1H41机电工程专业技术课件.docx
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1H41机电工程专业技术课件
1H412000机电工程专业技术
1H412010测量技术
工程测量是指遵照施工图纸的要求,使用精密的测量仪器和工具,将工程项目的建(构)筑物、机电工程工艺生产线上的设备、系统管线等的坐标位置、几何形状、相关数据等准确地测量、放样到实地。
工程测量直接影响着工程项目的质量等级、结构性能、建(构)筑物的使用安全及机电工程系统的安全运行等。
1H412011测量的方法
一、工程测量的目的与内容
目的:
工程测量包括对建(构)筑物施工放样、建(构)筑物变形监测、工程竣工测量等,以保证将设计的建(构)筑物位置正确地测设到地面,作为施工依据。
工程测量从场地平整、建筑物定位、基础施工、建筑物构件安装都要进行,使建(构)筑物的尺寸、位置符合设计要求。
内容:
建立施工控制网;建(构)筑物的详细测设;检查、验收;变形观测。
二、工程测量特点
与测图相比,具有如下特点:
1、目的不同;测图是将地面上的地物、地貌测绘到图纸上,工程测理是将图纸设计的建(构)筑物测设到实地。
2、精度要求不同:
工程测量精度要求取决于工程性质、规模、材料和施工方法;
3、工程测量工序与施工工序密切相关;
4、受施工干扰。
三、工程测量的原则与要求
原则:
由整体到局部,先控制后细部。
要求:
保证测量精度,满足设计要求,减少误差累积,免除因建筑物众多引起测设工作混乱。
检核是测量工作的灵魂,必须加强外业与内业的检核工作。
四、工程测量的基本原理与方法
(一)水准测量原理,利用水准仪进行,有高差法与仪高法两种方法。
(二)基准线测量原理,利用经纬仪和检定钢尺
1、保证量距精度2、安装基准线的设置;3、安装标高基准点的设置;4、沉降观测点的设置
五、工程测量程序:
略
六、工程测量竣工图的绘制
七、机电工程中常见工程测量
(一)设备基础施工的测量(步骤:
设置大型设备内控制网→基础定位,绘制大型设备中心线测设图→基础开挖与基础底层放线→设备基础上层放线)。
(二)连续生产设备安装的测量(含安装基准线测设,安装标高基准点的测设)3、管线工程的测量、4、长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工的测量。
(三)、管线工程测量
管线工程包括:
给水排水管道、各种介质管道、长输管道等。
(四)、长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工测量
1H412012测量的要求
一、工程测量的组成
工程测量由控制网测量和施工过程控制测量两大部分组成,
它们之间相互关系是:
控制网测量是工程施工的先导,施工过程控制测量是施工进行过程的眼睛,两者的目标都是为了保证工程质量。
二、控制网测设
(一)平面控制网的测量方法和要求
1、平面控制网的测量方法:
三角测量法、导线测量法、三边测量法等。
2、平面控制网的测量要求
(1)平面控制网的布设,应因地制宜,既从当前需要出发.又适当考虑发展。
(2)平面控制网的坐标系统,应满足测区内投影长度变形值不大于2.5cm/km。
(二)高程控制网的测量方法和要求
1、高程测量的方法和等级
(1)高程测量的方法有:
水准测量、电磁波测距、三角高程测量。
常用水准测量法。
(2)高程控制测量等级划分:
依次为二、三、四、五等。
各等级视需要,均可作为测区的首级高程控制。
2、测区的高程系统,宜采用国家高程基准。
在已有高程控制网的地区进行测量时,可沿用原高程系统。
当小测区联测有困难时,亦可采用假定高程系统。
三、施工过程控制测量的基本要求
1.施工过程控制网的定位,可以利用原区域已建立的平面和高程控制网,当满足施工测量技术要求时,应予利用。
2.当地势平坦,建筑物、构筑物布置整齐时,应尽量布设建筑方格网作为厂区平面控制网,以便施工工作容易进行。
建筑方格网的主要技术要求是:
从一般性建筑物定位需要满足的精度出发,进行精度估算而制定的。
其布设采用二次布网加密的方案。
建筑方格网的首级控制,可采用轴线法或布网法。
3.建筑场地大于1km或重要工业厂区,宜建立相当于一级导线精度的平面控制网;建筑场地小于1km或一般性建筑区,可根据需要建立相当于二、三级导线精度的平面控制网。
4.建筑物-的控制测量,应按设计要求布设,点位应选择在通视良好、利于长期保存的地方。
控制网加密的指示桩,宜建在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。
