海上油气田完井手册 第三章 井口设备.docx
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海上油气田完井手册第三章井口设备
第三章井口设备
本章根据海上油田的特点,介绍海底钻井底盘、海底井口回接和水下井口。
海底完井的水下井口,为海上油气田开发中所特有,目前在南海东部某深水油田已应用,因此,本章以相当的篇幅予以系统的介绍,诸如水下总管汇、跨接管、悬挂式立管及悬挂系统、水下井口支持系统、水下控制设备、柔性立管及水下井口的安装等。
第一节海底钻井底盘
一、海底钻井底盘的概念
在确定海上油气田投入开发后,为了尽可能缩短油气田开发建设周期,在生产平台导管架平台上的生产及生活设施进行设计和建造的同时,先在井位上安装好海底钻井底盘,通过底盘上的井槽预钻部份或全部的开发井,完钻后临时弃井,撤离钻井船,待导管架和设备建造完成并经海上安装调试后,再从底盘上的海底井口回接各层套管到生产平台上。
因此,海底钻井底盘的作用是导引钻井工具,承接并校准海底井口装置(有的还能够承接海底管汇装置),按底盘上设计的井槽数进行预钻开发井。
海底钻井底盘的结构及规格主要是根据油田设计需钻的开发井井数、作业区的水深和海况等因素来确定。
底盘可分为定距式、整体式、组装式和悬挂式组合四种。
二、海底钻井底盘的结构、规格及特点
1.定距式底盘
定距式底盘是用于与平台回接完井中最简单的一种底盘,图3-1-1是一种四口井的定距式底盘。
底盘构架用管材焊接而成,其主要构件有井口套、桩管套及相应附件。
底盘上每口井的井槽顶部有一个漏斗结构,其中可座放一个可回收的导引构件,此种底盘安有两个导引桩管套。
定距式底盘通常用于井数不大于六口井的情况,一般应用在勘探钻井期。
定距式底盘设计成可接收半径为1.83m(6ft)的标准导向绳钻井设备和BOP装置,不需要平台起重机,定距式底盘即可直接通过月池或敞开的蜘蛛梁。
由于底盘上安装有万向井孔套,因此,如果海底斜率小于3度时,此种底盘元须找平。
定距式底盘也可用于具有泥线悬挂设备的自升式平台。
2.整体式底盘
整体式底盘的基本组件为:
1)底盘构架,由不同规格的管材焊接而成。
2)桩管找平孔套,桩管被导人内有卡瓦的孔套时则可使底盘找平。
3)井孔套,它能与762mm(30in,)的海底井口装置配套。
4)悬臂式桩管组件,用于导管架的定位和钻眼,并可导引桩管。
5)可替换的导向杆,安装于底盘上的导向杆插孔内。
一般海底钻井底盘都设计为若干平行井排,每一井排上布置若干个井孔,这些井孔均按一定的井距紧凑地布置在底盘构架中,井孔套与桩管套上端制造成喇叭口型,用以导引钻井工具。
如果在海底有保留的井口,则该井孔套的下端制成喇叭口型,以便将海底钻井底盘套入原来保留在海底的井口并坐放到海底。
图3-1-2即为具有四行井排、每排设计有六口井的整体式底盘。
整体式底盘上的井孔数取决于开发井井数,加上一些不可预见的井数(比如可能出现的开发补充井或钻井作业引起的措施井)。
较常用的底盘井数有9、12、15、18、20、24等。
整体式底盘主要用于油藏特性和开发井网的井数已知情况下的作业,特别适合于钻井数较多的区域。
3.组装式底盘
组装式底盘是一种灵活性很大的底盘,这种底盘系统分为初始基础构架和可联锁的悬挂式多井组件两大部分。
图3-1-3为二口井的组装式底盘的侧视图和俯视图。
从图3-1-3中可以看出,这种类型的组装式底盘的初始基础构架是一个单井式的构架,在此构架上仅悬挂了一口附加井组件。
还有一种类型的初始基础构架是多井式的(目前为三口井),这两种类型的初始基础构架都具有向外悬挂的联接点,所联接的悬挂式多井组件都设计好了附加井眼的标准井距。
组装式底盘既可用于勘探井又可用于开发井。
在钻井数未定时通常选用这种底盘。
在产油可能性较高的构造打探井时,可用组装式底盘的初始基础构架代替永久导向基座。
