自来水厂及配套管网工程针对本工程难点的控制措施.docx
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自来水厂及配套管网工程针对本工程难点的控制措施
自来水厂及配套管网工程针对本工程难点的控制措施
(一)构筑物质量控制要点
本工程构筑物基本为给排水构筑物,施工质量应符合《给排水构筑物施工及验收规范》要求,主要控制要点如下:
1、底板质量控制:
底板是构筑物质量的重要部分,为了保证底板的施工质量,要求对施工管理和程序上进行严格要求。
1)、底板混凝土工程的模板虽然简单,但支撑系统容易出问题,施工应严格控制。
由于条件的限制,底板的模板(侧模)和支架,一般靠基坑边坡和土基支承,此部分土基容易受扰动,支承垫木不稳定时,就容易影响模板变形走样。
因此应加强支撑稳定性检查,不得直接支在土坡上。
2)、底板的钢筋一般都较平直,形式简单,易于绑扎,接头可大量采用闪光对焊,在场内预先焊好,再抬运到现场安装绑扎,这样可以缩短工期,节省材料。
底板钢筋工程中的插筋是上部结构的连接,插筋接头应错开。
3)、底板的主要受力钢筋上、下层骨架网的支撑应能保证钢筋层间间距在施工中不发生变形。
4)、底板混凝土厚度较厚,施工应注意温度应力的影响,应尽量减少混凝土温升,降低水泥水化热,避免温度裂缝的发生。
2、模板工程质量控制要点:
1)混凝土施工中所使用的模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确;具有足够的强度和稳定性;模板表面平整、接缝严密、不漏浆;制作简单,装拆方便,经济耐用。
2)模板、支架及脚手架应按照工程结构特点、浇筑方法和施工条件进行设计,并应明确材料、制作、安装、检验、使用及拆除工艺的具体要求。
设计模板、支架及脚手架时,应选择实际可能发生的最不利荷载组合为计算荷载。
迎风面的模板及支架,应验算在风荷载作用下的抗倾稳定性,抗倾倒系数不应小于1.15。
3)各种材料的模板及支架、脚手架的设计应符合相应材料标准的规定。
4)固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏,以避免事后打洞,影响结构质量和抗渗要求。
模板安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合设计及规范要求。
应符合下表的规定。
预埋件与预留孔洞安装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
±3
预埋管中心线位置
±3
预埋螺栓
中心线位置
±2
外露长度
+10
预留孔中心位置
±3
预留洞
中心位置
±10
截面内部尺寸
+10
5)拆除模板及支架的期限,应符合下列规定:
①不承重的侧面模板,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时;墩、墙、柱部位不低于3.5MPa时,方可拆除。
②承重模板及支架,应在混凝土达到规范的规定强度后方可拆除。
③跨度大于8米的,拆除时间除满足强度达到100%之外,一般不宜少于21d。
3、钢筋工程质量监控要点:
1)材料质量监控:
①钢筋应有出厂质量保证书,热轨钢筋的机械性能应符合GBI499-91《钢筋混凝土用热轨带肋钢筋》有关规定。
②使用前应按规定抽样做机械性能试验,需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。
③发现性能异常的钢筋,应做化学成分检验或其他专项检验,不合格的产品不得使用。
④钢筋的种类、钢号、直径应符合设计规定,需要代换时,应符合的有关规定。
泵房建筑结构部分的钢筋应符合GBJl0-89《混凝土结构设计规范》的有关规定。
2)钢筋加工后的形状、尺寸应符合设计及规范要求。
3)钢筋的接头类型选择和焊接要求应符合设计要求和规范规定。
泵房钢筋接头宜优先采用电焊接头。
壁板水平筋的要求必须采用焊接接头,电焊接头宜优先采用闪光对焊。
4)钢筋安装位置和保护层的允许偏差应符合规定。
4、混凝土质量控制:
(1)给排水构筑物混凝土宜整体浇筑,池壁水平缝可设置在底板以上和顶板以下300mm。
