冬季施工措施.docx
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冬季施工措施
冬季施工措施
秋季即将过去,冬季就要到来,工程施工将进入冬季施工,冬季施工因施工分项工程不同,要求有所不同。
目前我公司主要施工的工程有:
发电CCPP外线管道工程、焦化地下管网工程、二钢南延除尘系统工程、焦化煤调湿工程、生活污水处理工程、六轧酸再生工程、粉煤灰工程等。
针对工程进展情况,制订该冬季施工措施,各分公司、二级项目部根据工程实际进展情况适时进行补充。
一、冬季施工特点
1、冬季施工由于施工条件及环境不利,是工程质量事故的多发季节。
2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
即冬天干的工程,大多数在春季才开始暴露出来,因而给事故处理带来很大的难度,轻者进行修补,重者重来,不仅给工程带来损失,而且影响工程的使用寿命。
二、冬季施工准备工作
1、组织措施
①、进行冬季施工的工程项目,在施工方案中应编写冬季施工措施,编制的原则是:
确保工程质量;经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。
施工前,要组织有关人员学习,并进行交底。
②、及时收听天气预报,防止寒流突然袭击。
③、安排专人测量施工期间的室外气温,暖棚内气温,砂浆、砼的温度并作好记录。
④、进入冬季施工,对有条件进行封闭的作业场所,应对其屋顶、门窗及孔洞及早进行封闭。
2、图纸准备
凡进行冬季施工的工程项目,必须复核施工图纸,查对其是否能适应冬季施工要求。
如与墙体的高厚比,横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题,应通过图纸会审解决。
3、现场准备
①、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
②、对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
③、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。
④、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作,提出施工配合比。
三、专业冬季施工措施
(一)土建工程:
根据地区的气温特点,平均气温低于5°C的时间约120天。
但根据历年气温的变化规律,冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。
一般低温阶段的时间大约70-80天,占整个冬施时间的60%左右。
当白天的工作环境基本处于正温时,砼施工采用掺早强型减水剂即可。
极低温阶段的时间约30天,在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热,并掺砼防冻剂进行施工,砼浇筑后用塑料膜及草袋覆盖保温。
砖石砌体工程:
在预计10天内的平均气温低于5℃,即进入冬季施工阶段。
砼工程:
室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或
0℃以下时,砼施工进入冬季施工。
抹灰工程:
当环境最低气温低于+5℃时即按冬季施工的有关规定执行。
(二)设备安装
1、设备露天存放时,要进行适当的防护,防止冰雪融化设备受潮。
2、设备灌浆时,要有可靠的防护措施,防止冻裂。
3、对露天罐体及设备如电机、轴瓦等部位应进行有效包敷。
4、使用的电动工具必须绝缘良好,防止受潮触电。
5、电焊机在外摆设应有防雪棚,外壳接地要良好,并定期检查。
6、临时配电箱要有防雪棚,配电箱内全部使用漏电保护开关,并定期检查其性能。
7、使用的电缆应检查确认,外皮不得损伤,防止漏电。
8、高空作业敷设电缆时,严格按单项工程安全技术措施执行,防止滑落。
(二)管道安装
1、管道打水压时,应采取加盐或尽量利用白天温度高的时间进行打压,防止管道冻裂。
2、地下管道的防腐工作应在白天日光充足的情况下进行,以防止冻冰现象。
3、不能在雪天或阴冷的天气进行防腐刷油,有条件的情况下尽量在车间或厂房内进行防腐刷油。
4、对管道管口等部位应进行有效包敷。
5、尽量将管材、板材放入连成厂房内保管。
对在室外存放的管道,应采取措施,防止其生锈。
将材料与地面隔开放置,必要时用布覆盖,下雪后及时清扫材料上的积雪。
(四)结构专业
1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。
2.钢构件正温制作负温安装时,应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。
3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训,考试合格,并取得相应的合格证。
4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。
5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时,超过2小时重新烘焙,焊条烘焙次数不超过3次。
6.焊剂在使用前按规定进行烘烤,使其含水量不超过0.1%。
7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证,并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。
8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。
9.构件下料时,应预留收缩余量,焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
10.构件组装时,按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼,在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。
11.构件组装时,清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物,保持接缝干燥无残留水分。
12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接,焊缝由下向上逐层堆焊,每条焊缝一次焊完,如焊接中断,在再次施焊之前先清除焊接缺陷。
