1061掘进工作面回风顺槽作业规程.docx
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1061掘进工作面回风顺槽作业规程
纳雍县王家寨煤矿
1061掘进工作面回风顺槽作业规程
编制:
罗义
日期:
二零一四年三月十六日
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
1061掘进工作面回风顺槽
二、掘进目的及用途
1061回风顺槽为首采面回风
三、巷道设计长度、工程量、坡度及服务年限
1、设计长度:
1061回风顺槽长度为400米。
2、工程量及坡度:
2592m3,沿着M6煤层顶板走。
3、服务年限:
直到1061采煤工作面回采结束。
四、预计开竣工时间
本掘进工作面自2014年3月份底开工,预计2014年9月份竣工。
第二节依据
一、设计依据
(1)、《纳雍县王家寨煤矿初步设计》和《纳雍县王家寨煤矿开采方案》设计说明书
(2)、《煤矿安全规程》及有关安全法律法规
(3)、《煤矿技术操作规程》
(4)、《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》
(5)、煤矿行业及集团公司有关规定
(6)、《纳雍县王家寨煤矿地质勘探报告》设计说明书
(7)、《纳雍县王家寨煤矿防治煤与瓦斯突出专项设计》说明书
第二章地面位置及地质情况
第一节地理位置
1061工作面回风顺槽位于标高+1800.445m┻,距地面垂直距离为25~55m。
第二节工作面地质构造
地质构造是影响煤矿安全生产最重要的地质因素,也是其它地质变化的主要控制因素,将直接影响工作面的生产和管理,根据已揭露煤层顶板和矿井地质图可知,1061工作面回风顺槽施工至155~175米处存在一个构造,顶板可能出现裂隙影响施工进度。
目前本矿未做煤与瓦斯突出鉴定,但必须严格按照煤与瓦斯突出进行管理,在掘进过程中应加强顶板管理和瓦斯治理,并采取有掘必探,边掘边探措施预防各类事故的发生,确保安全生产。
第三节水文地质
1061工作面回风顺槽位于M6煤层内,顶板上为龙潭组。
龙潭组(P3l)厚度39.50m(ZK407)~398.55m(ZK302-1),平均厚度约220.0m。
含水弱的基岩裂隙与风化裂隙含水层。
工作面地表无溪流通过,地层稳定,构造简单,矿井直接充水含水层为龙潭组层状裂隙含水层,其富水性自上而下由强变弱,总体可视为弱富水含水层。
本工作面无突水点,1061工作面回风顺槽预计涌水量0.8m3/h,对掘进期间没有较大影响。
第四节煤层赋存特征
1、推测工作面内岩浆侵入体、陷落柱等:
1061工作面回风顺槽根据贵州省106地质大队提供的《纳雍县王家寨煤矿地质勘探报告》显示,该工作面内可能无岩浆侵入体、陷落柱等。
2、煤层产状、实见点的煤厚、煤层结构,并预测其变化情况:
1061工作面回风顺槽开采的M6煤层,该煤层为矿井的主要可采煤层,位于龙潭组二段P3l2顶部,呈层状产出,煤层厚1.44~6.08m,平均厚度2.95m;变化系数为39.78%,稳定指数为8.63%。
属全区可采较稳定中厚煤层。
该煤层在东部、南部一带普遍含1~3层夹矸,沿倾斜方向夹矸数量及厚度减少。
煤层直接顶板主要为粉砂质泥岩、炭质泥岩、泥岩,部分具炭质页岩(泥岩)伪顶。
煤层底板多为深灰色泥岩,部分为含炭质粉砂质泥岩。
煤层结构复杂。
上距P3C约50m左右,下距M15煤层62m左右。
颜色为黑色,条痕褐黑色,为半亮型粉煤。
以土状光泽为主;具层状构造,呈条带状、木质状、透镜状、均一结构;以参差状断口为主;煤层内生裂隙发育,机械强度较低,易破碎。
3、煤层顶底板的岩性、厚度、物理力学性质及变化情况:
工作面为龙潭组二段P3l2顶部,M6煤层结构复杂,煤层走向北偏东37~45°,倾向南西,煤层倾角7~16度,层位较稳定,煤层平均厚度2.95m,煤层直接顶板主要为粉砂质泥岩、炭质泥岩、泥岩,部分具炭质页岩(泥岩)伪顶。
