安全避险系统有效评估Word文件下载.doc
- 文档编号:1450803
- 上传时间:2023-04-30
- 格式:DOC
- 页数:22
- 大小:43.50KB
安全避险系统有效评估Word文件下载.doc
《安全避险系统有效评估Word文件下载.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《安全避险系统有效评估Word文件下载.doc(22页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
+1720m东翼运输巷、+1756m东翼回风顺槽、+1756m东翼下10煤层运输顺槽掘进方式采用综掘,前期掘进过程中,于2014年10月出现涌水,目前实测涌水量为48m³
/h,因此掘进施工前,必须摸清煤层剩余储水情况,水源情况,并采取相关防治措施论证,确保不存在水患的情况下施工,+1720m、+1756m掘进时必须做到超前探眼等相关措施。
根据巷道前期掘进实际情况及分析,存在的不利因素是掘进过程中顶板裂隙水增大巷道淹水、地质构造带顶板冒落堵人、断层带可能出现顶板局部冒顶事故,该区域掘进工作中主要顶板、透水事故发生的可能性大,所以严格落实探放水措施,做好超前探水、排水工作,坚持“敲帮问顶”、确保支护质量的措施,加强顶板管理工作。
三、矿井安全风险辨识
1、矿井瓦斯安全风险辨识:
榆树泉煤矿2014年8月委托新疆煤炭科学研究所对矿井进行了2014年度瓦斯等级鉴定,新煤行管发【2015】31号文批复,其结果叙述如下:
矿井瓦斯相对涌出量为0.4m3/t,绝对涌出量为1.12m3/min;
矿井二氧化碳相对涌出量为0.6m3/t,绝对涌出量为1.68m3/min,采煤工作面最大涌出量0.34m³
/min,属低瓦斯矿井。
主要存在瓦斯事故的地点是:
+1756m东翼回风顺槽(探放水巷)掘进工作面迎头、+1720m东翼运输顺槽(探放水巷)掘进工作面迎头、1014采煤工作面上隅角、各个巷道高冒区、采空区、煤仓、微风或通风不良的盲巷等瓦斯易积聚的地点。
风险分析:
到目前为止没有发生过瓦斯爆炸事故,瓦斯熏人事故,未发现煤与瓦斯突出现象。
根据近几年矿井各采掘工作面采掘期间的瓦斯气体测定数据及矿井瓦斯等级签定结果,采掘工作面危险等级均确定为一般危险源,目前通风系统中没有不符合《规程》规定的串联风、扩散风、采空区通风现象,瓦斯监测监控系统齐全有效、瓦斯管理制度和现场管理可靠,危险等级均确定为一般危险源。
2、矿井煤尘安全风险辨识
榆树泉煤矿2014年4月委托新疆煤炭科学研究所对矿井10号煤层进行煤尘爆炸性及煤自燃倾向性鉴定,测试结果表明,下10号煤层均具有煤尘爆炸性,煤尘爆炸指数40.79%。
主要产生及存在地点是:
1014采煤工作面割煤处;
+1756m东翼回风顺槽(探放水巷)掘进工作面迎头、+1720m东翼运输顺槽(泄水巷)掘进工作面迎头,各运输路线的转载点及破碎点、工作面回风巷、采区回风巷及总回风巷道等煤尘易积聚的地方。
风险分析:
到目前为止没有发生过煤尘爆炸事故。
井下防尘管路系统敷设、现场隔爆设施及喷雾设施的设置、分布合理可靠,爆破时使用水泡泥,严格执行采掘工作面进回风巷、矿井主要进回风巷定期洒水工作制度,矿井能够控制发生煤尘爆炸事故危害的可能。
煤尘爆炸事故危险等级为一般危险源。
3、矿井火灾安全风险辨识
内因火灾存在地点:
煤层属易自燃煤层,上部火烧区,1014回采工作面采空区及煤巷高冒区、有巷道浮煤等处有煤层自燃危险性。