严禁在焊接母材上引弧。
13.钢结构现场安装时,如遇雪天或风速在6m/s以上,搭设防护棚。
14.不合格的焊缝铲除重焊,按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
15.环境温度低于0℃时,在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验,涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净,并保持表面干燥。
雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施,构件堆放场地平整坚实无水坑,地面无结冰。
同一型号构件叠放时,构件应保持水平,垫铁放在同一垂直线上,并防止构件溜滑。
17.钢结构安装前根据负温条件下的要求,对其质量进行复验,对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件,在地面上进行修理矫正。
18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫,与构件同时起吊的节点板,安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
19.根据气温条件编制钢构件安装顺序图表,施工时严格按规定的顺序进行安装。
20.编制钢结构安装焊接工艺,一个构件两端不得同时进行焊接。
21.安装前清除构件表面冰、雪、露,但不得损坏涂层。
22.负温安装的柱子、主梁立即进行矫正,位置校正正确立即永久固定,当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰,不得接触泥土、油污等赃物。
24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》(GB50250-95)要求外,还应按设计要求进行检查验收。
(五)彩板封闭
1、冬季运输、堆放彩板时采取防滑措施,彩板堆放场地平整坚实无水坑,地面无结冰。
同一型号彩板叠放时,彩板应保持水平,垫铁放在同一直线,并防止溜滑。
2、安装彩板前清除表面冰、雪、露,但不得损坏涂层。
3、安装彩板时使用钢索吊装彩板时应加防滑隔垫,安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
(六)混凝土工程冬季施工保证措施
1冬季条件下灌注的砼,在遭受冻结之前,采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%,C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前,不得受冻。
在充水冻融条件下使用的砼,开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。
2冬季施工的砼浇注:
⑴混凝土浇注前,清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢,当环境气温低于-10℃时,采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。
⑵砼的灌注温度,在任何情况下均不低于5℃,细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃,砼分层连续灌注,中途不间断,每层灌注厚度不大于20Cm,并采用机械捣固。
3冬季施工的砼养护:
混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。
(1)暖棚法养护:
此方法适用于框架施工
⑴在构筑物周围用钢管搭设大棚,用采胶布包裹密封,大棚搭设必须牢固、不透风,上覆盖草带。
⑵采用燃煤取暖炉加热,必须将炉的排气管引出棚外,将烟气排到棚外。
以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
⑶暖棚内底部温度不低于5℃,当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。
混凝土养护期间,安排专人对煤炉进行检查,填加燃煤,保持棚内温度。
⑷暖棚内应有一定的湿度(由实验室测定),当湿度不够时,要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
(2)混凝土掺加防冻剂的养护:
⑴混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖,在负温情况下不得浇水养护。
⑵混凝土养护初期的温度,不得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定的温度时,且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施,使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。
4混凝土拆模
⑴冬季混凝土拆模强度应满足以下要求:
满足混凝土正常温度下拆模强度的要求,并同时满足抗冻要求的规定
正常温度下混凝土拆模强度:
侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模。
底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。
结构类型
结构跨度(m)
达到混凝土设计强度的百分率(%)
板、拱
≤2
50
2—8
75
<8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂梁(板)
≤2
75
>2
100
⑵混凝土与环境的温差不得大于15℃,当温度差在10℃以上,但低于15℃,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施,如覆盖草袋及彩胶布。
⑶采用暖棚法养护的混凝土,当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时,应待混凝土冷却至5℃以下后,方可拆除模板。
⑷冬季施工混凝土质量检查
⑸冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。
