房屋建筑工程施工监理目标监控措施.docx
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房屋建筑工程施工监理目标监控措施.docx
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房屋建筑工程施工监理目标监控措施
房屋建筑工程施工监理目标监控措施
(一)、质量控制措施以及质量目标分解:
按照国家标准监督承包商严格按施工规范实施,确保达到合格工程标准,提出关键部位的质量的具体控制措施,说明本工程技术难点,提出解决技术难点的控制方法,最终使该工程达到地方评优标准。
质量目标分解与要求(见表质量目标分解与要求)
1、质量的事前控制
(1)、审查施工单位资质、现场管理人员及主要技工资质、上岗证、各项管理制度、质保体系及安全文明施工体系,确认分包单位。
(2)、熟悉、审查施工图纸,协助业主组织设计交底及图纸会审工作,把图纸上存在的疑点、问题尽量在施工前发现并解决好。
(3)、审查施工单位编报的施工组织设计和施工方案,审查其可行性、合理性、科学性、针对性,并提出合理化建议,监督其实施。
(4)、审核、复测、认可施工单位的测量、定位、放线,以确保工程坐标、轴线、高程的偏差在规范允许的范围内。
(5)、审查材料、构配件等的供货渠道,协助业主做好原材料等供货商的选择工作;审查进场材料、构配件等的质保资料(含出厂合格证、产品说明书、试验报告等),根据规定督促施工单位按批量进行复试(见证取样及送试过程),并进行外观质量检查,合格后方可同意使用。
(6)、审核施工单位施工机械设备的规格、型号、性能、数量、完好状态及安全检验,检查各种测量仪器是否按规定进行检定及检定证书。
(7)、审查开工条件,审签开工报告,把好开工审批关。
2、施工工序质量控制
(1)、严格控制好工序质量,对工序施工质量必须实行跟踪动态控制,经常对实体平行检验和必要的实测实量,并做好记录,发现质量缺陷、问题要及时通知施工单位进行纠偏或返工,决不能迁就。
(2)、施工单位对监理工程师指令的回复,监理人员要进行实地复查后再签认。
对重点部位及重要工序监理人员必须实行旁站监控,对结构砼浇筑等实行旁站。
对室内及室外护坡及回填土也列入重点监控。
(3)、做好工序交接检查验收。
施工单位的每道工序施工完毕后自检合格后必须填报《工序报验单》(并附自检记录)。
监理应进行检查验收并做好实测记录,同时督促施工单位做好与下道工序的交接工作。
凡涉及多专业的工序,监理人员还应组织会检交接,并办好书面交接。
坚持上道工序不合格或未经验收签认,下道工序不得施工的原则。
3、隐蔽工程验收控制
(1)、隐蔽以前,施工单位应根据《工程质量评定验收标准》进行自检,并将评定资料报监理工程师。
施工单位应将需检查的隐蔽工程在隐蔽前二日提出计划报监理工程师。
(2)、监理工程师应在事前熟悉有关图纸,排出计划,通知施工单位进行隐蔽工程检查,检查时应携带图纸及有关测量工具,实地检验合格后方可签认隐蔽工程验收记录,并允许进行隐蔽。
重点部位或重要项目应会同建设单位、设计单位共同检查签认。
4、图纸审阅执行制度
监理工程师在收到施工设计文件、图纸后,应对所有施工图纸,包括标准图,做一次清点核对,如发现图纸不齐,应尽快通过建设单位与设计单位联系,确定缺失图纸编号,查明原因,以保证开工为限落实时间。
如开工前不能出齐图纸,则应确保开工必需的施工图纸出齐。
在工程开工前,监理工程师应会同施工及设计单位复查设计图纸,广泛听取意见,进行图纸会审和技术交底,避免图纸中的差错、漏洞,监理人员不仅要认真审查设计图纸建筑结构,而且有必要踏勘现场及审查地质勘探报告,以便进行对照,及早发现大的出入。
