混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
XXXXXXXXX材智慧生态园循环经济
扶贫产业园建设项目
混凝土浇筑施工方案
XXXXXXX建设工程有限公司
XXXX扶贫产业园建设项目
2018年3月1日
目录
一、编制依据1
1.1工程结构施工图纸1
1.2工程结构施工图纸1
1.3工程应用主要图集1
二、工程概况1
2.1设计概况1
2.2工程特点2
三、施工布置3
3.1总体顺序3
四、施工准备4
4.1技术准备4
4.2混凝土中含碱量的控制4
4.3其他要求4
4.4机械设备准备4
4.5混凝土的选用5
4.6水泥检测5
4.7砂石检测5
4.8外加剂5
4.9混凝土配合比原则6
4.10泵送基本要求6
4.11泵管的布置7
4.12混凝土泵送7
4.13混凝土泵送施工劳动力准备8
五、施工方法9
5.1设备安装9
5.2混凝土浇筑与振捣的一般要求10
5.3垫层素混凝土浇筑11
5.4基础底板混凝土11
5.5剪力墙混凝土浇筑13
5.6混凝土施工缝14
5.7混凝土质量要求15
5.8混凝土结构观感质量16
六、安全、文明施工要求21
七、质量保证措施21
八、安全、环保保障措施25
一、编制依据
1.1工程结构施工图纸
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
工程结构说明
GS18012-572-结施-01
2018.2
2
基础平面图
GS18012-572-结施-02
2018.2
3
±0.00以下部分结构图
GS18012-572-结施-03
2018.2
4
±0.00以上部分结构图
GS18012-572-结施-04-18
2018.2
1.2工程结构施工图纸
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土工程施工质量验收规范
GB50204-2015
2
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
3
国家
混凝土强度检验评定标准
GB50107-2010
4
国家
混凝土质量控制
GB50164-2011
5
行业
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-2011
6
行业
建筑施工高空作业安全技术规程
JGJ80-2016
1.3工程应用主要图集
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图
16G101-1
2
行业
建筑构造通用图集
88J1-12
3
国家
建筑抗震设计规范
GB50011-2016
二、工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
工程名称
中药材智慧生态循环经济扶贫产业园项目一期工程
2
建筑面积
102483.11㎡
3
建设单位
XXXXX扶贫产业发展有限责任公司
4
设计单位
XXXX工程股份有限公司
5
监理单位
XX建设监理咨询有限公司
6
施工单位
XXXXX建设工程有限公司
7
工程目标
合格
8
结构类型
基础
筏板基础
主体
钢筋混凝土框架结构
9
层数
地上
30层
地下
1层
10
层高
地下一层
3.95m
标准层
5.5m
11
抗震等级
设防裂度
6度
抗震等级
4级
13
混凝土强度等级
地下室底板及负一层外墙,地下一层顶板
C35P6
垫层
C15
其余墙体楼板、柱
C30
14
结构断面尺寸
外墙
250㎜
内墙
200㎜
楼板
90㎜
2.2工程特点
2.2.1由于本工程主要功能为药材加工及仓库楼,其工程性质决定了该工程如下特点:
1)质量要求高
结构安全度要求高,结构安全关系到人身安全和财产安全,结构工程质量是结构安全的保证,“百年大计,质量第一”,我们对结构工程质量要做到外美内坚,不但要保证结构外观质量,更要保证内在的质量。
工期紧、难度大
基础施工:
2018年4月1日——2018年6月1日
