大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
某职业学院公共教学楼
混凝土施工方案
一、工程概况
本工程是一座多层教学楼,地上六层,总建筑面积5562余平方米。
结构型式为框架结构。
基础底板厚度为200,采用C30混凝土,抗渗等级S6,其余为C25。
二、施工准备工作
基础底板混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择
(1)水泥:
采用普通硅酸盐水泥,为C30,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力。
(2)粗骨料:
采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。
(3)细骨料:
采用中砂,山砂(45%)+人工砂(55%),平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于5。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
(4)粉煤灰:
由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10%以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
(5)外加剂:
过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,混凝土确定采用减水剂,每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性,并按试配为满足抗渗要求添加防水剂。
2、混凝土配合比
(1)混凝土采用由xxx混凝土有限公司供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配,坍落度控制在100-140。
(2)混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》、《地下工程防水技术规范》GB50108-2001及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。
3、现场准备工作
(1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。
(2)基础底板上的积水坑、车道等有高差的地方采用组合木模板支模。
(3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
(4)浇筑混凝土时防雨的塑料薄膜提前准备好。
(5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用电。
(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
(7)浇筑砼的人员三班作业,保证每天二十四小时不停施工,直至砼全部浇筑完成。
每班配备作业人员十五人,并安排专职电工值班。
三、混凝土施工
1、施工段的划分及浇筑顺序
由于基础底板尺寸不大,底板厚度均200mm,因此基础底板为一个自然施工段。
混凝土的浇筑顺序由D至A轴方向从1到19轴向后浇灌。
基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙,然后水泥砂浆找平。
2、钢筋
钢筋加工在现场钢筋场进行,暗梁主筋采用搭接,底板钢筋采用焊接。
基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工,柱、墙插筋应保证位置准确。
基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕,组织一次隐蔽工程验收,合格后方可浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑
(1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采用1台混凝土输送泵送筑。
(2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3h,如遇特殊情况,混凝土在4h仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。
即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋,长度1米,间距50mm,呈梅花形布置。
(3)混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3~4台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在底板内可斜向流淌1米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣,并设有备用的振捣2台。
(4)由于混凝土会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
(5)现场按每浇筑100方(或一个台班)制作2组抗压试块,1组同条件养护,1组标准养护,并制作一组抗渗试块。
4、混凝土养护
(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后注意成品的保护工作,终凝前严禁踩踏与作业。
(2)浇筑完成后12小时进行湿水养护,时间不得少于14天。
四、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3h。
5、试验部门设专人负责保养的管理工作,发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
主体混凝土工程
一、施工方案
1、根据本工程混凝土施工特点成立混凝土浇筑施工管理小组。
2、施工区段划分
因此一层为一个自然施工段。
混凝土的浇筑顺序由D至A轴方向从1到19轴向后浇灌。
柱和顶梁板一起浇筑。
4、施工工艺流程
混凝土委托→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护→混凝土表面缺陷的检查与修整
二、施工准备
1、技术准备
(1)图纸会审
在学习领会设计意图的基础上组织图纸会审,认真解决设计图和施工中可能出现的问题,使结构设计更加完善、更加切实可行,未经会审的图纸不得施工。
(2)技术交底
混凝土工程施工前,施工管理人员应向班组进行技术交底,内容应包括:
施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点做法、工程质量标准,保证质量的技术措施,成品保护措施和安全注意事项等。
2、材料准备
商品混凝土由我公司经招标选择具有相应资质、生产能力,质量可靠的商品混凝土供应商供应。
混凝土输送泵、搅拌运输车由混凝土供应商提供,测量设备由经理部提供,施工用小型机械、手头工具、劳保用品由结构分包商提供。
3、机械准备
HBT-60柴油混凝土泵两台、混凝土输送车8辆、经纬仪、水准仪、尖锹、平锹、振动棒6根,刮板、铁锨、木抹子、铁抹子、斗车、碘钨灯、电线、绝缘手套、雨鞋、小白线等。
4、作业条件
(1)拟浇筑混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经验收符合设计要求,钢筋、预埋件及预留洞口已经作好隐蔽验收,标高、轴线、模板等已进行技术复核,并有完备的签字手续。
(2)检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。
浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后封闭完毕。
(3)商品混凝土委托书已下达给搅拌站。
(4)振捣器等机具经检查、维修和试运转。
计量器具已定期校核。
(5)工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
(6)电源、线路已经检查,做好夜间施工照明的准备。
(7)冬季施工的混凝土应作好测温准备工作。
三、施工方法
1、泵送操作要点
(1)泵送前准备:
混凝土泵的操作是一项专业技术工作。
安全使用及操作应严格执行使用说明书及其他有关规定。