外因火灾存在地点:
外因火灾是由于外来热源引起的火灾、主要是井口建筑物内违章使用明火或井下电焊作业、运输、电气设备使用环境差及带病运转引起的火灾。
到目前为止矿井没有发生过火灾事故。
矿井火灾与瓦斯煤尘爆炸的发生常常是互为因果关系的,是煤矿恶性重大事故的危险源之一,是重点防范的危险源。
矿井几年以来通过完善井下防灭火系统及现场放灭火措施,完善运输、电气设备使用环境及各种保护装置,合理设置CO及烟雾传感器、定期进行火灾预测预报工作,能够控制发生火灾事故的能力。
矿井火灾事故危险等级确定为一般危险源。
4、矿井顶板事故安全风险辨识
矿井回采工作面采用一次采全高回收,而且回采中坚持超前预裂强制放顶的措施实现随采随冒的目的,掘进工作面沿顶底板掘进,属于坚硬顶板,掘进巷道支护形式比较可靠。
存在的主要地点是:
采煤工作面及上下端头、煤巷掘进工作面、岩巷掘进工作面、采掘工作面过断层期间、巷道贯通地点、采煤工作面过联络巷和初次放顶及周期来压期间等。
到目前为止没有发生过大面积冒顶事故,但是顶板问题是榆树泉煤矿安全生产过程中危险性较大的危害之一,目前采煤工作面采取初次放顶措施处理顶板隐患的效果很好,已实现随采随冒成果,如果回采过程中顶板不能随采随冒,采取人工强制放顶的办法处理采空顶板的隐患,两个端头超前补孔切顶办法处理顶板。
掘进工作面局部冒顶危险是掘进工作中的严重危害之一,特别是过断层、煤层地质变化地段、巷道贯通地点的顶板问题,我矿针对掘进顶板问题制定的措施一是临时支护,二是短掘及时支护,三是缩短支护间、排距、四是增加锚索或金属棚子支护等相应的措施来有效的控制顶板危害,所以控制顶板危害的措施比较可靠。
矿井顶板事故危险等级确定为一般危险源。
5、矿井水灾安全风险辨识
回采工作面水害因素分析
综合分析采掘工作面水害因素,根据《煤层上行开采方案》论证,先采远离水体区域,2015年9月与中煤科工西安煤炭研究院合作进行地面瞬变电磁法探测,煤矿依据探测结果在1014工作面上下两巷相对富水区域进行钻探放水,共计12个钻孔,查明工作面已不受上部烧变岩积水影响。
2016年12月对1014综采工作面进行防治水效果安全评价,根据安全评价进一步采用钻探及物探对1014综采工作面防治水进行治理,目前可以确定1014工作面不受水害威胁。
掘进面+1756m涌水从2014年10月排放至今,水量稳定下降,目前排水量为48m³
/h,煤矿在掘进前将采取超前打超前探放孔,在确保不受水害威胁的前提下,严格执行预测预报、逢掘必探、先探后掘原则,确保安全掘进。
到目前为止没有发生过透水事故,但是附近矿井已发生过透水事故,而且矿井水源地质勘探资料显示,上部火烧区和回采范围北部邻近局部区域有小量积水。
矿井采掘过程中回采区域采空区和巷道出现的淋水地段已采取相关探放水的措施预防水害,但是水灾危害目前矿井安全生产过程中仍然存在的隐患之一。
矿井水灾事故危险等级确定为重大危险源。
6、矿井供电安全风险辨识
供电事故发生的原因:
一是供电环境差,安全保护设施失效,二是人员误操作造成。
易发生地点:
1014回采工作面、+1756m东翼回风顺槽(探放水巷)掘进工作面迎头、+1720m东翼运输顺槽(探放水巷)掘进工作面迎头、变电所、皮带运输装置。
供电事故容易造成人员击伤甚至死亡。
造成事故范围内设备毁坏。
造成水灾、火灾事故及瓦斯、煤尘爆炸事故。
发生的主要原因多是施工防护措施不到位,施工人员的误操作等。
矿井供电事故危险等级确定为一般危险源。
7、矿井运输安全风险辨识
