装配式混凝土(PC)构件生产方案.pdf
- 文档编号:14654468
- 上传时间:2023-06-25
- 格式:PDF
- 页数:26
- 大小:964.99KB
装配式混凝土(PC)构件生产方案.pdf
《装配式混凝土(PC)构件生产方案.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《装配式混凝土(PC)构件生产方案.pdf(26页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
1/26一、一、编制依据编制依据1、设计图纸及说明;2、预制混凝土剪力墙外墙板15G365-1;3、预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-1;4、预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙15G368-1;5、装配式混凝土结构表示方法及示例(剪力墙结构)15G107-1;6、装配式混凝土结构住宅建筑设计示例(剪力墙结构)15J939-1;7、预制混凝土剪力墙内墙板15G365-2;8、桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板)15G366-1;9、装配式混凝土结构连接节点构造(楼盖和楼梯)15G310-1;10、装配式混凝土结构连接节点构造(剪力墙)15G310-2;11、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015);12、混凝土强度检验评定标准(GB/T501072010);13、混凝土质量控制标准(GB50164-2011);14、混凝土外加剂应用技术规程(GB50119-2013);15、混凝土外加剂(GB8076-2008);16、聚羧酸系高性能减水剂(JG/T223-2007);17、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006);18、建筑用砂(GB/T14684);19、建筑用卵石、碎石(GB/T14685);20、用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596-2005);21、混凝土拌和用水标准(JGJ63-2006);22、普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011);23、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012);24、钢筋连接用灌浆套筒JG/T398-2012;25、聚氨酯硬泡复合保温板应用技术规程CECS;26、装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014;27、装配式混凝土构件制作与验收标准DB13(J)/T1812015;28、安悦佳苑保障性住房项目施工组织设计。
2/26二二、工程概况、工程概况本工程为政府保障性住房,位于XX西侧,XX北侧,XX南侧,XX东侧。
本工程7栋单体住宅均采用装配整体式混凝土剪力墙结构体系。
预制构件包括:
预制夹心外墙、预制内墙、预制叠合楼板、预制楼梯、预制阳台板以及预制空调板。
其构件预制情况如下表:
其中:
预制叠合板、阳台板、空调板,内墙板、外墙板、楼梯数量如下表:
业主单位:
XX公司设计单位:
XX有限公司监理单位:
XX公司施工单位:
XX有限公司XX有限公司PC构件厂三三、施工安排施工安排楼号层数墙板预制层号楼板预制层号楼梯预制层号阳台及空调板预制率(%)1275-275-261-265-27382275-275-261-265-2738.053184-184-171-174-1840.714184-184-171-174-1840.715184-184-171-174-1840.716194-194-181-184-1941.187225-225-211-215-2240.28楼号内墙板(块)外墙板(块)叠合板(块)双跑楼梯(块)剪刀楼梯(块)阳台板(块)空调板(块)合计(块)136852974810417617621012368529748104176176210132104804483411211213964210480448341121121396521048044834112112139662245124803612012014927252576544421361361686合计184235863864208180944944115683/26质量目标:
合格。
安全目标:
杜绝重大伤亡事故,轻伤事故频率控制在4以下,按建筑施工安全检查标准JGJ59-2011标准要求达到优良标准。