在平面上一般不再分块,挡水墙围护结构不宜设置垂直施工缝。
但给排水构筑物内部的机墩、隔墙、楼板、柱、墙外启闭台、导水墙等,可分期浇筑。
混凝土层面应平整,如出现高低不同的层面时,应设斜面过渡段。
(2)混凝土的配制应符合下列规定:
1)水泥品种的选用原则:
①水位变化区或有抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥标号不应低于425号。
②水下不受冲刷或厚大构件内部的混凝土,宜选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
③水上部分混凝土,宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥标号不应低于325号。
2)细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然沙。
沙的细度模数宜为2.3~3.0。
沙的含泥量不应大于3%,且不得含有粘土团粒。
3)粗骨料宜采用质地坚硬且粒径分配良好的碎石、卵石。
4)拌制和养护混凝土用水,不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,凡适宜饮用的水,均可使用。
5)在配制混凝土时,可以合理掺用外加剂,但其掺量和方法应通过试验确定。
6)混凝土的配合比应通过计算和试验选定,应满足强度、耐久性及施工要求,且应经济、合理。
7)混凝土的水灰比应通过计算和试验确定。
水灰比最大允许值应耐久性要求。
(3)、混凝土运输和浇筑应符合下列规定:
1)混凝土运输和浇筑应防止离析和漏浆。
混凝土自由下落高度不宜大于2m,超过时应采用溜管、串筒或其他缓降措施。
2)混凝土浇筑层允许最大厚度,采用插入式振捣器,为振捣器头部长度的1.25倍;
3)浇筑混凝土的允许间歇时间,在目前厦门的气候条件下不应大于90分钟。
4)混凝土面层凝结后,应立即浇水养护,使混凝土面和模板经常保持湿润状态。
早期应遮盖,避免太阳光曝晒。
(4)、其他应控制的内容:
1)根据设计要求,在结构回填土侧面均应防水处理,处理前混凝土表面缺陷应按缺陷处理办法处理,并应清灰、清渣。
2)基坑回填前,泵房内应盛水不低于设计水位高度,以避免泵房在地下水作用下上浮。
5、满水实验
本工程对沉沙池、污泥泵房,紫外线消毒池等构筑物进行满水试验,其渗水量按设计水位浸湿的池壁和池底总面积计算,对于钢筋混凝土水池渗水量不得超过2L/m2·d。
满水试验时,进行外观检查,不得有漏水现象。
连接水池的管道要仔细进行外观检查,不得有渗漏现象。
1)充水:
a、向水池内充水要分三次进行,第一次充水至设计水深的1/3;第二次充水至设计水深的2/3;第三次充水至设计水深;
b、充水时,水位上升速度不超过2m/d。
相邻两次充水的间隔时间,不小于24h;
c、每次充水要测读24h的水位下降,计算渗水量,在充水过程中和充水以后,对水池作外观检查。
当发现渗水量过大时,停止充水。
待作出处理后方可继续充水。
2)水位观测:
a、现场要设立测定蒸发量的蒸发水箱,并设有测定水位的测针。
水箱不得渗漏;
b、水箱要固定在水池中,水箱中充水深度可在20cm左右;
c、测定水池中水位的同时,测定水箱中的水位。
d、水池的渗水量计算结果应满足规范要求:
(二)管道安装和铺设质量监控要点
1、所有埋地管道安装前其管道基础或沟槽应验收合格后方可安装。
2、由于靠近池、井处大部为回填土,为避免不均匀下陷,应注意控制管道基础处理质量。
3、管道组件及管道支撑件在安装前必须进行检验,其产品必须具有制造厂的质量证明书。
并按设计文件规定核对其材质,规格型号,并进行目测检验,不合格者不得使用。
4、管道安装应具备下列条件:
a、与管道连接的机械找正合格,固定完毕。
b、管道组件及管道支撑件等已检验合格,具备有关的技术证件。
5、阀门检验:
a、阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠,有无卡涩现象;
b、阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。