如探井为干并,可回收基础构架;如是发现井,则可由初始基础构架向外悬臂组装式油井组件,进行追加钻井。
而增设的悬挂式油井组件还可再向外悬挂油井组件,最后形成一个以发现井为中心的、含有若干开发井的组装式底盘系统。
图3-1-4是单井式构架五口井的组装式底盘的俯视图。
组装式底盘无须找平,因为临时性导引基座的锥型坐放环及初始基础构架的万向基座都有助于找平。
组装式底盘可以把悬臂式出油管线组件连接到初始基础构架以外,用水下采油树进行采油,以缩短油井投产时间。
在应用组装式底盘系统钻完所要求的井数后,可以向外悬挂采油平台定位桩的组件,把采油平台准确地定位安装到底盘上,对海底井口进行回接。
4.悬挂式组合底盘
悬挂式组合底盘(HangerOverSubseaTemplate,简称HOST)是九十年代中叶研制开发出来的新产品。
96年初在挪威北海某油田使用了第一套三口井的HOST底盘系统。
目前在南海某深水油田正在使用第二套五口井的HOST底盘系统,如图3-1-5所示。
悬挂式组合底盘具有如下特点:
(1)化整为零构思独特
针对常规整体底盘在制造、运输、安装和生产过程中所表现出来的弊端,HOST系统把整体式底盘分成中心模块和若干个井口导向模块(HOGS),导向模块的数量视油田规模而定,实现化整为零的构思。
(2)体积较小有利运输
由于HOST把底盘分成若干个小模块,并专门为常规的半潜式钻井平台5.5m×6.0m月池而设计的,可用船舶送到平台月池下方,再用钻机吊到月池上一起拖航到目的地再下放到并位,用于南海某油田的HOST系统中模块尺寸为4.5m×5.8m×2.0m。
(3)结构简单操作方便
中心模块固定后再分别把井口导向模块逐一组装到中心模块周围,根据作业程序再相继把钻井用的井口和完井用的采油树通过导向柱分别安装到导向模块上,所有安装作业都能用常规钻井平台来实施。
(4)节省钢材降低操作费
据有关资料报道,同等井数的HOST系统比常规整体式底盘节约钢材等硬件25%,节约安装操作费40%。
(5)设计灵活适应性广
HOST系统能满足不同规模油田、不同井口数量的需要,适应性广,尤其适应深水海域中小油田的开发。
三、海底井口
海上预钻开发井的海底井口一般分为两种,即浮式平台海底井口,称水下井口(SUBSEAWELLHEADSYSTEMS)和自升式平台海底井口,称泥线悬挂器(MUDLINECASINGSUSPENSIONSYSTEMS)。
海水较深时,采用浮式钻井船或半潜式钻井平台钻井,井口设备(包括防喷器)安装在海底井口上,用隔水导管将海底井口连接到钻井平台上。
在隔水导管未安装以前用永久导向基座的导引绳向井口导引井下工具。
深水完井作业(即安装采油树)可在海底完成(一般为水下采油树),或者利用回接设备在生产平台上完成。
海水较浅时则采用自升式平台钻井,一般使用泥线悬挂器海底井口,用隔水导管从井口连到平台上,用平台井口和防喷器进行钻井。
完井时将采油树安装在平台井口上。
1.浮式钻井系统海底井口
目前我国深水地区的浮式钻井系统采用标准的海底井口,通常包括762mm(30in)导管头、高压井口头临时导向基座、永久导向基座和井口防腐帽等。
高压井口头包括各种套管悬挂器和密封组件[339.73mm(133/8in)、244.48mm(95/8in)、177.8mm(7in)]密封组件及防腐补心等配件。
海底井口的结构见图3-1-6。
476.3mm(183/4in)高压井口头通径为476.3mm(183/4in),工作压力有标准的68.9MPa和103.4MPa等。
高压井口头坐入762mm(30in)导管头内,由锁紧块锁紧。
各层套管挂悬挂器,其下端与相应的套管连接,上部内螺纹则连接下入工具,固水泥后用密封组件将套管环空封隔。
钻井时高压井口头与海底防喷器下部的液压连接器相接。
临时弃井时卸掉防喷器,接上井口防腐帽,挤人防腐液保护好井口。
