人防施工组织设1.docx
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人防施工组织设1
施工组织设计(质量计划)
工程名称:
绿地南桥新苑二期地下车库3人防
建设单位:
上海绿地新发展置业有限公司
监理单位:
上海外建建设咨询监理有限公司
施工单位:
上海绿地建筑工程有限公司
编制日期:
2006年5月10日
工程概况
建设单位
上海绿地新发展置业有限公司
工程名称
绿地南桥新苑二期地下车库3人防
施工单位
上海绿地建筑工程有限公司
设计单位
上海沪防建筑设计有限公司
监理单位
上海外建建设咨询监理有限公司
出图日期
2006.1
基础类型
承台加筏板基础
结构类型
钢筋混凝土框架结构
建筑面积
9608m3
开工日期
计划竣工日
建筑物长
197.6m
建筑物宽
74.4m
地下室层数
一层
地下室面积
9608m3
地面层数
/
地面层总面积
/
顶板构造
有梁钢筋混凝土平板
顶板防水构造
喷涂DCS永凝液防水剂两遍
顶板面标高
4.8m(绝对标高)
墙身构造
剪力墙、MU10混凝土砌块填充墙
楼板构造
地坪构造
地下室底板上C20细石混凝土150厚,内配Ø6@200双向筋
门窗
防护密闭门、防爆活门、防火门、钢百叶窗。
天棚
不粉刷,只作涂料喷白处理
内粉刷
1000高20厚1:
2水泥砂浆墙裙,其余做15厚1:
2.5水泥砂浆抹光,内墙刷白色防霉防潮涂料二度。
外粉刷
喷涂DCS永凝液防水剂两遍,粉20厚1:
2.5水泥砂浆保护层
备注
单位工程负责人:
黄国强制表人:
乔磊明制表日期:
2006年5月10日
质量、安全、文明施工的工作目标
一、质量目标
1、做好过程控制工作,杜绝质量隐患,各工序操作过程一次成活。
2、原材料、设备进场检验、复试全数合格。
3、检验批质量验收一次合格率达100%。
4、分项工程验收一次合格率达100%。
5、分部(子分部)工程验收一次合格率达100%。
6、单位(子单位)工程验收一次合格。
二、安全目标
1、事故负伤率控制在1.5‰以下。
2、杜绝死亡、火灾、食物中毒。
3、遇突发灾害天气,安全事故为零。
三、文明工地目标
1、标化工地。
工程难点、施工部署及施工前技术准备
一、周围环境概述
本工程位于上海市奉贤区南桥镇航南公路与A4高速公路交叉处,属于上海绿地新发展置业有限公司开发的南桥老街二期工程,东临K区、北临J区、西临H区、南临F与G区,相邻五各区内的房号基本已结构封顶。
二、工程难点
1、K区的小高层和H区的多层距离本工距离较近,大部分房子外边距本工程在5m以内,最近距离仅2.1m,施工现场周围环境比较复杂,给基坑围护工程的施工造成了一定的难度。
2、本工程基坑卸土后深4.95m,卸土后虽未超过5m,但地质情况和周围环境复杂,根据地勘报告显示,基坑东北角、西南角有暗浜。
3、基坑较深杜绝坑底隆起、涌泉现象发生。
4、初步商定本工程不设置塔吊,原材料垂直运输问题。
5、混凝土裂缝导致地下室外墙渗水问题。
施工进度计划
分部分项工程施工方案
一、流水段的划分及施工顺序
根据工程的具体情况,按后浇带从1轴至30轴划分成5各流水段即
~
,详见流水段划分平面图。
1、土方开挖施工顺序:
。
2、基础底板施工顺序:
。
3、墙板、顶板施工顺序:
。
二、测量放线
1、测量放线、放样工作十分重要,测量放线工作的质量直接影响到建筑物定位、轴线的精度控制,是本工程质量控制的一道关键工序。
2、针对本工程的特点,为使施工放样符合设计及规范要求,控制施工过程,确保工程质量,测量工作采用NTS-352型全站仪从测绘局提供的坐标系统,逐级引进、逐级控制,根据施工现场及周围环境条件,选择相对稳定地方埋设多种用途、长期使用的首级控制点,使其能够满足施工放样及沉降观测需要,控制点基础座按要求进行技术处理,控制点所处位置要保证今后不被占用,障碍较少,视线贯通,以便对控制点进行使用和保护,控制点既做平面控制之用,又做标高控制之用。
3、随着施工的进展,考虑到各种因素可能造成的影响,定期对所有控制点作必要的监测。
4、根据设计院提供的定位施工图,直接将全站仪架设在控制点上,放出地库外墙转角轴线交点,在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点,然后在将全站仪架设在转点上,以控制点为后视点,放出各轴线交点。