工期目标:
2017年3月15日至11月15日完成全部构件的生产运输任务,共计240日历天。
根据现场的需求,前期侧重点1-2号楼的生产,然后采取逐层平行生产7栋楼的构件。
流动生产线侧重内墙板和叠合板的生产,固定模台和南跨车间生产外墙板及楼梯板、阳台板和空调板。
为防止耽误工期,现场储备不少于三层,构件厂储备一层。
生产两周后开始外运或向现场存储。
在本工程中,外墙的生产较为复杂且数量最多,直接影响到工期,在生产实施时侧重外墙的生产,增加固定模台的数量,对于小块外墙可适当在流动生产线上生产,以减轻固定生产线的压力。
本工程的关键过程为灌浆套筒的安装,根据实际情况编制关键过程作业指导书。
根据工程的难点和重点,配备如下人员。
为保证工程施工质量,强化车间管理,必须将每项具体工作责任落实到人,在保证质量和安全的前提下,加快工程进度。
其余行政人员按原分工要求执行。
做到人人有责任、事事有人管,从管理中求效益、求进度。
经营负责人作业班组厂长材料管理员设备管理员技术人员质检人员试验人员资料管理人员安全人员4/26四、生产进度计划四、生产进度计划计划3月15日开始生产,一个周期大约为13-14天。
序号构件名称数量(块)时间(天)全部生产完成用时(天)1外墙3122302内墙812303楼梯各112084叠合板1712275空调板、阳台板各41223实际排产情况如下表:
时间(天)楼号(1#、2#)楼号(3#-7#)内墙板外墙板叠合板阳台楼梯空调板内墙板外墙板叠合板阳台楼梯空调板184172121121224112812173123411281117312484171121231254112811173126411281217312784171121131284112812173129411281117312108417112123121141128111731212411281217312138411211173121447212812102123#、4#、5#楼生产完大约210天还剩30天工期,1#、2#楼差内墙板28块,外墙板34,叠合板差167块,6#、7#楼差内墙板42块,外墙板96块,叠合板差96块,一共再需要16天。
5/26五、五、施工准备及资源配置计划施工准备及资源配置计划1、技术准备技术准备技术资料准备:
在接到图纸后,立即组织有关人员熟悉图纸,同时取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等,尽快组织技术交底。
预制构件加工制作前审核预制构件加工图,具体内容包括:
预制构件模具图、配筋图、预埋吊件及有关专业预埋图等。
加工图需要变更或完善时应及时办理变更文件。
并与建设单位、设计单位、监理单位进行相应沟通。
编制质量计划:
技术工作计划依据质量目标,编制质量计划,并认真贯彻实施,制定完善的技术岗位责任制,形成配套的技术力量。
制定各分部工程技术、质量、安全、环境等方案。
做好钢筋抽筋、算量及放样,模板加工计划,材料及周转料具、机械设备使用计划。
在开工前,建立完善的检验、试验管理体系,制定检验试验计划。
对预制构件所用的原材料质量,钢筋加工和焊接的力学性能,混凝土的强度,构件的结构性能,装饰材料、保温材料及拉接件的质量等均应根据现行有关标准进行检查试验,出具试验报告并存档备案。
根据设计要求和混凝土工作性要求进行混凝土配合比设计。
2、物资设备准备物资设备准备根据施工图和进度计划要求,制定物资采购、供应计划,尤其对大宗材料、价值高的材料以及当地没有的材料提前制定详细的需求计划,并与经营、生产、质量技术等部门沟通,及时掌握市场动态,不因材料供应问题影响施工。
各项材料、周转材料根据工程施工进展情况,随时组织材料进场。
进场后要做好验收、试验、存放、保管工作,并认真进行标识。
主要材料使用计划如下:
序号材料名称规格单位净用量损耗计划用量1水泥42.5t2868.413%2954.472砂子中砂t8827.203%9092.023石子t9090.793%9363.524粉煤灰t922.903%950.595外加剂t85.603%88.176钢筋6t108.5013%111.767钢筋8t425.0203%437.776/268钢筋10t50.6803%52.209钢筋12t134.9103%138.9610钢筋14t19.8873%20.4811钢筋16t178.0043%183.3412钢筋18t32.1533%33.1213钢筋20t20.4873%21.1014桁架钢筋A80t56.8923%58.6015桁架钢筋B80t34.4613%35.4916桁架钢筋B90t1.2493%1.2917桁架钢筋B100t10.3403%10.6518填充用聚苯板B20块2762%28219填充用聚苯板B30块17502%178