#2炉省煤器改造更换施工方案21003.docx
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#2炉省煤器改造更换施工方案21003.docx
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#2炉省煤器改造更换施工方案21003
中国石化集团资产经营管理有限公司
扬子石化分公司热电厂
#2炉省煤器提效改造施工方案
动力公司热电厂
编写:
审核:
审核:
会签:
批准:
批准:
南京扬子动力工程有限责任公司
二○一一年九月
一、工程概况
二、施工执行规范标准
三、工期安排
四、施工准备及交底
五、施工作业程序
六、施工技术措施
七、QHSE管理
八、作业危害、环境因数分析表
九、焊接工艺卡
十、检修进度网络表
#2炉省煤器提效改造
施工方案
1.工程概况
1.1工程概况
工程名称:
#2炉省煤器改造更换
建设单位:
扬子石化热电厂
工期计划:
2011年10月27日至2011年12月20日
质量目标:
确保优良,修后设备完好和投运率达到100%。
安全目标:
杜绝重大设备毁坏、人身伤害、火灾事故发生
1.2改造主要内容
1.2.1上级省煤器改造内容:
1)上级省煤器采用H型翅片管结构,将上级省煤器上集箱标高提高到27790mm,上级省煤器下联箱标高提高到26100mm。
2)省煤器上下4只联箱更换。
3)蛇形管由以前的85排降至64排,管径由Φ32增至Φ38。
管束仍为双绕管束。
4)甲侧上级省煤器人门孔移至炉后同样位置安装。
1.2.2下级省煤器改造:
1)下级省煤器采用H型翅片管结构,蛇形管束改与高省同样的结构,取消
管束中间挡烟板结构。
2)蛇形管数由前后计48排降至40排,管径由Φ32增至Φ38。
管束采用三绕式。
3)进出口联箱标高、位置做未变化和改动,进出口联箱8只更换。
4)管排由上下两层改为下部一层。
5)省煤器交叉管,甲乙侧12根连接交叉管更换,管线直管延长,管径Φ76不变。
1.3设备概况
热电厂#2锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-220/100-10型燃煤锅炉,于1987年6月建成投产。
上次大修时间为2009年10月,上次小修时间为2008年9月。
锅炉自投产以来进行了如下的相关改造工作:
1)2002年6月折焰角改造,斜坡角度由原来的30°改为40°;低省改造,更换为直鳍式省煤器,顺列布置,杭州锅炉厂生产;2)2005年10月高温省煤器改造,每组管排增加一组弯头,无锡锅炉厂生产。
1.4改造原由
#2锅炉进入设备后期运行阶段以来,锅炉排烟温度偏高,设备经济性显著降低,为了达到设备管理和整治要求,提高锅炉整体效率,提高设备经济性,对锅炉尾部烟道省煤器进行提效改造,改造设计有哈锅厂工程技术有限公司进行。
管线由原来的直鳍式省煤器改为H型省煤器。
2.施工执行规范标准
《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T5031-2009
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004
《火电施工质量验收及评定标准》(锅炉篇)96版
《电业安全工作规程》(热力和机械部分)电安生[1994]227号
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号
《锅炉钢结构技术条件》JB/T1620-1993
《锅炉受压元件焊接技术条件》哈哈尔滨锅炉厂