5、质量技术签证
凡质量技术问题方面有法律效力的最后签证,由承包单位向项目监理机构申报,并只能由总监理工程师一人签署。
专业监理工程师、现场质量检验员可在有关质量技术方面原始凭证上签字,最后由总监审核签认后方可有效。
6、技术难点的处理
(1)、地基与基础工程技术难点与处理:
1)、基础工程施工前必须熟悉地质条件,严格审查桩基施工方案和质量控制措施及设备采用是否合理,桩位控制是否正确。
出现异常情况,立即与建设单位、设计单位取得联系,组织现场勘察,及时解决问题。
对桩基工程必须实施全过程旁站监理。
2)、本工程桩基采用直径D=400mm和D=300mm的预制管桩。
桩身共分二接桩,总长度分别为30-20m。
3)、基桩施工时应以桩长控制为主,贯入度控制为辅,基桩施工时应采取合理的打桩顺序以减免挤土的不利影响。
基桩施工时应根据实际情况采用合适的混凝土充盈系数。
4)、本工程基桩施工时应进行现场静荷试验,试桩数量为总桩数的1%,且不得少于3根,具体位置由设计方确定。
施工完后,应采用可靠的动测法进行辅助检测,要求桩动测不少于桩总数的20%。
5)、桩基(预应力管桩)施工过程监理控制要点
①、建筑材料的选用:
粗细骨料应满足普通钢筋混凝土桩的要求,一般采用中粗砂及强度高、级配好、清洁的碎石或卵石。
水泥强度等级以不低于42.5级普通硅酸盐水泥为好。
预应力筋用高强度钢丝或热处理钢筋。
②、钢筋制作及混凝土浇注:
预应力筋的下料和长度应考虑下述因素:
桩的长度,锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头的预留量、冷拉伸长值、张拉伸长值、台座长度等。
断好的料一般均由机器编制成钢筋笼,再置于钢模内。
拌制的混凝土必须严格按配合比配制并控制其坍落度。
预应力张拉后即上离心机成型,最终蒸汽养护。
③、预应力管桩的质量检验:
预应力管桩的质量检验除同普通混凝土预制桩一样外,在成品出厂前尚需做抽查检验,以检验其极限抗弯弯矩;另一个是钻芯取样,以校核管桩的桩体混凝土强度。
在单节桩的1/2长度处,加集中荷载,通过电子称,传感测其抗开裂弯矩、极限弯矩并测出开裂挠度,同规范相比,以评价制作质量。
对钻芯检测混凝土强度可按中国工程建设标准化委员会标准“钻芯法检测混凝土强度技术规程”进行,测得的强度需换算成标准立方体强度。
④、混凝土预制桩施工过程监理质量控制:
桩的制作、运输和堆放及其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证明,强度要求达到100%,且无断裂等情况。
⑤、作业条件:
应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案;已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。
场地已整平压实,能保证打(沉)桩机械在场内正常运行。
雨期施工,已作好排水措施;打桩场地附近建(构)筑物有防振要求时,已采取防振措施;桩基的轴线桩的水准基点桩已设置完毕,并经过复查办理签证手续。
每根桩的桩位已经测定,用小木桩或短钢筋打好定位桩,并用白灰做出标志;已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序;检查桩的质量,将需用桩按平面布置图堆放在打桩附近,不合格的桩另行堆放;检查打桩机械设备及起重工具,铺设水、电管线,进行设备架立组装。