同时应根据使用说明书制订专门操作要点。
操作人员必须经过专门培训后,方可上岗独立操作。
混凝土泵施工现场,应有统一指挥和调度,以保证顺利施工。
泵送施工时,应规定联络信号和配备通讯设备,可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
(2)泵送混凝土:
混凝土泵启动后,应先泵送适量水(约10L)以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管路无异常后,先泵送砂浆(可采用与将泵送的混凝土同配合比的去石砂浆或1:
2水泥砂浆)润滑管道,润滑用的砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时,混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速
度应先慢,后加速。
同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利,方可以正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时,其中断时不得超过搅拌至浇注完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时,混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
一是提高混凝土泵的输出效率,三是有利于机械的保护。
混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
如输送管内吸入了空气,应立即进行反泵吸出混凝土,将其置于料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送。
在混凝土泵送过程中,如果需要接长输送管长于3m时,仍应用水和水泥砂浆润滑管道内壁。
混凝土泵送中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
(3)当输送管堵塞时,应采取下列措施排除:
1)反复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后再泵送。
2)可用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,可在管外敲击以击松管内混凝土,并重复进行反泵和正泵,排除堵塞。
3)当上述两种方法均无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后,再接通管道。
重新泵送前,应先排除管空气,拧紧接头。
(4)在泵送混凝土过程中,若需要有计划中断泵送时,应预先考虑确定的中断浇筑部位,停止泵送;并且中断时间不要超过1h。
同时应采取下列措施:
1)混凝土泵车卸料清洗后重新泵送,采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中,进行慢速间歇循环泵送;用配管输送混凝土时,可进行慢速间歇泵送。
2)固定式混凝土泵,可利用混凝土搅拌车内的料,进行慢速间歇泵送;或利用料斗内的混凝土拌合物,进行间歇反泵和正泵。
3)慢速间歇泵送时,应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵。
当向下输送时,应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。
当混凝土泵送即将结束时,应正确计算尚需用的混凝土数量,并应及时告知混凝土搅拌站,防止剩余过多的混凝土。
泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止多余的混凝土,应按预先确定的处理方法和场所进行妥善处理。
泵送完毕,应将混凝土泵和输送管清洗干净。
在排除堵塞物,重新泵送或清
洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝向安全方向,以防堵塞物或废浆调整飞出伤人。
2、混凝土浇筑施工要点
(1)混凝土浇筑应根据工程对象、结构特点,结合现场具体条件制定混凝土浇筑施工方案。
(2)混凝土浇筑前,搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按
需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。
重要工程,应有备用的搅拌机和振动器。
特别是采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
所用的机具均应在浇筑
前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
浇筑前,必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。
(3)在混凝土浇筑期间,应保证水、电照明不中断。
为了防止施工中突然临时停电,事先应与供电部门联系,重要工程应在现场设备用发电机组,以防出现意外停电造成质量事故。
(4)加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑地顺利进行,确保混凝土质量。
(5)根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防署、防寒等物资。
(6)混凝土应分层浇筑,每层浇筑厚度应根据混凝土的振捣方法而定,其厚度应符合下表的规定。
混凝土浇筑层厚度(mm)
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
200
(7)混凝土浇筑时的塌落度,应符合下表的规定,如采用预拌及泵送混凝土时,其塌落度应根据工程实际需要确定。
混凝土浇筑时的塌落度(mm)
项次
结构种类
塌落度
1
基础或地面等的垫层、无配筋的厚大结构(挡土墙、基础、或厚大的块体等)或配筋稀疏的结构
10~30
2
板、梁及大型及中型截面的柱子等
30~60
3
配筋密列的结构(薄壁、斗仓、筒仓、细柱等)
50~70
4
配筋特密的结构
70~90
注:
1本表系指采用机械振捣的混凝土塌落度,采用人工振捣时可适当增大混凝土塌落度;
2需要配置大塌落度混凝土时应加入混凝土外加剂;
3曲面、斜面结构的混凝土,其塌落度应根据需要另行选用。
(8)浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定,当超过时应按要求设置施工缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)
混凝土强度等级
气温
≤25℃
≤25℃
≤C30
210
180
>C30
180
150
注:
当混凝土中掺加有促凝或缓凝型外加剂时,其允许时间应根据试验结果确定。
(9)混凝土浇筑应符合以下规定:
1)在混凝土浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。
在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应立即进行处理。
2)浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
3)浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
4)在浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5)混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。
由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以避免接缝处出现裂缝。
6)梁和板应同时浇筑混凝土。
较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可独立浇筑混凝土。
但施工缝的设置应符合有关规定。
(10)施工缝的设置与处理
由于施工技术和施工组织上的原因,不能连续将结构整体浇筑完成,并且间歇的时间预计将超出规定的时间时,应在施工之前确定施工缝的留置位置。
混凝土施工缝不应随意留置,其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定,留置部位应便于施工。
