室内给水系统安装施工工艺.docx
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室内给水系统安装施工工艺
室内给水系统安装施工工艺
4.3施工工艺
4.3.1室内给水管道工艺流程
1.管道切割应采用金属锯。
2.管道套丝应采用自动套丝机。
3.管道压槽应采用专用滚槽机。
4.管道弯管应采用弯管机冷弯。
4.3.2施工过程质量控制
1.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。
2.室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m,管口应及时封堵。
3.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
4.管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。
5.管道穿过楼板、屋面,应预留孔洞或预埋套管,预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm;管道在墙体内暗敷设需管槽时,管槽宽度应为管道外径加30mm;且管槽的坡度应与管道坡度一致。
6.给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉敷设时,垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。
7.给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
8.水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙面净距为10~30mm;水表进水中心标高按设计要求,允许偏差±10mm。
4.3.3给水管道及配件安装控制重点
1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时,各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。
一般分两次进行,地下在管道隐蔽前要进行水压试验,管道系统安装完毕后再进行水压试验。
2.水压试验时,金属及复合管给水管道系统,在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
并做好试验记录。
3.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
4.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。
5.给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.3.3.5的要求。
表4.3.3.5管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差(mm检验方法
1水平管道纵横方向弯曲钢管每米
全长25m以上1
≯25用水平尺、直尺、拉线和
尺量检查
塑料管
复合管每米
全长25m以上1.5
≯25
铸铁管每米
全长25m以上2
≯25
2立管垂直度钢管每米
5m以上3
≯8吊线和尺量检查
塑料管
复合管每米
5m以上2
≯8
铸铁管每米
5m以上3
≯10
3成排管道和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查
4.3.4聚丙烯(PP-R管道施工工艺
1.材料(PP-R管材、管件、工具
(1建筑给水聚丙烯管材和管件,应有省级(含以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明,并应有有关部门的产品推广许可证。
(2管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期;管材上应有明显的商标和规格代号;外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项;内包装应有质量合格证。
(3管道热熔连接时,应采用专用配套的熔接管件和工具。
熔接工具应安全可靠,操作简便,并附有产品质量合格证书和使用说明书。
(4管道采用法兰连接时,应采用专用的法兰连接件。
(5管材和管件宜选用同一原料生产的产品。
2.管材和管件的外观质量应符合下列规定:
(1管材和管件的内、外壁应光滑平整,无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹;管壁颜色一致,无色泽不均、严重缩形和分解变色线。
(2管材和管件不应含有可见杂质。
(3管材的端面应切割平整,并垂直于管材的轴线。
(4管件应完整、无缺陷、无变形;合模缝浇口应平整、无开裂。
(5管材宜采用白色或灰色。
3.管材的规格尺寸与允许偏差应符合表
4.3.4.3的规定。
表4.3.4.3管材的规格尺寸与允许偏差(mm
公称外径De平均允
许偏差壁厚e
管系列S(公称压力MPa
S5(PN1.0S4(PN1.25S3.2(PN1.6S2.5(PN2.0S2(PN2.5
基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差基本尺寸允许偏差
20+0.32.3+0.42.3+0.42.8+0.43.4+0.54.1+0.6
25+0.32.3+0.42.8+0.43.5+0.54.2+0.65.1+0.7
32+0.32.9+0.43.6+0.54.4+0.65.4+0.76.5+0.8
40+0.43.7+0.54.5+0.65.5+0.76.7+0.88.1+1.0
50+0.54.6+0.65.6+0.76.9+0.88.3+10.10.1+1.2
63+0.65.8+0.77.1+0.98.6+1.010.5+1.212.7+1.4
75+0.76.8+0.88.4+1.010.3+1.212.5+1.415.1+1.7
90+0.98.2+1.010.1+1.212.3+1.415.0+1.718.1+2.0
110+0.910.0+1.112.3+1.415.1+1.718.3+2.022.1+2.4
注:
管材长度一般为4m,也可根据用户要求协商决定。
管材长度的允许偏差为+0.4%。
4.管材管系列S值的选择应符合表4.3.4.4A和表4.3.4.4B的规定。
表4.3.4.4A冷水管管系列S的选择
管系列S543.22.52
公称压力(MPa1.01.251.62.02.50
工作压力(MPa0.60.81.01.31.65
表4.3.4.4B热水管管系列S的选择
工作压力(MPa管系列S
级别1级别2级别4级别5
0.45554
0.653.253.2
0.83.22.542
1.0
2.52
3.2-
注:
热水管使用条件级别见表4.3.4.4C。
表4.3.4.4C热水管使用条件级别表(寿命50年
应用
等级工作温度
T(℃T℃下的时间
(年最高工作温度Tmax(℃Tmax下的时间(年Tmal故障温度(℃TmaI下的时间(h典型的
应用领域
1604980195100热水供应(60℃
2704980195100热水供应(70℃
4202.