在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺,以便观测桩身入土深度;施工前应先打试桩,试桩数量不少于2根,以确定贯入度及桩长,并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求;已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程记录表格,并安排好记录和监理人员等。
⑥、打入混凝土预制桩施工要点:
打桩顺序应根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程序、深度、方便打桩机移动等因素确定。
一般采取从中间向两边对称施打;或从中间向四周施打;或仅一侧向另一侧施打。
对基础标高不一致的桩,宜先深后浅;对不同规格的桩,宜先大后小,先长后短,可使土挤密均匀,防止位移或偏斜。
若桩距大于或等于4倍桩直径,则与打桩顺序无关;当桩顶标高较低须送桩入土时,应用钢制送桩器置于桩头上,锤击送桩将桩送入土中;当桩长度不够时,采用焊接接桩,钢板宜采用Q235钢,施工用E43××焊条。
预埋铁件的表面必须清理干净,并应将桩上下节之间的间隙用铁楔焊牢,焊接时,先点焊固定,然后对称焊接,焊缝应连续饱满,并采取减少焊缝变形的措施。
焊缝质量应符合设计要求,重要工程应做10%的焊缝探伤检查。
接桩时,一般在距地面1m左右时进行,上下节桩的中心线偏差不得大于10㎜,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长。
接桩处应补刷防腐漆;打桩时发生下沉量突然增大,应对照地质勘察资料进行检查,若桩尖进入软土层,应基础施打;若桩身被打断,可在旁边补桩。
桩打到一定深度打不下去,或桩锤和桩突然回弹,可能是桩遇孤石或硬土层,应减小桩锤落距,慢慢施打,待桩尖穿过障碍物之后,再加大落距。
施打过程中如桩头已严重破坏、不得再打,待采取措施后,方可继续施打;当打桩的贯入度(压力)达到要求,而桩的入土深度接近设计要求时,即可进行控制。
最后填好打桩施工记录,即可移机到新桩位。
⑦、桩基(预应力管桩)施工事后(验收)监理控制要点:
工程施工前应检查进入现场的成品桩、接桩用电焊条等产品的质量;工程施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查;工程施工结束后,应按有关规定做承载力检验及桩体质量检验;先张法预应力管桩的质量检验应符合附表规定。
6)基础施工时要求做到:
三放线(即垫层顶面、
承台顶面、基础墙身三次放线),立小标杆,坚持三一砌砖法,检查组砌方法是否合理,拉结筋有否漏放,留孔是否正确。
7)、墙身防潮层要作为一个主要分项工程认真操作:
①、以地圈梁或现浇混凝土作为防潮层者,应做到标高准确。
②、抹防水砂浆者,做到不空、不裂,表面压光,完整无缺。
③、楼层混水墙基础找平层,凡灰缝超过2cm以上一律用细石混凝土找平。
④、不得用高标号砂浆砌体代替防潮层的工程作法。
8)、对填方土料按规范要求验收后方可回填,且检查排水设施,控制分层填筑厚度、含水量、压实密度。
回填施工需旁站监理。
(2)、主体结构技术难点与处理:
1)、模板工程技术难点与处理
①、模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
在浇筑混凝土之前必须对模板进行验收,发现异常情况应按施工方案及时处理。
②、模板安装完施工单位自检结束后,现场监理人员要按设计图要求的位置、标高、尺寸进行检查验收。
对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况应认真检查,防止漏浆及缩颈现象。
如发现缝隙过大,即要求施工单位采取措施封堵。