浮式平台预钻开发井时一般都使用可回收的永久导向基座或一种特别的导向装置来导引海底防喷器等设备。
可回收永久导向基座与762mm(30in)导管头连接后随762mm(30in)导管一起下人井坐于海底钻井底盘的井口套内。
可回收永久导向基座的结构见图3-1-7。
可用ROV(Remote1yOperaiedVehic1e,水下机械手)将其打开,回收后则用于下一口井的钻井。
2.自升式平台海底井口
使用自升式钻井平台钻开发井时,为了悬挂各层套管及回接生产管柱,在海底安装一套泥线悬挂系统,并以此作为自升式平台的海底井口。
各层套管的重量均悬挂于泥线悬挂系统上。
泥线悬挂系统的下端与相应的套管相接,上部则有下入工具螺纹和回接工具螺纹,最高工作压力为103.4MPa,泥线悬挂系统的结构如图3-18所示。
第二节回接
一、回接的概念
回接作业是通过回接管柱将预钻的开发井的各层套管从海底底盘上的海底井口回接到导管架平台并安装好平台井口装置的过程。
导管架在建造与安装的过程中,都可能会出现公差和横向偏移;海底井口在安装时也会出现纵向倾斜。
这些公差、偏移和倾斜都会导致隔水导管管柱和海底井口不对中,从而给回接作业带来相当的难度。
回接作业一般是回接508mm(20in)的隔水导管、339.73mm(133/8in)和244.4(95/8in)套管。
自升式平台则常回接762mm(30in)管子作为隔水导管。
回接顺序是套管从大尺寸到小尺寸,即先回接隔水导管,然后回接339.73mm(133/8in)套管,最后回接244.48mm(95/8in)套管。
隔水导管能防止其余两层套管受海水腐蚀并抵抗海流和风浪的冲击而保护内层套管。
因此,特别要对隔水导管的回接管柱进行受力分析和计算,以确保达到其使用寿命。
而对339.73mm(133/8in)和244.48mm(95/8in)两层套管柱,回接后要分别进行试压以达到完井作业的要求。
二、浮式钻井系统的海底高压井口回挂工具
回接接头是回接管柱与海底井口的主要连接器。
回接接头的主要功能是锁紧和密封。
1.508mm(20in)回接接头
508mm(20in)回接接头分为内锁式和外锁式两种,其结构分别见图3-2-1和图3-2-2。
内锁式回接接头因其结构简单、价格便宜而广为应用,但在476.3mm(183/4in)海底井口装置的内壁顶部的回接螺纹损坏,或海底井口横向偏移,或纵向倾斜较大以致无法使用内锁回接接头来完成回接时,要选用外锁式回接接头。
508mm(20in)内锁式回接接头的上部与508mm(20in)隔水导管连接并带有导向喇叭口,内部有一个锁合套。
回接接头坐于海底井口头上后,下入扭力工具旋转锁合套使之与井口头内部回接螺纹锁合。
回接接头与海底井口头上部为胶圈密封,锁合套内部339.73mm(133/8in)锯齿型回接内螺纹。
508mm(20in)外锁式回接接头与内锁式接头不同之处是旋转锁合套下移,推动锁块进入井口头外部锁紧槽而锁紧。
2.339.73mm(133/8in)回接接头
这种接头只有内锁式一种,其结构见图3-2-3所示。
回接套管的重量将锯齿形公螺纹压入508mm(20in)回接接头的锁合套内部锯齿形螺纹内实现锁紧,用“O”形密封圈密封在244.48mm(95/8in)的套管挂里。
3.244.48mm(95/8in)回接接头
这种接头也只有内锁式一种,其结构见图3-2-4所示。
此接头与标准型回接套管悬挂器配套,接头内有一个下部为回接外螺纹的内锁合短节,下至244.48mm(95/8in)套管挂后,再下入扭力工具旋转锁合短节,与244.48mm(95/8in)套管挂的回接螺纹啮合,依靠扭矩实现金属面密封。
三、海底井口的回接程序
以外锁式回接接头回接为例。
1.508mm(20in)外锁式隔水导管回接
(1)回接前的检查
l)彻底清洗每一个接头,检查螺纹状况,和所有“O”形圈。