运输事故危害主要包括设备运输环境差造成设备损坏、设备挤伤所接触人员、设备因摩擦等因素成为高温体引起火灾事故及运输提升飞车4类,其中以设备挤(或撞击)伤人事故最为严重。
运输事故发生的原因:
一是运输环境差,安全设施不全或失效。
二是运输设备安全距离达不到规定要求,危险部位不能与人员隔离。
三是日常检修、维护不细,故障未及时发现。
四是现场多人作业时,协调指挥不力。
五是使用不合格的设备。
六是司机误操作或信号不清。
易发生地点:
1014回采工作面;
+1653m东翼运输顺槽;
+1706m东翼回风顺槽(无极绳绞车运输);
+1756m东翼回风顺槽(探放水巷)、+1720m东翼运输顺槽(泄水巷)、皮带运输机、刮板机;
主斜井胶带运输机;
副斜井绞车提升。
目前矿井运输设备符合煤矿本质安全性,各项保护齐全、使用基本正常,井上下运输巷道、路线、设备按矿井安全生产要求已重新设计、改造和调整,设备出现故障的可能性较小,主要在人为造成的事故危险较大,我们经过操作职能培训和完善管理制度、加强管理手段的措施来弥补了这方面的缺陷。
矿井运输事故危险等级确定为一般危险源。
8、民爆物品爆炸安全风险辨识
在预裂爆破、强制放顶、其他措施工程施工中人为和使用环境恶化,炸药、雷管失去本质性能拒爆、迟爆等原因爆炸伤人可能性仍然存在,特别是工作面地质变化带由于水文地质变化原因而造成的拒爆,迟爆危险很难预测。
民用爆炸物品爆破伤人事故的主要原因:
一是现场不能严格按照爆破说明书要求打眼或使用炸药和雷管,二是放炮警戒设置不当或躲炮距离和时间不符合要求。
三是不能严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
四是爆破员操作不当或未按规定方法和程序处理拒爆。
五是使用变质、过期或不符合现场要求的炸药和雷管。
矿井民用爆炸物品事故危险等级确定为一般危险源。
以上几项危险源分析结果得知榆树泉煤矿在安全生产中存在的重点发生危害可能性较突出的是顶板危害、水灾危害、提升运输和民爆物品爆炸危害四方面,矿井安全生产具备实际条件及现场管理条件,其他危害发生可能性比较小或采取相应的措施可以能够控制发生危害的可能性。
矿井安全生产过程中围绕顶板、水害、提升运输和民爆物品爆炸危害为主的事故灾害危险因素进行分析,结合矿井实际情况建立了相应的应急救援组织机构及制定职责。
四、安全风险辨识管控措施
(一)、瓦斯防治措施
1、严格执行“通风可靠,抽采达标,监控有效,管理到位”的16字瓦斯治理方针、“一炮三检”制度、瓦斯“巡回检查”制度。
2、加强回采工作面的瓦斯管理,实现回采工作面采空区顶板随采随冒,防止顶板悬顶面积增大突冒引起的气体伤人。
3、加强掘进工作面的瓦斯管理,掘进工作面送风距离远、通风困难,要求加强局扇及风筒管理,实现“双风机、自动切换”确保风量。
4、加强盲巷、盲眼的管理,对于临时停工、停风地点、独头斜巷,要设好栅栏,并用文字标示警标。
5、采煤工作面的上隅角是有害气体容易积聚处,必须按“规程”设置瓦斯探头,并要求挂牌检查。
6、采掘工作面进、回风侧,机电硐室进风侧必须设置瓦斯断电仪,并定期校检,保证灵敏、可靠。
7、局扇通风的工作面必须实现“风电闭锁和瓦斯电闭锁”,如果矿井突发性停电停风,将所有人员撤至新鲜风流处,矿井恢复供电后派专人进行处理。
8、加强临时硐室的通风管理,超过6米的临时硐室必须有有效防止有害气体积聚的措施,否则不准使用。
9、巷道贯通时,必须制定贯通安全技术措施,加强气体检查,严格按技术措施进行施工。
