挡墙施工组织设计.docx
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挡墙施工组织设计.docx
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挡墙施工组织设计
挡墙施工组织设计
一、编制说明
一、编制依据
1、2011年长春净月经济开发区新城大街节点立交工程05合同段施工招标文件;
2、深圳市市政设计研究院有限公司设计的长春市新城大街下穿福祉大路立交工程施工图设计图纸;
3、国家和部颁的相关施工、设计规范、规程和标准;
4、长春市政府及业主颁布的有关法规性文件;
5、对现场实际勘察、调查及测量取得的第一手资料。
二、编制原则
1、严格遵循《招标文件》、《设计图纸》及国家、部委和地方政府颁布的有关技术规范、规程的规定,认真分析研究制定切实可行的施工技术措施。
2、遵循实事求是原则,根据工程特点,从实际出发,科学管理,均衡施工,达到快速、有序、优质、高效。
3、用多方案分析比较选择合理可靠的供水、供电、排水、防噪、防尘方案,选择最有利的工程施工方法与工艺和对周围环境影响最小的施工布置方案,力求对周围环境的不利影响最小。
加强各施工工序间的衔接,提高施工效率,确保施工质量和进度。
4、遵循“安全第一、预防为主”的原则,从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施,确保安全施工,服从建设单位及监理工程师的监督、监理,严肃安全纪律,严格按规章程序办事。
5、遵循专业化队伍施工和综合管理的原则,在组织施工时,以专业化队伍为基本形式,配备充足的施工机械设备,同时采取综合管理手段合理调配施工资源,以达到整体优化的目的。
三、参照的主要规范和标准
1、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)
2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)
3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
4、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
本工程所有规范及标准均执行现行最新标准。
二、工程施工方案
一、工程数量
挡土墙长度362米,钢筋128.4T、C15砼126.65m3、C25砼860.8m3、C30砼740.74m3、挖土方2609.51m3、填土方1561.66m3火烧板饰面772.92m3,防撞墙长度362m,钢筋2.64T、C30砼142.63m3,泄水管PVC管110m。
二、工程工期:
计划工期61天,施工时间为2011年7月1日至8月31日。
(暂定)
三、人员及机械设备:
挖掘机1台、自卸汽车6台、装载机1台、发电机组1台、电焊机2台、光轮压路机1台(18T),施工队长1人、测量员1人、钢筋工10人、木工10人、电焊工2人、振捣工2人、力工10人。
四、工艺标准
1、挡墙混凝土强度等级墙身采用C30,基础C25,垫层C15,现场浇筑。
其砼的强度要满足设计要求。
2、挡墙各部分的结构尺寸不得小于设计值,基础埋深不小于1.7m。
各段墙底以下填土容许承载力不小于设计基底应力。
3、挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑,并预埋好连接钢筋及防撞墩钢筋,且连接处混凝土应凿毛,并清洗干净。
4、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
5、挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。
6、挡墙内的预留泄水孔采用5cmPVC管,间距2.5m,墙高大于5m时按双排呈梅花形布置,间距2.5m,泄水孔出口宜高于地面30cm,并设3%向外倾斜坡度。
7、挡土墙进水口周围铺设30*30*30cm的3-7cm的碎砾石,外包300g/m2的透水土工布,下面铺设60*60cm的300g/m2的不透水土工布隔水层。
8、混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
基础两侧先对称填土1.5米。
9、挡墙混凝土浇注应均质密实、平整,无蜂窝麻面,不漏筋、无缺损、不露筋骨,强度符合设计要求。
10、挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施,保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
11、施工时挡墙墙高随时测量,保证设计标高,同时保证外墙面在同一竖直面上。
12、挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时,方可进行墙后填料施工。
墙后必须回填均匀、摊铺平整,填料顶面横坡符合设计要求。
墙后1.0m范围内,不得有大型机械行驶或作业,为防止碰坏墙体,应用小型压实机械碾压,分层厚度不得超过20cm。