主体施工:
2018年6月1日——2018年8月30日
2)本工程施工过程,要经雨期施工,因而材料运输难度大。
改变思想,改进作风,从施工管理下功夫,要工期,要质量,要经济效益,加快工程进度,采用先进技术,达到清水混凝土,使混凝土表面不抹灰,减少湿作业节约材料,降低成本保证工程质量。
三、施工布置
3.1总体顺序
1)本楼分为两段,按后浇带分为1、2两部分,分成流水段同时施工。
流水段划分
2)搅拌站布置
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1混凝土强度等级及性能要求
混凝土强度等级表
序号
部位
强度等级
性能要求
备注
1
基础底板、外墙
C35
抗渗P6
2
地上部分楼板、墙体
C30
普通
4.2混凝土中含碱量的控制
当使用非碱活性骨料时,对混凝土中的碱含量可不做限制。
宜使用非碱活性材料,当使用含碱活性骨料时,混凝土中的最大碱含量为3Kg/m3。
混凝土中对氯化物的控制
混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂。
混凝土中的最大氯离子含量:
设计使用年限50年的结构混凝土最大氯离子含量;
基础:
二类环境0.2%,其它为一类环境1%。
4.3其他要求
配制混凝土应优先考虑使用非碱活性骨料、低碱活性骨料及优选低碱水泥,掺加矿粉拌合料及低碱、无碱外加剂。
4.4机械设备准备
4.4.1机械设备表
序号
机具、设备名称
型号
数量
备注
1
搅拌机
JS500
1
2
混凝土配料机
PLD800
1
3
地泵
HBT60C.1816
2
4
装载机
厦工XG953
1
两个师傅
5
插入式混凝土振动器
ZN型
8台
380v
6
震动棒
50型
15根
7
砼输送钢管
A110
200m
4.5混凝土的选用
1)本工程结构工程全部选用商品混凝土。
2)对商品混凝土厂家的选用经过严格考察,选择规模大、信誉好、生产力强、质量可靠、运输能力强、运输方便且距我工地较近的厂家。
现场搅拌混凝土管理
4.6水泥检测
1)进场的水泥宜优先使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥))GB175的规定。
水泥进入搅拌站(厂)时,必须有质量证明书、出厂检验合格报告,并应按不同品种、强度等级及牌号分别储存在专用仓罐内,并做好明显标识:
当贮仓更换水泥品种或强度等级时,应事先对该贮仓进行清仓处理。
水泥进入搅拌站(厂)时,应分批进行检验,对连续购进的同品种、同强度等级、同牌号的水泥,袋装以200t为一个检验批,小于200t亦为一个检验批。
4.7砂石检测
1)粗、细集料应符合现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》)JGJ52的规定。
预拌混凝土所用集料宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的集料。
对进入搅拌站(厂)的集料应分批进行检验,以400m3为一检验批,不足400m3 时亦做为一检验批。
4.7.1混凝土用外加剂的质量应符合现行国家相关外加剂产品标准和《混凝土外加剂应用技术规范))GB50119的规定。
外加剂进入搅拌站(厂)时,必须持有出厂合格证和省、市级及其以上具有法定资质检验单位出具的在有效期内的质量鉴定检验报告。
外加剂进入搅拌站(厂)时,应按不同厂家、品种分别存放,并做好明显标识。
外加剂应放置在阴凉干燥处,并防止日晒、浸水、渗漏,避免受到污染或造成环境污染。
对粉状外加剂应防止受潮变质,对液体外加剂应防止沉淀离析。
4.8外加剂
1)粉煤灰及矿物掺合料进入搅拌站(厂)时,必须有出厂合格证和具有法定资质的省、市级检验单位出具的质量鉴定检验合格报告。
粉煤灰及矿物掺合料进入搅拌站(厂)时,应按不同厂家、不同品种分别贮存在专用仓罐内,并做好明显标识,严禁受潮和污染环境。
粉煤灰及矿物掺合料应按其厂别、品种分批进行进场检验。
