光伏电站常见故障原因分析.pdf
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光伏电站常见故障原因分析.pdf
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设备工程部:
liyf2015.6.12光伏电站常见故障原因及解决措施光伏电站常见故障原因及解决措施第一章、概述光伏电站发电量计算方法:
理论年发电量=年平均太阳辐射总量*电池总面积*光电转换效率;但由于各种因素的影响,光伏电站发电量实际上并没有那么多;实际年发电量=理论年发电量*实际发电效率;性能比(PR)=交流端的发电量/理想状态的直流发电量;那么影响光伏电站发电量有哪些因素?
光伏发电系统效率分析光伏阵列效率1:
是光伏阵列在1000W/m2太阳辐射强度下实际的直流输出功率与标称功率之比。
光伏阵列在能量转换过程中的损失包括:
组件的匹配损失、表面尘埃遮挡损失、不可利用的太阳辐射损失、温度影响、最大功率点跟踪精度、及直流线路损失等,取效率86%计算。
逆变器转换效率2:
是逆变器输出的交流电功率与直流输入功率之比,取逆变器效率97%计算。
交流并网效率3:
是从逆变器输出,至交流配电柜,再至用户配电室变压器10KV高压端,主要是升压变压器和交流线缆损失,按96%计算。
第二章、光伏电站系统发电影响因素统计序号序号影响因素影响因素备注备注1太阳能辐射量4%2太阳能电池组件倾斜角3太阳能电池组件转化效率组件衰减损失4组合损失4.2%5灰尘遮挡包含在辐射损失中6温度特性7直流线路损失2%+交流线路、变压器损失3%8逆变器效率、MPPT偏离2%9阴影、积雪遮挡1、光伏电站发电量影响因素分析1、太阳辐射量太阳能电池组件是将太阳能转化为电能的装置,光照辐射强度直接影响着发电量。
各地区的太阳能辐射量数据可以通过NASA气象资料查询网站获取,也可以借助光伏设计软件例如PV-SYST、RETScreen得到。
1.2、太阳能电池组件的倾斜角度从气象站得到的资料,一般为水平面上的太阳辐射量,换算成光伏阵列倾斜面的辐射量,才能进行光伏系统发电量的计算。
最佳倾角与项目所在地的纬度有关。
大致经验值如下:
A、纬度025,倾斜角等于纬度B、纬度2640,倾角等于纬度加510C、纬度4155,倾角等于纬度加1015倾斜角损失-最佳朝向1.3、太阳能电池组件转化效率1.4、系统损失和所有产品一样,光伏电站在长达25年的寿命周期中,组件效率、电气元件性能会逐步降低,发电量随之逐年递减。
除去这些自然老化的因素之外,还有组件、逆变器的质量问题,线路布局、灰尘、串并联损失、阴影遮挡、线缆损失等多种因素。
一般光伏电站的财务模型中,系统发电量三年递减约5%,20年后发电量递减到80%。
在2015年并网光伏电站性能监测与质量评估技术规范(申请备案稿)中,光伏电站衰减标准:
多晶硅组件:
2.55/1y,3.2/2y单晶硅组件:
3.0/1y,4.2/2y薄膜组件:
5%/y1年后每年衰减率不高于0.7%,项目全生命周期内衰减率不高于20%。
组件功率的衰减抽取一个组串,这个组串里头每一个组件都要进行测试,首先对清洁干净之后的组件进行I-V测试,测试他的功率。
这个功率和他标准功率进行比较,得到他的衰减率。
判定条件是这样的,多晶硅组件在一年内它的衰减不应该超过2.5%,两年内衰减不超过3.2%,单晶硅组件一年内不超过3%,两年内不超过4.2%。
这是判定条件。
组合损失串并联损失(做故障分析)组串是由组件串联起来的,一个组串有20个组件,串联造成的损失测量的方法是把这个组串断开以后,每一块组件都进行测量它的功率,就是I-V曲线测量它的功率。
把之合算出来,把整个组串联再测一下他的功率,你这个功率和每一个组件的功率之差,得到了差值,再配上他整个组件功率之和就可以得到串联损失。
组串的并联,一个汇流箱有很多组串,8-16个组串应该完全一样,不一样的话就会造成损失(木桶效应)。
造成MPPT偏离都是有可能发生的,测量方法是把汇流箱断开之后,每一个组串都测量I-V,再测量一下总的汇流箱的I-V,然后得出一个偏差。
这个组串的并联损失不应该超过2%。
另外多个汇流箱,每一个汇流箱并联之后也应该是一样,不一样也会造成损失,这个跟上面的测试方法一样判定不应该超过2%。