主要的控制网点和主要设备中心线端点,应埋设混凝土固定标桩。
5.建筑物高程控制的水准点,可单独埋设在建筑物的平面控制网的标桩上,也可利用场地附近的水准点,其间距宜在200mm左右。
当施工中水准点不能保存时,应将其高程引测至稳固的建筑物或构筑物上。
引测的精度,不应低于原水准的等级要求。
四、工程测量精度分析与验算
影响工程测量精度因素:
测角投点判断精度;前视点、后视点设备投点精度100m视线长中测量角精度;测站和后视两点精度;尺的比尺精度;用鉴定钢尺到现场量尺精度;电脑型测量仪器的软硬件及处理器设置的档次等。
lH4120113常用仪器的应用
一、水准仪的功能与应用
1、主要用来测量标高与高程。
2、应用范围:
主要应用建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。
在设备安装工程项目中用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及安装过程中对设备标高的控制测量。
二、光学经纬仪的功能及应用范围
1.主要功能:
它的主要功能是测量水平角与竖直角。
2.应用范围:
主要应用于机电工程建(构)筑物建立平面控制网的测量以及厂房(车间)柱安装垂直度的控制测量。
在机电工程中,用于测量纵向、横向中心线,建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。
三、全站仪:
具有角度测量、距离测量、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量和放样测量等多种用途。
在建筑工程中进行水平距离测量,主要是进行平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建筑安装中水平距离测量等。
1H412020起重技术
lH412021起重机械的使用要求
一、起重机械的分类、使用范围及基本参数
(一)起重机械的分类
1、轻小型起重设备:
如千斤顶、滑车、起重葫芦、卷扬机。
2、起重机分类:
流动式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机。
2.按结构形式可分为:
桥架式(梁式、桥式、门式、半门式起重机);缆索式(缆索、门式缆索起重机);臂架式(塔式、门座式、半门座式、铁路式、流动式、浮船式,桅杆式、悬壁式起重机)。
(二)起重机械使用范围
机电工程中常用的起重机有流动式起重机、塔式起重机、桅杆式起重机。
1.流动式起重机:
适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装,作业周期短;特点:
机动性好、可以方便转场、对道路、场地要求高,台班费高。
2.塔式起重机;适用于在范围内数量多,而每一单件重量较小的构件、设备(设施)的吊装,作业周期长。
起重量不大,需要安装与拆缷,吊装速度快,台班费低。
3.桅杆式起重机:
主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。
非标起重机,结构简单,起重量大,对场地要求不高,成本低,效率不高。
(三)起重机选用的基本参数
主要有载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等,这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。
1.载荷
(1)动载荷系数。
起重机在吊装重物运动的过程中,要产生惯性载荷,习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。
在起重工程中,以动载系数计入其影响。
一般取动载系数K1=1.1。
(2)不均衡载荷系数。
在多分支(多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等)共同抬吊一个重物时,由于存在工作不同步的因素,各分支往往不能完全按设定比例承担载荷。
在起重工程中,以不均衡载荷系数计入其影响。
一般取不均衡载荷系数K2=1.1~1.2。
(注意:
对于多台起重机共同抬吊设备,由于存在工作不同步而超载的现象,单纯考虑不均衡载荷系数K2是不够的,还必须根据工艺过程进行具体分析,采取相应措施。
)
(3)计算载荷。
在起重工程的设计中,为了计入动载荷、不均衡载荷的影响,常以计算载荷作为吊装计算和索、吊具设置的依据。