2)检查508rnm(20in)RL-4S内螺纹连接器螺纹完好程度,“O”形圈安装正确。
3)所有螺纹、密封表面和“O”形圈下井前都要涂上黄油。
(2)回接接头功能检查
1)将扭矩工具接在一柱127mm(5in)反扣钻杆上,立在井架上待用。
2)接508mm(20in)回接接头,检查并记录回接接头上体到下体的位置,然后下入转盘坐上卡瓦。
3)提起扭矩工具[通常为114.3mm(41/2in)内平内螺纹,反扣扣型]下入到回接接头的旋转位置,约反转12圈直到锁合套向下移动一定的行程,检查锁合套是否平稳移动,证实键块是否全部展开,再通过上体的孔眼用肉眼观察上体到下体的位置,大约移动152.4mm(6in)行程。
4)正转扭矩工具约12圈直到锁合套停止不动,然后反转1/8圈使扭矩工具内螺母松动,这将保证下入螺母不夹紧,落实清楚是否每个键块压进接收槽,以确保锁紧机构处在未锁紧或下入的位置。
5)起出扭矩工具并立回井架。
(3)回接程序
l)下入回收工具回收井口防腐帽。
2)下入带有喷射接头和钢丝刷的清洗工具,在ROV的帮助下彻底清洗井口装置和回接螺纹。
3)连接并下放5in反扣钻杆柱及508mm(20in)回接管柱,与联顶节之间采用快速插入接头连接。
按回接管柱设计要求安装扶正器以对准导管架各层的井槽位置。
在回接管柱的每个连接部位敷设特别的防水胶布。
4)在ROV的监视下下放回接接头到海底井口装置上,检查总的回接管柱累计高度是否正确。
5)卸开转盘下面的ALT-2连接器,卸下联顶节。
6)通过508mm(20in)隔水管管柱下入508mm(20in)扭矩工具,小心将扭矩工具坐放在回接接头的锁合位置上。
反转几圈扭矩工具(约152.4mm行程)使止动爪与井口装置的H-4截面啮合,施加20337N·m的连接扭矩,确保锁紧。
7)用清水灌满508mm(20in)隔水导管,检查回接密封性,证实无漏失后起出扭矩工具。
8)预提134000N回接管柱重量的拉力,检查回接是否牢固。
9)预提后按设计要求切割508mm(20in)隔水导管,安装527mm(203/4in)平台井口套管头。
2.339.73mm(133/8in)套管回接
(1)作业前检查
1)彻底清洗每个回接工具,检查回接锯齿形细纹,检查O形圈等。
2)在联顶节上接339.73mm(133/8in)循环接头,并放在甲板上。
(2)回接程序
1)在339.73mm(133/8in)套管上接339.73mm(133/8in)回接工具,在回接管柱上接联顶节后,下入并坐放在508mm(20in)回接接头的锯齿形截面上方停下。
记录总的回接管柱重量。
下入管柱直到回接工具上的锯齿环抵在与508mm(20in)回接接头相匹配的截面,在转盘上标出回接管柱标记,放松全部管柱重量,让锯齿环啮合,全部啮合行距将是139.7mm(51/2in)。
2)2)预提445000N回接管柱重量的拉力,检查回接牢固性。
3)用清水灌满339.73mm(133/8in)和508mm(20in)套管环形空间,检查密封合格。
4)在联顶节的循环接头上连接试压管线,对339.73mm(133/8in)套管试压3.45~17.2MPa。
5)上提的预张拉力980.7kN,坐卡瓦,切割多余的339.73mm(133/8in)套管,安装527mm(203/4in)×346.1mm(135/8in)平台井口套管头。
3.244.48mm(95/8in)套管回接
(1)作业前检查
1)彻底清洗每个回接工具,保证锁合接头转动自由,回接螺纹没有损坏。
2)检查密封总成完好无损,安装正确。
3)将244.48mm(95/8in)循环接头接在联顶节上,并放在甲板上。
(2)功能检查
主要是应确保内锁紧螺母转动自由。
(3)回接程序
1)通过339.73mm(133/8in)套管下入244.48mm(95/8in)套管及回接工具。
