西南科技大学机械制造技术基础复习串讲.pdf
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2015/6/201机械制造技术基础本课程着重讲述机械制造、机械制造工艺及夹具设计方面的基础知识,介绍金属切削过程中切削变形的基本规律以及基本规律在生产中的应用和机械加工精度、机械加工表面质量等方面的内容。
2015/6/202第1章金属切削过程的基本知识重点讲述:
车削运动;刀具角度的标注;常用刀具材料的牌号、性能及用途;一般介绍各种切削刀具的种类和用途。
学生重点掌握刀具角度的标注以及各种常用金属切削刀具材料的牌号和选用。
2015/6/20311基本定义基本定义本节重点本节重点知识点:
知识点:
1、重要基本慨念、重要基本慨念机床的切削运动机床的切削运动(主运动、进给运动和合成主运动、进给运动和合成运动运动)以车削为例:
以车削为例:
车削运动车削运动工件的转动工件的转动刀具的直线移动刀具的直线移动2015/6/2042、刀具角度的标注、刀具角度的标注构成刀具切削刃的三面二刃一尖构成刀具切削刃的三面二刃一尖后刀面主切削刃前刀面副切削刃副后刀面切削部分刀柄图23刀具的组成2015/6/205主剖面参考系主剖面参考系由三个参考平面组成:
基面由三个参考平面组成:
基面,切削平面,切削平面和主剖面和主剖面。
基面基面的定义的定义:
通过主切削刃上某选定点,与该:
通过主切削刃上某选定点,与该点的点的切削速度方向垂直切削速度方向垂直的平面。
的平面。
切削平面切削平面的定义的定义:
通过主切削刃上某选定点,:
通过主切削刃上某选定点,与主削刃与主削刃相切相切且与该点的且与该点的基面垂直基面垂直的平面。
的平面。
rPsPrPoPsP2015/6/206主剖面参考系主剖面参考系主剖面主剖面的定义的定义:
通过主切削刃上某选定点,:
通过主切削刃上某选定点,同时垂直与基面同时垂直与基面和和切削平面切削平面的平面。
的平面。
oPrPsPS0rk0ark0avcPsvfPrPrPoab图24刀具角度参考系和标注角度2015/6/207刀具角度的标注方法刀具角度的标注方法刀具角度的标注方法:
刀具角度的标注方法:
S0rk0ark0avcPsvfPrPrPoab图24刀具角度参考系和标注角度2015/6/209第第2章章切削过程及控制切削过程及控制1、金属切削变形过程、金属切削变形过程重点讲述:
重点讲述:
三个变形区的变形特征三个变形区的变形特征;变形系数变形系数、剪切角、剪切角以及各种因素对切削变以及各种因素对切削变形影响形影响;积屑瘤的生成机理以及积屑瘤对切削加工的积屑瘤的生成机理以及积屑瘤对切削加工的利弊。
利弊。
2015/6/20102、切削力的计算、切削力的计算主要掌握切削分力主要掌握切削分力、和切削功率和切削功率的的计算方法。
计算方法。
3、刀具磨损和耐用度刀具磨损和耐用度重点讲述:
重点讲述:
刀具磨损的机理(机械磨损、粘刀具磨损的机理(机械磨损、粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损);结磨损、扩散磨损、氧化磨损);刀具磨钝标刀具磨钝标准和刀具耐用度;准和刀具耐用度;刀具耐用度刀具耐用度T于于V、f、之间之间的关系;刀具耐用度的选择。
的关系;刀具耐用度的选择。
xFzFyFmP2015/6/20114、工件材料的切削加工性、工件材料的切削加工性重点讲述:
重点讲述:
相对切削加工性相对切削加工性;常用金属材料的切削加工性分析以及改善材料常用金属材料的切削加工性分析以及改善材料切削加工性的措施。
切削加工性的措施。
5、切削用量的合理选择、切削用量的合理选择重点讲述:
刀具几何参数和切削用量三要素重点讲述:
刀具几何参数和切削用量三要素v、f、的选择方法。
的选择方法。
p2015/6/2012主要知识点介绍主要知识点介绍21金属切削过程基本规律金属切削过程基本规律本节本节重点知识点:
重点知识点:
1、三个变形区的划分及变形特征、三个变形区的划分及变形特征2、利用三个重要公式,分析切削变形的变化规律、利用三个重要公式,分析切削变形的变化规律三个重要公式:
三个重要公式:
0cos()sin04savav2015/6/20133、积屑瘤的生成机理以及对切削加工的利弊、积屑瘤的生成机理以及对切削加工的利弊生成机理:
生成机理:
在中低速切削塑性金属材料时在中低速切削塑性金属材料时,刀刀屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,少量切屑少量切屑金属粘结在前刀面上金属粘结在前刀面上,产生了产生了冷焊冷焊,并加工硬化并加工硬化,形成形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤,且周期性地成长瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤,且周期性地成长与脱落。
与脱落。
2015/6/2014本节本节重点知识点:
重点知识点:
积屑瘤粘结在前刀面上,减少了刀具的磨损;积屑瘤粘结在前刀面上,减少了刀具的磨损;积屑瘤使刀具的实际工作前角增大,有利于减积屑瘤使刀具的实际工作前角增大,有利于减小切削力;小切削力;积屑瘤伸出刀刃之外,使切削厚度增加,降低积屑瘤伸出刀刃之外,使切削厚度增加,降低了工件的加工精度;了工件的加工精度;积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
2015/6/20155刀具磨损和刀具耐用度刀具磨损和刀具耐用度本节本节重点知识点:
重点知识点:
1、刀具磨损的原因和机理刀具磨损的原因和机理机械磨损、粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损机械磨损、粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损2、刀具的磨钝标准和刀具耐用度的慨念、刀具的磨钝标准和刀具耐用度的慨念3、刀具耐用度与切削用量三要素的关系、刀具耐用度与切削用量三要素的关系2015/6/2016结论:
结论:
为提高切削效率,在机床电机功率允许的情况下,为提高切削效率,在机床电机功率允许的情况下,应优先采用较大的应优先采用较大的,其次采用较大的进给量,其次采用较大的进给量f,v对对T的影响太大,应慎重确定的影响太大,应慎重确定(一般可采用查表(一般可采用查表法或计算法求得)。
法或计算法求得)。
pa2015/6/2017第第3章章金属切削机床金属切削机床重点讲述:
重点讲述:
CA6140型普通车床的切削功能;车床的成形运动和型普通车床的切削功能;车床的成形运动和车床的内外联系传动链车床的内外联系传动链;车床的传动原理和传动原理图车床的传动原理和传动原理图以及传动系统图;要求会传动表达式和运动平衡式以及传动系统图;要求会传动表达式和运动平衡式.基础基础A:
车床的主传动系统进给系统包括螺纹加工车床的主传动系统进给系统包括螺纹加工基础基础B:
车床的主传动系统车床的主传动系统Y3150E型滚齿机加工直齿和斜齿的滚齿原理、直齿型滚齿机加工直齿和斜齿的滚齿原理、直齿和斜齿的成形运动;机床的传动原理及传动系统图,滚和斜齿的成形运动;机床的传动原理及传动系统图,滚切直齿和斜齿时的传动链;切直齿和斜齿时的传动链;(基础基础B不要求不要求)简要介绍其他各种机床的性能与用途及其他机床的运简要介绍其他各种机床的性能与用途及其他机床的运动分析动分析。
2015/6/20181、CA6140型普通车床型普通车床知识点:
知识点:
重点掌握车削加工范围,分析卧式车床的重点掌握车削加工范围,分析卧式车床的传动联系传动联系,能够读懂车床的传动系统图,能够读懂车床的传动系统图,要求会传要求会传动表达式和运动平衡式动表达式和运动平衡式.掌握卸荷带轮掌握卸荷带轮,摩擦离合器摩擦离合器,变速操纵机构变速操纵机构,开合螺母互锁机构开合螺母互锁机构,安全离合器的工作安全离合器的工作原理和作用原理和作用.2、Y3150E型滚齿机型滚齿机(B不要求不要求)知识点:
知识点:
齿轮加工的基本原理和方法,滚齿加工的齿轮加工的基本原理和方法,滚齿加工的成形运动分析,成形运动分析,滚齿机传动原理并读懂滚齿机传动原理并读懂滚齿机滚齿机的传的传动系统图。
动系统图。
2015/6/2019滚齿加工的成形运动分析滚齿加工的成形运动分析渐开线齿面的渐开线齿面的成形运动成形运动:
母线母线(渐开线)(渐开线)滚刀旋转滚刀旋转B11+工件转动工件转动B12导线导线:
滚切:
滚切直齿直齿时为齿长时为齿长直线直线:
A2滚切滚切斜齿斜齿时为时为螺旋线螺旋线:
刀架直线移动刀架直线移动A2+工件附加转动工件附加转动B222015/6/2020滚切斜齿时的四条传动链滚切斜齿时的四条传动链从从传动原理图传动原理图可以看出可以看出,滚切滚切斜齿齿轮斜齿齿轮时必时必须有四条传动链:
须有四条传动链:
主运动传动链主运动传动链(使滚刀获得不同的转速)(使滚刀获得不同的转速)末端件为:
末端件为:
电机电机滚刀;滚刀;展成运动传动链展成运动传动链(形成不同的齿面渐开线)(形成不同的齿面渐开线)末端件为:
末端件为:
滚刀滚刀工件;工件;轴向进给传动链轴向进给传动链(滚刀直线进给滚刀直线进给,形成直齿的全齿长形成直齿的全齿长)末端件为:
工件末端件为:
工件刀架;刀架;差动运动传动链差动运动传动链(给工件一附加转动,以形成不同的斜齿(给工件一附加转动,以形成不同的斜齿轮螺旋齿长线)轮螺旋齿长线)末端件为:
末端件为:
刀架刀架工件。
工件。
2015/6/20213磨削过程及磨削机理磨削过程及磨削机理
(1)、砂轮的特性、砂轮的特性决定砂轮切削性能的五个特性:
决定砂轮切削性能的五个特性:
1)磨料)磨料磨料的选取主要取决于工件材料的硬度磨料的选取主要取决于工件材料的硬度2)砂轮的硬度)砂轮的硬度砂轮的硬度由结合剂的强度和数量决定,与磨砂轮的硬度由结合剂的强度和数量决定,与磨料的硬度无关!
料的硬度无关!
3)磨料的粒度)磨料的粒度粒度的选取,取决于加工表面的粗糙度粒度的选取,取决于加工表面的粗糙度2015/6/20224)砂轮的结合剂)砂轮的结合剂取决于磨削速度取决于磨削速度5)砂轮的组织)砂轮的组织取决于容屑空间的大小取决于容屑空间的大小。
2015/6/2023第第5章章工艺规程设计工艺规程设计1、机械加工工艺路线的拟定、机械加工工艺路线的拟定重点讲述:
重点讲述:
粗基准、精基准和定位基准的选择、加工阶粗基准、精基准和定位基准的选择、加工阶段的划分、工序的集中与分散、安排加工顺序的段的划分、工序的集中与分散、安排加工顺序的准则准则、工序图的画法、工序图的画法工艺过程拟定举例。
工艺过程拟定举例。
难点:
工艺过程拟定难点:
工艺过程拟定2015/6/20242、工艺尺寸链的解算(重点、难点)、工艺尺寸链的解算(重点、难点)重点讲解:
重点讲解:
工序尺寸、工艺尺寸链的组成(封闭环、组成工序尺寸、工艺尺寸链的组成(封闭环、组成环、增环、减环);环、增环、减环);工艺尺寸链的解算方法(工艺尺寸链图的画法,工艺尺寸链的解算方法(工艺尺寸链图的画法,工艺尺寸链的解算)工艺尺寸链的解算)计算例题。
计算例题。
难点:
难点:
工艺尺寸链的解算工艺尺寸链的解算2015/6/2025主要知识点介绍主要知识点介绍11、基本慨念、基本慨念工艺过程、工艺过程、工艺规程工艺规程、工序、工步、走刀工序、工步、走刀生产纲领、生产纲领、生产类型生产类型设计基准、工艺基准设计基准、工艺基准(4种基准种基准)2、粗基准的选择原则粗基准的选择原则3、精基准的选择原则、精基准的选择原则4、机械加工工艺路线的拟定、机械加工工艺路线的拟定划分加工阶段、划分加工阶段、工序的集中与分散、加工顺序的工序的集中与分散、加工顺序的安排、工艺过程设计、工序图的画法安排、工艺过程设计、工序图的画法2015/6/20265、工艺尺寸链的解算工艺尺寸链的解算(重点)(重点)重要慨念重要慨念工序尺寸?
工艺尺寸链图的画法工序尺寸?