5、为保证放样的准确性,校核可改用其他放样方法,重新放样主要轴线交点或测量相应轴线交点距离。
三、桩基工程施工方案
由甲方直接分包,桩基工程已经完成。
四、基坑围护施工方案
见具体专项施工方案。
五、基坑土方开挖施工方案
本工程室外地坪的设计标高为±0.000,相当于绝对标高5.250m,场地自然地面标高为4.450m基础底板面相对标高-5.200m,则坑底相对标高为-6.000(筏板区域)和-6.250(承台区域),基坑开挖深度为5.2m(筏板区域)和5.45m(承台区域)。
1、土方开挖顺序:
土方开挖按5个流水段进行,根据流水段划分平面图第
先开挖,以次是
、
、
、
。
2、根据以往类似工程施工经验,本工程开挖采用2台(现代220型)反铲式挖掘机同时开挖,按土方运输路程,确定土方外运自卸卡车数量。
3、土方开挖施工前,应编制详细的土方开挖专项施工方案,并取得基坑围护设计单位和相关主管部门的认可方可实施。
4、土方开挖要分层分段,留土护壁,将基坑开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。
5、基坑在竖向分层开挖深度根据土钉的竖向布置确定,基坑在水平方向分段开挖的长度不宜大于15米,结合本工程实际分层开挖分六步进行,第一步:
首先各个场地卸土至相应标高;第二步:
分层分块开挖至第一道土钉标高处,施工第一道土钉;第三步:
待第一道土钉达到设计强度后,分层分块开挖至第二道土钉处,施工第二道土钉;第四步:
待第二道土钉达到设计强度后,分层分块开挖至第三道土钉处,施工第三道土钉;第五步:
待第三道土钉达到设计强度后,分层分块开挖至第四道土钉处,施工第四道土钉;第六步:
待第四道土钉达到设计强度后,分层分块开挖至第五道土钉处,施工第五道土钉,并立即浇注200厚混凝土垫层(砼垫层应随挖随浇,必须在见底厚24h内浇筑完成)。
6、基槽超挖或槽内有暗浜时,应及时通知设计方解决或将淤泥清除干净换以粗砂或粗砂石分层回填,分层厚度宜≦300mm。
基坑开挖至标高后及时通知勘测及设计单位验槽,并上报监理进行隐蔽验收,组织人员及时进行垫层施工,防止基底土水蒸发损失,导致土体膨胀。
7、为排除明水,减少坑内积水,土方开挖到底,即在坑底设置300宽×200深的排水明沟,且设置纵横间距10m左右盲沟相通,明沟和盲沟避免沿基坑底边布置。
并利用加深部分作为集水井,用潜水泵将坑内积水抽出坑外至沉淀池沉淀后排入市政管道。
8、机械挖土严禁挖斗碰撞预制桩,围护桩以防损伤桩身,因此机械挖到一定深度,用钢筋探棒探明桩位,并插上标杆明示。
9、土方开挖采用机械配合人工进行,机械挖土至设计底标高+300mm时,按每15平方米打一标高竹片,然后由人工挖土至底标高。
10、设置冲洗槽以防污染道路环境,施工现场应及时清扫干净,车辆出门应派专人清扫、冲洗、检查。
11、在距基坑边1m周围用ф48钢杆在围护桩压顶上设护身栏杆,立杆间距2m(原压顶上有铁板预埋)。
高出自然地坪1.5m,且用安全密麻网封闭,且设有警示牌,周边搭设爬梯供施工人员上下,设溜槽供材料上下传递。
12、土方车不宜走在已施工完毕的土钉上,机械进出口通道应铺设路基箱扩散压力或局部加固地基。
13、土方开挖过程中要时时监测围护桩顶及相邻建筑物的水平位移及沉降,观测土体位移,在基坑四面土体内埋置测斜管,报警界限:
水平、垂直位移大于3mm/日或累计大于30mm,若测试达到上述界限须及时报警,以引起各有关方面的重视,及时处理。
六、钢筋分项工程施工方案
1、桩头处理
a、桩基验收合格后,方可进行地下室底板工程施工,先在垫层上弹出轴线、柱外边线、剪力墙外边线和外墙外边线等。
b、桩头与底板的钢筋连接:
将桩头8ф18主筋保护层混凝土凿去,露出主筋,另焊8ф18(长度600mm),与主筋采用双面搭接焊,焊缝长度5d,超出底板厚度可折弯成900弯钩。
2、钢筋绑扎
(1)、垫层混凝土达到一定强度,工程桩验收合格,桩与板锚接钢筋完成,钢材质量符合现行规范要求,基础轴线,有关桩,墙体等外边线,墨线弹出且复核无误后,方可进行钢筋绑扎。
(2)、绑扎先绑扎集水坑、地沟、承台等底板以下钢筋,再绑扎整板底板钢筋,后绑扎板上部钢筋,最后预埋柱筋、墙板筋及其它预埋筋。