计算载荷的一般公式为:
Qj=K1K2Q
式中:
Qj——计算载荷;Q——设备及索吊具重量的总和。
2.额定起重量:
在确定回转半径和起升高度后,起重机能安全起吊的重量。
额定起重量应大于计算载荷。
3.最大幅度:
起重机的最大吊装回转半径,即额定起重量条件下的吊装回转半径。
4.最大起升高度
起重机吊臂顶端滑轮的高度:
H>h1+h2+h3+h4
式中:
H——起重高度(m);h1——设备高度(m);
h2——索具高度(包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的综合高度)(m);
h3——设备吊装到位后底部高出地脚螺栓的高度(m);h4——基础和地脚螺栓高(m)。
二、流动式起重机的选用
(一)流动式起重机的使用特点
1.汽车式起重机。
吊装时靠支腿将起重机支撑在地面上,具有较大的机动性,其行走速度快。
但不可在360°范围内进行吊装作业,其吊装区域受到限制,对吊车站位处的地基(或基础)要求也更高。
2.履带式起重机。
一般大吨位起重机较多采用,对吊车站位处的地基的要求相对较低,但行走速度较慢,转移场地需要用平板拖车运输。
较大的起重机,转移场地时需拆卸、运输、安装。
3.轮胎式起重机。
起重机装于专用底盘上,其行走机构为轮胎,吊装作业的支撑为支腿,其特点介于前两者之间,近年来用得较少。
(二)流动式起重机的特性曲线
反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律,以及流动式起重机的最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线,称为起重机的特性曲线。
目前一些大型起重机特性曲线已量化成表格形式,称为特性曲线表。
它是选用流动式起重机的依据。
(三)流动式起重机的选用步骤
流动式起重机的选用必须依照本机说明书规定的特性曲线表进行,
选择步骤是:
1.根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置(定幅度)。
2.根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度),查起重机的特性曲线,确定其臂长(定臂长)。
3.根据已确定的幅度、臂长,查起重机的特性曲线,确定起重机的额定重量。
4.如起重机承载能力大于计算载荷,则选择合格,否则重选。
5、计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离,符合规范要求则合格,否则重新选择。
(四)流动式起重机的地基处理
必须在坚硬地面进行吊装作业。
吊车工作位置地地基应进行处理。
处理后的地面进行耐压测试,地面耐压力应满足吊车对地基的要求,在复杂地基上吊装重型设备应请专业人员对基础进行专门设计。
吊装前须对基础验收。
lH412022吊具的选用原则
一、钢丝绳:
选择钢丝绳的考虑因素:
1、钢丝的强度极限,通常有1570MPa,1670MPa,1770MPa,1870MPa,1960MPa几种抗拉强度。
2、钢丝绳的规格:
钢丝绳由高碳钢丝制成。
通常有三种钢丝绳规格:
6x19+FC(IWR),6x37+FC(IWR),6x61+FC(IWR)。
数字6表示钢丝绳的钢丝股数,19、37、61表示每股中钢丝的根数,“+”后面为绳芯,FC为纤维芯,IWR为钢芯。
3、钢丝绳的直径:
同等直径下,6x19钢丝绳钢丝直径较大,强度高,柔性差,常作缆风绳。
6x61最细,柔性好,强度低,用来作吊索。
4、安全系数:
纲丝绳做缆风绳的安全系数不小于3.5,做滑轮组跑绳不小于5,做吊索不小于8,用于载人时不小于12-24。
5、钢丝绳的许用拉力T:
T=P/K,其中P为钢丝绳的破断力(MPa),K为安全系数。
二、滑轮组
三、卷扬机
1、分类:
按动力方式分:
手动、电动、液压卷扬机;
按传动方式分:
电动可逆式(闸瓦制动式)和电动摩擦式(摩擦离合器式);
按卷筒个数分:
单筒和双筒,起重工程中常用单筒卷扬机。
按转动速度分:
慢速和快速,起重工程中常用慢速卷扬机。
2.卷扬机的基本参数
(1)基本参数。
额定牵引拉力、工作速度、容绳量。
(2)使用要求。
每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量,选择时必须注意;如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同.还必须进行容绳量校核。