锅炉改造说明书哈锅锅炉工程技术有限公司
《#2锅炉、电袋除尘器中修、锅炉提效、脱硝检修方案》
3.工期安排
3.1计划工期时间:
2011年10月27日~2011年12月20日
3.2网络进度安排见《#2炉提效、脱硝改造网络进度表》
4.施工准备及交底
4.1人员准备
4.1.1根据施工项目内容以及计划工期要求,确定参加施工的人员。
4.1.2所有施工人员必须符合用施工专业条件,如特殊工种作业(焊工、起重工、电工等),必须具备有效证合格件。
4.1.3施工项目负责人在施工前必须充分熟悉有关的施工要求和技术要术,依据现场实际情况合理安排施工项目和步骤。
4.1.4劳动力组织
序号
工种
数量
1
专职安全员
人1
2
技术员
1人
3
质检员
1人
4
合格焊工
6人
5
电工
1人
6
起重工
8人
7
配合普工
8人
共计
26人
4.2工机具配备台2手提电动切割机氩弧焊机4台
套2管口坡口机2台氧、乙炔设备只101T、2T4套手拉葫芦氩焊设备
4台150角向磨光机φ磨光机4只台11台平板车3T吊车25T
台110T卡车1台叉车5T
台5T卷扬机1
4.3材料准备施工所需的设备、材料及技术资料(应会同供货厂家、热电厂人员共4.3.1,符合甲方要求方可施工,同时做好记录签字。
同确认)确认本次工程所需的各种工器、机具完好,到位。
4.3.24.3.3厂家供应的设备、备件产品的合格证书作为质保资料归档。
管道通球、包括设备规格、做好备件材料的入厂检验和检测分析工作,4.3.4测厚、光谱检查等工作。
4.3.4与运行保障分部确认设备备件的接卸和存放点位置。
4.4劳保用品准备
4.4.1修前确认所有施工人员的安全帽、工作服、劳保手套、劳保鞋、等劳保用品已准备齐全完好。
4.4.2登高作业准备双钩三点式安全带完好备用。
4.4.3现场施工打磨作业防护镜已充分准备。
4.4.4施工作业防尘口罩准备充分。
4.5现场施工条件准备
4.5.1保温拆除完毕,现场清理干净。
4.5.2脚手架搭设完成,脚手架合格且悬挂合格证。
4.5.3现场起吊设备准备到位就绪。
4.5.4特殊工种作业人员证件齐全,随身携带。
4.5.5省煤器更换工作,符合工作票安全交出措施,具备施工条件。
4.6技术交底
4.6.1施工前熟悉施工项目和施工内容。
4.6.2组织项目负责人熟悉图纸内容,熟知作业施工点的主要内容。
4.6.3对省煤器的备件和零部件做好识别验收工作,交待具体到货检查识别类型、项目和目的。
4.6.4焊接焊缝数量较多,做好焊口的封口措施,防止异物入内。
4.6.5组织学习设备管道焊接的技术交底,保证焊接质量,避免返工。
4.6.6交底项目负责人施工进度安排,熟悉施工网络进度安排。
4.6.7交待施工作业中存在的危险点和危险因数,做好危害识别。
4.6.8施工工作量统计
规格
焊口数
焊缝长度
1、低温省煤器联箱拆除省煤器管排、省煤器联箱就位固定省煤器管排就位焊接焊缝检验人门孔移位
管排吊架焊接、省煤器焊缝返修省煤器墙皮恢复水压试验竣工验收
Ф38*4#20G施工准备
480
2、低温省煤器入口联箱
Ф76*6#20G成立施工小组
12
2、省煤器外部连接管
Ф76*6#20G
48
3、高温省煤器材料、器具准备
Ф38*4#20G施工方案编写
512图纸审查
甲侧人门孔移位
Ф51*5.5#20G技术交底
24
甲乙侧挡烟板
=6δ
米12
4、高省下联箱穿墙孔备件、材料检验
51*5.5#20GФ备件验收
48与图纸对照核对
、高温省煤器引出管5
42*5#20G
Ф开工报告
38
总数
启动准备
1152
施工作业程序5.