并要求模板支撑、拉节牢固,发现不符合要求责令施工方整改。
③、严禁使用废机油做脱模剂。
脱模剂要求涂刷均匀,不得漏刷或玷污钢筋。
涂刷前要清除模板表面的尘土和混凝土残留物。
④、拆模时间要依据混凝土结构不同部位同环境条件下拆模试块强度进行推算,拆模前要经监理同意方可按规定顺序进行。
⑤、悬挑构件的模板支模应待构件砼强度达到100%,且满足抗倾覆后方可拆模。
2)、钢筋工程技术难点与处理
①、监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底,要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样,且应亲自到工地,对成型钢筋进行检查。
②、钢筋断料时,按图纸和规范要求进行查验;钢筋绑扎时要对规格、数量、位置及锚固长度接头位置进行校对。
严格做好钢筋工程隐蔽验收。
不准使用油污及锈蚀钢筋。
③、混凝土浇捣前,仔细检查垫块、钢筋限位、撑脚设置到位情况,如有遗漏及时补设。
钢筋绑扎重点检查接头位置、接头(重点是十字接头、梁柱端部接头,墙、板、梁交接部分等处)处理是否满足设计图纸和规范要求。
发现问题,及时予以纠正。
④、本工程为抗震7度设防,要求箍筋弯钩角度为135度,平直长度大于箍筋直径的10倍。
所以监理人员必须加强现场巡查,发现问题及时指正,以避免造成返工浪费。
⑤、同一根受力钢筋上尽量减少接头,接头的位置应相互错开。
⑥、钢筋接头不应设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
⑦、施工中不应以强度等级较高的钢筋代替本设计中的受力钢筋。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
⑧、本工程防雷接地引下线的竖向钢筋应焊接连成一线,柱内两根立筋通长焊接,其底端与基础钢筋或接地端子相焊接,顶端与避雷网焊接形成电气通路,结合电气施工图施工。
3)、混凝土工程技术难点与处理
①、混凝土工程质量控制难点:
配合比不规范,不执行重量比,材料不合格,加水不控制,混凝土强度不符合设计要求,混凝土表面出现蜂窝、麻面、孔洞;钢筋混凝土表面出现露筋、施工缝处有“夹渣”现象;现浇混凝土柱根出现“烂根”现象;构件出现缺棱掉角和表面裂缝;现浇梁、板底面发生变形等。
②、首先使用的混凝土配合比要检查开盘鉴定资料和试验强度试验报告。
现场拌制混凝土过程中,要严格控制配合比,执行用料过磅制度,控制加水量及搅拌时间。
现场监理人员要进行跟踪,不定时地进行抽检;根据混凝土的浇筑情况,在监理工程师指定的时间和部位,留置监理工程师亲自监制的试块,并在标养或同条件养护后亲自送试验室试验。
混凝土浇筑过程中,要加强旁站监理,严格控制浇筑质量,检查混凝土的坍落度,严禁在已搅拌好的混凝土中注水。
③、混凝土振捣要按程序控制达到密实,防止漏振、过振和振捣不均,厚度较大的构件应分层振捣,节点钢筋密集区域应配合采用人工振捣;为防止裂缝出现,对混凝土现浇楼板应合理设置后浇带。
④、混凝土浇捣前,应仔细检查钢筋取位及绑扎情况,注意混凝土保护层是否满足要求。
混凝土浇筑应按程序进行,不准在浇筑面上走车及卸料;检查是否按规定留设施工逢,施工缝部位作基层清理,做好冲洗和接浆。
⑤、要督促施工单位加强混凝土养护,保持混凝土湿润。
严格控制养护和拆模时间。
冬雨期施工,要有防寒、防冻、防雨措施。
夏季要对混凝土勤养护,注意防止混凝土脱水。
⑥、施工中当混凝土工程出现缺陷时应及时修补,需修补的部位必须认真剔凿,用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。