四、平衡梁
1.平衡梁的作用:
1)保持被吊设备的平衡,避免吊索损坏设备;2)缩短吊索的高度,减小动滑轮的起吊高度;3)减少设备起吊时所承受的水平压力,避免损坏设备;4)多机抬吊时,合理分配或平衡各吊点的荷载。
2、平衡梁的选用
起重作业中,一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡粱的型式,并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。
1H412023常用吊装方案的选用原则
一、常用吊装方法
1.塔式起重机吊装:
起重吊装能力为3~l00T,臂长在40~80m,常用在使用地点固定、使用周期较长的场合,较经济。
一般为单机作业,也可双机抬吊。
2.桥式起重机吊装:
起重能力为3~1000T,跨度在3~150m,使用方便。
多为厂房、车间内使用,一般为单机作业,也可双机抬吊。
3.汽车吊吊装:
有液压伸缩臂,起重能力为8~550T.臂长在27~120m;有钢结构臂,起重能力在70~250T.臂长为27~145m。
机动灵活.使用方便。
可单机、双机吊装,也可多机吊装。
4.履带吊吊装:
起重能力从数十吨到上千吨.臂长可达上百米;中、小重物可吊重行走,机动灵活,使用方便,使用周期长,较经济。
可单机、双机吊装,也可多机吊装。
5.直升飞机吊装:
起重能力达26T,用在其他吊装机械无法完成的,如山区、高空等处。
6.桅杆系统吊装:
有单桅杆和双桅杆滑移提升法、扳转(单转、双转)法、无锚点推举法等吊装工艺。
7.缆索起重机吊装:
用在其他吊装方法不便或不经济的场合,吊重量不大,跨度、高度较大的场合,如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。
8.液压提升法:
目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法,主要有上拔式(或提升)和爬升式(或顶升)两种方式。
9.利用构筑物吊装法,即利用建筑结构作吊装点,通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。
10.坡道提升法,即通过搭设坡道,利用卷扬机、滑轮组等吊具将设备提升到基础上就位。
二、吊装方法的选用步骤
(1)技术可行性论证。
(2)安全性分析。
(3)进度分析。
(4)成本分析。
(5)根据具体情况作综合选择。
三、吊装方案的编制依据、主要内容和管理
(一)吊装方案的编制依据:
1、国家有关法规、施工标准、规范(程);2、施工组织(总)设计或吊装规划
3、工程技术资料;4、施工现场条件;5、机具情况及技术装备能力;6、设备到货计划。
(二)吊装方案的主要内容:
1编制说明与依据;2工程概况;3吊装工艺设计;4吊装组织体系;(5)安全保证体系统与措施;(6)质量保证体系及措施;7吊装应急预案;8吊装计算书
1H412024吊装的稳定性
一、起重吊装作业稳定性的作用与内容
1、起重吊装作业稳定性的作用
2、起重吊装作业稳定性的内容
(1)起重机械的稳定性:
起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构的稳定。
(2)吊装系统的稳定性:
如多机同吊的同步协调;桅杆吊装的稳定系统(缆风绳、地锚);大型设备多吊点、多机种的吊装指挥及协调
(3)吊装设备或构件的稳定性:
又可分为整体稳定性(如:
细长塔类设备、薄壁设备、屋盖、网架);吊装部件或单元的稳定性。
二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施
1.起重机械失稳原因:
超载、支腿不稳定、桅杆偏心过大、机械故障等。
预防措施为:
严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实加固,确保支腿稳定。
2.吊装系统失稳的原因:
多机吊装不同步,不同起重能力的多机吊装荷载分配不均,多动作、多岗位指挥协调失误,桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
预防措施:
尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车并通过主副指挥实现多机吊装同步;集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步;制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致;缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置,设置完成后进行检查并做记录。