57025100100地板取暖和低温散热器
累积
4020
累积
6025
52014901100100高温散热器
累积
6025
累积
8010
5.管材和管件表示方法如下:
(1管材:
1管系列—用S表示。
2公称外径—用De表示。
3管壁厚—用e表示。
例:
S5De32×2.9
(2管件:
1干管端口公称内径—用ds表示。
2支管端口公称内径—用ds表示。
3管系列—用S表示。
例:
等径管件:
ds20S5
异径管件:
ds32×20S5
螺纹管件:
ds20×1/2″S5
6.热熔连接管件承口尺寸应符合图4.3.4.6和表4.3.4.6的规定。
7.电熔连接管件的承口尺寸应符合图4.3.4.7和表4.3.4.7的规定。
4.3.5PP-R管道安装工程施工时应具备下列条件:
1.施工图纸及其他技术文件齐全。
图4.3.4.6热熔连接管件承口示意图注:
L1为最小承口深度。
表4.3.4.6热熔连接管件承口尺寸(mm
承口公称
内径ds最小承口
深度L1承口的平均内径最大不圆度最小通径D
dsm1dsm2
最小最大最小最大
2014.518.819.319.019.50.613
2516.023.524.123.824.40.718
3218.130.431.030.731.30.725
4020.538.338.938.739.30.731
5023.548.348.948.749.30.839
6327.461.161.761.662.20.849
7531.071.972.773.274.01.058.2
9035.586.487.487.888.81.269.8
11041.5105.8106.8107.3108.51.485.4
注:
①ds为对应于同规格管材的公称外径。
②承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚。
③dsm1为承口根部内径,dsm2为承口端部内径。
图4.3.4.7电熔连接管件承口示意图
表4.3.4.7电熔连接管件承口尺寸(mm
公称内径ds熔合段最小
内径dsm熔合段最小
长度L2插入长度L1
minMax
2020.1102037
2525.1102040
3232.1102044
4040.1102049
5050.1102055
6363.2112363
7575.2122570
9090.2132879
110110.3153285
2.有批准的施工组织设计或施工方案,并进行了技术交底。
3.材料机具等准备就绪,能满足施工要求。
4.施工人员应通过建筑给水聚丙烯管道安装技术培训。
5.管材管件必须符合设计要求,并附有产品说明书和质量合格证书。
施工前应进行质量检验。
不合格管材管件不得使用。
6.施工前应复核冷、热水管的压力等级和使用场所,冷、热水管不得混淆堆放。
管道标志应面向外侧,并便于查找。
7.施工现场应有材料存放库房,不得露天存放,防止阳光直射,并注意防火安全。
8.管材应水平堆放在平整的地面(板面上,防止管材弯曲,堆放高度不得超过1.5m,管材应有标识。
9.管道安装
(1室内明敷管道,宜在墙面粉刷层(饰面层完毕后进行安装。
(2室内暗敷的管道,应在内墙面、楼(地面施工前进行安装,安装暂停时,敞开的管口应临时封堵。
(3管道安装时,纵、横轴线不得扭曲,穿墙或穿楼板时,不宜强制校正管道。
(4管道与其他金属管道平行敷设时,管道之间应有不小于100mm的净保护距离,且聚丙烯管道宜在金属管内侧;管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方,且平面位置应错开;与其他管道交叉时,应采取相应的保护措施。
(5管道暗敷在地坪面层下时,应按设计图纸的要求准确定位,施工时如需设计变更,应做好设计变更和隐蔽工程记录。
(6管道嵌墙暗敷设时,应配合土建预留管槽,当设计无要求时,管槽的深度应比管道外径大20mm,宽度应比管道外径大40~60mm,管槽内、外必须平整、顺直,管道试压合格后,应做好水压试验和隐蔽工程记录,管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。
(7热水管道穿墙壁时,应预埋钢套管,冷水管道穿墙壁时,应预留孔洞,洞口尺寸应比管道外径大40mm。
(8管道穿楼板时,应设置钢套管,套管应高出楼(地面50mm;管道穿楼板、屋面,应采取严格的防水措施,且在管道安装前用线坠找出固定支架位置,将固定支架安装牢固。
(9在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后,再开挖安装管道。
埋地管道回填时,应用砂土或颗粒径不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。
室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm。
严禁将管道安装在松土上。
(10管道出地坪处应设置保护管,其高度应高出地坪100mm。
(11管道穿过基础时,必须设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空,若设计无规定时不应小于100mm。
(12室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下,一般覆土厚度不应小于700mm,并应采取相应的保护措施。
10.管道连接
(1同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接,安装时应采用配套的专用热熔工具。