520填充用聚苯板B35块4742%48321填充用聚苯板B45块13682%139522填充用聚苯板B50块22222%226623保温板70mmm1817.803%1872.3324防腐木砖70*80*120块387521%3914025MJ2预埋螺母M20个226321%2285826灌浆套筒12个239081%2414727灌浆套筒16个215761%2179228M1预埋螺栓M18个53281%538129拉结件SP-FA-1-200-200个14721%148730拉结件SP-FA-1-200-160个33281%336131拉结件SP-FA-1-200-120个3681%37232拉结件SPA-N-04-180个164221%16586对生产线及附属设备进行检定和维修保养,对构件厂短缺的设备进行了采购。
主要设备需用情况如下表:
序号设备名称规格型号单位数量备注1钢筋弯曲机GW45台12钢筋剥肋滚扎直螺纹机床JBG-40K台17/263型钢筋剥肋滚扎直螺纹机床JBG-40C台14直螺纹切断机台15小型钢筋弯曲机台16混凝土预制构件生产线SYPC15-0080套17桥式双梁起重机LH10-25.4台48燃气锅炉WNS3-1.25Q台19搅拌站HLS120套110双梁门式起重机20T套111数控多功能钢筋弯箍机WG12F-1台112数控钢筋调直切断机GT5-12A台133、劳动力准备劳动力准备生产人力生产人力劳力配置劳力配置一览表一览表序序号号工工种种人人员员数数1钢筋下下料42钢筋弯曲、调直33钢筋套丝24钢筋绑扎125模板吊运46组模87清模48涂脱模剂、缓凝剂210钢筋入模、装预埋件611混凝土浇筑512拉毛、压光411拆模812构件出池,冲刷115记录18/2616修饰117桁车司机418运输219质量检查及控制221设备维修2合合计计7575人员进场后,对操作者进行了入场教育、设备的操作培训、安全生产培训、技术交底等入厂培训,并进行了考核建档。
44、模板模板配置配置模具的配备按13天到14天生产7栋楼一层的数量配备。
模具的使用计划如下:
楼号模板种类模板规格计划使用数量备注1-2叠合板各种共17共1-2外墙板各种共13套其中1好2套1-2内墙板各种共9套其中1、2、3各2套3-7叠合板各种共16套3-7外墙板各种共15套3-7内墙板各种共7套1号4套,2号3套1-7楼梯各种共4套各2套1-7阳台板各种共12套1-7空调板暂未定购9/26六、六、生产生产方法方法11、生产工艺、生产工艺墙板生产工艺流程墙板生产工艺流程第一次浇筑拆模、装车,连接面清洗清理模台划线喷洒脱模剂侧模及门窗模组装安装钢筋网片及埋件保温板、拉结件安装安装内墙组装体安装埋件第二次浇筑预养钻拉结件、埋件孔保温板加工内墙侧模及钢筋组装钢筋骨架绑扎翻板存板、养护抹光、蒸养10/26叠合板叠合板、阳台板、空调板、阳台板、空调板生产工艺流程生产工艺流程楼梯生产工艺楼梯生产工艺流程流程清理模台及边模划线喷洒脱模剂侧模组装安装钢筋网片及埋件浇筑混凝土预养拉毛或抹光养护拆模、起吊连接面清洗、存板、养护模具清理、涂刷脱模剂安装钢筋骨架及埋件安装侧模浇筑混凝土养护拆模存件、养护11/2622、生产方法、生产方法
(1)模板工程1)预制混凝土外墙板采用模板的结构形式,根据具体工程特点和生产工艺进行设计,计算模板在不同周转次数条件下的承载力和变形,保证模板在使用的过程中的精度和尺寸偏差要求。
对设计要求清水混凝土饰面效果的外墙板应采用高精度要求的模板制作。
2)新模板进场时或模板改制后进行检查验收,每次浇筑混凝土前核对模板及预埋件的相关尺寸。
固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞等不得遗漏,并采取可靠的固定措施。
使用中的模具应定期检查,有问题的模具不得使用。
3)模板安装时,玻璃钢的模具直接就在模具上按螺丝打眼位置安装,钢模具在模台上确定好位置就可以直接安装。
4)模具应支、拆方便,且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。
隔离剂应具有良好的隔离效果,且不得影响脱模后混凝土表面的后期装饰。
5)构件模具进场时需根据厂家提供的合格证,对模具的刚度、承载力、宽度、长度、高度、对角线、板面平整度,钢板外观质量等尺寸进行检验。
6)正式生产后,施工员每天浇注前对模具尺寸进行测量,如发现有尺寸超差的,则对其进行维修后再重新投入使用。