修补用水泥品种应与原混凝土的一致,强度等级一般高于原混凝土等级,并适量掺加微膨胀剂。
修补部位应略高于原混凝土表面,待达到设计强度后,再将外面凿平。
⑦、对已经出现的严重缺陷或超过尺寸允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位,立即要求施工方提出技术处理方案,并经监理(建设方)认可后进行处理,监理对经处理的部位重新进行全数检查验收。
4)、砌体工程技术难点与处理
本工程在砌砖时应认真研究施工图纸,不同部位对砌体标号、砂浆的要求,对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件的位置,做到心中有数,便于巡视检查。
①、砌筑前要求施工单位浇水湿润砖体,砖含水率控制在10%-15%,严禁干砖上墙。
砌筑时铺灰不宜过长。
严禁使用落地灰、桶灰和隔日砂浆;严格控制砂浆配合比,砌筑砂浆的配合比应由试验室通过试验签发砂浆配合比通知单,不准使用过细砂,尽量采用混合砂浆,保证浆满馅足;及时进行竖缝的刮缝和塞缝,以减少和消除外墙渗漏点。
②、砌筑时检查是否合理,划标杆是否正确,留槎位置是否事先经过现场监理人员确认;砌筑时要“上跟线、下跟楞、对头相碰要一平”,并按要求设置预埋拉结筋,做好隐蔽工程验收;
检查楼层标高、轴线偏差及垂直度和沉降量是否在允许范围内。
③、要求施工方做好现场协调,实现工种间密切配合,使砌筑施工与墙体内的水、电、预埋管道敷设协同进行,避免以后墙体凿洞开槽。
④、砖砌体的转角处和交接处同时砌筑,并严禁留直槎。
⑤、所有墙、柱或门垛的尺寸最低以半砖为模数,禁止使用1/4砖的零数。
⑥、外墙渗漏
外墙渗漏使人们往往把注意力集中在抹灰层和装饰层上,但实际上墙体的裂缝在砌筑过程中或砌筑后不久就产生了。
为防止外墙渗漏,在外墙砌筑时就要严格监控,做到一次砌筑高度不得超过1.5m,以防砌筑砂浆硬化沉实拉裂灰逢。
墙体施工时,会在墙上留很多小孔洞,如混凝土墙的穿墙螺栓孔、砖墙的脚手孔、套管和预留孔等。
在外墙抹灰开始前,必须由专人负责封堵这些孔洞,确保外墙不因这些孔洞而渗漏。
另外:
在砌筑过程中砂浆试块制作往往被承包单位忽略,监理工程师应及时检查、督促。
在砂浆中渗入有机塑化剂、防冻剂等,必须进行检验和试配符合要求后方可使用。
(3)、建筑装饰装修技术难点与处理
1)、建筑地面工程技术难点与处理
本工程为小区住宅楼,防止建筑地面产生龟裂、空鼓,面层起皮、起砂,卫生间、阳台等带地漏的建筑地面出现倒泛水和渗漏,是控制的重点难点。
①、现场监理工程师要仔细判断施工程序及工序是否合理,严格控制建筑地面施工荷载。
②、水泥砂浆面层施工前,须做好水泥强度和安定性复试;严禁使用低于32.5级的水泥,集料采用中砂,且含泥量控制在3%以内。
要严格控制水泥砂浆配合比及水灰比;控制抹面遍数及操作程序,严禁一遍成活。
抹底灰前要求基层清理干净无污染,并预先(提前一天)浇水湿润养护,做好凿毛处理满涂结合层。
③、当建筑地面施工出现泌水现象时,严禁施工单位在表面撒干水泥,宜采用搅拌均匀的1:
1同标号的水泥砂子撒匀,并进行压光处理,压光24小时后,进行洒水养护(一般养护时间不少于7昼夜)。
冬季施工要采取保温防护措施,防止面层受冻。
为防止出现空鼓及起砂现象,不准撒干灰面或刮水泥浆。
④、踢角部位基层要求清理干净,严禁混合砂浆或纸筋灰类混入。
施工时严格控制水泥砂浆水灰比。
抹灰层不宜过厚,卫生间找平层地面与墙根四周应抹成圆角(R=20mm)。
⑤、建筑地面施工前,要求施工方做好工种间协调。
应按设计要求找坡,控制好卫生间、阳台等部位的地面标高,并要求做好蓄水试验,待24小时,无渗透合格后方可施工面层,并做好各类记录。