煤层底板多为深灰色泥岩,部分为含炭质粉砂质泥岩。
4、工作面瓦斯情况:
本工作面掘进期间瓦斯含量较高,本矿不具备做煤与瓦斯突出鉴定的条件,但按煤与瓦斯突出来进行管理。
5、工作面煤的自燃:
根据《纳雍县王家寨煤矿煤炭自燃倾向性等级鉴定报告》,三层煤都属三类,不易自燃煤层。
根据贵州省地质矿产中心实验室样品检测结果,煤的水分(Mad)趋间值0.82~1.90﹪,平均值1.37﹪;灰分(Ad)趋间值7.74~33.63﹪,平均值22.67﹪;挥发分(Vdaf)趋间值7.23~12.12﹪,平均值9.31﹪;焦渣特征2;全硫(Std)趋间值0.32~1.77﹪,平均值0.63﹪;真密度(TRD)趋间值1.56~1.83,平均值1.73;吸氧量趋间值1.2874~1.5289cm3/g,平均值1.3820cm3/g;自燃倾向性级别为不易自燃、火焰长度0mm,抑制煤尘爆炸性鉴定结论是“无爆炸性”。
本设计按煤尘无爆炸性管理。
6、工作面地温:
本井田属地温正常区,无热害影响。
7、工作面冲击地压
地质资料中未提供冲击地压的相关资料,该矿井及周围矿井尚未有冲击地压情况的发生。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、巷道开口的方位角:
先以N243°、+3‰坡度往前施工约7.5m即施工至M6煤层顶板时停掘,后再以N217°(煤层变化时沿煤层走向施工)、沿煤层顶板向前施工约392.5m。
2、巷道设计断面:
上净宽2400mm,下净宽3000mm,净高为2400mm,净断面S=6.48m2;1061工作面回风顺槽为梯形断面,矿工字钢支护,巷道施工均沿煤层顶板掘进,局部地方采取破底施工保证巷道高度不低于2400mm。
1061工作面回风顺槽巷道平面布置图
第二节矿压观测
一、观测对象
1061工作面回风顺槽顶板随着工作面掘进时矿山压力和支护情况的变化。
二、检测内容
1、巷道上宽2400mm,中线距任何一帮1200mm,允许误差0~+40mm,巷道下宽3000mm,两帮扎角均为300mm,允许误差0~+40mm。
2、巷道净高为2400mm,允许误差0~+80mm。
3、巷道前倾后仰不得超过±0.5°(1m垂线不大于9mm)。
4、撑杆:
撑杆应前后并成一条直线,应打平打直,撑杆分布在梁头2根、梁中一根、梁腿两边各两根,共7根;距梁头≤200mm,撑杆直径不小于100mm。
5、背帮背顶:
帮、顶采用木板(规格为1000×200×50mm)和半圆木(规格为800×200×50mm)背实背牢,木板搭接为200mm,梁头与顶结合部出现空顶时,应采用圆木(规格为800×200×50mm)和薄木鞋(规格为300×200×50mm)刹紧,其它空帮、空顶的地方应用枕木结实后再用木楔刹紧。
6、柱窝深度:
柱窝深度为200mm,柱应栽到实底上,底板松软时,必须穿柱鞋(规格为300×200×50mm),其深度不小于设计值30mm。
7、支架梁水平允许误差为≤40mm(坡度规量度数为≤2°),支架扭距允许误差为≤80mm。
8、柱梁接口离合、错位允许误差为≤5mm,梁柱对接口应加木垫。
9、支架间距:
中-中600mm,允许误差为±50mm。
第三节支护设计
一、巷道断面
1061工作面回风顺槽断面为梯形,上宽×下宽×高=2.4×3.0×2.4m,净断面积S=6.48m2。
采用矿工字钢梯形棚支护。
见附图:
巷道断面示意图。
二、支护设计
(一)临时支护
1、采用梯形棚和前探梁作为临时支护。
临时支护采用前探梁支护,每组3根,每根前探梁分别用三道吊环固定在三架棚梁上,前探梁间距0.8m,两边前探梁距帮不大于0.4m,前探梁必须牢固的吊挂在棚梁上,每架一棚子后必须及时往前移动前探梁。
(1)前探梁及吊环规格:
前探梁:
采用3根4.5m长的9#矿工钢。
吊环:
采用SGB-420/30刮板运输机链条、马蹄环、螺丝、螺母。
(2)吊环的固定:
使用吊环时,用卡缆将吊环固定在棚梁上,卡缆必须拧紧。
2、临时支护工艺、工序及要求
(1)掘进进度达到规定距离后,工作人员站在永久支护下,用2.5m长的长柄工具处理顶帮的活石悬矸,并进行敲帮问顶工作。
确保安全后,人员站在永久支护下前移前探梁。
(2)上前探梁时,不少于3人。
(3)前探梁移到迎头后,在最后一个吊环上用木楔将前探梁固定。
(4)加强顶板管理工作,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,立即停止作业,撤出工作面人员,采取措施处理后方可继续工作。
(5)架棚时必须由外向里、先梁后腿。
(6)顶板不平、巷道开裂、巷道转向无法使用前探梁或其他原因不能使用前探梁时,必须使用直径大于20公分的圆木戴帽进行临时支护,并能全面掩护作业地点。
(二)永久支护
采用矿工字钢梯形棚作为永久支护。
梯形棚中-中间距600mm,棚间用直径为10cm的圆木作为撑木,用7根圆木在棚梁头2根、棚梁中、每边棚腿2根分别支撑牢固,棚脚穿鞋,帮、顶采用木板(规格为1000×200×50mm)和半圆木(规格为800×200×50mm)背实背牢。
(三)支护质量要求
1、梯形棚支护质量要求
(1)巷道形状为梯形,上净宽为2.4m,下净宽为3.0m,净高为2.4m,棚距中对中600mm,柱窝深不少于200mm,梁与腿搭接长度150mm;
(2)棚与棚之间用直径为10cm的圆木作为撑木,在棚梁、左右腿上均匀的布置,保持一条直线;
(3)棚间距不超过±50mm,棚架垂直于巷道,不得前倾后仰;
(4)棚梁、腿衔接要牢固,水平、竖直错位不超过3cm;
(5)棚脚要整平夯实,不得有浮矸。
(6)顶帮背设:
使用木板背帮背顶,顶帮背严背实,空帮、空顶处及时用编织袋装碎矸充填。
第四节支护工艺
一、施工顺序:
安全检查(效果检验合格)→钻眼爆破→敲帮问顶→临时支护→出煤→永久支护→文明生产。
临时支护及永久支护必须从巷道由外向内逐步进行,人必须在临时支护或永久支护下作业,严禁直接进入巷道迎头从内向外作业。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、掘进方式
本工作面主要钻眼爆破法掘进施工。
全断面一次成巷施工,不留尾工。
二、采用“三八”作业制,两班掘进,一班校检。
三、工艺流程图
掘进工艺流程图见表
表:
掘进工艺流程图
第二节凿岩方式
打眼采用ZQS-35/1.5S型风煤钻打爆破眼
锚杆眼采用MQT-120/2.1型风动锚杆机打眼。
表4-1施工设备
序号
机械、钻具名称
型号
数量(台)
备用
1
风煤钻
ZQS-35/1.5S
3
1
2
气动锚杆机
MQT-120/2.1
1
1
3
气腿式凿岩机
YT-28
1
1
第三节爆破作业
一、爆破器材
1、爆破器材:
放炮器使用MFB-200型隔爆型发爆器;放炮母线必须使用铜芯绝缘线。
MFB-200型隔爆型发爆器的技术参数如表4-4所示。
2、爆破材料:
采用煤矿许用乳化炸药,药卷直径32mm,长度300mm,每卷重300g;雷管选用1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管,其最长延期时间不得超过130毫秒。
3、爆破要求:
(1)爆破一般规范
①所有爆破人员,包括爆破工、送药装药人员必须熟练爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求。
②打眼装药爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行。
③火药的领取及途中运输工具采用专用火药箱。
④领药时,由爆破工和领药工共同在爆破材料库领取,点清数量后装入火药箱,由爆破工或火工品管理员上锁,钥匙由爆破工保管,领药工将火药箱背到爆破地点。
⑤火药领取后,应直接送到工作地点,中间不得停留或转交他人,当班剩余火药必须当班退回火药库。