压实度要求≥95%。
五、施工方案及施工方法
(一)施工方计划工期:
(暂定)
1、施工准备7月1日-7月4日。
(临时设施建设及材料进场)
2、挡墙施工7月5日-8月26日(状况良好模板800平,扣除降雨时间的有效工作日为40天,日均完成混凝土浇筑约45立方米,钢筋制作绑扎焊接日均完成约3.5吨)。
3、防撞墙施工7月20日-8月28日(模板4循环完成)
4、工程收尾缺陷修复及撤场8月28日-8月31日
(二)施工方法
1、由项目部测量人员放线,确定挡土墙准确位置及标高,然后进行基坑开挖,开挖宽度根据基础宽度按照1:
1放坡确定。
并由项目部组织人员进行现场验收。
2、基坑完成后,按基底纵轴线结合横断面放线复验,确认位置、标高无误并经监理确认后,方可进行垫层施工。
施工时先施工10cmC15砼垫层,为钢筋绑扎提供作业面。
3、测量放线确定基础尺寸后,进行钢筋绑扎、立模,同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。
挡墙基础的施工按跳槽施工,几个作业面可同时施工,为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。
基础施工完成后应立即回填,以小型压实机械进行分层夯实,并在表面预留3%的向外斜坡,防止积水渗入基底。
基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度,垫块采用和基础同强度的砼垫块,以保证砼的质量。
4、浇筑基础砼,在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛,保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。
待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。
首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋,钢筋安装完成经监理检查合格后,开始关模,并进行沉降缝、接缝及防水处理。
施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
5、施工挡墙墙身时其模板、支架要一同搭建,而墙身的斜支撑不得与支架进行连接,避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
6、砼浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣,不得过振及漏振。
7、砼养护主要是保证砼表面的湿润,防止砼水化反应的各种影响。
定期测定砼内部温度、环境温度,控制砼内外温差,防止砼表面产生裂缝。
8、模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定,基础达到强度的40%-50%即可拆模板,墙身需达到设计强度50-60%以上方,且其表面及棱角不因拆模而受损时,可进行拆模施工,在拆模时不要损坏砼,正面模板主要采用整体移动,在移动过程中注意模板的稳定性、安全性,保证施工安全。
六、钢筋加工
1、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2、钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。
用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。
钢筋焊接采用双面电弧焊或单面电弧焊,双面焊缝的长度不小于5倍钢筋直径、单面焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。
受力钢筋焊接应设在内力较小处,并错开布置。
焊接接头在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍(受拉区),受压区不限制。
电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。
钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。
绑扎采用满绑。
在钢筋混凝土与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,垫块应采用细石混凝土制作,保证垫块的强度与砼结构的强度相同。
垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求,同时要保证4个/m2。
在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。
钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施,高空作业人员要系安全绳。
七、模板安装