⑥、基土强调分层夯实的重要性,夯实的压实系数不小于0.94,有机物含量不超过5%。
⑦、严格楼梯踏步的成品保护。
楼梯抹完后,要求用废旧钢护角,两侧钢筋电焊成形;或用木板护角,确保踏步板不被磕碰。
⑧、在浇筑卫生间部位楼板混凝土时,要注意振捣密实;卫生间部位楼板拆模时不得过早(应达到75%设计强度),以防产生裂缝;套管牢固定位,周围混凝土振捣密实。
⑨、堵洞前应先将洞口松散混凝土凿除、清洗并保持湿润。
堵洞混凝土比楼板混凝土标号高一级并加微膨胀剂,将混凝土振插密实。
⑩、卫生间地面面层施工的关键在于找好坡度,使地面水能尽快排除。
2)、抹灰工程
①、墙体表面的浮灰、污物应在抹灰前清净。
基层不平整的,要踢平补平;门窗洞口与墙体之间的缝隙,要堵塞密实;并堵好一切洞口;不同材质的基层,在相接处要铺钉金属网。
②、为防止抹灰层起爆,要求石灰膏淋制熟化时间不少于15天。
细磨石灰粉淋制熟化不少于两次(第一次淋制48小时)方可使用。
不可使用过细砂子(含泥量小于3%),不准使用标号过高水泥及火山水泥和混合物使用不同标号及品种的水泥,应采用同标号同批号合格的(32.5级)普通硅酸盐水泥,并按合理的配合比拌制砂浆。
③、基层混凝土表面油污(用火碱水)要去除并进行凿毛处理,用1:
1水泥细砂、掺水量15%的107胶合成的水泥砂浆均匀甩成疙瘩,固结于表面(用手掰不动为止),或涂上界面处理剂(YT-302)并适当喷水养护,以满足抹灰要求,增强水泥砂浆与基层粘结力。
④、应严格控制抹灰遍数及各层作业间隙时间,严格控制按程序作业。
为保证抹灰质量,各层抹灰成活后施工方必须进行自检(查平整度、垂直度、阴阳角是否方正及空鼓、裂缝等),发现问题及时处理。
⑤、砖墙抹底层及中层灰:
待基层处理合格后喷水湿润,进行抹第一道砂浆,稍干后抹第二道同配比砂浆,用木抹压实槎毛(每层厚度<6mm),混合砂浆保持良好的和易性,抹灰砂浆标号不应高于砌体砂浆标号,以免凝结过程中产生较强的收缩应力,待底层灰六七层干时进行罩面,厚度约3mm(底层过干应洒水湿润),应二遍赶光压实成活,收水后用塑料抹子压光。
⑥、内、外窗台,散水,台阶,必须做到内高外低、不积水,杜绝倒水现象,墙面留的一切洞口应一次抹成,防止显露接槎。
外墙抹灰因失水过快(尤其是夏季)应抹完后,次日进行喷淋养护保持七天以上。
⑦、本工程内外墙砂浆抹灰,内墙、外墙均以涂料饰面。
内墙抹灰要做好五条线:
阴阳角应顺直通线、立墙与顶棚相交部位应正直通线、门窗洞口交圈应方正。
⑧、抹灰前必须做样板间,经检验合格后方可开始抹灰,另外各工序完成后必须由施工方自检,经监理复查后方可进行下道工序施工。
严禁出现空鼓、裂缝现象。
外墙抹灰前要认真检查墙面,墙与梁、柱交接处要钉钢丝网;抹灰必须分层进行;每层厚度不超过15mm,抹灰层断口处要切齐,各层断口要错开抹,最外层抹灰层要冲防水剂。
⑨、所有装饰饰面均必须先做样板或样板间,经设计人员或建设单位看样同意后,方可正式全部铺开施工。
⑩、室内墙柱及门窗洞口阳角做2米高1:
1水泥砂浆护角,每侧宽不小于50。
3)、门窗工程
建筑外门窗的安装必须牢固,固定片或膨胀螺栓的数量和位置正确。
预埋件的数量、位置,埋设方法与框的连接方式必须符合要求。
①、对门窗安装要先进行垂直吊线、测量对角线使之相等后再行固定。
要控制框料选材含水率(不大于12%)。
对已经变形的要及时修整,严禁受污染和破坏门框表面(一般用铁皮在立梃处做好护口),注意成品保护。
督促施工单位在掩扇前仔细校正框的立梃垂直度。
合页安装应牢固,同心同轴,严禁松动。
②、门窗水泥砖留置位置应距洞口上下四皮砖,中间距离不大于70cm。