预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法项次检验项目及内容允许偏差(mm)检验方法1长(高)墙板0,-2用钢尺量平行构件高度方向,取其中偏差绝对值较大处其他板22宽0,-23厚1用钢尺量两端或中部,取其中偏差绝对值较大处4对角线差3用钢尺量纵、横两个方向对角线5侧向弯曲板L/1000且4拉线,用钢尺量测侧向弯曲最大处墙板L/1500且26翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍7组装缝隙1用塞片或塞尺量8端模与侧模高低差1用钢尺量9门窗口位置偏移2用钢尺量12/267)用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等均应平整光洁,不得下沉、裂缝、起砂或起鼓。
模具及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计要求。
8)清水混凝土构件的模具接缝应紧密,不得漏浆、漏水。
模具内表面的隔离剂应涂刷均匀、无堆积,且不得沾污钢筋;在浇筑混凝土前,模具内应无杂物。
9)模板安装时,玻璃钢模板直接在模台上钻孔上丝,钢模板需画线找好尺寸。
10)及时拆除模板,有利于模板的周转及加快工程进度,但应使混凝土达到70%以上的强度。
拆模时不得生砸硬撬。
(2)钢筋及埋件工程进场的钢筋表面应洁净。
无油渍、漆污,用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在焊接前,焊接点处的水锈应清除干净。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭接,统筹安排,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,对钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将弯曲点的位置划出,钢筋弯曲处不得有裂缝,不能在一个弯点处来回弯曲。
钢筋绑扎接头应符合设计及规范要求。
首先划出钢筋位置线,钢筋安装完毕后,检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求。
检查钢筋接头是否牢固,有无松动变形。
钢筋套丝应满足设计要求,安装灌浆套筒后不准有丝扣露出,安装时使用专用扳手连接。
钢筋半成品外观质量要求钢筋半成品外观质量要求加工钢筋的允许偏差加工钢筋的允许偏差项次偏差名称允许偏差值检验方法1受力钢筋全长尺寸的偏差5mm钢尺检查2箍筋内净尺寸3mm钢尺检查3钢筋弯起点位置的偏差10mm钢尺检查项次工序名称检验项目质量要求1调直钢筋表面划伤、锤痕不应有2切断断口马蹄形不应有3弯曲弯曲部位裂纹不应有4电弧焊焊缝表面裂纹、较大凹陷、焊瘤、药皮不净不应有13/264钢筋转角的偏差2钢尺检查预制混凝土外墙板采用符合规范或设计要求的专用吊杆或预埋内螺纹类吊装配件。
吊装配件的设计应满足相关规范的设计要求,并应确保吊装配件在混凝土中的锚固有效。
预制混凝土外墙板与主体结构用预埋件、安装用连接件应采用碳素结构钢、低合金结构钢等材料制作,也可以根据工程要求采用不锈钢材料制作。
钢筋网或钢筋骨架尺寸允许偏差钢筋网或钢筋骨架尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法钢筋网长、宽5钢尺检查网眼尺寸10钢尺量连续三挡,取最大值钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查间距10钢尺量两端、中间各一点受力钢筋间距5钢尺测量两端、中间各一点,取较大值排距5保护层柱、梁3钢尺检查楼板、墙板、楼梯、阳台板3钢尺检查端头不齐5钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距10钢尺量连续三挡,取最大值箍筋间距10钢尺量连续三挡,取最大值弯起点位置10钢尺检查预埋件质量要求和允许偏差预埋件质量要求和允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法钢筋连接套筒中心线位置2钢尺检查套筒内部、灌浆孔、排浆孔通畅并保护目测预埋件(插筋、螺栓、吊具等)锚板中心线位置5钢尺检查螺母中心线位置2钢尺检查螺栓外露长度+10,-5钢尺检查插筋中心线位置3钢尺检查14/26插筋外露长度5钢尺检查拉结件中心线位置3钢尺检查预留孔中心线位置5钢尺检查尺寸5钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查洞口尺寸、深度10钢尺检查(3)混凝土工程本工程混凝土为车间自备搅拌站,自拌混凝土。
搅拌混凝土对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间要有严格要求。
除此以外尚应保证以下资料的可追溯性:
水泥出厂合格证和试验报告、砂和碎石试验报告、轻集料试验报告、外加剂和掺合料产品合格证和试验报告、开盘鉴定、混凝土抗压强度报告。