⑥电雷管只准装在专用的雷管箱内,由爆破工随身携带到工作面,不准随便乱放,以防丢失。
⑦爆破材料箱必须放在顶板完好,避开机械、电气设备的地方。
爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。
⑧不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。
⑨电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑩装药时必须严格执行每段雷管挂彩带及挂牌管理。
装填炮泥时需用红色彩绳,彩绳由当班班长负责,保证彩绳外露长度不低于300mm,以便爆破后发现瞎炮;装药必须进行“一炮一牌”制,避免在装药后连线时出现“漏连”,挂牌由放炮员负责。
(2)起爆地点:
在副斜井井口往下4#躲避硐内进行起爆。
(3)撤人范围:
爆破作业时11回风斜巷、1061回风顺槽内严禁有人,人员必须撤离到警戒线以外新鲜风流中的安全地点。
(4)停电范围:
1061回风顺槽、11材料斜巷内的所有电气设备必须停电闭锁。
(5)站岗警戒地点:
副斜井井口往下4#躲避硐内、12材料斜巷开口打点信号躲避硐内、12材料斜巷与回风斜井贯通口处和回风斜井不直对井口处;
4、装药结构:
附图
表4-1断面爆破原始条件
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
㎡
6.48
4
炮眼个数
个
18
2
岩性系数
f
0.8~1
5
乳化炸药
卷
23
3
瓦斯浓度
%
﹤0.8
6
毫秒延期电雷管
个
19
表4-2断面炮眼布置及装药量
炮眼
眼名
炮眼
眼号
眼深
(m)
角度
(°)
眼数
每眼装药量
装药量合计
起
爆
顺
序
联
线
方
式
卷数
重量
(kg)
黄泥
水炮袋
卷数
重量
掏槽眼
1—5
2.0
75
5
2
0.6
封严封实
2
10
3.0
Ⅰ
串
联
辅助眼
6—7
1.8
90
2
1
0.3
封严封实
2
4
1.2
Ⅱ
周边眼
8—13
1.8
90
6
1
0.3
封严封实
2
6
1.8
Ⅲ
底眼
14—18
1.8
90
5
1
0.3
封严封实
2
5
1.5
Ⅱ
合计
18
18
8
25
7.5
表4-3断面爆破指标
序号
项目名称
单位
数量
序号
项目名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
每立方米煤炸药消耗量
kg
0.61
2
每循环进尺
m
1.62
6
每米巷道炸药消耗量
kg
4.63
3
每循环爆破实体煤
m3
12.21
7
每立方米煤雷管消耗量
发
1.47
4
每循环炸药消耗量
kg
7.5
8
每米巷道雷管消耗量
发
11.11
表4-4MFB-150发爆器性能指标
参数
单位
数值
参数
单位
数值
引爆能力
发
200
输出冲能
A2.mS
≧8.7
峰值电压
V
2500
供电时间
ms
≤4
电池电压
V
6
最大外阻
Ω
≤1220
2、爆破说明书
附图:
1061工作面回风顺槽炮眼布置
3、爆破方式
一次打眼,正向装药,全断面一次串联爆破。
第四节装载与运输
一、装载流程
人工装煤,矿车运输,调度绞车提升。
二、运煤系统:
1061工作面回风顺槽→11材料斜巷→副斜井→地面
三、运料系统:
地面→副斜井→11材料斜巷→1061工作面回风顺槽
第五节管线敷设
一、风筒吊挂在巷道的左侧(面对掘进工作面),且距底板不低于1.8m,吊挂要平直整齐、逢环必挂,不影响运输和行人。
风筒出风口到工作面距离:
风筒距迎头不大于5米。
二、风管、水管用吊挂在人行道侧帮部上,瓦斯抽放管用铁丝吊挂在巷道两侧,每隔3~5米捆一道,悬挂高度离底板不低于0.5米。
三、各类电缆必须悬挂在电缆钩上吊挂在人行道侧,悬挂高度离顶板不低于0.3米,每50米接一个三通,距工作面不超过20米。