2)将244.48mm(95/8in)套管回接管柱坐放在244.48mm(95/8in)套管挂上。
3)卸掉转盘下面的联顶节。
4)通过244.48mm(95/8in)回接管柱下5in钻杆及244.48mm(95/8in)扭矩工具,将扭矩工具坐放在锁合接头上。
5)正转扭矩工具5圈,直到锁紧扭矩达13558N·m。
6)用清水灌满244.48mm(95/8in)和339.73mm(133/8in)套管环形空间,检查密封合格。
7)起出钻杆和扭矩工具。
8)再接联顶节,预提543000N管柱重量的拉力。
9)对244.48mm(95/8in)套管试压6.9~24.1MPa。
10)上提回接管柱542.7kN的预张拉力,坐卡瓦,切割多余的244.48mm(95/8in)套管,安装346.1mm(135/8in)×279.4mm(11in)平台井口套管头。
四、海底高压井口回接作业的注意事项
1)充分做好回接前隔水导管回接管柱的受力分析和计算,其受力主要应考虑四部分:
一是平台井口装置、508mm(20in)隔水导管、339.73mm(133/8in)和244.48mm(95/8in)套管的回接管柱重量和油管柱重量的重力作用;二是对339.73mm(133/8in)和244.48mm(95/8in)回接管柱施加预提拉力而产生作用在508mm(20in)隔水导管上的轴向压应力;三是受海况环境外力作用,包括极端的最大风、浪、流的作用;四是导管架建造公差对508mm(20in)隔水导管的受力影响。
根据上述受力计算确定508mm(20in)隔水导管选用的钢级、壁厚和上下扶正器的尺寸。
2)准确计算导管架平台的生产甲板至海底高压井口头端面的距离。
以便对508mm(20in)、339.73mm(133/8in)和244.48mm(95/8in)管柱进行编排,使各层套管接箍避开安装平台并口所要求的套管切割位置,依据导管架各层导引套的相对高度,确定508mm(20in)管柱扶正器的安装位置。
3)认真复查钻井底盘上各高压井口头的倾斜度以及其端面到高压井口头内的244.48mm(95/8in)套管密封总成端面间的距离,进一步确认回接工具设计方案的适用性,确定508mm(20in)回接工具的导引方式和导引套的需要量。
4)合理安排回接顺序,除考虑地质上投产顺序外,同时还应从工程施工的角度出发,分析已钻井身的质量,特别是各层套管的倾斜情况,先选一两口容易回接的井进行回接,摸索并熟悉回接工具和施工工艺后,再进行难度大的井回接。
5)一定要根据油田实际情况来选择回接工具,特别是对于隔水导管的回接,更要充分根据上述的受力分析与计算,全面衡量各种回接工具的优缺点及工艺的可靠性。
6)尽量减少导管架井孔与海底井口的垂直不对中误差,这要求导管架井口导向孔建造精确,导管架安装准确。
表层导管的偏斜也将大大影响回接。
经验表明,垂直倾斜超过1.75度和水平误差大于50.8mm(2in)时就会严重影响回接作业。
五、泥线悬挂系统的回接作业
泥线悬挂系统回接作业中的回接工具较简单。
1.回接作业前的准备工作
1)按照套管检查要求,对套管进行检查、清洗、通径、丈量和编号。
2)按说明书检查回接工具,测量内外径、长度,并画出草图;检查密封环;在回接工具与套管螺纹连接处对边四点搭焊。
3)按设计要求计算并排好回接套管柱。
保证装井口切割套管的位置上下1m内,不能有套管接箍,管体要光滑无划痕。
转盘上方预留的套管高度要合适。
4)配制足量的防腐液(浓度为1%的有机胺303海水防腐液)。
2.762mm(30in)隔水导管回接程序
1)在潜水员协助下回收762mm(30in)隔水导管井口防腐帽。
2)由潜水员检查海底762mm(30in)隔水导管井口,清除海生物,检查弹性锁环和密封环。
3)按设计下入762mm(30in)隔水导管回接管柱