c、阀门试验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内,其精度不低于1.4级,压力表使用时不得少于2块;
d、阀门试验用的压力为其公称压力的1.5倍(强度),且试验时间不少于5分钟,以壳体、填料无渗漏为合格;
e、除止回阀的阀门,严密性试验一般应以公称压力进行,在能够确定工作压力时,也可以用1.25倍的工作压力进行试验,以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格;
f、对严密试难不合格的阀门,需解体检查,并重新试验;
g、实验合格的阀门应及时排尽内部积水,密封面应涂防锈油(脱脂除外),且实验合格后阀门应打上实验人员的代号,并有明显标记,且放置在适宜处,不得与其它阀门相混。
6、管道附件检验
a、弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等须进行检查,其尺寸偏差应符合现行标准,材质应符合设计要求;
b、法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;法兰螺纹部分应完整无损;凹凸法兰应能自然嵌合,凸面高度不得低于凹槽的深度;
c、石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔和,无老化变质或分层现象。
表面不得有折损、皱纹等缺陷;
d、金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求,表面应无裂纹、毛刺、凹凸槽径的划痕及锈斑得缺陷;
e、包金属及缠绕垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷;螺栓及螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应无松动、卡涩现象;
7、管道安装
1)、对到货管材、管件等材料在使用前严格核对其规格、材质、型号、同时进行外观检查;
2)、管材的表面质量应达到:
内外表面应光滑,表面的局部缺陷应予清除,清除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值。
清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮和腐蚀等缺陷。
不超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。
3)、管子切口应符合下列规定:
切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3毫米。
4)、管道的坡向、坡度应符合设计要求,管子对口应检查平直度、在距坡口中心200毫米处测量,允许偏差为1mm/m,全长允许偏差不超过10mm。
5)、法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2毫米,绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6)、管子对口后应垫置牢固,避免焊接过程中产生变形,管道连接时不得强力组对。
7)、法兰连接面应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓能自由穿入,法兰连接应使用同一规格、同一材质的螺栓。
安装方向应一致,紧固螺栓应对称、均匀、松紧适当,紧固后外露长度不大于2倍螺距。
8)、管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点要求;
a、直管段两环缝间距不小于100mm,在管道焊缝上不得开孔。
b、焊缝距弯管起弯点不得小于100mm,且不小于管外径。
c、环焊缝距支吊架净距离不小于50mm。
9)、穿墙管线应加套管,但管道焊缝不管置于套管内。
穿过屋面的管道一般应有防水帽和防水肩,不锈钢管与碳钢管不得直接接触。
10)、阀门安装
a、阀门安装前应检查其填料,压盖螺栓应有足够的调节余量,且试压完毕。