6.施工技术措施
6.1高温省煤器更换
6.1.1拆除、安装技术措施
6.1.1.1高省整体拆除
1)首先对高温省煤器甲密封板和保温进行拆除、满足高温省煤器更换,进行炉墙及甲侧外护板的拆除时,尽量做到不相关的部位尽量不动,以减少恢复时工作量。
2)拆除高温省煤器段甲侧包墙管。
3)在下联箱底部搭设脚手架,用于割除管线时使用。
4)逐个割除省煤器蛇形管管夹上部管排之间的连接板。
5)从省煤器中间开始用砂轮切割机割除省煤器蛇形管和上、下集箱原焊接焊口,而后割除蛇形管与上联箱底部的连接吊架焊缝,割除一片吊出一片,利用链条葫芦配合将省煤器蛇形管从吊装口吊至0米。
6)割除省煤器蛇形管管夹与上联箱焊接部位时,应用槽钢先将省煤器上集箱支撑固定,防止集箱下坠。
7)割除高温省煤器下联箱与低温省煤器连接管,同时全部割除外部12根连接外管。
8)高省管排全部拆除完毕后,对内部脚手架进行重新搭设加高,用以割除高省上部联箱使用。
9)分步割除高省上联箱与引出连接管焊缝,分出吊出上联箱。
10)固定下部联箱,割除联箱穿墙处密封板,分步吊出下联箱。
割除联箱前后墙处穿墙孔部位的侧包墙整体管线,将此处部位留下备用。
11)完整拆除甲侧人门孔,包括侧包墙管线的弯管在内。
6.1.1.2高省就位安装
1)省煤器管排、联箱在安装前要仔细检查设备外观:
包括清点,编号,及内部清理检查、管件检查、外形及几何尺寸检查。
2)首先安装下联箱。
将下联箱逐个就位,穿套前后包墙管弯头,抬高就位安装固定完好。
3)其次安装上联箱。
将上联箱引出管按要求割除部分,逐个就位上联箱予以就位固定,将引出管焊接完毕。
固定上联箱。
4)在省煤器上下联箱上划好省煤器管排就位中心线,方法是根据集箱管接头进行拉线定位。
5)再次安装省煤器管排。
分别安装两侧管排,往中间逐个推进,先焊接下联箱连接管,再行安装上联箱连接管,再将管排吊架与联箱底部焊接好,焊接时一定要注意管排间距均匀。
6)依次安装好省煤器管排。
7)管排就位焊接完毕后,将管排上部吊架用钢板焊接连成固定一片。
8)安装省煤器防磨盖板,安装甲乙侧挡烟板。
防磨盖板焊接时一定要按照图纸进行焊接,要让煤器蛇形管在受热时膨胀自如,焊接时各种防磨管件、管卡都必须焊接牢固,防止防磨管件、管卡脱落。
9)安装时应注意省煤器蛇形管每组之间的距离均应符合设计图纸要求,间隙若不均易导致烟气流速不均,从而产生蛇形管磨损不均影响今后的锅炉安全经济运行。
10)在炉后同样标高位置,割除后包墙管开孔重新安装人门孔。
11)恢复甲侧原人门孔处直管安装。
12)在外观检自检合格的基础上,对全部省煤器、包墙管焊口进行50%的焊口射线无损检测,检测合格后,并进行水压试验合格后方可进行炉墙墙皮、平台恢复、炉墙保温工作。
13)恢复甲侧包墙管开吊装孔处安装。
6.2低温省煤器更换
6.2.1拆除、安装技术措施
6.2.1.1低省整体拆除
1)首先对低温省煤器甲乙侧密封板和保温进行拆除、满足低温省煤器更换要求的进出空间。
整体拆除甲乙侧外护板。
2)凿除联箱进出穿墙部位的耐火骨料,方便管排拆卸。
3)全部割除进、出口8个联箱的引出、进水管线。
4)先拆除上部低温省煤器管排,依次割除管排上部的连接板,从甲乙侧逐个吊出管排,割除一片吊出一片,利用链条葫芦配合将省煤器蛇形管从吊装口吊至0米。
5)管排拆除完毕后,拆除管排支撑梁。
6)再依照以上步骤拆除下部低温省煤器管排,同步拆除管排支撑梁。
7)低省管排拆除完毕,对冷风道墙皮检查,有无漏风、减薄进行修理。
8)松开低省8个联箱的固定管夹螺栓,拆卸8只联箱至0米地面。
9)检查联箱固定支架,不符合要求的进行更换安装。
6.2.1.2低省就位安装
1)省煤器管排、联箱在安装前要仔细检查设备外观:
包括清点,编号,及内部清理检查、管件检查、外形及几何尺寸检查。
2)首先安装8只联箱,将联箱依次就位安装,先行简单固定。
3)将低省联箱下步支撑梁就位安装结束。
4)其次安装省煤器管排,将管排逐个交叉就位,分别焊接进出口连接管线。
焊接时一定要注意管排间距均匀。
5)注意将管排穿墙管密封钢板,在焊接前予以安装就位点焊固定。
6)管排就位焊接完毕后,将管排上部吊架用钢板焊接连成固定一片。
7)安装甲乙侧挡烟板,要求焊缝无漏断焊。
8)将管排穿墙管密封钢板焊接满焊完好。
9)管排就位安装焊接完毕后,将8个联箱分别用管卡螺栓固定牢固。
10)安装联箱膨胀指示器,并校对零位。
11)在外观检自检合格的基础上,对全部省煤器焊口进行50%的焊口射线无损检测,
12)焊缝检测合格并进行水压试验合格后,方可按要求进行炉墙墙皮、平台恢复、炉墙保温工作。
6.3安装、焊接技术措施
6.3.1高压焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,并遵照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考核取得相应项目技术考核合格方可焊接。
6.3.2为保证焊接质量,应优先选用性能优良的逆变焊机,焊机需经认可后
才能使用。
6.3.3入库焊材的质量应符合国家标准,并具有制造厂家的质量合格证书。
6.3.4焊接使用的氩气纯度应不低于99.95%。
6.3.5焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
6.3.6管道对接焊缝间的距离不小于管子外径,且不小于150mm。
6.3.7管道连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
6.3.8管子对口时一般应平直,焊接角变形在距离接口中心200mm处测量,除特殊要求外,其折口的允许偏差a100mm<DN
2mm。
时,a≯10mm
联箱、管道安装中心标高偏差≯±6.3.9焊接坡口可采用机械或热切割方法加工,坡口表面应光洁整齐,不6.3.10的凹坑。
得有深1mm管材的坡口形式应按设计图纸规定施工,如无规定在保证焊接质量,6.3.11填充金属少,改善劳动条件,便于操作,减少焊接变形和应力,适应探伤的前提下进行。
坡口内外侧的油污、铁锈和其他影响焊接质量的杂物应清理干净,6.3.1215mm。
氩弧焊每侧清理不小于℃应进行预热,预热温度大于6.3.13碳钢管线在环境温度低于020℃。
本次焊接省煤器施工中,焊口均采用钨极氩弧焊打底,钨极氩弧焊6.3.14。
盖面的焊接工艺,焊接用焊丝为TIG-J506.3.15焊口焊完后应及时进行清理,经自检合格后认真填写自检记录表。
6.3.16改造更换检修涉及的管口焊接质量必须满足射线Ⅱ级要求。
7.QHSE管理
7.1QHSE管理目标
7.1.1质量管理目标:
1)项目计划完成率100%;
2)设备完好率保持≥98%;
3)锅炉水压试验合格;
4)项目验收合格率100%;
5)设备检修后运行成功率100%。
7.1.2安全管理目标:
1)无严重设备事故,发生损工工时≤24h;
2)人身伤害事故为零;
3)票证合格率100%;
4)火灾爆炸事故为零。
5)特种作业人员持证上岗率100%。
7.1.3环境管理目标:
1)环境污染事故为零;
2)废弃物集中回收100%。
7.1.4职业健康管理目标:
1)参修人员职业健康教育100%;
2)劳保穿戴率100%;
3)作业人员体检率100%;
7.2QHSE管理措施
7.2.1质量管理措施
7.2.1.1质量验收标准