工艺尺寸链图的画法封闭环、增环、减环的判断封闭环、增环、减环的判断工艺尺寸链计算公式工艺尺寸链计算公式工艺尺寸链解算工艺尺寸链解算2015/6/2027第第6章章机床夹具机床夹具重点讲述:
重点讲述:
工件在夹具中的定位(六点定位原理、完全定工件在夹具中的定位(六点定位原理、完全定位、部分定位、过定位与欠定位、常见的定位方式位、部分定位、过定位与欠定位、常见的定位方式及定位元件)及定位元件)各种定位和夹紧方案的实例分析;各种定位和夹紧方案的实例分析;定位误差的分析计算(重点掌握);定位误差的分析计算(重点掌握);工件在夹具中的夹紧原理工件在夹具中的夹紧原理(夹紧力的方向、力的夹紧力的方向、力的作用点、夹紧力的大小作用点、夹紧力的大小)以及典型机床夹具的设计以及典型机床夹具的设计要点(一般掌握)。
要点(一般掌握)。
2015/6/20281、六点定位原理六点定位原理用六个支承点分别限制工件的六个自由度从而使工件用六个支承点分别限制工件的六个自由度从而使工件在夹具中得到正确加工位置的方法称为六点定位原理在夹具中得到正确加工位置的方法称为六点定位原理22、各种定位元件所能限制的自由度、各种定位元件所能限制的自由度33、生产中的实际定位(生产中的实际定位(重点、难点重点、难点)完全定位完全定位部分定位部分定位重要慨念:
重要慨念:
仅仅限制影响工件加工精度的自由度,且又少于六仅仅限制影响工件加工精度的自由度,且又少于六点定位的定位方法称为部分定位。
点定位的定位方法称为部分定位。
2015/6/2029部分定位部分定位影响该加工表面加工精度的自由度也影响该加工表面加工精度的自由度也称必须限称必须限制的自由度制的自由度。
换句话说,必须限制的自由度如果不限制的话,必将影响工件的加工精度而出现废品工件,这是绝对不允许的。
不影响工件加工精度的自由度允许不被限制。
不影响工件加工精度的自由度允许不被限制。
过定位和欠定位都是错误定位。
过定位和欠定位都是错误定位。
2015/6/20304、工件在夹具中的夹紧、工件在夹具中的夹紧1)夹紧的作用夹紧的作用保持工件在夹具中由定位所保持工件在夹具中由定位所获得的正确加工位置获得的正确加工位置2)定位和夹紧的重要慨念定位和夹紧的重要慨念定位定位的作用是确定工件在夹具中相对于刀具处的作用是确定工件在夹具中相对于刀具处于一个正确的加工位置;于一个正确的加工位置;夹紧夹紧的作用是保证工件在加工过程中始终保持的作用是保证工件在加工过程中始终保持由定位所确定的正确加工位置由定位所确定的正确加工位置,夹紧不能代替定夹紧不能代替定位位。
2015/6/2031工件在夹具中的夹紧工件在夹具中的夹紧3)合理确定夹紧力的)合理确定夹紧力的三要素:
三要素:
力的力的大小、大小、力的方向和力的作用点力的方向和力的作用点2015/6/2032第第7章章机械加工质量分析与控制机械加工质量分析与控制1、机械加工精度和加工误差、机械加工精度和加工误差重点讲述:
重点讲述:
加工误差产生的原因:
加工误差产生的原因:
由于刀具由于刀具与工件切削运动所产生的几何轨迹误差(原理性与工件切削运动所产生的几何轨迹误差(原理性误差、机床误差、刀具误差);误差、机床误差、刀具误差);由于工艺系由于工艺系统受力变形;统受力变形;由于工艺系统热变形;由于工艺系统热变形;减少加工误差的主要措施;减少加工误差的主要措施;2015/6/20332、加工精度统计分析、加工精度统计分析重点讲述:
重点讲述:
实验分布曲线(直方图)的绘制方法;实验分布曲线(直方图)的绘制方法;正态分布曲线的特点;正态分布曲线的应用正态分布曲线的特点;正态分布曲线的应用(工序精度、随机误差的大小、工艺能力系数、(工序精度、随机误差的大小、工艺能力系数、废品率和合格率的计算、产生废品的原因分析)废品率和合格率的计算、产生废品的原因分析)简要介绍点图简要介绍点图法。
2015/6/2034主要知识点介绍主要知识点介绍11、基本慨念、基本慨念机械加工精度、机械加工精度、加工误差、原始误差、加工误差、原始误差、常值系统误差、随机误差、随机误差、误差的敏感方向误差的敏感方向2、影响加工精度的因素分析影响加工精度的因素分析产生加工误差的三大原因产生加工误差的三大原因工件与刀具作切削运动时产生的几何轨迹误差;工件与刀具作切削运动时产生的几何轨迹误差;工艺系统受力变形产生的加工误差;工艺系统受力变形产生的加工误差;工艺系统热变形所产生的加工误差。
工艺系统热变形所产生的加工误差。
2015/6/20353、正态分布曲线法、正态分布曲线法正态分布曲线的正态分布曲线的实用分散范围实用分散范围:
6表示这批零件的表示这批零件的随机误差的大小随机误差的大小66的大小代表了某一种加工方法在规定的条的大小代表了某一种加工方法在规定的条件下所能达到的件下所能达到的工序加工精度工序加工精度,即工艺能力。
,即工艺能力。
32015/6/2036正态分布曲线法正态分布曲线法计算一批零件的合格率和废品率计算一批零件的合格率和废品率F(Z)X0TM=XY00时X0YTMX00时0TT66F(Z)2015/6/2037分析一批零件出现废品的原因:
分析一批零件出现废品的原因:
分析出现废品的原因,提出减少废品率的分析出现废品的原因,提出减少废品率的措施措施首先判断工艺能力是否足够:
首先判断工艺能力是否足够:
工艺能力系数:
工艺能力系数:
当当时时,工艺能力足够工艺能力足够。
如果工艺能力足够,如果工艺能力足够,根据不出废品的充分必要条件:
根据不出废品的充分必要条件:
可知:
可知:
出现废品的主要原因就是常值系统误差过大。
出现废品的主要原因就是常值系统误差过大。
6TCP67.133.1PC0026)3(2T2015/6/2038分析一批零件出现废品的原因分析一批零件出现废品的原因减少废品率的措施:
减少废品率的措施:
如果工艺能力不足:
采用精度更高的工艺装备如果工艺能力不足:
采用精度更高的工艺装备(采用更高精度的机床、提高夹具的定位精度(采用更高精度的机床、提高夹具的定位精度等);等);如果是常值系统误差过大:
如果是常值系统误差过大:
提高刀具相对工件的对刀精度;提高刀具相对工件的对刀精度;对于成形刀具加工(如铰孔):
更换精度高对于成形刀具加工(如铰孔):
更换精度高的刀具。
的刀具。
2015/6/2039第第8章章机械加工表面质量机械加工表面质量影响表面粗糙度的因素影响表面粗糙度的因素加工表面产生残余应力的机理加工表面产生残余应力的机理2015/6/2040影响表面粗糙度的因素影响表面粗糙度的因素刀具刀尖的几何形状、积屑瘤、鳞刺、切削振动刀具刀尖的几何形状、积屑瘤、鳞刺、切削振动加工表面产生残余应力的机理加工表面产生残余应力的机理由于刀具钝圆刃切削时的金属塑性变形所产生由于刀具钝圆刃切削时的金属塑性变形所产生的残余应力的机理。
的残余应力的机理。
由于金属相变引起残余应力的机理由于金属相变引起残余应力的机理2015/6/2041第第9章章装配工艺装配工艺重点讲解:
重点讲解:
装配的基本慨念、装配尺寸链的建立;装配的基本慨念、装配尺寸链的建立;装配方法的选择(介绍:
互换装配法(完全互装配方法的选择(介绍:
互换装配法(完全互换装配法、不完全互换法)换装配法、不完全互换法)、选择装配法、调整、选择装配法、调整装配法和修配装配法)装配法和修配装配法)重点介绍完全互换装配法中的等公差法。
重点介绍完全互换装配法中的等公差法。
2015/6/2042一般了解互换装配法、选择装配法、修配装配一般了解互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法法和调整装配法完全互换装配法完全互换装配法的特点和应用场合(的特点和应用场合(重点重点)等公差法的解题方法等公差法的解题方法ArA向f车刀的主要角度0000rrs2015/6/2044普通车刀车外圆和螺纹传动系统分析普通车刀车外圆和螺纹传动系统分析例例1:
如图是某机床的主传如图是某机床的主传动系统图,试求:
动系统图,试求:
写出传动路线表达式写出传动路线表达式该传动系统的变速级数该传动系统的变速级数Z:
机床主轴的最大转速和机床主轴的最大转速和最小转速。
最小转速。
2015/6/2046传动路线表达式:
传动路线表达式:
转数级数转数级数机床的最大转数:
机床的最大转数:
机床的最低转数:
机床的最低转数:
主轴M3628424263214242363642304824-级)(9=)1+2(3=Z)分转(800=3636800=maxn)分转(7.103=362863214824800=minn2015/6/2047例例2:
假设皮带滑动系数为假设皮带滑动系数为0.98,试求:
,试求:
1)写出传动路线表达)写出传动路线表达式式2)该传动系统的变速)该传动系统的变速级数级数Z:
3)机床主轴)机床主轴的最大的最大转速和最小转速转速和最小转速图3主轴电机67172856274350203931431737234020-290150-级)(18233Z)分转(145528562743372329015098.01450maxn)分转(5.2967175020431729015098.01450minn2015/6/2049例例3:
如图所示如图所示CA6140车床传车床传动件位置,电机皮带轮直动件位置,电机皮带轮直径为径为130,计算此时机,计算此时机床主轴转速为多少?