如气体异常,先排放瓦斯,贯通作业采取长探短掘的办法进行。
10、爆破作业严格执行“一炮三检”制度。
11、严禁井下氧焊、电焊作业,若特殊情况需要氧焊、电焊,要有矿长签字审批的动火报告及安全技术措施,并报矿安通科备案,无矿长签字审批的动火报告及安全技术措施一律不准作业。
12、加强瓦斯检查管理,修订瓦斯检查管理制度,严禁出现当日报表没人审核的现象,严禁未取得瓦斯检查工证的人员上岗。
13、对瓦斯鉴定器、报警仪必须按时进行标校,做好仪器的维护、保养工作,确保仪器完好。
14、严禁瓦斯检查员空班漏检、假检等弄虚作假现象,严格按照每月的瓦斯检查巡回路线图表检查气体,采掘工作面回风流中瓦斯浓度达到1%,必须立即停止作业,并采取措施处理。
当工作面风流中瓦斯浓度达到1%,或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,并采取措施处理。
电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
15、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可送电启动。
16、按规定每两年对低瓦斯矿井进行一次矿井瓦斯和二氧化碳等级鉴定工作。
17、加强对井下电气设备防爆性能的管理,建立合理可靠的供电系统。
18、启封密闭要按规定编制启封密闭排瓦斯安全技术措施及启封专项安全技术措施。
19、完善瓦斯监测监控系统,规范瓦斯传感器的设置,确保系统正常运行、瓦斯传感器的完好。
20、进一步完善瓦斯管理体系,配足管理人员,规范制度,配备装备,瓦斯超限人员,各工作面班组长、区队长、带班矿领导均有权利停止作业,撤出人员。
(二)粉尘防治措施
1、根据职业病防护设计制作全面开展综合防尘工作,完善矿井防尘管路系统,确保管路畅通及正常供水。
2、开展风流净化工作,全面完善大巷风流净化装置。
3、采区进、回风巷,运输系统、转载点和煤仓口,必须完善喷雾降尘设施。
矿井主要运输巷和主要回风巷定期进行洒水降尘并冲刷巷道。
4、爆破时必须坚持湿式打眼,放炮必须使用水炮泥。
5、岩石钻机打眼时,一定要在下风流处设两道以上水幕帘。
6、对于回采面的巷道回风巷,每天必须进行冲洗巷帮进行灭尘。
7、采掘工作面采煤机、综掘机内外喷雾和巷道喷雾装置必须完好无损,做好主要粉尘产生点全断面喷雾配合捕尘的设置并正常使用。
8、加强矿井粉尘在线监测,并要对各作业点和固定测尘点每15天进行粉尘监测和分析,并根据检测、分析结果,采取措施进行治理,做好防尘技术的应用工作,发挥好自动喷雾装置的降尘作用。
9、每年要将主要巷道刷白,防止煤尘吸附到巷帮,并定期清理。
10、逐步实现回采工作面采取煤体洗湿措施进行回采,回采工作面降尘得到最佳效果。
11、采掘工作面进、回风巷和主要进、回风巷按规定设置隔爆水棚设施。
12、皮带运输巷每50米设置三通阀门,其他巷道每100米设置三通阀门。
13、各班组必须负责管好、用好自己责任区域内的防尘设施,抓好责任区域内的防尘工作。
14、定期验算井下各风流巷道的风速,防止风速过大而产生粉尘飞扬。
15、每周安排人员对矿井主要进回风巷道进行一次除尘。
(三)火灾防治措施
(一)火灾预兆(1014局部地方煤层,采空区将出现遗煤。
)
1、低温氧化阶段:
煤的低温情况下能吸附氧,生成不稳定的氧化物,放出少量的热,煤的温度不断升高。
2、自热阶段:
随着时间的增长,煤的氧化速度加快,放热量增大,如果不能及时散失,煤温就逐渐升高。