另外一个损失就是组串的MPPT偏离,组串应该工作在最大功率点的情况是最好的。
往往他偏离了,就会造成功率损失,测量的时候把每一个组串每一个组件功率都测量完了之后再测组件工作组的功率,都要修正到STC下进行比较,然后得到MPPT偏离的损失,不应该超过2%。
措施1)应该在电站安装前严格挑选电流一致的组件串联。
2)组件的衰减特性尽可能一致。
污渍、灰尘遮挡污渍、灰尘遮挡在所有影响光伏电站整体发电能力的各种因素中,灰尘是第一大杀手。
灰尘光伏电站的影响主要有:
通过遮蔽达到组件的光线,从而影响发电量;影响散热,从而影响转换效率;具备酸碱性的灰尘长时间沉积在组件表面,侵蚀板面造成板面粗糙不平,有利于灰尘的进一步积聚,同时增加了阳光的漫反射。
所以组件需要不定期擦拭清洁。
污渍和灰尘的遮挡,比较严重,在西部地区灰尘和污渍实际上造成的衰减是比较大的。
抽取比较典型的组串进行测试。
在组串清洗前测一下组串功率,清洗后再测一下组串功率,这两个功率都要给他纠正到STC下进行比较,可以得到灰尘造成的组串的衰减,这个组串衰减我们认为他是灰尘遮挡造成的损失。
规范里面规定判定条件不应该超过5%。
现阶段光伏电站的清洁主要有,洒水车,人工清洁,机器人三种方式。
3温度特性温度上升1,晶体硅太阳电池:
最大输出功率下降0.04%,开路电压下降0.04%(-2mv/),短路电流上升0.04%。
为了减少温度对发电量的影响,应该保持组件良好的通风条件。
温度对光伏组件的影响线路、变压器损失系统的直流、交流回路的线损要控制在5%以内。
为此,设计上要采用导电性能好的导线,导线需要有足够的直径。
系统维护中要特别注意接插件以及接线端子是否牢固。
直流线损从组件、组串到汇流箱到逆变器,光伏组串汇流箱,我们测的时候选择一隔离汇流箱最近、中等、最远三个距离的导线来进行测量。
汇流箱到逆变器电缆也是选择一个最长,一个中间,一个最短的距离,对他的直流线损进行测试。
交流线损也是这样测的。
交流线损是从逆变器到变压器,到并网点之间的线损,判定依据不应该大于1.5%。
5逆变器效率逆变器由于有电感、变压器和IGBT(绝缘栅双极型晶体管)、MOSFET(金属-氧化物半导体场效应晶体管,简称金氧半场效晶体管)等功率器件,在运行时,会产生损耗。
一般组串式逆变器效率为97-98%,集中式逆变器效率为98%,变压器效率为99%。
中国效率96%;逆变器的MPPT效率应98%6阴影、积雪遮挡在分布式电站中,周围如果有高大建筑物,会对组件造成阴影,设计时应尽量避开。
根据电路原理,组件串联时,电流是由最少的一块决定的,因此如果有一块有阴影,就会影响这一路组件的发电功率。
当组件上有积雪时,也会影响发电,必须尽快扫除。
后期遮挡,如果电站建设初期周边没有树木或有小树,当时是不遮挡的,但长大后导致遮挡。
阴影遮挡灰尘和阴影遮挡当同一组串中的某片太阳电池输出电流明显小于其他太阳电池输出电流时,这片太阳电池会成为负载被其他太阳电池片反向充电而发热,严重时将损坏太阳电池和封装材料。
造成太阳电池输出电流明显减小的原因主要有遮挡、太阳电池局部短路和太阳电池局部杂质过高等原因。
通过红外热成像(InfraredThermography)可以检测光伏组件是否存在热斑现象。
有些组件由于边缘的边框容易积灰造成了组件的遮挡,当灰积到一定程序时,组件的功率会明显下降。
阴影遮挡分析图例第三章、光伏电站故障统计和分析多晶组件-闪电纹接线盒损坏电气短路连接头断裂,导致整个组串不发电MC插头断开电池板松动1、故障原因:
交流配电柜进线端接线错误,把相线与零线对调了。
正确接线图错误接线图故障现象:
1、烧保险丝。
经检测,保险丝的电阻为无穷大(断路)。
2、防雷模块损坏。
经检测,浪涌保护器已经被击穿,造成其中三相电中的其中一相线路与地线之间电阻为780欧姆。
浪涌保护器短路造成短路使保险丝熔断浪涌保护器的第二个模块被击穿。
解决办法更换保险丝和浪涌保护器。
故障分析:
没有直流输入,逆变器LCD是由直流供电的。
故障现象:
逆变器屏幕没有显示现象逆变器停止工作或者并网配电柜中的交流断路器跳闸。
这两种现象都比较常见,公司30kwp、50kwp逆变器都出现过。