列出床主轴转速为多少?
列出运动平衡式。
若将运动平衡式。
若将轴上轴上的离合器的离合器M2移至右位移至右位,主轴转速又为多少?
主轴转速又为多少?
2015/6/2050传动路线表达式:
传动路线表达式:
电机电机-主轴主轴这时主轴的转速为:
这时主轴的转速为:
当当M2合上的的时候,列出下来传动路线表达式:
合上的的时候,列出下来传动路线表达式:
这时主轴的转速是:
这时主轴的转速是:
230130435158225063)分钟转(主4505063582243512301301450n(主轴)电机258268020802058224351230130-M)分钟转(主10582680208020582243512301301450n2015/6/2051例例4:
在加工图示零件时,图样要求保证尺寸在加工图示零件时,图样要求保证尺寸60.1mm,因这一尺寸不便测量因这一尺寸不便测量,只能通过度量尺寸只能通过度量尺寸L来间接保来间接保证证,试求工序尺寸试求工序尺寸L及其偏差。
及其偏差。
2015/6/2052作出尺寸链图,指出封闭环,增环和减环作出尺寸链图,指出封闭环,增环和减环尺寸链式:
尺寸链式:
L0=L2+LL1基本尺寸:
基本尺寸:
6=26+L36L=16上偏差上偏差:
:
0.1=0.05+ES(L)(0.05)ES(L)=0下偏差下偏差:
:
0.1=0.05+EI(L)0EI(L)=0.05L=16005.02015/6/2055例例5:
图所示为齿轮与轴的局部装配图,图所示为齿轮与轴的局部装配图,要求齿轮安装轴向间隙为要求齿轮安装轴向间隙为0.05-0.20mm。
原有设计尺寸为:
原有设计尺寸为:
A1=42.50.04mm,A2=mm,A3=mm。
若采用完。
若采用完全互换法进行装配,试验算上述全互换法进行装配,试验算上述设计尺寸是否合理?
若不合理应设计尺寸是否合理?
若不合理应如何改进?
如何改进?
05.007.05.2005.0402015/6/2056作出尺寸链图,指出封闭环,增环和减环作出尺寸链图,指出封闭环,增环和减环A0min=42.50.04(2.5-0.05+40)=0.01而要求是:
而要求是:
0.05-0.20mm,可见设计尺寸不合,可见设计尺寸不合理。
理。
改进:
改进:
选选A2为协调环,为协调环,T(A2)=0.02,由,由A0=A1A2A30.05=0.04ES(A2)0ES(A2)=0.0909.011.025.2A2015/6/2057例例6:
加工销轴,外径加工销轴,外径,抽样后测,抽样后测,mm,其尺寸分布符合正态分布,试分其尺寸分布符合正态分布,试分析该工序的加工质量析该工序的加工质量(画出分析图,工艺误差调画出分析图,工艺误差调整分析整分析)。
02.004.050d003.0mmX005.0向右偏移2015/6/2058画出误差分析图画出误差分析图判断加工能力判断加工能力结论:
二级工序能力结论:
二级工序能力,工艺能力尚可工艺能力尚可计算废品率计算
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- 西南 科技大学 机械制造 技术 基础 复习 串讲