通信、信号电缆铺设在电力电缆上方,间距不小于0.3m。
吊挂平直,间距均匀,严禁电缆交叉吊挂,严禁电缆上放衣服等其它物品。
管线敷设方式见表4-7。
表4-7管线敷设方式
序号
名称
规格型号
吊挂方式
与工作面间距/m
1
风筒
Φ600mm
吊挂
不大于5
2
瓦斯抽放管
Φ219mm
吊挂
不大于20
3
风管
Φ100mm
吊挂
不大于20
4
水管
Φ50mm
吊挂
不大于20
5
电缆
70mm²
电缆钩
不大于20
第六节设备及工具配置
表4-8设备及工具配置表
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
使用数量
备用数量
1
风煤钻
ZQS-35/1.5S
台
2
1
2
气腿式凿岩机
YT-28
台
1
1
3
放炮器
MFB-200
台
1
1
4
气动锚杆机
MQT-120/2.1
台
1
1
5
局部通风机
FBDNO6.3
台
1
1
6
绞车
JD-1
台
1
7
激光指向仪
YBJ-500(B)
台
1
1
8
水泵
5.5KW
台
1
9
电话
防爆
部
3
10
铁锹
把
5
3
11
手镐
把
5
3
12
锤
把
1
13
扭矩扳手
把
3
1
第五章生产系统
第一节通风
一、掘进通风参数计算及风机选型
(一)风量计算
1、按工作面最多人数所需风量计算:
Q1=4Nm=m=m3/min;
Q1=4×26=104(m3/min);
式中:
Q1——掘进工作面按人数计算所需要的风量,m3/min;
4——每人每分钟需要的标准风量,4m3/人;
N——掘进工作面同时工作的最多人数26人。
2、按稀释工作面瓦斯浓度所需风量计算:
Q2=kq/c=kq/c=1.5×1.17÷0.8%=219.4m3/min;
式中:
Q2——掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量,m3/min;
k——掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,取1.5;
q——掘进工作面绝对瓦斯涌出量,m3/min;取1.17;
C——掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度,取0.8%。
3、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量:
Q3=25A=25×7.5=187.5m3/min
A——掘进工作面一次起爆的炸药量,Kg;取A=7.5
25——每公斤炸药需要25m3风进行稀释。
4、按局部通风机的实际吸风量计算:
Q=Q局I=500×1=500m3/min
式中:
Q—掘进工作面实际需要风量,m3/min;
Q局—掘进工作面局部通风机的额定风量,m3/min;
2×22kw对旋风机吸风量为380-550m3/min。
I—同时运转风机台数,1台。
通过以上计算,该掘进工作面实际需要通风量取以上最大值为219.4m3/min。
(二)风机选型:
1、计算漏风系数P
P=1/(1-LP100/100)=1.16
式中:
L——从风机出风口到施工完1061工作面回风顺槽风筒出风口的总长度700米。
P100——百米漏风率,平均百米漏风率取2%。
2、局部通风机选择:
根据以上计算选择FBDNO6.3型局部通风机,功率2×22KW,吸风量为380~550m³/min,满足通风要求,风筒选用Φ600mm胶质阻燃风筒,风机按双风机双电源自动倒台配置。
其技术参数如表5-1。
《煤矿安全规程》规定,掘进中的煤巷允许风速0.25m/s~4m/s的规定,本掘进工作面风速不超限。
此外,在实际的生产中要按照上月工作面实际瓦斯涌出量重新核定风量并在月补充中说明(掘进中如瓦斯涌出量增大必须重新核定工作面需风量,根据需要更换风机)。
表5-1局扇技术参数
外径
(mm)
风量
(m3/min)
电动功率
(kw)