内部器件老化,逆变器内部通风不畅,外部高温导致逆变器电子器件工作在高温环境,加速电子器件老化故障。
原因分析:
。
(1)组件电压不够逆变器工作电压是150V到800V,低于150V时,逆变器不工作;组件电压和太阳能辐照度有关。
(2)PV输入端子接反,PV端子有正负两极,要互相对应,不能和别的组串接反。
(3)直流开关没有合上。
(4)组件串联时,某一个接头没有接好。
(5)有一组件短路,造成其它组串也不能工作。
解决办法:
用万用表电压档测量逆变器直流输入电压。
电压正常时,总电压是各组件电压之和。
如果没有电压,依次检测直流开关,接线端子,电缆接头,组件等是否正常。
如果有多路组件,要分开单独接入测试。
如果逆变器是正常使用一段时间后发生,检查以上因素没有发现原因,则是逆变器硬件电路发生故障,需联系设备厂家处理。
光伏电站主检测显示光伏电站主检测显示逆变器监测显示逆变器监测显示汇流箱汇流箱内部图直流断路器防雷器熔断器通讯控制板逆变器内部图汇流箱故障进线孔没有防火堵泥汇流箱门空隙大光伏配电房100kwp逆变器直流配电柜环境检测仪数据采集器环境检测设备放置不水平,影响测量准确性表面污渍,影响测量准确性逆变器显示屏10kwp逆变器接线端子双向计量电表故障:
逆变器木桶效应导致的功率突降木桶效应(如下图)。
在并网逆变系统中,组件方阵经过两次汇流到达逆变器,逆变器最大功率跟踪功能(MPPT)不能监控到每一路组件的运行情况,因此不可能使每一路组件都处于最佳工作点,当有一块组件发生故障或者被阴影遮挡,会影响整个系统的发电效率。
所以当电池组件受到遮挡时,集中型电站会受到较大的影响,组串型电站只有被遮挡的一串对应的一路MPPT受到影响。
在正常情况下,各个组件之间的安装间距,安装角度各异,一天中一定时间内不可避免会产生局部遮挡,特别是早晚时刻太阳高度角较低的时候,或者出现一些植被遮挡一些电池片。
若一个500KW方阵的电池板使用一路MPPT来跟踪,会损失一定的发电量。
该情况同样适用于当电池组件发生脏污、阴影、老化、升温、热斑的情况下。
木桶效应故障原因:
接地故障光伏组串中间某一块组件的连接线与光伏支架连接了。
有可能是电缆的绝缘层损坏造成的。
组件标称的开路电压是40V。
此光伏组串共有9块组件,从检测的数据看可能是第4块与第5块组件之间的连接线与支架连接。
故障检测组串两端的电压正常负极对地的电压异常正极对地的电压为142V,也不正常。
正常的电压应该在2V左右,而且是不稳定的。
解决办法检查组件的连接线,特别注意连接线与支架接触的地方,找出与支架连接的导线,接地连续性也是很重要,对汇流箱、组件和逆变器每个关键设备的接地连续性进行测试。
判定条件接触电阻不高于100毫欧,且保证其他地电阻不高于4欧姆。
故障四、组串开路电压异常直流汇流箱编号1#2#5#8#9#组串1的开压/V436475485488281组串2的开压/V490480471492305组串3的开压/V470367396465314以上是各个组串的开路电压,共有9个汇流箱,每个汇流箱里有3个组串,各个组串的开路电压有差异的原因是:
1、测量时太阳辐照度不同,开路电压有较小(一般不会超过5%)的差别;2、组串中某块组件的旁路二极管损坏或者组件损坏。
3、通讯(板)故障。
汇流箱监测现象光伏阵列输出电压过低,降低系统的输出功率。
长期会造成组件被击穿。
解决办法查看光伏方阵有无临时阴影遮挡;查看汇流箱通讯线路是否短路或接触不良;检查汇流箱通讯控制系统是否正常(需要专业人员操作)。
检测组串中每个组件的开路电压,查出开路电压异常的组件(查看组件品质异常);检测它的旁路二极管,如果二极管有问题就更换二极管,如果二极管没问题就更换组件针对组件。
光伏系统检测数据异常监控、测量
(1)支路电流偏低导致支路电流偏低的最常见的原因为:
电池组件破损、相邻支路组件被风吹落掉在本支路上引起遮挡、杂草遮挡、组件旁路二极管损坏、测控模块通讯异常。
(2)支路电流为零支路电流为零是电站智能化信息监测中最常见的现象,导致支路电流为零的最常见的原因主要为:
支路正、负极保险烧毁、测控模块通讯中断、组件间接线太紧在风力作用下支路开路、组件被风掀翻导致支路开路、接线盒内部二极管短路造成烧毁、组件接线头烧毁等。
