坏性”突出的特点,在产品的百分百检查以保障产品质量和设备安全运行方面有着无可取代的优势,因此,无损检测技术人员的素质、技术水平和职业道德对于检测评价的质量与可靠性有着直接的影响。
4无损检测监理工作流程无损检测监理工作流程5无损检测监理工作控制要点及目标值无损检测监理工作控制要点及目标值在开展监理工作之前合理地规划好自己的工作控制要点和目标值,对整个工程的过程质量控制是很有必要的,这样能更有利于发现各阶段的质量问题,明确如何去有效预防和改善这些问题,从而更好地把检测质量掌握在受控范围之内。
YYYNN纠正重做或纠正了解专业工程特点,熟悉相关规范、设计要求审查承包商方案及人员资格登记无损检测委托信息审核RT,PT,UT质量及判定准确性报告签字确认记录审核结果75.1无损检测监理工作质量控制要点及目标值无损检测监理工作质量控制要点及目标值质量控制作为监理的主要任务,会严格按照下表设置的要点去执行,以达到目标值为目的。
表二表二NDT监理工作控制点监理工作控制点控制内容控制要点目标值1单位资质及个人资格审查核查检测项目、有效时间、人员匹配与之相对应,资质复印件是否加盖单位公章100%符合2检测设备及仪器检定审查核查项目所用检测设备的计量检定时效100%符合3检测方案及施工组织设计审核核查设计人员是否符合本工程所需,组织人员是否与在岗职位相对应99%符合4设计文件要求的无损检测范围内的部位核对根据设计对应文件,核查有无损检测要求的各个部位是否委托给检测单位进行检测100%符合5设计文件要求的检测方法及其对应比例核查根据设计对应文件,核查各个部位的检测方法与比例是否与文件吻合100%符合6委托焊口与现场符合度核查委托所列焊口是否与管口上所标焊口编号一致100%符合7RT底片审核对工程中所有部件上和焊考试件的射线检测底片进行100%复评100%符合8RT现场拍片跟踪不定期或可疑时突检几次,如果业主有要求按业主指示进行100%符合9底片像质一次合格率审核底片的黑度、对比度、灵敏度、伪像、划伤、铅字帖放规则和正确性98%10评片准确率审核总包复审后的底片对焊接缺陷把握的尺度达标性,是否有该返不该返等现象98%11判片原则对于疑似裂纹、未熔等线性显示视为不合格,影响评定的伪像其底片无条件重拍,具体原则见表三100%符合12不合格片返修跟踪对于已出返修通知单的底片告知焊接工程师并进行跟踪,确保准而快地返修到位100%关闭13PT现场检查做为最终检测结果的进行100%跟检,只做过程检测的随机抽查100%符合14罐体焊缝的PT控制对于内罐需检测的焊缝,监督现场操作手法、相关缺陷显示的标识和报告、记录等的100%符合8控制内容控制要点目标值正确性,关键部位实行跟检。
15其它附属件的PT控制对于焊疤打磨点和其它部件,监督现场操作手法、相关缺陷显示的标识和报告、记录等的正确性,不定期抽检。
100%符合16UT现场检查检查操作前的条件是否具备,仪器是否校准,操作人员有与此项资格100%符合17罐体板材的UT控制跟检X7Ni9焊缝检测比例和数据的真实性,仪器校验的准确性。
100%符合18钢结构梁对接焊缝的UT控制按设计文件要求核查检测数量和和部位,控制现场操作人员的规范性。
100%符合5.2无损检测监理工作进度控制要点及目标值无损检测监理工作进度控制要点及目标值由于职责的不同,本节主要由总包来进行控制,不作为监理重点,但会做一个实事求是的跟踪上报给业主,使之随时可查,如与委托相距太大时会给总承包商一个友善的提醒。
6无损检测监理工作的方法及措施无损检测监理工作的方法及措施本项目无损检测监理由一名专业工程师组成,在总监、总监代表的统一领导下进行总包分包下的无损检测相关工作的现场操作和室内底片的审核。
6.1工作方法工作方法6.1.1接到经总包、监理焊接工程签字确认的无损检测委托单后,进行相关任务的跟踪。
6.1.2按委托日期、委托编号、图纸号、焊口号、焊工号等相关信息录入电脑。
6.1.3现场督促检测单位检测内容是否与委托信息相吻合,检查作业人员的相关资格及操作规范性,不合格部位的标识。
6.1.4经总包NDT工程师审片通过后报业主通知监理进行再次审核,伪像判定原则见下表:
表三表三RT检测底片检测底片伪像伪像审核判定表审核判定表序号伪像名称定义描述识别方法判定原则1划痕底片被尖锐物体划过或感光借助反射光可以清晰地如果在焊道或热影响9序号伪像名称定义描述识别方法判定原则后(药膜)的划伤看到细而光滑的痕迹区内,重拍该底片2压痕胶片局部受压而感光留下的痕迹在底片上是黑度较大的黑点如果在焊道或热影响区内,重拍该底片3折痕胶片受弯折,会产生增感或减感效应,曝前为白色影像,曝后为黑色影像借助反光可以清晰地看到月牙形的痕迹如果在焊道或热影响区内,重拍该底片4水迹由于水质不好或冲水操作不对所产生的痕迹呈黑色的点或弧线形状,很容易辩认如果在焊道或热影响区内很明显地影响评片的话,重拍该底片5静电感光、显影斑点装胶片时因摩擦产生的感光,显影斑点是由于曝光过度,显影液温度过高浓度过大产生的快速显影所致底片上呈现黑色不规则树枝状的影像出现此类底片无条件重拍6增感屏伪缺陷由于增感屏的损坏或污染使局部增感性能改变而在底片上留下的影像屏上的裂纹或划伤在底片上会呈黑色伪像,污物呈白色影像如果在焊道或热影响区内很明显地影响评片的话,重拍该底片7其它无法定义的东西按给定标准进行评判6.1.5如实记录底片标识、像质、灵敏度、评片结果与标准的允许匹配。