1、模板的安装应与钢筋绑扎配合进行,先绑扎钢筋再立模板,模板的安装不得影响钢筋的检查,检查合格后才能够继续安装模板,模板不应与脚手架相联,避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。
2、安装侧模时应防止移位和凸出,基础侧模可在模板外设立支撑固定,墙身的侧模可设拉杆固定,对于小型结构可用金属线代替拉杆。
3、模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。
其允许偏差必须符合规范要求。
在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。
4、模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
八、支架搭设
1、支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装,支架的接头尽量减少,相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。
2、模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。
3、模板支架拆除后,应维修整理、分类存放。
九、混凝土的浇筑。
1、混凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。
2、混凝土自高处直接倾卸时,其自由高度不宜超过2米,以不发生离析为准。
3、当倾落高度超过2米时时,应通过串筒或溜槽等设施下落,当倾落高度超过10米时,应设减速装置。
4、串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。
5、混凝土按一定厚度、顺序、方向分层(50cm)浇筑。
6、混凝土捣固
使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50~100mm的距离,插入下层混凝土50~100mm。
每一处振动完毕后,应边振动边徐徐提出,对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。
7、砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水,来调整砼的坍落度及流动性。
施工中应注意:
水平施工缝插入连接钢筋或石榫;台背与搭板连接处在施工时必须先清理干净,再铺设四层油毛毡。
在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。
十、沉降缝及伸缩缝施工
沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处,本区间挡墙的沉降缝标准段10m,部分段落有适当变化。
每隔两道沉降缝设置一道伸缩缝。
伸缩缝最大间距不得超过30米,与桥台相接处也需设伸缩缝。
沉降缝可采用三道沥青或贴两层油毡。
伸缩缝2cm,塞油浸木板。
十一、泄水孔施工
泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留,采用5cmPVC管,设置间距为2.5米,挡墙高于5米时,按双排梅花形布置。
底层泄水管高于地面0.3米。
泄水孔的横坡为
3%,在安装时,可通过钢筋对PVC管进行固定,对于面板方向的泄水孔,要使PVC管与正面模板接触紧密,PVC管的端面要形成相应的斜面,保证在浇筑砼的过程中PVC管周围不会漏浆,使面板光滑、平整。
PVC管管口利用胶布进行密封。
泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置,再加以安装。
对于泄水孔的位置与钢筋的位置存在冲突时,需要对钢筋的位置进行适当的调整,保证泄水孔的位置及扶壁式挡墙的外观统一性,泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将PVC管固定。
拆除模板当天,对应泄水孔的位置,对进出口进行妥善处理。
十二、镶贴面板
面板采用火烧板装饰。
十三、台背回填
1、在墙体达到设计强度的75%以上时,进行墙后填料的回填。
2、回填材料采用良好的砂砾,宽度为1米。
3、首先进行基坑回填,基坑回填时应两侧对称进行,分层填筑,每层厚度不超过20cm,然后用小型压实机械进行压实。
4、墙后回填必须均匀摊铺平整,并设不小于3%的横坡,以利排水。
施工时,墙背1.0m范围内,不得有大型机械行驶或作业,防止碰坏墙体,并用小型压实机械碾压,分层厚度不超过0.2m。
墙后回填要保证填土高度。
5、墙后回填一定要保证压实度达到95%以上,回填时,尽量不采用振动压实。
三、质量保证措施
1、工程质量目标:
符合国家国现行建设工程质量合格标准。
2、质量保证体系
建立完善的施工质量保证体系,严格按照质量管理体系的程序要求进行项目质量管理,明确岗位,做到人尽其责。
3、施工准备阶段质量控制
(1)针对本工程质量目标和施工特点,对全体人员进行质量教育,提高全员质量意识。
(2)认真做好各项技术准备,针对本工程设计意图制定施工组织设计、技术交底。