粉煤灰或粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料应按每200t为一个检验批,不足200t亦为一个检验批:
硅灰应按每30t为一个检验批,不足30t亦为一个检验批。
2)混凝土外加剂进场(厂)时应对其品种、性能、出厂日期等进行检查,并对外加剂的相关性能指标进行复验,其结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
3)检查数量:
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场(厂)的混凝土外加剂,不超过5t为一批,每批抽样数量不应少于一次。
4.9混凝土配合比原则
1)混凝土配合比原则,应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程))JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性及工作性等要求进行配合比设计。
根据现场实际情况,配合比由安达市隆达工程质量检测有限公司根据现场材料出具实验配合比,再依据现场材料含水率调整为施工配合比。
混凝土搅拌过程中水泥、泵送剂、膨胀剂等外加剂必须计量准确。
误差不能超过允许偏差值。
否则因此而产生的质量不合格、返工、加固补强等措施的一切费用将有搅拌站负责。
4.4.6泵送混凝土的质量要求:
①强度和耐久性等要求;
②满足泵送工艺要求,即要求混凝土有较好的可泵性:
混凝土在泵送过程中具有良好的流动性、阻力小、不离析、不易泌水、不堵塞管道等性质。
③可泵性主要表现为:
流动性和内聚性。
流动性是能够泵送的主要性能;内聚性是抵抗分层离析的能力,即使在振动状态下和在压力条件下也不容易发生水与骨料的分离。
4.10泵送基本要求
(1)混凝土与管壁的摩擦阻力要小,泵送压力合适如摩擦阻力大,输送的距离和单位时间内输送量受到限制;混凝土承受的压力加大,混凝土质量会发生改变。
(2)泵送过程中不得有离析现象,如出现离析粗骨料在砂浆中则处于非悬浮状态,骨料相互接触,摩擦阻力增大,超过泵送压力时,将引起堵管。
(3)坍落度要求:
泵送混凝土:
160~180mm,墙体可适当调整。
4.11泵管的布置
泵管布置要横平竖直,安装牢固,接头严密,在混凝土锥型管出料口3~6处的输送管设置固定卡,水平管下每隔一段下面要设固定卡,垂直管布置在结构中间部分预留0.2m*0.2m的预留孔,孔四面需要加设加筋加强,便立管通过。
垂直管的弯管下端垫木方,用钢支座支撑。
浇筑作业面10m~12m设混凝土布料杆一台。
泵管布置见附图。
4.12混凝土泵送
1)混凝土泵送是一项专业技术工作,应严格执行有关规定各混凝土输送泵使用说明书,操作人员必须经过专业的培训,合格后方可上岗操作。
2)混凝土泵输送管接通后,应按所用泵的使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后才能进行空运转,混凝土泵起动后,应先泵送适量的水,以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位,经送水检查,确认混凝土泵和输送管中没有异物后,采用与泵送混凝土同强度等级,同配合比减石子,水泥砂浆润滑泵管,润滑的减石子混凝土应分散布料,不得集中浇筑同一位置。
3)开始泵送时,混凝土应处于慢速运转,并应注意观察泵的压力和各部件工作情况,待各系统能顺利泵送混凝土后,再提高运转速度,转入正常泵送。
4)同时,混凝土的活塞应尽可能保持最大行程运转,一是提高混凝土泵的输出效率,二是有利于机械保护,混凝土砂的水箱或活塞清洗池中应经常保持充满水。
在混凝土泵送过程中,要注意混凝土塌落度的损失,泵送高度,气温高低,泵送延续时间等皆对塌落度有影响。
5)泵送高度的影响:
随着泵送高度的增大,输送管中混凝土拌合物与管壁的磨擦增大,因此在较高建筑混凝土泵送时,混凝土塌落度应随着混凝土浇筑高度不断进行调整,从10~12㎝,开始随着层高的增加逐渐提高,一般以18~20㎝为宜。
6)气温影响:
气温的变化对混凝土塌落度的影响很大,一般条件下,温度每升高1℃其塌落度降低0.4㎝,因此在夏季高温施工时,要充分考虑因温度升高对塌落度的损失。
7)泵送时间的影响:
泵送时间的长短与混凝土塌落度的损失有密切关系,时间与塌落度损失成正比,泵送时间越长塌落度损失应越大,因而在施工安排中要细致、周密,使泵送时间控制在最短时间内。
8)泵送时,避免输送管中吸入空气,产生堵塞,当输入管被堵塞时应采取一列方法排除;
反复进行反转和正转,逐步吸出料斗中的东西,重新搅拌后再进行泵送混凝土,可用木棰敲击方法,查明堵塞部位,若确定查明堵塞部位后,可在管外击松混凝土后重新进行反转和正转,排除堵塞。
9)当上述二种方法无效时,应拆除堵塞部分的输送管,排除堵塞物后,重新组织泵送。
混凝土泵送过程中,如果需要接输送管长于3m时,如管段情况良好,也可不必事先湿润。
10)混凝土泵送即将结束时,应正确计算尚需的混凝土的数量,并应重新泵送或清洗混凝土泵时,布料齐备出口应先朝向安全方向,以防堵塞物或废浆飞出伤人和污染现场环境而影响文明施工。
4.13混凝土泵送施工劳动力准备
分工
人数
分工负责内容
工地混凝土施工工长
1
全面负责泵送混凝土的施工工作
地面
混凝土泵操作人员
2
泵操作
混凝土泵辅助人员
1
搅拌机卸料、清除杂物等
混凝土泵记录员
1
记录泵送情况调配混凝土
电工
1
负责电器及照明维修
机修工
1
负责机修
机械辅助工
2
排除故障清理混凝土等
混凝土浇筑施工作面
混凝土浇筑工
15
负责布料面就位、拆管等,混凝土浇筑、振捣等
楼面电工值班
1
负责作业面电器照明
楼面作业负责人
1
具体指挥施工上下联络
总计:
26
五、施工方法
5.1设备安装
5.1.1搅拌机安装
1)搅拌站的现场位置:
搅拌站现场的位置选择在初加工及仓库西侧6至8轴间F轴外侧。
2)场地要求:
20m×15m,基层开挖0.8m深厚采用毛石回填600mm厚,再采用C20砼硬化,厚度200mm。
周圈临时道路均采用反铲挖掘机开挖600mm厚,再用毛石换填并压实。
5.1.2电力准备
1)搅拌站及设备用电容量分别为1台配料机6.6KW;两台JS500强制型搅拌机24.25×2KW(搅拌电动机15KW、卷扬电动机4.5KW、水泵0.75KW);电泵功率为110Kw;共166.1KW。
电气控制电源为380V,电压允许误差为±10%,否则禁止使用。
2)供水设施的准备
根据施工现场日用混凝土量的要求,安排好供水设施,以保证满足搅拌站供水要求。
5.1.3沉淀池准备
每台搅拌机日冲洗用水量约为1立方米,项目部结合沈阳市环保要求,设置沉降池。
5.1.4基础施工
1)在专业公司进场安装前,项目部部必须提前完成各设备的现场定位及各设备的基础施工。
2)各设备的基础施工基础施工前,应做好地基钎探和夯实,保证各设备的基础座落在坚实、平整的地基上,严禁将设备的基础支座在不实地基或空洞之上。
5.1.5其它设施
1)根据现场实际,制作从搅拌机出料孔到混凝土泵料斗的溜槽,同时项目部准备8块350×350见方δ10的钢板埋件。
当搅拌机在现场安装完毕并做好防雨设施。
2)在设备安装过程中,各个队伍互相配合完成。
5.2混凝土浇筑与振捣的一般要求
1)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑,应在底层混凝土初凝之前,将混凝土浇筑完毕。
2)混凝土浇筑前,应对模板和钢筋进行检查,清除模板内杂物,检查和安放保护层垫块,铁马凳钢筋骨架上应设马道跳板,严防踩坏钢筋骨架。
3)浇筑竖向结构混凝土时,浇灌前应均匀铺3-5㎝厚与混凝土同配比减石子的水泥砂浆。
灌注倾倒混凝土入模时,不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架,应按浇筑顺序分层均匀下料,出料口至浇筑层的自由高度不大于1.5m,严防混凝土离析,分层灌注混凝土厚度,宜采用尺杆量测,一般厚度在40㎝左右。