以《热电厂锅炉检修规程》、《石油化工设备维护检修规程(2004修订版)》为主要验收标准,双方同时参照制造厂资料、中华人民共和国电力行业标准的相关内容作为验收标准。
7.2.1.2质量验收流程
动力公司内部验收严格执行三级验收制度,工作负责人或班组长为第一级验收;检修中心专职工程师为第二级验收;动力公司工程技术部为三级验收,内部验收合格后提出验收申请,申请热电厂锅炉装置、运行保障分部进行最终确认验收,所有验收项目填写在《设备检验记录与验收》表上,由验收人现场签字认可。
检修过程中发现的特殊或异常情况,共同进行分析,落实检修方案,优化检修措施后确定相关验收标准和作业文件。
7.2.1.3施工过程质量控制措施:
为保证每个检修项目检修前做到:
项目内容清楚、检修工艺清楚,质量标准清楚,工作原理清楚。
检修过程中做到:
检修工艺仔细,记录及时、准确、齐全;发现问题认真分析,找到原因,及时处理,组装前检查项目及记录有无漏项,检修质量是否符合标准,是否经质检验收合格,组装后认真调试,确保达到全优标准。
7.2.1.4焊接质量控制措施
1)射线检测比例可按为50%进行检测,外观自检与专检需100%进行。
2)焊接技术文件及记录及时进行编制,整理成一套完整的技术资料,做到每只焊口用管道走向单线图跟踪,并且每只焊口位置、质量、焊工记录一一对应,做好工程竣工技术文件移交和技术总结工作。
7.2.1.5交工资料管理措施:
设备改造安装后15天内提供交工资料,包括检修记录、验收记录等,所有检修项目的检修施工和质量验收实行签字负责制和质量追溯制。
7.2.2HSE管理措施
7.2.2.1HSE管理要求
1)领导承诺:
无人身伤亡事故、无设备事故、无环境污染事故。
2)风险评估:
从设备检修技术角度以“JHA工作危害分析法”对此次改造各主要检修项目施工前进行危害识别和风险评价,各检修人员对自己承担的检修项目在开工前,根据检修现场实际情况,进行危害辨识和风险评价,将相关内容填入“JHA工作危害分析表”中,工作组成员必须熟知相关安全措施及注意事项,并确认签字,附于相关项目工作票证后。
当分析出重大及不能容忍风险时,应停止作业,及时上报,待风险消除后方可开工。
3)检查与监督管理:
以各级安全检查人员现场检查为主,结合各级领导和安环专业检查监督。
对现场HSE工作执行不力者进行严格考核。
4)教育培训:
派出资质合格的人员作为项目负责人,特殊作业人员持证上岗。
7.2.2.2安全管理措施
安全工作在施工领导小组领导下,班组、检修项目负责人层层落实HSE管理制度,切实履行好安全责任制,保证施工中不发生人身、设备方面的
安全事故,措施如下:
1)参加检修的工作人员,必须学习安全工作规程的有关条例,作业人员必须接受施工安全教育,合格者方可参加检修;施工期间,作业人员必须完全服从安全监督与指挥。
2)工作人员进入检修现场,必须按规定着装,戴好安全帽。
3)对检修开出的工作票,在签发工作票时,必须会同相关运行人员,检查工作票所提出的安全措施执行情况,确认无误后方可开工。
4)高处作业必须严格按规定搭建脚手架,系挂安全带。
高空作业要系安全带,施工尽可能避免交叉作业,不得已进行交叉作业时,必须有专人进行联系。
5)临时用电必须按规定办理用电手续;不熟悉电动工具、用具的工作人员,严禁使用电动工器具,电动工器具应带有合格的漏电保护装置。
外单位需拉接临时电源,一律按照临时用电管理制度办理临时用电票,严禁私拉乱接。
6)现场动火,必须开动火证,配备消防器材,做好防火安全措施。
7)施工前对电动工器具、起重设备、安全用具应该按《电业安全工作规程》有关规定进行检查、施验、贴标,不合格的严禁使用。