(2给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及配水管件连接时,应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件,该管件与聚丙烯管应采用热熔连接,与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。
(3暗敷在地坪面层下或墙体内的管道,不得采用丝扣或法兰连接。
11.管道热熔连接时应符合下列规定:
(1接通热熔专用工具电源,待其达到设定工作温度后,方可操作。
(2管道切割应使用专用的管剪或管道切割机,管道切割后的断面应去除毛边和毛刺,管道的截面必须垂直于管轴线。
(3熔接时,管材和管件的连接部位必须清洁、干燥、无油。
(4管道热熔时,应量出热熔的深度,并做好标记,热熔深度可按表4.3.5.11的规定。
(5安装熔接弯头或三通时,应按设计要求,注意其方向,在管件和管材的直线方向上,用辅助标志,明确其位置。
(6连接时,把管端插入加热套内,插到所标志的深度,同时把管件推到加热头上达到规定标志处。
加热时间应满足表4.3.5.11的规定。
表4.3.5.11热熔连接技术要求
公称外径(mm热熔深度(mm加热时间(s加工时间(s冷却时间(min
2014543
2516743
3220844
40211264
5022.51865
63242466
752630108
903240108
11038.5501510
注:
在环境温度小于5℃时,加热时间应延长50%。
(7达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘。
(8在表4.3.5.11规定的加工时间内,刚熔好的接头还可校正,但严禁旋转。
12.当管道采用电熔连接时,应符合下列规定:
(1保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。
(2电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,标出插入深度,刮净其表面。
(3调直两面对应的连接件,使其处于同一轴线上。
(4电熔连接机具与电熔管件的导线连接应正确。
应检查通电加热的电压,加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。
(5在电熔连接时,在熔合及冷却过程在中,不得移动、转动电熔管件和熔合的管道,不得在连接件上施加任何压力。
(6电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供,并应根据环境温度的不同而加以调整。
电熔连接的加热时间与环境温度的关系可参考表4.3.5.12的规定。
若电熔机具有自动补偿功能,则不需调整加热时间。
表4.3.5.12电熔连接的加热时间与环境温度的关系
环境温度T(℃修正值举例(s
-10T+12%T112
0T+8%T108
+10T+4%T104
+20标准加热时间T100
+30T-4%T96
+40T-8%T92
+50T-12%T88
13.当管道采用法兰连接时,应符合下列规定:
(1将相同压力等级的法兰盘套在管道上。
(2PP-R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合4.3.5.11条的规定。
(3调直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道轴线,表面相互平行。
(4管道接口处的密封圈,应采用耐热、无毒、耐老化的弹性垫圈。
(5应使用相同规格的螺栓,安装方向应一致。
螺栓应对称拧紧,紧固好的螺栓应露出螺母以外2~3扣丝,宜平齐。
螺栓、螺母宜采用镀锌或镀烙件。
(6安装连接管道的几何尺寸要正确。
当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力。
(7法兰连接部位应设置支、吊架。
14.支、吊架安装
(1PP-R管安装时,必须按不同管径设置管卡或吊架,位置应正确,埋设要牢固平整,管卡与管道接触应紧密,但不得损伤管道表面。
(2采用金属管卡或支、吊架时,与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。
在金属管配件与聚丙烯管道连接接触部位,管卡应设在金属配件一侧,并应采取防止接口松动的技术措施。
(3敷设的管道设有伸缩接时,应按固定点要求安装固定支架。
15.PP-R水压试验在设计无要求时,应符合以下规定:
(1冷水管的试验压力,应为系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
(2热水管的试验压力,应为系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.5MPa。
(3热熔、电熔连接的管道,水压试验应在管道连接24h后进行。
(4水压试验宜分段进行,试验管段的总长度不宜超过500m。
(5水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水,应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气,达到规定的试验压力时,应稳压1h,压力降不得超过0.05MPa;而后在工作压力1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa。
(6水压试验合格后,应按规定作好记录并经监理工程师签字,方可进行下道工序施工。
4.3.6给水塑料复合管施工工艺
1.本节适应于新建、改建的工业与民用建筑中冷、热水供应系统;系统的工作压力不大于0.6MPa,工作温度不大于75℃。