对预拌混凝土坍落度的要求:
设专人测定混凝土坍落度,发现问题,及时通知混凝土搅拌站进行调整。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比,确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量。
当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度,试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试,负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求,并做好坍落度测试记录。
如遇不符合要求的,退回搅拌站,严禁使用。
1)混凝土配合比设计混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
每班次混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。
2)混凝土搅拌:
搅拌站要严格执行操作规程,依配合比通知单标号进行搅拌,按要求核对计量数据后方可进行搅拌,以确保混凝土搅拌质量。
其最大允许偏差应符合下列规定(按重量计):
胶15/26凝材料、外加剂、拌合用水1%,砂、石2%。
混凝土最短搅拌时间不得少于90s。
严格控制试验室混凝土配合比,对第一盘混凝土进行开盘鉴定,设专人对混凝土生产、浇筑过程进行检查,每台班至少2次。
技术质量人员随时进行抽查。
混凝土入模坍落度控制在142cm,不合格混凝土不得入模。
混凝土在搅拌过程中要检查混凝土拌合物的均匀性。
如出现有明显离析和泌水现象,立即通知试验人员查明原因,调整配合比。
对砂石料场砂石含水量每班进行两次检测。
雨天要增加检测次数(应随时抽测)。
并根据测试结果核定混凝土配合比用水量,对混凝土用水量进行实时控制,要求混凝土用水量偏差:
C50强度等级,应控制在10kg/m3范围,超出上述范围可根据以下要求进行调整:
允许调整项目砂率砂石含水率外加剂掺量允许调整范围3%3%羧酸0.1%3)混凝土试块的制作与养护在浇筑地点随机抽取混凝土用于制作检查构件混凝土质量的试件,取样与试件留置应符合下列规定:
混凝土28天强度试件留置采用100100100试模,每一工作台班每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。
出池、拆模试块留置采用100100100试模,根据出池需要留置不少于2组数。
4)混凝土的运输混凝土运输、浇筑和间歇时间表(分钟)混凝土强度等级气温()2525C30210180C301801505)混凝土浇筑、振捣混凝土浇筑前,应对模板、钢筋、预埋部件、轴线以及支撑系统进行全面检查。
钢筋上的泥土、油污,模板内的垃圾、杂物应清除干净。
在流水线上的模板浇筑时应注意漏浆问题,密封胶条要封堵到位,一个模台上的板用同时振捣,避免出现过振。
16/26浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,浇筑层厚度振捣棒有效作用部分长度的1.25倍,最大不超过450mm。
结合不同部位使用不同型号的振捣棒,并按有效长度进行振捣。
现场制作混凝土浇筑厚度控制杆随时探测、调整混凝土浇筑厚度。
夜间浇筑墙体(如楼梯立着浇筑)混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据,从而控制浇筑厚度。
使用插入式振捣棒振捣应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。
振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土内5cm,以消除两层间的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般不超过2h。
浇筑混凝土前质检人员,应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和预留外露钢筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好6)蒸汽养护混凝土表面成型压面后先预养护2个小时,通蒸汽养护,冬季可应及时扣盖,养护期间注意避免触动混凝土成型面。
制定养护制度如下:
静停时间不小于2h,升、降温速度不大于20/h,蒸养最高温度不超过70。
保证蒸汽养护期间冷凝水不污染构件。
严格按养护制度进行养护,不得擅
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 装配式 混凝土 PC 构件 生产 方案