8)负责人在每天布置工作时,首先要布置安全措施,检查工作时,同时检查安全情况,发现不安全现象,应立即改正。
9)凡参加高空作业的人员,上下作业应相互照顾,时间做好错开,严防坠物伤人;起吊组合件时,吊件下不允许站人或行走。
10)施工现场设专人监护,并配备一定数量的消防器材。
11)焊机、氧、乙炔瓶应放在安全的地方,工作人员离开前,应检查电源是否切断,阀门是否关闭并对施工现场进行安全检查,以防火种遗留和其它不安全隐患。
12)发生不安全的事故要及时上报,按“四不放过”原则认真处理。
13)检查过程中要严格执行“五票三证”制度。
14)特种设备作业人员须持有效证件上岗。
7.2.2.3环境保护措施
1)施工检修使用的冲灰水、管道冲洗水,需要设置专门管线接入污水排污管,保证不污染其它源、不堵塞现有排水设施;
2)施工过程严格按照《环境保护管理制度》及《施工方案》进行用水。
3)选择功率适合的电动工具,避免功率过大造成电能浪费。
电动工具使用结束后,及时关闭开关及切断电源。
4)施工过程中产生的废旧金属、废料,需集中分类摆放,交物资管理部门集中回收。
5)在检修过程中产生的保温垃圾,指定堆放垃圾点,不得随意抛洒、乱放,集中回收至扬子公司垃圾场。
6)施工过程产生的废油应回收至废油桶,油品不得落地污染施工场所或地面环境,集中回收的废油交物资部门处理。
7)对滴落地面的油品及时进行擦除,防止其造成人身安全、环境危害。
8)由于检修过程需要,产生的施工垃圾,在现场设置垃圾回收箱,定点摆放回收处理。
9)施工检修过程不得影响现场施工环境卫生,保持现场整洁卫生。
10)做到工完料尽现场清,现场无影响环境、卫生、操作的遗留物。
7.2.2.4职业健康保护措施
1)对施工作业人员在施工中对可能存在进行职业健康的危害内容,做好保护措施的培训学习。
2)对所有施工人员进行相关职业健康知识教育。
3)焊接工作人员在焊接作业过程中,需严格使用焊接防护眼镜或面罩,防止眼睛受到灼烧。
4)登高作业人员在作业前,需经体检合格,无不良身体反应。
5)所有参修人员在作业现场,必须戴好防护眼睛,防止杂物和施工中飞溅物损伤。
6)参与保温拆除、垃圾清理人员,必须戴好防护眼睛和防尘口罩。
7)加强施工现场的检查力度,发现有劳动保护用品配备不规范者,立即提醒其更改劳动用品,并告知配备劳动保护用品的重要性。
8.环境因数、作业危害分析表
DL-J-06-013
环境因素识别评价表
单位:
锅炉检修中心
区域:
#2锅炉
序号
产品活动//服务
环境因素
状态(正常/异常/紧急)
环境影响
评价准则
是否重要环境因素
控制措施
可能性(L)
严重性)S(
风险度)(R
1
#2炉省煤器设备改造安装
冷却水的使用
正常
能源消耗
4
1
4
否
按《锅炉检修规程》《环境保护管理程序》执行
炉膛冲洗水的使用、排放
正常
能源消耗
4
1
4
否
按《锅炉检修规程》《环境保护管理程序》执行
余热能源排放
正常
能源浪费
2
2
4
否
按《锅炉检修规程》《环境保护管理程序》执行
检修工器具电的使用
正常
能源消耗
4
1
4
否
按《锅炉检修规程》执行
粉尘弥漫
正常
空气污染
3
2
6
否
按《锅炉检修规程》《环境保护管理程序》执行
粉尘排放
正常
空气污染水体污染环境污染
3
2
6
否
按《锅炉检修规程》《环境保护管理程序》《检修施工方案》执行
有害烟尘产生
正常
空气污染
2
3
6
否
按《锅炉检修规程》《环境保护管理程序》执行
含油布、棉纱、固体废弃物的产生
正常
环境污染土壤污染
3
2
6
否
集中回收处理至扬子公
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- 省煤器 改造 更换 施工 方案 21003