整板钢筋上下层设置L50×5角钢支架,间距2米左右。
(3)、钢筋接头及设置:
严格按照图纸设计要求配料,施工绑扎,图中未注明的钢筋锚固长度LaE:
HPB235为27d,HRB335为34d,HRB400为41d;搭接长度lde:
HPB235为32d,HRB335为41d,HRB400为50d,且≥300㎜。
梁中钢筋的连接采用机械连接。
接头位置应相互错开。
同一截面处的钢筋接头数受拉区:
绑扎接头不得超过25%,焊接接头不得超过50%。
墙体钢筋不小于25㎜时宜选用焊接接头。
同一构件中,相邻纵向受力钢筋接头应相互错开,凡接头中点位于连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
(绑扎搭接为1.3Lde,焊接区段为35d,且大于500㎜;机械连接区段为35d)。
钢筋的接头应设置在受力较小处。
(4)、箍筋的末端应做成不小于135º弯钩,弯钩端头平直部分长度不小于10d,顶板、底板上下钢筋网之间以及混凝土墙体两侧钢筋之间必须设置系筋,用φ8筋做拉钩,呈梅花型布置,系筋必须用弯钩钩住外层钢筋,弯钩角度不小于135º,直线段部分不小于6d,且
不小于50㎜。
(5)、墙体的竖向钢筋连接,水平钢筋在墙体转角,接头处的做法按固接接点,按照图集做法。
墙钢筋绑扎时,注意内墙与外墙、人防与非人防配筋规格和构造要求。
外墙上顶板上留洞时,要按照图纸及图集要求加止水环和钢筋补强,严禁事后凿洞。
(6)、整板基础、墙板、顶板后浇带部位的主筋仍按照原设计而不断,平行于后浇带的钢筋可在以后浇筑前再绑扎,并且在后浇带施工缝部位设置加强筋和止水片。
整板基础上固定地下室柱、墙板钢筋基础上层钢筋投测轴线,拉麻线用φ12钢筋焊牢控制。
(7)、避雷接地钢筋应严格按设计要求设置,按规范要求三面围焊,焊缝长度不小于6d加端头焊。
(8)、在任何情况下,纵向受拉钢筋锚固长度不应小于250mm。
(9)、预埋件所用钢材及型钢均采用Q235B,施工前须先除锈,所有外露部分须涂刷红丹底漆二道,防锈面漆二道。
(10)、绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必须搭设操作平台。
七、模板分项工程施工方案
1、整板基础外侧采用多层板加50×100方木,作支撑加固。
外墙板水平施工缝留设在基础面以上300㎜处。
2、集水坑、沟槽模板用九合板加方木拼装成筒状,确保其截面尺寸符合图纸要求,内加方木对撑不变形,底部打两只孔眼,使于浇混凝土排气和观察底部混凝土。
同时浇混凝土前应将坑内模用重物压牢,防止上浮导致模板变形。
3、柱、墙模板均采用多层板作模板φ48×3.5钢管作外围檩,50×100方木作内直档,间距500左右,用φ14对拉螺杆加固拉紧。
内墙、柱螺杆上套塑料管,便于螺杆重复使用;外墙螺杆中间焊止水环,两端用φ6钢筋焊限位预进2㎝厚40×40小木块或塑料垫圈,混凝土浇捣完毕拆去模板,凿去小木块,尽根割去螺杆,然后钢筋处涂刷防绣漆,并用防水水泥砂浆分层压实粉平。
4、墙板在安装模板时,用φ12以上钢筋作限位,与板筋焊牢,严格控制剪力墙厚度,外墙封模应先立里侧模板,待顶板、柱模等完成后,再封外侧模,封外侧模时,应将施工缝处垃圾清扫干净,在墙板中间采用带加强网缓膨胀遇水膨胀止水条(止水条应采用按规范规定其七天的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%),外侧模要在较短时间内加固完成。
5、框架梁、井字梁及顶板模用φ48×3.5钢管作桁架加50×100方木,上铺设九夹板,刷水性脱模剂。
钢管立杆桁架间距不大于800,底部设扫地杆,每间隔1.8米设双向水平牵杆,每间纵横各设二道剪刀撑,角度45º,排架立杆纵横对齐平台模搁楞用方木50×100,间距不大于200㎜,梁板跨度大于4米时,按2‰起拱。
6、柱500×500模采用九夹板加50×100方木,外夹两排钢管,双向用φ14对拉螺栓加固,间距不大于500㎜,梁口处要求柱模板是整张板。
柱模底部应留100高、同柱宽的清扫孔,便于冲洗柱脚内部垃圾。
所有柱模接缝应粘贴海绵条,以防漏浆,为防止柱脚移位,应在柱脚以上30㎜左右根据定位线焊接定位钢筋。