3.吊装设备或构件失稳的主要原因:
设计与吊装时受力不一致,设备或构件的刚度偏小。
预防措施:
对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;薄壁设备进行加固加强;对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。
三、桅杆的稳定性校核
(一)缆风绳拉力的计算及选择
缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统,它直接关系到起重机能否安全工作,也影响着桅杆的轴力。
1、缆风绳的工作拉力和初拉力。
缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。
(1)初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。
一般取工作拉力的15%~20%。
(2)工作拉力是指桅杆式起重机在工作时,缆风绳所承担的载荷。
2、缆风绳拉力计算
缆风绳实际受力T按下式计算:
T=Tg+Tc=fT总+Tc
式中:
Tg——缆风绳的工作拉力;Tc——缆风绳的初拉力;f为分配系数;T总缆风绳的“总”拉力,即平衡吊装主吊力的等效接力。
3、缆风绳设置要求
(1)直立单桅杆顶部缆风绳设置为6根至8根,对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳,后背主缆风绳设置数量不少于2根;
(2)缆风绳与地面夹角宜为30度,最大不超过45度;
(3)直立单桅杆各相邻缆风绳之间水平夹角不得大于60度;
(4)缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施;
(5)需移动的桅杆应设置备用缆风绳。
(二)地锚的种类及要求
地锚的作用是固定缆风绳.将缆风绳的拉力传递到大地。
目前,常用的地锚类型有:
(1)全埋式地锚:
全埋式地锚可承受较大的拉力,适合于重型吊装。
(2)活动式地锚:
承受的力不大,但移动方便.重复利用率高,适合于改、扩建工程。
(3)利用巳有建筑物作为地锚,如混凝土基础、混凝土柱等。
利用已有建筑物前,必须获得建筑物设计单位的书面认可。
(三)桅杆使用的要求与稳定性的校核
(1)需进行桅杆稳定性校核的情况:
大型设备起重吊装作业中,桅杆不在桅杆使用说明书规定的性能参数范围内使用时需进行杠杆稳定性校核。
(2)桅杆的结构与受力特性:
有钢管桅杆与钢制结构式桅杆。
桅杆是细长压杆,轴心压杆和偏心压杆,前者只受轴心压力,后者除轴心压力外还受偏心弯矩,计算时应按压弯组合进行。
压杆的破坏形式主要是失稳。
(3)稳定性校核对的依据或方法:
按桅杆设计计算书采用的计算公式、参数和方法进行。
桅杆计算书难以查询时,优先采用国标《起重机设计规范》GB/T3811-2008规定,进行稳定性校核。
(4)桅杆稳定性校核的基本步骤
1)受力分析与内力计算;2)查算桅杆的截面特性数据;3)计算桅杆长细比;4)查得轴心受压稳定系数;5)进行稳定性计算
1H412030焊接技术
IH412031掌握焊接材料与设备选用原则
一、焊接材料的分类与选用原则
(一)焊条
1.焊条的分类
(1)按药皮成分可分为:
不定型、氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾型、低氢钠型、纤维类型、石墨型,钛铁矿型、盐基型十大类。
(2)按焊渣性质可分为:
酸性焊条、碱性焊条两大类
(3)按焊条用途可分为:
结构钢焊条、钼及钼合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍舍金焊条、铜及铜合盒焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条十大类。
(4)按特殊性能分为:
超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、仰焊焊条等。
2.焊条的选用原则
(1)按焊接材料的力学性能和化学成分选用。
(2)按焊接构件的使用性能和工作条件选用。
(3)按焊件结构特点和受力条件。
(4)考虑施焊条件