⑹在砼拌制和灌注期间,测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。
每一工作班至少检测4次。
用低温早强砼或用蓄热法养护砼时,在灌注后3天内随时进行检测。
⑺冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外,还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件,借以查明强度的发展情况。
施工检查试件的养护应与建筑物相同。
5砌体工程冬季施工保证措施
本管段的砌体工程主要是路基加固及附属工程及部分框架顶进到位后挡墙工程。
对于分散、量少、不影响工期的工点冬季尽量不安排施工,对砌体集中且工期紧迫要求的工点可以安排在冬期施工。
⑴砌体工程防冻要求:
砂浆强度未达到设计强度的70%前,不得使其受冻。
冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。
⑵砂浆配置及砌筑
采取以下措施保证砂浆正温砌筑:
砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。
⑶砂浆原材料加热;同混凝土原材料加热,通过热工计算,采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。
⑷砂浆在暖棚内机械拌制,环境温度不低于5℃,搅拌时间不少于2min。
当砂浆用量较少时,可在暖棚内人工拌制,必须严格按配合比过称计量,翻拌次数较常温增加2—3次。
⑸砂浆随拌随用,中途不倒运,每次拌制砂浆尽量在30min内用完,当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时,砌筑前要重新拌和。
已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。
⑹暖棚设在每个工点,兼作砌体养生用,保证短距离运输砂浆(距离一般不超过20m),可以避免积存,无须倒运。
⑺砌体所用的石料,砂预先清除冰雪冻块,并且根据工程进展,提前运入棚内。
石料表面与砂浆的温差不高于20度。
6、砌体养护
⑴所施工砌体随砌筑随覆盖养护,一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。
⑵对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护,即砌体在暖棚内进行砌筑施工。
其施工同混凝土暖棚法施工。
⑶冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外,再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件,借以查明强度的发展情况。
检测试件的养护应与建筑物相同。
7、钢筋工程冬季施工保证措施
在负温条件下,钢筋的力学性能发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加,加工性能下降。
⑴冬期钢筋的闪光对焊在室内进行,焊接时的环境气温不低于0℃。
⑵钢筋提前运入加工棚内,焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。
⑶在困难条件下,对以承受静力荷载为主的钢筋,闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃。
⑷冬期电弧焊接时,有防雪、防风、及保温措施,并选择韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
⑸帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定,搭接焊时用两点固定,定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上,帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d,并不大于4mm,焊缝宽度不得小于0.7d,并不得小于8mm。
四、冬季施工安全措施
1、大风、大雾、雨雪、低温结冰天气安全措施。
大风(风力大于六级)、大雾(能见度小于20米)、雨雪天气严禁露天高空作业。
放置于露天脚手架上的载荷,应比正常气候条件下适当降低,避免因积雪而造成脚手架过载。
遇有六级以上大风或大雪、大雾、冷雨等恶劣天气时,必须停止露天高处作业。
应组织有关人员对脚手架、扶梯、栏杆、缆风绳等所有防护设施进行全面检查。
发现有倾斜、变形、松动等现象,必须及时修理、加固,经复检验收后,方可重新使用。
2、防滑跌安全措施
对脚手架、跳板和走道,应及时清除积水、霜雪,并采取防滑措施(如铺设草垫)。
钢架上的高空作业,结冰、结霜后应有相应的防滑措施,通道栏杆应完善。
在现场施工区域清除积水、霜雪,防止结冰。
3、防冻安全措施
严禁使用明火取暖,并保证通风良好;如遇氩气瓶、氩气皮管结冻,只可用40℃以下的温水解冻,严禁用火烤。
对消防器具应定期进行全面检查,对消防设施应做好保温防冻措施。
4、冬季用电安全措施
对施工、生活用电定期进行全面检查,加强用电管理,确保供电设备、线路的正常运行。
施工配电盘必需装设漏电保护器,临时电源只能从漏电保护器下端接引。
加强电动工具管理,严防电动工具受潮,雪天使用的电动工具,必须符合相应防护等级的安全技术要求。
防止冬季电取暖触电和引发火灾。
5、夜间工作安全措施
尽量避免夜间高处作业,如确需进行,必须配备足够的照明,并有防寒、防滑措施。
寒冷天气高处作业,除应做好防寒、防冻、防滑措施外,作业人员必须配备御寒劳动保护用品。
冬季夜晚施工照明应充足,高处作业使用的电梯应处于良好状态。
孔、洞必须及时铺设牢固的盖板、安全网或设置围栏(绳)。
6、冬季防火安全措施
加强动火管理、及时清除火源周围的易燃物,动火区布置一定数量的灭火器。
禁止在密闭容器内进行焊、割工作,如确需进行,必需办理安全施工作业票,采取必要的通风措施,并设专人监护。
禁止在密闭容器、房间内避寒、取暖,避寒、取暖设施必需保证通风良好。
严禁使用焊、割炬取暖、照明。
山西钢建安装工程公司
项目管理科
2009年5月5日
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