③、门窗五金件选材要满足设计要区,表面锈蚀的须及时调换,且五金件不允许进行油漆涂刷。
④、开关应灵活自由,缝隙应严禁一致并符合规定,不得出现框边塞牙现象,门窗开到45度角,不得自由外张或内关。
⑤、油漆施工,要求底层腻子打磨平整、光滑、无斑痕。
一切油活都要达到表面光滑无毛刺及沙点,手感细腻,光泽适度,色调一致,不准出现流坠、回粘、倒光、起皱和花脸现象。
⑥、塑钢门窗的拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须满足设计要求。
现场监理人员要不定期的进行抽查,对不符合要求的责令施工单位清退出场。
塑钢门窗框固定连接件要采用经防腐处理的金属件,固定位置准确。
砌筑砖墙时要做好预埋件混凝土预制件的设置,安装前检查有无漏设或位置不准确,及时进行整修后采用射钉锚固。
在塑钢门窗固定前要求施工单位测量好垂直度和对角线长度,如已经变形的调整后再安装。
门窗框与墙体间须用闭孔弹性材料嵌填,饱满牢固,表面光滑、顺直、无裂纹。
⑦、塑钢门窗安装后,要调整适度,开启灵活方便,防风条应严密牢固,不使透风;各五金件要求安装牢固、启用方便不犯磕,门窗扇必须有明显的防脱落措施。
⑧、塑钢门窗安装调整好后,即要求施工单位清除净表面垃圾。
门窗组装前先装一档样板,经检验后开始正常安装。
安装完毕,对门窗的规格、型号、安装和质量进行最终核验。
⑨、门窗周围是外墙防水的薄弱环节,必须严格把关。
洞口预留不可过大或过小;若洞口预留位置有偏差应先调整洞口位置与大小;门窗周围要用微膨胀剂和防水剂的水泥砂浆塞堵密实;门窗洞口上檐要做好滴水线,下檐要作出排水坡度。
⑩、防火门、成品防盗门、金属卷帘门质量和各项性能、开启方向、安装位置及防腐处理均符合设计要
(4)、建筑屋面技术难点与处理:
1)、审查施工方案并组织技术交底。
防水操作人员必须持证上岗;各项防水材料必须具备合格证、许可证、复验证。
2)、屋面为平瓦屋面时:
平瓦屋面与立墙及突出屋面结构等交接处,均应做泛水处理。
平瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求:
①、脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度,每边不小于40mm。
②、瓦伸入天沟、檐沟长度为50~70mm。
③、天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150mm。
④、瓦头挑出封檐板长度为50~70mm。
⑤、突出屋面的墙的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。
3)、平瓦屋面主要应控制:
平瓦及脊瓦的质量必须符合设计要求;本工程屋面属地震设防地区屋面,平瓦必须铺置牢固,采取固定加强措施。
4)、水落管安装应弹立线,做到双向垂直、牢固。
必须设篇铁卡箍,卡子用钻孔埋设或膨胀螺栓固定,不得用木楔直接钉入砖缝。
天沟找平层坡度要符合设计要求,严禁倒坡,落水管口处要比周围低20-30mm。
5)、屋面防水
①、现浇屋面施工质量的好坏是至关重要的,在施工中一定要督促施工单位严格按规范和设计要求操作,振捣密实,负弯矩钢筋保护层要确保,尽量不设施工缝,实在要设置的一定要按要求做好施工缝的处理。
养护要及时,且不少于七昼夜,并不得提早拆模,以免造成裂缝隐患,成为流水的通路。
②、屋面容易产生渗漏的部位较多,有山墙、女儿墙、老虎窗、污水排气管、烟囱等泛水节点部位以及落水口周边。
这些细节节点构造处理应当特别注意
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