4)使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍,一般为30~40㎝;振捣时间的长短应使混凝土表面化呈现浮浆和不再沉落为准,振捣上一层时应插入下层5㎝,以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动部距应保证振捣器平板覆盖已振实部分边缘。
5)浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝之前,将上层混凝土浇筑完毕,间歇的时间最长不能超过混凝土初凝时间,如超过初凝时间,按施工缝处理。
6)浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋预留孔洞,预埋件和插筋有无移动,变形或堵塞情况,发现问题及时处理。
7)浇筑混凝土时,应对甩出的墙、柱、插筋进行保护。
墙筋包塑料布,柱筋加塑料套管以避免水泥浆污染钢筋。
见下图:
5.3垫层素混凝土浇筑
5.3.1准备工作:
混凝土强度等级设计为C15。
混凝土厚度为100㎜。
在地基土上浇筑前应清除杂物,并应有排水和防水措施,对干燥的非粘土应用水湿润,但其表面不应留有积水。
混凝土浇筑从一侧进行,不分层,混凝土的倾落度不超过1.5m,应设专人操控灰管,使混凝土落到控制范围内。
混凝土振捣采用平板振捣器,其移动间距不大于作用范围。
混凝土振捣密实后,用杠尺、木抹将表面刮平,再用铁抹子压光,作SBS防水层时不抹找平层。
混凝土养护:
已浇完混凝土应12h左右覆盖和养护。
5.3.2质量标准:
混凝土应振捣密实,表面无蜂窝、无麻面、无孔洞、无缝隙夹渣层。
允许偏差:
(单位:
㎜)
项目
允许偏差
检查方法
标高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
表面平整度
8
用2m靠尺和塞尺检查
5.4基础底板混凝土
5.3.1对混凝土要求:
:
混凝土强度等级C35,抗渗等级P6。
底板厚度为300㎜。
混凝土浇筑厚度大,钢筋复杂、由于混凝土的导热能力差,混凝土浇筑后,水泥产生的水化不易散发,引起混凝土温度升高,在温度升高过程中,由于混凝土内外温差的作用可能发生表面裂缝,所以需加强养护,缩小混凝土表面与大气温差。
5.3.2准备工作
钢筋和预埋管件必须进行检查,并经监理签认后方能进行混凝土浇筑。
浇筑前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净。
5.3.3人员落实
1)指挥人员安排;总指挥,浇筑面负责人,后台搅拌负责人。
质量检查人员,塌落度检查员,电工,机工,值班人员。
2)操作人员安排;混凝土输送泵司机2人,辅助人员1人,搅拌机机手两人,搅拌卸料清理杂物、配合供料:
铲车上料两人,水泥基外加剂6人,振捣8人,抹灰压光8人,看管修整钢筋2人,合计25人;如果考虑夜间加班时,必须保证照明充足,同时满足施工安全的情况下方可施工。
5.3.4机具落实
1)插入式振捣器8台,50㎜振捣棒15根,32㎜振捣2根,平板振捣器一台,操作前应进行试运转。
2)抄平:
在插筋上抄测0.5m点拉一根平线,用红色涂标,用以控制底板砼高度。
3)外墙底板上400mm处及后浇带施工缝按照设计要求固定好止水钢板,控制好标高,同时控制好保护层厚度,并振捣密实。
5.3.5混凝土浇筑
1)混凝土浇筑以后浇带为施工缝。
2)混凝土浇筑时应分层进行,浇筑高度50㎝左右(底板可一次性浇筑),每层歇时间不应超过初凝时间从远往近开始,从中间至两侧往复进行。
混凝土的倾落高度不得超过1.5m。
5.3.6混凝土振捣
1)一般应用插入式振捣器,插入间距不大于作用半径的1.5倍,约40㎝左右,上层振捣应插入下层3~5㎝,不要漏振。
5.3.7混凝土找平
2)混凝土浇筑后,表面上混凝土可使用平板振捣器振一遍,浆上来后用抹子搓平,终凝前进行二次抹压,随即覆盖好一层微膜搭接严实,避免水分蒸发过快造成混凝土开裂。
5.3.8混凝土养护
1、方法一:
已浇完的混凝土应12h左右,采用浇水养护,设专人喷水,确保混凝土水分充足,保持一般常温下,不得少于14昼夜。
2、方法二:
已浇完的混凝土表面上可使用平板振捣器振一遍,浆上来后用抹子搓平,终凝前进行二次抹压,随即覆盖好一层微膜搭接严实,避免水分蒸发过快造成混凝土开裂;连续一次将局部分块补充水分再次覆盖严实,连续至十四昼夜。
5.3.9质量标准
1)混凝土在振捣密实,表面无蜂窝、麻面、无孔洞、裂缝夹渣等。
2)基础允许偏差(㎜)
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
标高
-10
用水平仪或拉线尺量检查
2
表面平整
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
基础轴线位移
15
用经纬仪或拉线尺检查
4
基础截面尺寸
+8、-5
尺量检查
5
留孔中心位移
5
尺量检查
5.5剪力墙混凝土浇筑
5.4.1铺砂浆
1)墙体浇筑混凝土前,应在新浇混凝土与与层混凝土接荐处,均匀浇筑3~5㎝厚,与墙体混凝土同成分的水泥砂浆或减石子同配合比混凝土,砂浆或减石子混凝土应用铁锹入模,不得用送料管直接灌入模内。
5.4.2混凝土浇筑
1)墙体混凝土应分层浇筑,每层浇筑厚度控制在50㎝左右,第一层浇筑和振捣是关键,混凝土下料点分散布置,浇筑墙体连续进行,间隔时不得超过初凝时间,墙体混凝土施工缝一般宜在梁底处。
模板接荐处混凝土应加强振捣,保证接荐严密,浇筑时应及时清理落地灰。
5.4.3洞口处浇筑
1)混凝土浇筑时,从洞口两侧同时下灰,高度大体上一致,振捣棒应距洞口边30㎝以上,最好两侧同时振捣,以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口下部模板应开口并补充振捣,洞口模板与侧留排气孔,以防混凝土流不到洞下口处。
5.4.3振捣
1)振捣棒移动间距一般应在30~40㎝,洞口两侧暗柱,内外墙交接处要振捣密实,每振捣一点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为适度。
为使上下层混凝土结合成整体,振捣器宜插入下层混凝土5㎝左右,要注意不得碰撞和种埋件,为了使混凝土强表面光滑,同时应用棰敲打模板外侧。
5.4.4墙上口抹增
1)混凝土浇筑完毕后,应将上口甩出钢筋加以整理,并用棉丝沾水擦去钢筋上的水泥浆,同时用木抹子将墙上口混凝土表面搓平,上平高度宜比楼板下皮高出1-2㎝。
2)为便于模板底板不漏浆,特要求墙、柱根部四面的砼表面必须根据标高控制点整平,距墙、柱边10cm范围内收光收平,整体平整度5mm。
5.4.5梁、板混凝土浇筑
1)梁、板混凝土应同时浇筑,并用钢丝网分割好不同强度的砼,浇筑应由一端开始,采用“赶浆法”即可先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当到底板位置时,再与板混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁、板混凝土连续向前进行。
2)楼梯段混凝土应同时用平板振捣器顺浇筑主向拖拉振捣,用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完成后用杠尺找平,用木抹子进行第一次槎平,待混凝土终凝前再进行第二次抹压。
5.4.6楼梯混凝土浇筑
1)楼梯段混凝土自上而下浇筑,先振实底板混凝土,当其达到踏步位置时再
2)与踏步混凝土一起振捣,不断向上推进随时用木抹子将踏步上表面搓平,拉毛。
5.6混凝土施工缝
5.5.1基础外墙施工缝
1)基础外墙水平施工缝应设在底板面以上外墙墙体的300㎝处。
2)基础内墙水平施工缝设在底板与墙交接处,表面剔凿干净。
3)基础竖向施工缝应设在后浇带处。
5.5.2梁、墙、板施工缝
1)施工缝按照设计要求留设,并留直槎,施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在钢筋上,外用50㎜木板封挡,拆模后清理干净,保证墙体混凝土接搓质量,浇筑完
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