(3)支路电流持续一段时间不发生变化或者跳变出现支路电流持续长时间不发生变化或者跳变通常是由于通讯故障引起的。
测控模块的地址、波特率等参数设置错误也会造成这种现象发生。
(4)汇流箱所有支路电流为零以下问题常会导致汇流箱所有支路均为零:
断路器机械磨损导致跳闸、汇流箱烧毁、通讯故障、测控模块供电电源故障、防雷模块损坏。
其中,通讯故障发生频率相对最高,这一点因汇流箱型号而异。
(5)逆变器数据为零逆变器监测数据均为零通常可能是由以下问题引起:
直流过压保护、熔断器熔丝失效故障、由于组件连接线接地造成断路器跳闸、通讯故障等。
故障五、过压保护器完全烧毁电器部分过压保护器烧毁过压保护器烧毁后由于过压保护器短路导致烧毁过压保护器烧毁前故障六、一次汇流箱着火可能是断路器或者浪涌保护器内部短路造成电流过大。
汇流箱着火故障七、升压房变压器烧黑逆变器没发电,变压器高低侧有电,低压侧没电,高压变压器自燃。
具体原因不明,着火位置不明。
故障八、组件安装错误1支架结构有问题造成组件被风掀翻,具体原因分析如下:
组件安装时由于处在一个倾斜的角度,组件边框受到存在应力和扭曲力作用。
并且由于螺丝所配的平垫片不够大,导致组件边框在风力的作用下从支架上脱出,导致组件损坏。
故障九、组件安装错误2这是由于组件安装的时候,组件中间夹没有在放在组件厂家要求的位置,所以在下雪的时候,组件受不了雪压,造成了组件被雪压坏。
中间夹正确的安装位置故障现象:
逆变器不并网。
故障分析:
逆变器和电网没有连接。
可能原因:
(1)交流开关没有合上。
(2)逆变器交流输出端子没有接上(3)接线时,把逆变器输出接线端子上排松动了。
解决办法:
用万用表电压档测量逆变器交流输出电压,在正常情况下,输出端子应该有220V或者380V电压,如果没有,依次检测接线端子是否有松动,交流开关是否闭合,漏电保护开关是否断开;逆变器防孤岛,市电电网断电;逆变器放逆流功能,功率超出设定值。
PV组串过压:
故障分析:
直流电压过高报警可能原因:
组件串联数量过多,造成电压超过逆变器的电压。
解决办法:
因为组件的温度特性,温度越低,电压越高。
单相组串式逆变器输入电压范围是100-500V,建议组串后电压在350-400V之间,三相组串式逆变器输入电压范围是250-800V,建议组串后电压在600-650V之间。
在这个电压区间,逆变器效率较高,早晚辐照度低时也可发电,但又不至于电压超出逆变器电压上限,引起报警而停机。
隔离故障:
故障分析:
光伏系统对地绝缘电阻小于2兆欧。
可能原因:
太阳能组件,接线盒,直流电缆,逆变器,交流电缆,接线端子等地方有电线对地短路或者绝缘层破坏。
PV接线端子和交流接线外壳松动,导致进水。
解决办法:
断开电网,逆变器,依次检查各部件电线对地的电阻,找出问题点,并更换。
漏电流故障:
故障分析:
漏电流太大,漏电保护器动作,不能工作。
解决办法:
取下PV阵列输入端,然后检查外围的AC电网。
直流端和交流端全部断开,让逆变器停电30分钟以上,如果自己能恢复就继续使用,如果不能恢复,联系售后技术工程师。
电网错误:
故障分析:
电网电压和频率过低或者过高。
解决办法:
用万用表测量电网电压和频率,如果超出了,等待电网恢复正常。
如果电网正常,则是逆变器检测电路板发电故障,请把直流端和交流端全部断开,让逆变器停电30分钟以上,如果自己能恢复就继续使用,如果不能恢复,就联系售后技术工程师。
逆变器硬件故障:
分为可恢复故障和不可恢复故障故障分析:
逆变器电路板,检测电路,功率回路,通讯回路等电路有故障。
解决办法:
逆变器出现上述硬件故障,请把直流端和交流端全部断开,让逆变器停电30分钟以上,如果自己能恢复就继续使用,如果不能恢复,就联系售后技术工程师。
系统输出功率偏小:
达不到理想的输出功率可能原因:
影响光伏系统输出功率因素很多,包括太阳辐射量,太阳电池组件的倾斜角度,灰尘和阴影阻挡,组件的温度特性,详见第一章。
因系统配臵安装不当造成系统功率偏小。
常见解决办法有:
(1)在安装前,检测每一块组件的功率是否足够。
(2)根据第一章,调整组件的安装角度和朝向;(3)检查组件是否有阴影和灰尘。
(4)检测组件串联后电压是否在电压范围内,电压过低系统效率会降低。
系统输出功率偏小(5)多路组串安装前,先检查各路组串的开路电压,相差不超过5V,如果发现电压不对,要检查线路和接头。