并应对柱顶板底标高的测设,复核,严格控制。
模板验收符合要求后,在浇捣混凝土前,清理柱脚封好清扫口,并在根部外侧用砂浆封模。
7、后浇带模板:
后浇带两侧用九夹板封头,截面形式见后浇带做法图。
遇横向钢筋模板上开槽,用方木加内撑加固。
钢筋与模槽口部位的缝隙,用密麻镀锌铁丝绑扎,防止混凝土漏浆,出现蜂窝、孔洞现象,影响抗渗。
后浇带从底板,墙板、顶板,包括梁混凝土全部断开。
8、模板的拆除
(1)模板拆除前,必须有申请报告,有与结构实体的砼同条件养护试块强度报告并经技术部门批准后方可拆除。
(2)底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求,砼强度应符合下表所规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的砼立方单体、抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
——
≥100
(3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
(4)侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
(5)模板拆除时,不应对底板形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放,及时清运。
(6)、模板拆除应先安装的后拆,后安装的先拆;先拆侧模,后拆底模;梁下支架由跨中向两端依次拆除。
八、混凝土分项工程施工方案
1、混凝土浇捣每次拟安装一台36米或42米长汽车泵和一台固定泵布料,从一头向另一头同时进行。
混凝土强度、抗渗等级为:
顶板、顶板梁C30S6,基础底板、外墙板C40S6,内墙、柱、临空墙C40。
坍落度为120±30㎜
2、混凝土浇捣前准备工作
混凝土浇捣前做好各级施工人员技术交底工作,做到人人心中有数,严格按操作规程及规范要求施工。
固定在模板上的预埋件、预留洞及安装用预埋管均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
严格做好钢筋(包括插铁)、模板、预埋件、预留洞等技术复核及隐蔽验收工作,各种资料收集齐全。
混凝土浇捣前,项目部配合现场监理进行检查验收,各检查项目无遗漏,且质量均符合规范要求;隐蔽验收单须经监理签字认可,并签署砼浇捣令后方可正式开始浇捣混凝土。
模板内木屑、垃圾等杂物及钢筋上的油污必须清理干净,对模板内的缝隙和孔洞应予堵严。
施工平面及交通道路的管理,浇筑前各种作业场地、机具和材料都按规定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线规划安排好,作好施工道路,确保混凝土运输车、泵车行车的安全和畅通。
3、底板混凝土浇捣施工工艺
3.1基础底板采用斜面分层的浇筑方法,且砼浇筑由远及近,先深后浅。
3.2砼坍落度为120±30mm采用的浇筑坡度为1:
6,向后退着浇筑,泵口保证软管能够得着。
3.3根据泵送浇筑时,自然形成一个坡度的实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处,确保下部砼密实,后道振捣棒布置在混凝土卸料点,解决上部砼的捣实。
3.4除了钢筋稠密处,采用斜向振捣外,其它部位均采用垂直振捣,振捣点的距离为300~400mm,插点距模板不大于200mm。
3.5在砼浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层砼振捣密实,应在下层砼初凝前完成,且振捣棒下插5cm。
3.6振捣要采取快插慢拔的原则,防止先将上层砼振实,而下层砼气泡无法排出,且振捣棒略微上下抽动,使振捣密实。
3.7振捣时间不要过长,一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
3.8当底板砼浇筑部分后,随即进行外墙砼的浇筑,因为墙体与底板砼硬化时,收缩的方向不一致,在接缝处容易产生裂缝。
3.9在浇筑和振捣过程中,上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底,随砼向前推进,由集水坑或后浇带处抽排。