b、法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装,对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭,以防止热变形。
c、阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质,并按介质流向确定其安装方向。
水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。
d、调节阀组预制安装时应按配管图纸中立面、剖面图为准,具体走向应以流程图为准。
3、管道系统试验
1)、工程的管道安装完毕后应按设计及规范要求进行试验。
试验前要编制详细的管道试压方案,方案中要考虑如下内容:
a、后背及堵板的设计;
b、进水管路排水孔及排水孔;
c、加压设备、压力计的选择及安装的设计;
d、排水疏导措施;升压段的划分及观测制度的规定;
e、升压分段的划分及观测制度的规定;
f、试验管段的稳定措施;
g、安全措施;
2)、管道试验前应具备下列条件:
a、试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
b、管道节点、接口、支墩等的附属构筑物以及回填土均符合规定。
c、试验管道能正常排气和放水。
d、试验管道的弯头、三通等,按试验的要求已经加固。
e、试验设备和管路已进行了认真检查,试验用压力表已经校验。
其精度不低于1.5级,表的满刻度值为被测最大压力的1.5至2倍,压力表不应少于两块。
f、管道上偿器应设置临时约束装置。
g、待试验管道与无关系统已用盲板或起它有效措施隔开。
管道的未端及所有敞口应封堵好。
3)、管道压力试验
管道压力试验应遵守下列规定:
缓慢地向试压管道内注水,同时排出管道内的空气,管道内充满水后,在无压情况下保持24小时以上。
地下管道以水进行水压试验时,应缓慢升至试验压力,恒压不少于10分钟(为保持压力允许向管内补水)检查管道接口及管道附件为发生破坏及较重渗水现象后进行渗水量试验,渗水量试验要符合设计或规范要求。
5、管道防腐
1)、铁制管道及钢制管件均做加强防腐,采用材料按业主或设计要求。
2)、管道内防腐及管道外防腐低层均在制造时完成,我方要对到货的防腐管道按照设计及规范要求进行认真检查,发现质量问题及时处理。
3)、防腐材料必须有齐全的合格证及试验报告等有关资料。
4)、施工前要根据现场条件采取机械喷射除锈或手动及动力工具除锈,除锈质量等级不低于st3级。
5)、施工完的管道要采取切实可行的保护措施,施工中严禁在地面拖曳。
(三)测量质量监控措施
1、施工平面控制测量技术要求:
(1)平面控制测量系统应尽量布设成闭合导线,通视条件不好、难以形成闭合环的,可布设成复测支导线。
导线测量的精度应不低于测量规范中二级导线的精度。
(2)导线点应设在通视良好、地基稳固、易于保存的地方,最好是埋置混凝土桩,并有点位中心标志和科学编号。
(3)导线点间距以200~300m为宜。
当施工单位不拥有测距仪或全站仪时,导线点间距不应大于100m。
(4)一般情况下,导线闭合差可通过简易平差处理。
2、施工高程控制测量技术要求:
(1)施工高程控制点,应按四等水准测量精度要求,以直接水准测量方法测定。
(2)水准测量线路应布设闭合环,或进行往返观测。
(3)水准点位应设在地基牢固和易于保存的地方。
能利用导线点同时作为水准点的,应尽量利用导线点,以方便使用。
(4)高程闭合差可采用简易平差方法处理。
3、施工平面控制和高程控制测量成果,必须报监理部审查,经监理部批准后方可使用。
施工单位应保护好所有测量控制点。
如发现控制点遭受破坏,应立即书面向监理部报告,并根据施工需要,按测量监理工程师认可的方案局部恢复或整体重建。
恢复或重建的控制测量成果同样须报监理批准。
4、施工放样测量:
(1)工程施工放样测量工作必须以监理批准的导线点、水准点为基准。
凡不是以监理批准的控制点为基准所进行的测量工作及其成果资料,均视为无效。
(2)施工单位任何测量数据都必须通过校核条件(如正倒镜读数、变动仪器高读数、移动尺子读数、复测、验算、对算等)进行自我校核。
凡未经自我校核的测算、计算数据均视为无效。
(3)施工放样测量精度要求:
1)工程基线相对于邻近基本控制点,平面位置允许误差±30~±50mm,高程允许误差±30mm。
2)断面放样、立模、填筑轮廓,宜根据具体平面相隔一定距离设立样架,其测点相对设计的限值误差,平面为±50mm,高程为±30mm,堤轴线点为±30mm。
高程负值不得连续出现,并不得超过总测点的30%。
(4)每个单元工程的放样测量数据,必须及时报监理工程师审查、认证。
5、工程计量测量:
(1)挖、填方类的工程测量控制断面应根据工程性质及地形特点,选择设计图纸有明确标识的点、线、面作为基本控制,在此基础上再适当增加(加密)控制断面,并按测量工程师和现场监理工程师的指示确定方案。
(2)各种工程量的测量报告必须包括原始状态图和施工后的状态图。
施工前后的测量必须是相同的控制网站和相同的控制断面。
(3)上报的测量结果必须包括必要的、明确的计算式和结果。
要求图、式对应。
(4)各种计量测量的结果必须与“工程量核算与支付申请”同时上报监理部,监理部将在认真核实后才能予以签批。
6、测量质量控制
1)施工测量工作必须实行测量工作申报制度,做到正式测量过程公开。
测量监理工程师应进行旁站监理,必要时应进行监理检测,并做好监理检测记录。
2)测量监理工程师应随时检查现场确定的测量基点(点或桩)的状态,必要时要求施工单位设置保护标志并要求施工单位复测。
3)施工单位的基准线复核测量资料、施工控制测量成果资料及工程竣工测量资料应报测量监理工程师和监理部审核或认证。
4)工程放样测量资料和日常施工检测资料应报测量监理工程师认证。
5)测量工程师应定期监督承包商用于本工程的测量仪器是否按国家计量所规定的频率和项目进行检定。
检定后应出具国家法定检验部门的检定证书,承包商应将检定证书原件交监理工程师查验后,留复印件在测量工程师初存档。
如测量仪器未经检定,所测结果属无效数据。
测量工程师不予批准。
7、工程竣工测量:
(1)工程完工后,施工单位须立即进行工程测算,测定竣工结构物的平面位置和高程。
(2)工程竣工测量的精度,应不低于工程施工放样测量的精度。
(3)对于在施工图中平面位置以坐标表示的结构物,在竣工图中其折点、端点位置必须以坐标表示(不能单纯以长度表示)。
(4)工程竣工测量图纸、资料必须报监理工程师审查、认证。
(四)电气安装工程质量控制
本工程电气系统(强电)包括变配电系统,电气照明、防雷与接地、施工时监理严格监控施工质量。
部位、活动
控制内容
控制手段与方法
设备、材料进场检验
主要电气设备、材料、成品和半成品的规格、型号、性能必须符合设计要求,进场质量检验结论必须符合施工质量验收规范的规定,并做好记录;对有异议的应送有资质的试验室进行抽样检测,检测报告应符合规范和相关技术标准的规定。
查验铭牌、规格、型号、质量合格证明文件、性能检测报告、进场验收记录,随带技术文件、生产许可证编号或安全认证标志;观察检查外观质量。
监理参加检验,符合要求监理确认。
配管及穿线
①管道间连接及管口保护。
②盒(箱)的安装位置。
③管道穿过变形缝处应有偿装置且应活动自如、平整、管口光滑、护口牢固。
④导线间和导线对地间绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
①现场观察检查
②现场观察检查
③现场观察检查
④现场抽查实测
电缆敷设
①检查电缆支、托架、桥架安装位置正确,固定可靠,排列整齐。
②电缆敷设弯曲半径符合规范要求。
③电缆的耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻。
④电缆端头中间接头的制作、安装
①现场观察尺量检查
②现场观察尺量检查
③现场旁站全数检查
④现场观察检查
变压器安装
①变压器外观、器身检查及附件,安装位置
②变压器中性点零线和接地线的敷设应符合设计及规范要求。
③变压器一、二次引线,螺栓要紧,压接要牢,母带与变压器连接间隙要符合规范要求。
④运行前必须做交接试验,并符合电气设备交接试验标准的规定。
①现场观察和按产品技术文件要求进行检查。
②现场旁站测量检查。
③现场观察、尺量检查。
④现场旁站试验检查
成套配电柜(盘)及动力开关柜安装
①高、低压配电柜在通电前应做电气交接试验;按设计要求和规范规定判定符合要求后才能通电试运行。
。