①如果设计要求用回接接头,在安装回接接头前,应在回接接头内方扣和内滑套上涂抹黄油,并用扭矩工具试转动,确保滑套的灵活性(还应检查回接接头内密封环)。
如果是用常规的762mm(30in)隔水导管接头,也应涂上黄油,并在释放螺丝孔上带上释放螺丝,但螺丝不能突出到螺丝孔的内表面。
②在回接接头或第一根导管接头上,用白色油漆涂上四个标记符号,以此表示平台的右舷、左舷、艄和艉,以利于回接时潜水员指挥回接和水下电视观察回接。
③回接隔水导管时,一定要证实弹性锁环到位才可打开吊卡,弹性锁环的开口应调到定位销位置;释放螺丝孔应涂满黄油。
④隔水导管下到井口上方1m处时停止下放。
4)潜水员检查762mm(30in)隔水导管柱的垂直度与海底井口的对中情况,如偏差小,则在原井甲板处用气动绞车调整管柱;如偏差大则移动井架,直到合格为止。
如不是用回接接头还需检查762mm(30in)公母接头定位销的方向与弹性锁环的开口是否重合,如不符合要求要进行调整。
5)在潜水员引导下,慢慢下放管柱与海底井口回接。
潜水员检查回接到位情况,或弹性锁环和定位销是否到位(导管接头),如己到位,而回接的又是套管接头时,要提一定的拉力以试验回接可靠性。
6)当用回接接头时,下人扭矩工具,按说明连接回接接头,注意观察上扣的圈数及下移距离是否符合要求,并控制上扣扭矩,防止扭矩工具使下入管柱的接头倒扣。
7)当确认达到要求时,起出扭矩工具。
8)设计要求固走和切割隔水导管。
3.其它套管的回接
1)回收339.73mm(133/8in)井口防腐帽。
2)下入泥线悬挂器内螺纹清洗工具,清洗悬挂器内螺纹。
3)下入回接套管。
①提起接有回接工具的第一根套管,在回接工具螺纹上注上黄油。
②回接套管柱上的每个连接扣处,都应上扣到套管厂家推荐的扭矩值,在接头连接处对边四点搭焊,以便抵消回接作业中左右扭矩的假进扣,便于回接时的正确判断。
③在第一根套管的上接头处,安装好相应尺寸的套管扶正器。
例如:
回接508mm(20in)套管时,应安装508mm(20in)×762mm(30in)的腰鼓形套管扶正器。
④下入回接工具,距泥线悬挂器lm左右时停止下入。
4)连接管线,替入防腐液充填套管环空,卸掉管线。
5)回接。
①缓慢下入回接管柱,注意观察指重表的变化。
②当回接工具进入悬挂器内螺纹时,大约放44130N的悬重,并在套管和转盘上做好标记。
③反转套管使其上扣,同时加44130N的重量,记录转动的圈数。
④当扭矩达到悬挂器生产厂家推荐值或套管上扣扭矩平均值的60%时,查看旋转的圈数和旋入的长度是否符合厂家推荐值。
6)回接后应进行如下验证。
①预提一定拉力,确认回接牢固。
②组装试压管线,用海水灌满套管,对回接套管柱试压到设计要求的压力值,确认回接管柱密封合格。
六、自升式平台井口的安装
1)回接好762mm(30in)隔水导管后,按井口安装设计要求的尺寸切割762mm(30in)隔水导管;508mm(20in)套管回接后,按设计要求切割508mm(20in)套管,切割位置要依据508mm(20in)套管头的内台阶长度而定,要求508mm(20in)套管的顶部与508mm(20in)套管头内台阶之间要留5mm的间隙。
2)如安装的井口是在生产平台上,要注意套管头的安装方向,既要与油管四通方向一致,又要根据完井作业的要求选好与平台轴线的角度。
3)安装508mm(20in)套管头。
508mm(20in)套管焊接时要预热到200℃,并在焊接过程中保持恒温。
焊接前要用水平尺找平套管头。
焊接后保持500℃的温度30分钟,以消除焊接应力,要使用直径5mm的T506焊条焊接。
自然冷却后,用试压泵接在试压孔上,对508mm(20in)套管头与套管焊接处试压到套管抗内压强度的6
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