风压
(Pa)
最高全压
效率
比A声级噪声
dB
FBDNO6.3
600
380-550
2×22
640-4800
85%
≤25
4、风筒口到工作面的最大距离:
风筒到掘进工作面的最大距离为≤5米。
二、掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算:
岩巷掘进工作面最低风量为Q岩≥q×S净=15×6.48=97.2m3/min;
式中q——按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数,取q=15;
S净——掘进断面积,S净=6.48m2
2、按最高风速验算:
岩巷掘进工作面最高风量:
Q≤240×S净=240×6.48=1555.2m3/min;
式中240——换算系数;
S净——断面积,6.48m2。
3、按掘进工作面温度和炸药量验算:
温度为5℃、炸药量为19.8kg时风量为50m3/min。
炸药量/㎏
<5
5~20
温度/°C
6以下
16~22
23~26
<16
16~22
23~26
需要风量/(m3.min-1)
40
50
60
50
60
80
通过以上计算,通过计算该掘进工作面需要风量219.4m3/min满足以上条件,该掘进工作面选用FBD-2×22型局部通风机可满足掘进工作面风量。
三、局部通风机的安装位置
局部通风机安装副斜井内,副斜井井口往下340m处。
四、局部通风机的管理
1、局部通风机应指定专人负责,挂牌管理,保证正常运转。
2、局部通风机的设备齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)。
3、局部通风机与掘进工作面的电器设备,必须装有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置并经常检查其完好状况,发现问题,及时处理。
4、风机必须放在风机托架上,距离底板不小于0.5米。
5、工作面无论检修、交接班等都不准停开风机,如需停电检修或其它原因需要停风时,必须制定停风、停电和恢复送风、送电安全技术措施,经相关部门及总工程师批准后方可执行。
附图:
1061工作面回风顺槽通风系统示意图
第二节压风
一、供风路线
风源来自地面空压机房,两台型号为GA75+PAB的螺杆式压缩机(13.8m3)一台工作,一台备用向掘进工作面供风,在距掘进工作面20m范围内用1寸高压胶管供风到工作面各用风地点。
表5-2压风设备技术参数表
序号
设备名称
型号
数量/台
轴功率
转速
配套电机
额定
排气压力
1
空气压缩机
GA75+PAB
2
75KW
400r/min
JR127-8
0.8MPa
二、使用压风的要求:
1、工作面应至少设两处供风阀门,以便续接压风管。
2、压风阀门应缓缓加大,满足使用即可。
3、压风阀门开启前,应与工作面工作人员联系好,把压风管固定牢固后,方可开启,防止突然送风时压风管伤人。
4、工作面漏风应及时处理,工作面停止工作时应及时关闭压风阀门。
第三节瓦斯防治
一、工作面掘进时采取边掘边抽与超前释放相结合。
1、防突队必须严格按瓦斯抽放设计组织施工,保证施工钻孔参数符合设计。
2、打钻期间,若地质条件发生变化,必须及时汇报防突队长,以便及时修改参数。
3、防突队必须严格按设计完善孔板流量计、放水器。
4、施工钻孔时必须详细记录钻孔瓦斯、涌水以及地质情况。
5、施工完钻孔必须由跟班矿长在现场盯守退钻,保证施工钻孔的真实性。
6、封孔、抽放管路连接、安装等必须严格执行瓦斯抽放质量标准,保证抽放效果。
7、加强抽放系统检查,发现问题及时处理,及时安排
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- 1061 掘进 工作面 回风 作业 规程
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