钢结构细则美德C厂房.docx
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钢结构细则美德C厂房
sB13
苏州美德电动器材有限公司C厂房工程
监理实施细则
(钢结构)
内容提要:
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构(章):
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
江苏省建设厅监制
一、本钢结构工程概况及主要特点
1、本工程钢梁的跨度单跨为15.000米,共包括15品钢架。
2、钢梁最大断面处翼缘板宽为0.240米,钢板厚10毫米;腹板高0.350~0.485米,钢板厚8毫米。
钢梁最小断面处翼缘板宽为0.240米,钢板厚10毫米;腹板高0.350米,钢板厚8毫米。
3、翼缘板与腹板间为埋弧自动焊角接焊接,焊缝高度不小于6毫米。
4、每根钢梁由三段用大六角头高强度螺栓(扭剪型高强度螺栓)连接而成,螺栓的直径为24毫米。
5、檩条的规格为C160×70×20×2.0,檩条钢板厚为2.0毫米。
6、压型钢板的厚度为毫米。
二、监理监控钢结构工程质量的流程及内容
1、对钢结构制作、安装单位的资质进行审查;对钢结构制作、安装单位的质量管理机构的组成人员进行审查;对特殊工种人员进行审查。
2、对初步审查合格的钢结构制作单位进行全面考察,考察时主要审查断料、焊接、矫正、除锈、涂装、组装等作业的工艺及设备是否满足质量及制作进度要求。
3、组织设计交底和图纸会审,并形成纪要作为技术文件存档。
4、不定期到钢结构加工厂对钢构件的焊接、除锈、涂装、预拼装等实施情况进行检查、监督。
5、对钢板、焊接材料、高强度螺栓、焊缝探伤、摩擦面抗滑移系数等须复试检测项目进行见证取样或现场见证检测。
6、审查施工单位提交的钢结构吊装方案等技术性文件。
7、对进场的钢构件半成品、成品等进行全面检查。
主要检查内容有钢构件的断面尺寸、焊缝高度、焊缝外观质量、钢构件的变形情况、摩擦面的处理等。
8、全面监控钢结构的吊装施工。
对关键工序、关键部位(如关键部位的焊接连接、高强度螺栓连接)的施工进行旁站监理,并做好旁站监理记录。
9、及时做好各分项工程、钢结构(子)分部工程的验收
三、监理对钢结构工程质量的控制要点及要求
1、钢材:
a、钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书。
质量证明书上应注明钢材的抗拉强度、屈服强度、延伸率和硫、磷、碳含量等质量指标。
b、对重要的钢结构或对钢材有疑义时,应作抽样检验。
《碳素结构钢》规定的Q235钢或Q345钢,《低合金结构钢》规定的16Mn钢的机械性能和化学成分应符合规范规定。
c、钢材表面质量应符合国家现行有关标准的规定。
当钢铁表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2;钢材表面锈蚀等级应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。
2、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合标准规定
a、焊接材料的选用应符合设计要求,施工单位不得随意替换。
b、所用焊条药皮不得脱落,焊芯不得生锈;所用焊剂不得受潮结块。
c、焊接材料均应有合格证书,且要对焊接材料进行复验。
3、普通螺栓、高强度螺栓(连接副):
a、普通螺栓作为永久性连接时,如设计要求或对其质量有疑义时,应对其取样进行螺栓实物最小拉力荷载复验,其结果应符合GB3098《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》的规定。
b、高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验其扭矩系数,其平均值应为0.11—0.15;扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验其预拉力,其平均值和变异系数应符合验收规范要求。
4、焊接工艺及焊缝质量
(1)在监理工程师监督下进行焊接工艺评定。
具有如下五项之一的情况时,就要进行工艺试验。
a)结构钢材系首次应用;
b)焊条、焊丝、焊剂的型号改变;
c)焊接方法的改变,或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变;
d)焊接工艺需改变;
e)需要预热、后热或焊后做热处理者。
试验用料、工艺试验条件,焊件的检验及焊工都要与工程一致,接头的形式一般为对接,也有T型接头。
通过焊接工艺评定,制定施工工艺技术文件。
(2)焊缝质量检查
a)焊缝内部缺陷的检测
焊缝的内部缺陷是指裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。
对这些内部缺陷的检测可用X射线或超声波探伤。
对一、二级焊缝的探伤检验等级为在B类检验等级下的Ⅱ级和Ⅲ级。
b)焊缝外观质量:
任何焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
对于一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
c)焊缝尺寸:
对于T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的组合焊缝,其焊角尺寸不应小于T/4(T为板厚),允许偏差为0—4MM。
设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板连接焊缝的焊角尺寸为T/2,且不应大于10MM,允许偏差为0—4MM。
5、高强度螺栓连接:
(1)高强度螺栓连接副必须配套购买。
(2)在同一接头同一受力部位上,不得采用高强度摩擦型连接和承压型连接混用的连接,也不得采用高强度螺栓与普通螺栓混用的连接,
(3)为了安装方便,孔径允许比螺栓杆径大些,螺栓孔径允许比设计孔径大1mm。
当孔距的偏差超过允许范围时,必须用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔。
当高强度螺栓不能自由穿入时,可使用绞刀来扩孔,严禁使用气割扩孔。
扩孔后的孔径不应超过1.2倍的螺栓孔径。
6、钢构件安装:
(1)构件的吊点须经计算,以免产生过大的安装应力而使构件扭曲变形。
(2)安装顺序应先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始,在该两榀钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部装好,并检查其垂直度。
然后以这两榀钢架为起点,向房屋另一端顺序安装。
(3)安装程序必须保证结构形成稳定的空间体系,并不导致结构的永久变形。
四、钢结构工程中监理工作的方法及措施
由于钢结构工程与土建工程间无论所用的材料还是施工工艺方面等都存在明显的差别,故监理对钢结构工程的质量监控所采用的方法和措施也有其特点。
1、钢构件从原料(钢材)到半成品(或成品)其间需经过多种工序,由不同工种人员操作不同的设备来完成。
故监理须对钢结构加工厂及其相关人员进行严格审查。
钢结构加工及安装单位的资质等级应满足工程类别的要求。
钢结构加工厂的生产加工设备应比较齐全,相关设备的性能应比较优良;其加工工艺应比较先进齐全,能满足构件的加工质量及进度要求。
钢结构安装单位的管理人员应配备齐全,管理班子应精通业务、高效精干并已制定了严格的质量管理制度。
与钢结构加工及安装有关的人员都应有丰富的经验并且须持证上岗。
2、钢构件加工及吊装涉及多方面的理论知识,监理人员除了自身需具备一定的理论知识与实践经验外,还要善于从其他相关单位、人员处吸取有用东西。
监理人员须学习掌握钢材、高强螺栓、电焊、螺栓连接等专业知识。
及时熟悉图纸,以了解工程特点、规模,清楚钢结构工程中采用的节点形式和连接方法等技术要求;明白工程中所需要的主材和辅材。
及时组织图纸会审,以使一些技术、工艺疑问能及时得到答复,能及使弄清设计意图。
3、钢构件吊装对吊装设备、吊装顺序及一些尺寸的精确度等要求较高,故监理人员一定要做好检查验收的工作。
钢构件进场前,监理人员须组织土建单位和钢结构安装单位对预埋件及预留洞等的位置(轴线)及标高进行全面、细致检查,把检查结果形成文字记录后分发给有关各方。
如轴线、标高偏差较大,应及时召集各方进行商讨提出处理办法。
钢构件进场前,监理人员须到加工现场督促钢结构加工厂对钢构件进行预拼装,仔细检查预拼装后的钢构件的摩擦面的贴紧情况,螺栓孔偏位情况;钢构件的变形情况及钢构件的一些重要的几何尺寸。
钢构件进场后,应及时对钢构件进行全面检查验收。
4、钢结构吊装时,钢构件的就位、固定连接等重要工序都在施工现场的高空中进行。
故监理人员须加强现场的旁站检查工作。
钢构件起吊时,监理人员须在现场旁站,观察钢构件的起吊点位置是否合理;吊车停靠点是否稳定、牢固;起重臂的长度及角度是否与起吊重量相符。
钢构件就位时,监理人员须旁站观察钢构件上螺栓洞的位置与预埋的螺栓位置是否相符;如偏差较大,施工单位对螺栓孔的扩孔的大小及方法是否符合要求。
电焊或螺栓连接时,监理人员须旁站观察焊接所用的焊条及施焊顺序、焊接工艺、焊接方法、焊接质量等是否符合要求;螺栓连接的紧固顺序、初拧扭距、终拧扭距等是否符合要求。
五.钢结构工程的质量标准
(一)钢结构构件制作质量标准
1.保证项目:
a) 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和现行国家有关产品标准的规定。
b)钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
c)高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验,其最小值应符合设计要求。
d)连接摩擦面的表面应平整,不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、垢,并不得有不需要的涂料等。
e)实腹及桁架式吊车梁不得下挠。
2.基本项目:
(1)钢结构构件表面不应有明显的凹面和损伤,划痕深度不应大于0.5mm,焊疤、飞溅物、毛刺应基本清理干净。
(2)顶紧触面不应少于75%紧贴,且边沿最大间隙不应大于0.8mm.
(3)孔壁应光滑,无毛刺,飞边,孔壁垂直度不应大于板厚的3%,孔的圆度偏差不应大于2mm。
3.允许偏差项目应符合有关规定。
(二)钢结构安装质量标准
1.保证项目
a)钢结构构件应符合设计要求和《钢结构工程质量检验评定标准》的规定。
由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形和涂层脱落,应进行矫正和修补。
b)建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、砼强度应符合设计要求和国家现行有关规定。
2.基本项目
(1)钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记齐全清楚。
(2)钢构件外观表面干净,构件主要表面无焊疤、泥沙等污垢。
(3)钢构件顶紧接触面不应少于70%紧贴,且边沿最大间隙不应大于0.8mm。
(4)主体结构总高度偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定
3.允许偏差项目应符合现行国家规范的规定。
(三)钢结构防火涂料质量标准
1.质量标准
(1)保证项目
(a)防火涂料品种、性能、厚度、做法应符合设计要求及有关规定。
(b)涂料与基层及各层粘结牢固,不空鼓、脱落。
(2)基本项目
外观平整、均匀,转角处、异型构件等细部应结合严密。
(3)允许偏差项目
检查数量:
梁(水平构件)每3m抽一个截面分左、右、下三点,柱(垂直构件)每根抽一个截面分4面4个点。
(a)防火涂料厚度:
不应小于设计厚度,个别部位大于0.8倍设计厚度的面积不大于0.2㎡,在3M范围内不重复出现。
检验方法:
带刻度钢针、钢尺。
(b)裂缝:
宽度小于0.5mm可不计,宽度0.5~3mm可修补,宽度大于3mm局部铲除重喷。
检验方法:
钢板尺。
(c)平整度:
用100钢尺检查,不大于8mm。
2.注意的质量问题
(1)空鼓:
首先应严格掌握配合比,基层处理干净是关键,并注意分批抽检原材料粘结强度。
(2)裂缝:
环境温度、湿度应适宜,分层喷涂时通风干燥的时间掌握好。
(3)厚薄不匀:
喷涂时喷咀角度应与构件表面垂直,距离适宜;各层喷涂应有一定时间间隔。
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