施工缝的处理应按技术方案执行。
1)施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
留缝应符合下列规定:
①柱子宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面;
②与板连成整体的大断面梁,留置在板底面以下20~30mm处。
当板下有梁托时,施工缝留在梁托下部;
③单向板,留置在平行于板的短边的任何位置;楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位;
④有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内;
2)施工缝的浇筑与处理:
①在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上,其所需龄期应符合下表的规定。
在施工缝施工时,应在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;
普通混凝土达到1.2MPa强度所需龄期参考表
外界温度
水泥品种及标号
混凝土强度等级
期限(h)
外界温度
水泥品种
及标号
混凝土强度等级
期限(h)
1~5℃
普通42.5
C15
48
10~15℃
普通42.5
C15
24
C20
44
C20
20
矿渣32.5
C15
60
矿渣32.5
C15
32
C20
50
C20
24
5~10℃
普通42.5
C15
32
15℃以上
普通42.5
C15
20以上
C20
28
C20
20以上
矿渣32.5
C15
40
矿渣32.5
C15
20
C20
32
C20
20
②注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
③在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
④从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距800~1000mm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作。
3、混凝土的浇筑
(1)竖向结构混凝土浇筑
1)柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50~100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。
2)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落,或在柱、墙体模板上
留设浇捣孔等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。
3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。
4)浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过表7.4.2-11的规定,当超过规定时间应留置施工缝。
5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(2)水平结构混凝土浇筑
1)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好;梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇注梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
与板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下20~30mm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分
振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
2)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。
施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4)当梁柱混凝土强度等级不同时,梁柱节点区高强度等级混凝土与梁的低
强度等级混凝土交界面处理,应按设计要求执行。
当设计无规定时,梁柱节点区混凝土强度等级应与柱相同,并应先浇筑梁柱节点区高强度等级混凝土,再浇筑梁的低强度等级混凝土,两种强度等级混凝土的交界面应设在梁上,并在浇筑节点区高强度等级混凝土时,用钢丝网在临时间断处隔开,以防止高强度等级混凝土过多的流入梁内,并保证节点区混凝土能够振捣密实。
梁的混凝土必须在节点区混凝土初凝前浇筑。
梁、柱不同强度等级混凝土交界面处理
注:
图中交界面倾角为45°
(3)楼梯混凝土浇筑
1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2)施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
(4)混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
混凝土养
护并应符合下列规定:
1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;高强混凝土浇筑完毕后,必须立即覆盖养护或立即喷洒或涂刷养护剂,以保持混凝土表面湿润。
2)混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;当采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4)采用塑料布覆盖养护的混凝土,其全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
5)混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6)常用的养护方法
①覆盖浇水养护:
利用平均气温高于+5℃的自然条件,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
②薄膜布养护:
在有条件的情况下,可采用不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。
用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
但应保持薄膜布内有凝结水。
四、成品保护
1、浇筑混凝土时,要保证钢筋和垫块的位置正确,防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件,保证插筋、预埋铁件位置正确。
2、不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。
4、不得任意拆改大模板的连接件及螺栓,以保证大模板的外形尺寸准确。
5、混凝土浇筑、振捣至最后完工时,要保证留出钢筋的位置正确。
6、应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
7、混凝土浇筑完后,待其强度达到1.2MPa以上,方可在其上进行下一道工序施工和堆放少量物品。
8、冬期施工,在楼板上铺设保温材料覆盖时,要铺设脚手板,避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。
9、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
10、基础中预留的暖卫、电气暗管,地脚螺栓及插筋,在浇筑混凝土过程中,不得碰撞,或使产生位移。
11、基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件,不得以后凿洞埋设。
12、基础、地下室及大型设备基础浇筑完成后,应及时回填四周基坑土方,避免长期暴露出现干缩裂缝。
五、安全施工措施
1、混凝土浇筑应检查模板
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