(6)安装时,可以分批接入,每一组接入时,记录每一组的功率,组串之间功率相差不超过2%。
(7)安装地方通风不畅通,逆变器热量没有及时散播出去,或者直接在阳光下曝露,造成逆变器温度过高。
(8)逆变器有双路MPPT接入,每一路输入功率只有总功率的50%。
原则上每一路设计安装功率应该相等,如果只接在一路MPPT端子上,输出功率会减半。
(9)电缆接头接触不良,电缆过长,线径过细,有电压损耗,最后造成功率损耗。
(10)并网交流开关容量过小,达不到逆变器输出要求。
交流侧过压电网阻抗过大,自用负荷过低,光伏发电用户侧消化不了,输送出去时又因阻抗过大,造成逆变器输出侧电压过高,引起逆变器保护关机,或者降额运行。
常见解决办法有:
(1)加大输出电缆,因为电缆越粗,阻抗越低。
(2)逆变器靠近并网点,电缆越短,阻抗越低。
小结光伏电站中常见问题可以分为设计、施工、关键设备(电池组件、汇流箱、逆变器等)故障、监控维护、系统运维等问题。
对于设计、施工等问题,如倾角不合理、遮挡问题,虽然会在一定程度上导致实际发电量偏离设计发电量,但是这类问题往往处理成本较高,并非关注重点。
而关键设备故障问题对电站发电量有明显影响(对于一台额定输出功率为500kw的逆变器,如果停运一天,按照等效利用小时数为6小时,则造成损失电量约3000度;对于一条容量为5kw的支路,如果开路,一天造成的电量损失约为30度,如果一个月未处理,损失电量约为900度),且人为可干预性较强,及时发现及时处理便能减少发电量损失。
因此,关键设备故障、缺陷处理才是电站值得投入人力物力成本的环节。
第四章、光伏组件常见重大质量问题汇总解析第四章、光伏组件常见重大质量问题汇总解析序号项目1EVA变色2电池片变色3电池片破碎4电池片位移5背板变形6鼓泡7开裂8边框变形9边框开裂10接线盒脱落11可视热斑12蜗牛纹(闪电纹)网状隐裂原因网状隐裂原因1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成.2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象组件影响:
组件影响:
1.网状隐裂会影响组件功率衰减.2.网状隐裂长时间出现碎片,出现热斑等直接影响组件性能预防措施:
预防措施:
1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰撞.2.在焊接过程中电池片要提前保温(手焊)烙铁温度要符合要求.3.EL测试要严格要求检验.EVAEVA脱层原因脱层原因1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层4.助焊剂用量过多,在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层组件影响:
组件影响:
1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。
当脱层面积较大时直接导致组件失效报废预防措施:
预防措施:
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在85%5%内。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验.3.加强制程过程中成品外观检验4.严格控制助焊剂用量,尽量不超过主栅线两侧0.3mm组件接线盒起火原因1.引线在卡槽内没有被卡紧出现打火起火.2.引线和接线盒焊点焊接面积过小出现电阻过大造成着火.3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会造成起火组件影响:
组件影响:
1.起火直接造成组件报废,严重可能一起火灾.预防措施:
预防措施:
1.严格按照sop作业将引出线完全插入卡槽内2.引出线和接线盒焊点焊接面积至少大于20平方毫米.3.严格控制引出线长度符合图纸要求,按照sop作业.避免引出线接触接线盒塑胶件.硅胶不良导致分层硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因电池片交叉隐裂纹原因1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.边框打胶有缝隙,雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层4.电池片或组件受外力造成隐裂组件影响:
组件影响:
1.分层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件报废2.交叉隐裂会造成纹碎片使电池失效,组件功率衰减直接影响组件性能预防措施:
预防措施:
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。
2.加强原材料供应商的改善及原材检验.3.加强制程过程中成品外观检验4.总装打胶严格要求操作手法,硅胶需要完全密封5.抬放组件时避免受外力碰撞电池裂片原因电池裂片原因1.焊接过程中操作不当造成裂片2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片3.层压机故障出现组件类片组件影响:
组件影响:
1.裂片部分失效影响组件功率衰减,2.单片电池片功率衰减或完全失效影响组件功率衰减预防措施:
预防措施:
1.汇流条焊接和返工区域严格按照sop手法进行操作2.人员抬放组件时严格按照工艺要求手法进行抬放组件.3.确保层压机定期的保养.每做过设备的配件更换都要严格做好首件确认ok后在生产.4.EL测试严格把关检验,禁止不良漏失.热斑原因热斑原因1.组件修复时有异物在表面会造成热斑2.焊接附着力不够会造成热斑点.3.阴影遮挡会造成热斑。
组件影响:
组件影响:
1.热斑导致组件功率衰减失效或者直接导致组件烧毁报废.预防措施:
预防措施:
1.严格按照返修SOP要求操作,并注意返修后检查注意5s.2.焊接处烙铁温度焊焊机时间的控制要符合标准,3.检查临时阴影、杂物等遮挡。
热斑脱层的原因1.脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成2.脱层导致组件功率衰减或失效影响组件寿命使组件报废.3.定时检查层压机参数是否符合工艺要求.同时要按时做交联度实验确保交联度符合要求85%5%.电池助焊剂用量过多原因电池助焊剂用量过多原因1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致组件影响:
组件影响:
1.影响组件主栅线位置EVA脱层,2.组件在发电系统上长时间后出现闪电纹黑斑,影响组件功率衰减使组件寿命减少或造成报废预防措施:
预防措施:
1.调整焊接机助焊剂喷射量.定时检查.2.返修区域在更换电池片时请使用指定的助焊笔,禁止用大头毛刷涂抹助焊剂EVAEVA脱层原因脱层原因1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层组件影响:
组件影响:
1.脱层会导致组件内部进水使组件内部短路造成组件失效至报废预防措施:
预防措施:
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数并定期按照要求做交联度实验。
确保交联度符合要求85%5%.2.加强原材料供应商的改善及原材检验.3.加强制程过程中成品外观检验虚焊、过焊原因虚焊、过焊原因1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象.组件影响:
组件影响:
1.虚焊在短时间出现焊带与电池片脱层,影响组件功率衰减或失效,2.过焊导致电池片内部电极被损坏,直接影响组件功率衰减降低组件寿命或造成报废预防措施:
预防措施:
1.确保焊接机温度、助焊剂喷射量和焊接时间的参数设定.并要定期检查,2.返修区域要确保烙铁的温度、焊接时间和使用正确的助焊笔涂抹助焊剂.3.加强EL检验力度,避免不良漏失下一工序.低效原因低效原因1.低档次电池片混放到高档次组件内,(原材混料/或制程中混料)组件影响:
组件影响:
1.影响组件整体功率变低,组件功率在短时间
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- 电站 常见故障 原因 分析