2.铝塑复合管不得用于室内消防供水系统或生活与消防合用的供水系统。
3.铝塑复合管及管件的设计使用年限为50年。
管材及管件应符合国家现行有关标准的要求。
生活饮用水系统使用的铝塑复合管的管材及管件,应具备法定卫生检验部门的检验报告或认证文件。
管材及管件应具有法定质量检验部门认定的出厂许可证和质量合格证,并有明显标志标明生产厂家名称和规格。
包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
4.铝塑复合管的连接管件,应由生产厂家配套供应。
5.铝塑复合管管道与管件的连接,宜采用卡套式连接。
6.冷、热水管均可使用中间铝层为搭接焊或对接焊的铝塑复合管,内、外层应为中高密度聚乙烯。
用途代号为“L”,外层颜色为白色者用于冷水管;用途代号为“R”,外层颜色为橙红色者用于热水管。
热水管管材可用于冷水管,而冷水管管材不得用于热水管。
注:
①安装时应察看出厂说明书。
②室外露明安装的管道,外层颜色宜为黑色。
7.铝塑复合管管材,管壁的颜色应一致,内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹、碰撞等缺陷。
公称外径De不大于32mm的盘管卷材,调直后截断断面应无明显的椭圆变形现象。
8管材的截面尺寸应符合表4.3.6.8A和表4.3.6.8B的规定。
9.铝塑复合管的工作压力检验:
将管材浸入水槽,一端封堵,另一端通入1.0MPa的压缩空气,稳压3min,
管壁应无膨胀、无裂纹、无泄漏。
10.铝塑复合管的静液压强度检验应符合表4.3.6.10的规定。
11.铝塑复合管的管环径向拉伸力和爆破强度,应不小于表4.3.6.11所列数值。
12.管道安装,在施工前应具备下列条件:
(1施工图纸及其他技术资料齐全,并经图纸会审通过。
(2施工组织设计或施工方案经过审定批准,现场经过技术交底,施工人员经过必要的技术培训。
表4.3.6.8A搭接焊铝塑复合管基本结构尺寸(mm
公称外径
De外径壁厚内层聚乙烯
最小厚度外层聚乙烯
最小厚度铝层
最小厚度
最小值偏差最小值偏差
1212+0.301.60+0.400.070.040.18
1414+0.301.60+0.400.080.400.18
1616+0.301.65+0.400.090.400.18
2020+0.301.90+0.401.000.400.23
2525+0.302.25+0.501.100.400.23
3232+0.302.90+0.501.200.400.28
4040+0.404.00+0.601.800.700.35
5050+0.504.50+0.702.000.800.45
6363+0.606.00+0.803.001.000.55
7575+0.707.50+1.003.001.000.65
表4.3.6.8B对接焊铝塑复合管基本结构尺寸(mm
公称外径
De外径壁厚内层聚乙烯
最小厚度外层聚乙烯
最小厚度铝层
最小厚度
最小值偏差最小值偏差
1212+0.301.60+0.400.070.400.18
1414+0.301.60+0.400.080.400.18
1616+0.301.65+0.400.090.400.18
2020+0.301.90+0.401.000.400.23
2525+0.302.25+0.501.100.400.23
3232+0.303.00+0.501.400.600.60
4040+0.403.50+0.501.6500.700.75
5050+0.504.00+0.601.800.801.00
6363+0.605.00+0.602.201.001.20
7575+0.707.50+1.003.001.201.65
表4.3.6.10静液压强度检验
管材用途试验温度(℃静液压强度(MPa持压时间(h合格指标
冷水管60±22.48±0.0710管壁无膨胀、
破裂、泄漏
热水管82±22.72±0.07
表4.3.6.11管环径向拉伸力和爆破强度检验
公称外径
(mm管环径向拉伸力(N爆破强度(MPa
中密度聚乙烯复合管高密度聚乙烯复合管
12200021007.0
14210023007.0
16210023006.0
20240025005.0
25240025004.0
32260027004.0
40330035004.0
50420044004.0
63510053003.5
75600063003.5
(3管材、管件和专用工具等已齐备,能够保证正常施工。
(4管材、管件等进场经过检验合格,并经监理工程师确认。
(5现场安全生产和文明施工已符合有关规定要求。
(6各类冷、热水管材的色标,应符合本节4.3.6.6的规定。
同一系统的管材应同一种颜色,不得混淆。
(7管材和管件应存放在通风良好的库房,不得露天存放,防止阳光直射,应远离热源。
严禁与油类或化学品混合堆放,并应注意防火。
(8管材应水平堆放在平整地面上,应避免局部受压使管材变形,堆置高度不宜超过2.0m。
管件应原箱码堆,堆高不宜超过3箱。
(9室内明敷的管道,宜在内墙面粉刷层或(贴面层完成后进行安装;直埋或暗敷的管道,应配合土建进行安装。
(10公称外径De不大于32mm的管道,转弯处应尽量利于管道自身直接弯曲。
直接弯曲的弯曲半径,以管轴心计不得小于管道外径的5倍。
管道弯曲时应使用专用的弯曲工具,并一次弯曲成型,不得多次弯曲。
(11暗敷在吊顶、管井内的管道,管道表面(有保温层时按保温层表面计与周围墙、板面的净距不宜小于50mm。
13.管道连接和敷设应符合下列规定:
(1公称外径De不大于32mm的管道,安装时应先将管盘卷展开、调直。
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