6.1.6把结果信息登记到电脑与委托进行核对,如有问题及时反馈。
6.1.7每天下午五点之前转交内部文控提交当天的NDT监理情况经文控转报业主,表中会注明缺陷评定情况和检测自身评定情况,格式见附表A1。
6.1.8每周四下午转交内部文控提交NDT上周的监理情况经文控转报业主,表内有明细的缺陷评定情况和检测自身评定情况,格式见附表A2。
6.1.9每月一号下午转交内部文控提交NDT上月的监理情况经文控转报业主,表内有明细的缺陷评定情况和检测自身评定情况,格式见附表A3。
6.1.10认真做好各个检查项目的检测台账,供随时翻查,格式见附表A4A6。
6.2工作措施工作措施(手段手段)6.2.1监督跟踪现场需探伤的焊口及时发出无损检测委托指令,如有拖延或错报现象,给予提醒。
6.2.1现场任何检测任务,都得有相关的检测方案来支持,如果没有先报方案就进行作业的情况10一律不予认可,工程中比较专一或特殊的部位还需报审专项检测方案。
6.2.2审片中发现有像质超标的底片要求无条件重拍,缺陷误判的要求及时纠正,没有达到要求的报告不给签字。
6.2.3在RT底片中发现有未进行角度变换、焊缝影像相同、在同一焊口上透照多次等漏拍漏检、弄虚作假行为者没收其底片,立即下发监理通知单并建议业主罚款或视情况赶出项目现场。
6.2.4为避免弄虚作假等情况的兹生,在工程的不同阶段或审核过程中发现有疑惑的苗头会不定期做一些原片复位原片复位的措施来控制,到时会向业主提出书面的申请。
6.2.5为保证现场焊接状况的尽快得知和返修处理,要求检测结果必须在委托下发第二天的11点之前通知到相关人员手里,并及时报审底片核查。
7附表:
无损检测附表:
无损检测相关相关报表报表A1无损检测监理审无损检测监理审核日报核日报表表填报日期编号RT缺陷评缺陷评定定情情况况检测部位今日审片累计完成审片检测进度累计不合格累计焊接合格率不合格片主要缺陷性质口片R1R2口片R1R2片R1PT/UT缺陷评缺陷评定定情情况况检测部位今日审核累计完成审核检测进度累计不合格不合格部位描述UTPTUrPrUTRTUrPrUTPT检测检测自自身身评定评定情况情况检测单位检测数量检查内容检查描述杭州华安像质超标评片纠错检测进度(以焊口个数计)本周委托道滞压道累计滞压道口还未完成。
备注:
11A2无损检测监理审无损检测监理审核核周周(月月)报报表表项目名称大鹏LNG接收站项目TK4号罐安装工程报表期间至报表编号RT缺陷评定情况检测部位本周(月)审核累计完成审核检测进度本周(月)不合格本周(月)焊接一次合格率累计不合格累计焊接合格率不合格片主要缺陷性质口片R1R2口片R1R2口片R1片R1UT/PT缺陷评定情况检测部位本周(月)审核累计完成审核检测进度本周(月)不合格本周(月)焊接一次合格率累计不合格累计焊接合格率不合格部位描述UTPTUrPrUTPTUrPrUTPTUTPT检测自身评定情况检测单位检测数量审核内容审核描述杭州华安像质超标评片纠错检测进度(以焊口个数计)本周委托道滞压道累计滞压道口还未完成。
备注:
27A4A4射线检测射线检测(RTRT)审片检查台帐审片检查台帐委托日期委托日期委托委托(报告报告)编号编号子分项工程名称子分项工程名称检测部位检测部位(图纸图纸)编号编号材材质质焊缝号焊缝号焊工号焊工号规规格格mmmm片数片数返修返修次数次数审片日期审片日期不合格不合格片号片号不合格片描不合格片描述述承包商承包商评定评定监理审监理审片结果片结果28A5A5渗透检测渗透检测(P(PTT)审审核核检查台帐检查台帐委托日期委托日期委托委托(报告报告)编号编号子分项工程名称子分项工程名称检测部位检测部位(图纸图纸)编号编号材质材质焊口号焊口号焊工号焊工号规规格格mmmm接口接口型式型式打磨打磨点点审核日期审核日期检查状态检查状态承包商承包商评定评定监理审监理审核结果核结果29A6A6超声波检测超声波检测(U(UTT)审审核核检查台帐检查台帐委托日期委托日期委托编号委托编号子分项工程名称子分项工程名称检件检件(图纸图纸)编号编号组对组对块号块号材材质质焊缝号焊缝号焊工号焊工号规格规格mm返修返修次数次数审核日期审核日期不合格焊缝不合格焊缝描述描述承包商承包商结果结果监理见监理见证结果证结果
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