(5)考虑生产效率和经济性
(二)焊丝
分实心焊丝(有钨极惰性气体保护焊,熔化惰性气体保护焊)和药心焊丝(有缝药芯焊丝、无缝药芯焊丝)。
(三)保护气体
保护气体的主要作用是焊接时防止空气中的有害作用,实现对焊缝和近缝区的保护。
1.惰性气体:
主要有氩气和氦气及其混合气体,用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢。
2惰性气体与氧化性气体的混合气体:
如Ar+CO2、Ar十CO2+O2等。
3.CO2气体:
是唯一适合于焊接的单一活性气体.CO2气体保护焊焊速高、熔深大、成本低和全空间位置焊接,广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。
(四)焊剂
1、焊剂分类:
按制造方法分:
熔炼焊剂、烧结焊剂、粘结焊剂;
按化学成分分:
高锰焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂。
按化学特性分:
酸性焊剂、碱性焊剂、中性焊剂;
按焊剂用途分:
埋弧焊剂、电渣焊剂。
2、焊剂作用:
1.焊剂在焊接电弧的高温区内熔化成熔渣和气体,对熔化金属起保护和冶金作用。
3、焊剂使用注意事项:
(1)焊剂应存在放干燥库房内;
(2)焊剂使用前应按说明书规定参数进行烘焙,在250-300度下烘焙2小时;(3)为防止生锈,焊前接缝处及其附近20mm的焊件表面应除锈、除油及水分;(4)回收的焊剂,应清除杂物后与新焊剂按比例混合均匀后使用;(5)埋弧焊的焊剂必须与所焊钢种和焊丝相匹配,保证焊接质量和焊缝性能。
电渣焊的焊剂应有适当的导电率;适当的黏度;较高的蒸发温度;良好的脱渣性、抗裂性和抗气孔的能力。
二、常用的焊接设备及选用原则
1.焊接电源:
一般有弧焊变压器、直流弧焊发电机、弧焊整流器。
2.埋弧焊机特性
(1)生产效率高,焊接质量好,劳动条件好。
(2)埋弧自动焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件,主要适用于平位置(俯位)焊接。
(3)埋弧焊剂的成分主要是MnO、SiO2等金属及非金属氧化物,难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。
(4)只适用于长缝的焊接。
(5)不适合焊接薄板。
3.钨极氩弧焊机特性
(1)氩气能充分而有效地保护金属熔池不被氧化,焊缝致密,机械性能好。
(2)明弧焊,观察方便,操作容易。
(3)穿透性好,内外无熔渣,无飞溅,成型美观,适用于有清洁要求的焊件。
(4)电弧热集中,热影响区小,焊件变形小。
(5)容易实现机械化和自动化。
4.熔化极气体保护焊机特性
(1)CO2气体保护焊生产效率高,成本低,焊接应力变形小,焊接质量高,操作简便。
但是飞溅较大,弧光辐射强,很难用交流电源焊接,设备复杂,有风不能施焊,不能焊接易氧化的有色金属。
.
(2)熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属,焊接电流密度可以提高,热量利用率高,熔深和焊速大大增加,生产率比手工钨极氩弧焊提高3~5倍,最适合铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。
5.等离子弧焊机特性
具有温度高、能量集中、较大冲击力、比一般电弧稳定、各项有关参数调节范围广的特点。
6.焊接设备选用原则
(1)选用原则
①安全性:
必须通过国家对低压电器的强制性“CCC'’认证。
②经济性:
价格服从于技术特性和质量,其次考虑设备的可靠性、使用寿命和可维修性。
③先进性:
提高生产率、改善焊接质量、降低生产成本。
④适用性:
充分发挥应有的效能。
(2)中华人民共和国住房和城乡建设部公告第659号2008年4月30日公布,
立即淘汰落后设备清单中,焊接设备有:
直流弧焊机、电动机驱动旋转直流弧焊机全系列;
交流弧焊机BX1—135、BX2—500;直流弧焊机电动发电机AXl—500、AP—1000;箱式电阻炉SX系列。
1H4l2032焊接方法与工艺评定
焊接方法是直接影响焊接成本、焊接效率和焊接质量的主要因素。
焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价,是在具体条件下解决初步拟定的焊接工艺是否可行
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