3.10泵送砼排除泌水和浮浆后,表面仍有较厚的水泥浆,在砼浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子槎压、拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合,然后覆盖保温材料,保温材料厚度根据大体积砼表面与上部点的温差值而定。
3.11外墙施工做法:
平缝按设计要求加缓膨胀止水带。
砼浇筑至模板平,浇筑顺序先浇筑底板砼,在靠近外墙底板砼浇捣二至三小时后,浇筑外墙砼。
板、墙接缝处砼要捣密实,上部振捣时插入底板砼内。
4、地库墙板、柱、顶板混凝土浇捣工艺
4.1流程:
浇结合砂浆浇筑墙板、柱砼浇筑顶板砼整平压实养护
4.2操作工艺
(一)、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出的方量,搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆,盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。
预拌混凝土,可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。
然后浇筑在底部接槎处约50mm厚,用铁锹均匀入模,不得用泵管直接灌入模内,入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序),随接入砂浆随浇筑混凝土,禁止一次将一段砂浆全部灌入,以免砂浆凝结。
(二)、浇筑时,要将泵管中砼喷射在溜槽内,由溜槽入模。
注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度,分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般Φ50振捣棒作用有效高度为470mm),墙体要连续浇筑,严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。
砼下料点应分三点布置。
在砼接槎处应振捣密实,浇筑时随时清理落地灰。
(三)、振捣点要求均匀分布,振捣点为振动棒振动半径的1.5倍,一般为300~400㎜,同时根据钢筋的密集程度,应配备Φ30振捣棒。
(四)、洞口进行浇筑时,洞口两侧浇筑高度应均匀对称,振捣棒距洞边≥30cm,从两侧同时振捣,以防洞口变形。
(五)、在钢筋密集处或墙体交叉节点处,要加强振捣,保证密实。
(六)、在振捣时,要派专人看模,发现有胀模、跑模等情况时及时处理,以保证砼的结构尺寸及外观。
(七)、振捣:
振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定,振捣上层砼时,应插入下层砼内的深度不小于50mm,振捣要做到“快插慢拔”,并且要上下微微抽动,以使上下振捣均匀。
在振捣时,使砼表面呈水平,不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。
(八)、墙板、柱、顶板混凝土浇捣时,先浇捣混凝土墙、柱至板底,让混凝土有一个沉实的过程。
初凝前接着浇捣梁板混凝土。
每一个以一端开始用“赶浆法”进行浇筑,根据层高分层浇筑成阶梯形,到达门窗框边应对称下料,对称浇捣,直至到达标顶板底高度。
(九)、顶板标高控制:
用Ф12钢筋与顶板钢筋焊牢,升出板面30~50㎝,4×4米设置成网格,用水准仪操平,将水准仪控制点测设在升出的短钢筋上,用红油漆标注。
混凝土振捣完毕用长铝合金刮尺赶平压实时,两控制点拉麻线做点控制,确保高程正确。
4.3混凝土试块制作:
根据混凝土量和抗渗等级,按照施工规范要求,在施工现场取混凝土制作标准养护试块、同条件养护试块和抗渗试块。
4.4混凝土的养护:
混凝土浇捣完毕12小时后应进行保湿保温养护,养护时间不少于14天。
4.5后浇带混凝土的浇捣
本工程长度较长,面积较大,采用了后浇带做法以减少混凝土收缩裂缝,后浇带贯通设置。
结构封顶后在其两侧混凝土龄期达到42天后用C45S8微膨胀混凝土浇灌补齐并养护。
浇捣应做好试块。