空气中的氧含量减少,一氧化碳和二氧化碳含量高,空气湿度增大形成雾气,巷道壁上有水珠。
3、燃烧阶段:
煤的自热温度不断上升,达到临界温度,氧化速度急剧加快,产生大量的热量使煤达到着火温度,煤就开始燃烧。
燃烧时间生大量的可燃气体并出现特殊的火灾气味,如煤油味等,有时出现烟雾和明火。
(二)预防
1、加强火灾的预测预报工作,坚持“灭、掘、采、灭”的开采方针,综采开采前,必须先落实各项防灭火措施,开展采前取样分析等预测、预报活动。
2、加强根据工作面情况采取相应的措施消除工作面及采空区高温隐患。
3、负压通风是在煤矿使用比较成功的通风方式,要发挥好这个优势,保证负压通风系统的安全可靠,发挥井下通风设施的作用,有效的控制自燃发火。
4、杜绝可燃物质在井下长期堆放。
5、检修机电设备留下的废弃物,及时回收升井,比如枕木。
6、及时封闭废巷和采空区,采面回采结束后45天之内必须进行永久性封闭,密闭用不燃性材料构筑,厚度符合规定,质量要求严密不漏风;
7、合理调配风量,减少漏风,杜绝微风,加强对井下可疑地点的监测监控。
8、采面浮煤必需清理干净,掘进工作面空帮处严禁用浮煤填充,防止煤层自燃发火。
9、井下必须使用阻燃电缆和阻燃风筒。
10、回采工作面在上隅角及回风侧按规程要求设置CO传感器,24小时监测采空区的自燃发火预兆。
11、抓好供水管路的维修与管理工作,充分发挥其作用。
12、严格落实地面、井下的防灭火工作措施及计划,并按计划要求,按时、保质、保量地完成各项工作。
13、维护黄泥灌浆防灭火系统,并保持其正常运作,达到减少采空区漏风,减少向采空区的供氧,控制遗煤的氧化自燃,防止CO等有毒有害气体的涌出,确保工作面的安全生产。
14、当工作面出现自燃发火征兆(如:
采空区出现高温点,CO气体大量渗入工作面或工作面出现明火),可在工作面进、回风巷构筑密闭,注氮管插入密闭直接向火区注氮。
注氮时间一般根据从采空区氧化带采样分析其氧含量来确定,同时规定遇有下列情况时应进行注氮。
⑴工作面过断层或其它地质条件影响或工作面机械出现故障,工作面长时间停采时。
⑵工作面结束回收时间延长时。
⑶当预测到采空区气体异常时。
15、氮气防灭火的关键在于保证采空区氧化带具有充足的高浓度氮气,使氧含量低于7%,因此必须做好防止采空区内的氮气泄漏工作。
16、为强化注氮效果,必须使工作面一开始就建立一个完善的均压系统,使工作面压力h均=0,使氮气能较长时间停留在采空区,使采空区惰化,为防止采空区漏风,堵漏工作一定要做好,使采空区漏风量减少到最低限度。
17、认真做好每年的矿井防灭火设计及防火措施,并严格落实。
18、发挥矿井束管检测监控系统的作用,确保预报工作的准确。
19、完善电器设备的各类保护,规范设置胶带运输路线的烟雾传感器,确保有效发挥作用。
20、按矿井防灭火设计要求储备消防材料。
(四)水灾防治措施
(一)透水预兆如下
1、煤壁挂红:
老空水从层理面裂隙流出来,因水中含有氧化铁一类的物质吸附在煤壁上,造成煤壁挂红,当遇到此类现象,说明采空区积水有透出危险。
2、煤壁上出现水珠:
即煤壁挂汗。
在正常情况下,施工中揭露的煤层一般都是干燥的,当施工地点接近积水煤层时,能看到煤层的层理面和裂隙处向外渗出水珠,并一滴一滴地从煤壁上掉下来,说明施工地点接近积水区。
3、空气变冷或出现雾气。
埋藏在地下的水体不与空气接触时温度低,而巷道中各种动力设备散发的热量扩散到巷道中,当施工地点接近水体时,巷道中的热空气与冷水体接触,由于温差的变化容易产生雾气。