组织相关人员加深对本工程施工质量规范标准全面而准确的认识。
(3)做好物资、设备准备。
编制物资、设备进场计划落实,保证机械设备的完好。
特别重视质量检测仪器的采购和鉴定。
以确保施工质量检测的准确性。
(4)施工现场准备。
做好测量放线工作,划出施工范围。
协助业主完成地下障碍管线的查检和改迁工作。
做好施工现场平面布置及水、电的准备工作。
四、施工过程质量控制
1、做好原材料进场检验工作
对采购的原材料必须具有质量证明,并由实验员对原材料进行抽样检测和实验。
复试合格后,方可使用。
对复试后不合格材料,可以采取做好明确标识,并隔离存放或由物资负责人组织更换的措施,以保证原材料进场质量。
2、加强检测试验工作
施工过程中质检员、试验员、测量员,应依据施工方案或合同规定的规范标准要求对每道工序实施检验和实验,做好验证记录。
由质检负责人组织有关人员进行隐蔽工程的自检,在合格的基础上,由质检负责人通知业主或其代表参加隐蔽工程验收。
执行验证的人员均有“质量否决权”,并有权向项目技术负责人汇报。
对不合格品执行有关“不合格品控制”文件。
3、加强测量与监测控制。
测量员必须坚持双检复核,通过自检和互检,制定协同完成施工全过程的测量任务。
测量员必须对测量成果认真记录计算,并对设置的控制点做好保护工作,定期对测量仪器进行校验和维护保养。
4、加强技术人员在施工中的指导和检查,使施工过程完全受控。
施工技术负责人及相关技术人员必须履行《设计交底》、《图纸会审》、《技术交底》的有关规定,认真做好记录。
施工人员严格按照《施工方案》制定的施工措施方法操作,操作班组执行自检和互检。
质检负责人组织质量员、试验员、测量员进行工序交接和隐检,做到不合格品的工序不转序,并按规定认真记录。
五、安全文明施工措施
1、结合工程实际一起共同制定相应的安全生产措施。
2、认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度,保证职工在施工生产过程中的安全与健康。
3、建立各级各类人员的安全生产责任制,形成完善的安全保证体系,建立健全各项安全管理制度,并经常对员工进行安全教育。
4、严格执行安全操作规程,按照作业要求发放劳保用品,进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带,严禁违章指挥冒险违章作业。
5、加强施工现场的安全防护设施,保持良好、安全、文明的施工条件。
6、单项工程的施工组织设计或施工方案附有安全技术措施,对特殊和危险性较大的工程单独编制安全技术措施,并且有依据、说明、审批。
7、严格逐级安全技术交底制度,开工前技术负责人或现场安全负责人将工程概况、施工方法、方案技术措施等情况向班组长、工长详细交底,进行书面安全技术交底各级书面交底有交接人签字,并存档备查。
如下所示:
安全生产制度→安全教育→安全技术→安全检查→安全业务工作→作业前检查→作业中检查→作业后检查
8、施工过程中所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等做到定期检查,建立严格的检查制度。
如脚手架、安全网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置限位装置等,对临时电气工程做到符合国家用电规定,装设漏电保护装置。
9、对特种作业人员加强培训考核,持证上岗制,严禁无证人员从事特种作业。
10、加强安全生产检查,并和生产安排结合起来,加强日常的安全检查活动,发现安全隐患立即下达隐患通知书,限期改正,如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患立即停止其作业。
11、设备和物资保证:
项目经理部和各班组配备适当的抢救设施和药品,施工工地配备足够的安全网、安全绳,以及施工工人的保护用品,驻地配备消防和卫生设备,消除各环节的安全隐患。
六、文明施工保证措施
严格按照招标文件的要求实施,开展讲文明,树新风的活动,争创文明工地.为创建文明施工现场及清洁,卫生环境,实现工地围栏标准化,现场硬地化,厨房厕所卫生化,宿舍办公室规范化,确保施工现场文明,卫生,安全,特制定本措施。
1、场内施工道路保持路面平整,排水畅通,做到无污水,无积水,晴天洒水除尘,并经常检查,维护及保养.出入口畅通无阻,施工污水经沉淀后再外排.所有工作安排专人负责,落实到人。
2、教育施工人员自觉遵纪守法,维护施工现场的治安,协助现场治安管理机构,搞好工地的治安保卫工作。
3、确保施工安全的安全设施应按安全规程要求设置,并保持整齐,规范。
4、施工部位的材料,必须按材料性质分类堆放,不得乱扔,乱丢,对于暂不使用的材料,必须及时收检入库,做到工完料清。
5、混凝土拌和站生产过程中,场地及场地周围要及时冲洗,清除废物,保持场地干净,整洁。
6、工程施工完工后,按业主要求及时拆除所有临时设施,对施工现场进行清理,做到工完,料清,场地清。
新城大街上跨丁二十二路立交工程
挡墙施工组织设计
长春市交通路桥建设有限公司
二O一一年六月二十六日
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