后浇带施工缝接缝处应将其表面浮浆等杂物清除,混凝土浇捣完后进行养护和覆盖。
5、雨期施工措施
1、施工现场应有防洪、排水系统和措施,道路应保持畅通、平整。
2、基坑应有系统排水的沟,并应经常检查土壁的稳定性,避免土方坍塌。
3、现场所使用的露天作业的电气机械,要有一定的防雨措施,以保证其正常工作。
4、本工程每次浇筑的混凝土的体积较大,应尽量避开雨天连续施工,下大雨时,严禁浇筑混凝土。
九、砌筑分项工程施工方案
1、本工程地下室内采用MU15砼小型空心砌块,M5水泥砂浆砌结。
2、小型空心砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d,装卸运输过程中,严禁抛掷和倾倒,进场后应按照品种、规格分别堆放整齐,堆置高度不宜超过1.8m;空心砌块砌筑前应提前2d洒水湿润;砌筑墙体时,墙体底部应砌配套砖或现浇砼导墙等,其高度不宜小于200mm.
3、柱及钢筋混凝土墙体在与砖墙相邻处预埋2Ø6@500拉结筋,伸出柱(墙)外1000。
4、砌块在工程正式施工前,在施工现场组砌有代表性的一段样板墙,以确定墙的相关质量标准或要求,样板墙是设计单位、建设单位和施工单位取得共识的基础,是指导施工的样板,也是评定施工质量的标准,该样板墙在施工前砌好,保持导施工结束。
样板墙的内容包括:
、砌块的类别、尺寸、颜色、纹理、表面形状等特性应满足规范和设计要求。
、砌块的组砌方法、搭接长度应满足规范和设计要求。
、灰缝尺寸、垂直度和水平度、颜色、勾缝形式等应满足规范和设计要求。
砂浆的评价应待其表面干燥后进行。
、施工技术水平,包括采用的施工机具、铺灰浆水平和施工误差,应满足规范和设计要求。
5、砌筑砂浆应随拌随用,在砌筑前出现泌水时应重新拌和,砂浆应在拌和后2.5h内用完;施工期间最高温度超过30度时,必须在1.5h内用完。
6、水平灰缝宜用专用灰铲或铺灰工具坐浆铺灰,铺灰长度不得超过800mm,竖向灰缝宜采用平铺端面砂浆法。
相邻砌块的灰口应同时挂灰碰头砌筑,灰缝应横平竖直,对平顶砌块、端槽深度≤6mm的砌块或端槽深度大于6mm但端槽用砂浆填满的砌块,其水平及垂直灰缝的饱满分别不应低于90%和80%;当端槽深度大于6mm,允许仅在端槽的凸处竖向条面挂灰,此时灰缝的饱满度,水平缝不应低于80%,竖缝应为100%,但此时应对砌体强度乘以0.8的折减系数。
十、门窗工程
1、本工程门窗工程包括防护密闭门43樘,防爆活门9樘,甲级防火门16樘,普通门8樘和钢百页窗26扇;
2、密闭门、防护密闭门、防爆波活门在施工时同步安装到位。
临战封堵的预埋件,战时穿越主体或防护密闭墙等管体,钢筋砼门框墙,临空墙,密闭隔墙均要求一次施工到位。
预埋各种人防门框应与设计图中门的开启方向一致。
3、门窗工程施工时,应对预埋件、锚固件、隐蔽部位的防腐、填嵌处理进行隐蔽工程项目验收,同时应检查材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;特种门及其生产许可证等。
4、门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验,门窗安装应采用预留洞口的方法施工,不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
门窗的安装必须牢固,在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
5、防火木门安装
●木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
●门框的安装必须牢固,预埋木砖的防腐处理、门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
门扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘
●木门配件的型号、规格数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
●木门的安装应符合施工规范和验收规范
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