4、顶板淋水加大:
在接近水体时,顶板淋水会越来越大。
另外透水还有水叫的预兆,以及底板鼓起或闻到臭鸡蛋味等。
以上是采掘活动接近水体时发生透水的预兆,但这些预兆在一条巷道中不一定同时发生,往往只能见到一项或几项,当出现这些预兆时,应立即停止工作,撤出人员,采取防范措施,确保安全。
(二)预防
1、设立专门防治水管理机构,配备相关专业工程技术人员及专业队伍,储备设备物资。
2、春季融雪期前,夏、秋季降雨期间及时组织全范围进行地面裂缝检查,及时处理、疏通河道、泄洪渠,每天观测。
3、加固地面后山截洪坝,融雪降雨期定期查看截洪坝水情,杜绝满坝、溃坝情况,确保截洪坝完好。
4每天深入井下现场,收集地质、水文资料,认真观测采掘工作面淋水情况,及时记载和预报水文地质资料。
5、严格落实探放水措施,遇有受水灾威胁的采掘面在开采前必须进行探放水,认真做好采掘工作面水文地质周、月、季报工作,及时向采掘单位通报工作面水文地质情况。
6、及时清理井下水沟、水仓,保持排水设备、系统的完好。
7、在冰雪融化前要做好各井口的防洪工作,防止洪水淹井。
8、加强采空区密闭管理,雨季及化雪季节,加强观察密闭出水变化,防止密闭破坏突水。
9、加快地面塌陷区治理,防止地面雨水、雪水涌入采空区,造成水灾。
10、全面开展矿区井田范围水文地质勘探及相邻矿区水文资料勘查工作,制定可靠的防治水方案及设计,并严格落实现场。
11、采掘工作严格按照“先探后采(掘)”的原则进行作业,若有积水现象由总工组织人员采取相关措施及时处理。
12、井下现场人员发现有水流异常情况,应立即将人员撤至安全地点,并汇报调度指挥中心。
13、矿井认真做好井下涌水量定期监测及每天排水量统计工作,及时掌握井下涌水量及矿井排水量变化情况。
(五)顶板事故防治措施
(1)事故发生的预兆:
大面积冒顶的预兆:
工作面压力增加,顶板离层,顶板连续发出裂声,顶板破碎、掉渣由少到多,顶板裂隙由小到大,煤壁受压,煤质变松,片帮增多,打眼比平时省力,有淋水的顶板淋水量增加,支架压力下降或泄压。
局部冒顶的预兆:
工作面出现断层、冲刷带等地质构造顶板裂隙增多,离层并有掉渣现象,煤层与顶板接触面上极薄的岩石片不断脱落。
(2)预防
成立以矿各级安全生产第一责任者为组长的顶板管理小组,认真开展顶板管理工作,加强对采掘及施工地点顶板管理工作,严格按作业规程规定的工艺及技术要求进行施工。
采煤工作面顶板管理
1、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料,不得使用折损和失效的支柱,例如大柱、平衡缸、抬底缸及π型梁、单体等。
2、工作面必须开展矿压观测工作,及时预测开采煤层顶板的周期来压步距,在来压前对工作面进行加强支护,防止工作面大面积切顶和冒顶,保证工作面支架端面距偏差不超过50mm,局部悬顶和冒落不充分的面积小于10平方米。
3、工作面端头及两巷超前支护必须确保正常使用,超前支护距离不少于20米。
4、两个顺槽内要临时支护时,保证支柱的初撑力必须达到作业规程的技术要求。
5、必须及时移架和准确使用护帮板,工作面端面距控制在340mm以内,支架移到位后及时升起支撑顶板,顶梁接顶严实,并且支架的初撑力不得小于规定值的80%,即24MPa。
6、当顶板破碎时,控制割煤深度,并必须采用带压追机移架,支架移到位后不得随
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 安全 避险 系统 有效 评估