②柜(盘)内设备导电接触面与母线连接处和触头应接触紧密,符合规范要求;低压柜(盘)应有可靠的电击保护。
③基础型钢埋设正确,接地可靠,防腐处理符合设计要求。
④柜(盘)安装的垂直度、平整度、接缝等应符合规范要求。
①现场旁站试验检查,查验试验报告
②现场实测检查
③现场观察检查
④现场拉线、尺量检查
电气照明器具安装
①大型灯具等安装的固定及悬吊装置、预埋件应位置正确,埋件及固定牢固可靠。
②导线与器具的连接应符合规范要求。
③成排器具安装的高度、中心线等偏差应符合规范要求。
①现场观察检查
②现场观察、通电抽查
③现场拉线尺量抽查
防雷及接地安装
①接地体埋设深度应符合设计要求。
②作为防雷引下线的钢筋焊接应符合规范要求。
③断接卡设置应符合设计要求。
④接地电阻值必须符合设计要求。
①现场尺量检查
②现场观察检查
③现场观察检查
④现场旁站测试检查
(五)仪表及自动控制系统监控要点
5.1工艺检测仪表、传感器的安装。
在自动控制过程中,用于净水处理工艺调节系统的仪表的传感器安装位置、可根据图纸设计要求,当图纸无标示时,应尽可能装设在取样点附近。
一般取样点处的水体应保持流动。
压力测压点的选取、除有代表性外、还应设在压力比较稳定的地方,取样泵建议采用非金属或不锈钢材料的产品、出输样管口径尽可能选择较小口径,以缩短滞后时间。
输样管应采用PVC、ABS管等。
一般,传感器应垂直安装。
与变送器之间的距离应按要求设置。
显示器安装高度应方便观测和维护。
5.2各种仪表的安装
1)液位计
●插入式液位计传感器应用镀锌管加以保护。
保护管内与水池相通。
●传感器保护管应距池底50—100mm,防止池底杂物堵塞传感器。
●变送器应设在最高水位以上,防止被水淹没。
2)压力计
●测压管进传感器以前应设有阻尼装置,以利测到稳定的压力数值。
●应注意传感器安装高度对测量数值的影响,并在显示数值上加上传感器到测压点的高差转换成的压力值。
5.3自动控制硬件的安装和调试
1)自动控制硬件的安装环境要求
环境
要求
温度
要求在0—50℃之间.要排除温度急剧变化可能引起设备收缩的因素
相对湿度
要求在O—85%之间
空间
安装场所不能出现有腐蚀性或易燃气体;不得有严重粉尘;亦不得有盐类或金属的微粒
其它
安装场所应避免阳光直接照射;亦不应受异常振动和冲击。
要清除受到水、油或化学物质溅射的可能性
2)自动控制硬件安装注意事项
●湿度较大时,硬件可能带有静电。
在触摸硬件前,先用接地的金属线静电放掉。
●自动控制系统接地要求
项目
要求
独立性
应独立接地、不能与零线或其它接地线共接
接地线长度
≯20m
接地电阻
<100Ω
其它
与系统联接的测量仪表的模拟信号屏蔽应接地
3)执行器件的安装
●执行器件应选定可靠器件。
●执行器件应适应安装地点的环境要求。
●执行器件安装位置既应保证运行要求,又便于维修。
4)自动控制硬件的调试步骤如下:
●检查各控制点至控制单元的接线是否正确。
●检查电源接线是否正确。
●通电进行测试。
●独立检查控制单元:
模拟各控制点、测量点输入信号、检查控制单元是否有正确指示。
●各生产运行控制点、测量点模拟输入的信号,检查控制单元是否有正确指示。
●模拟发出控制信号,检查各控制点执行器的状态是否正常。
●从控制单元发出控制信号,进行输出信号和测试软件的检查。
●完成以上步骤,自动控制硬件系统的调试结束。
5)自动控制系统电缆的铺设
●自动控制系统配线原则
配线原则
说明
输入、输出分开
为了有利于安装、调试、维修,连接控制器的信号线和控制器输出的信号线不应合用同一根电缆
数字信号与模拟信号线分开
由于数字信号只需要用一般的单股多芯电缆,而模拟信号需要采用多股多芯的屏蔽电缆,因此,数字信号和模似信号不应合用一根电缆
电压等级不同的信号线分开
为了避免由于接线错误对控制器造成损坏,对于电压等级不同的信号不应合用一根电缆
电源电缆单独设置
为了方便安装、调试、维修工作,电源以单独采用一根电缆为好
多芯电缆芯数应有余地
多芯电缆的芯数不应全部用完,应留有20%左右的空芯,为要增加信号或更换个别线芯时留有余地
●铺设注意事项
Ø电缆的两端要装有电缆号卡,便于安装、维护识别。
Ø控制电缆应放在金属电缆桥架内。
Ø电缆长度应留有余量,保证重新接线时,有足够的长度。
Ø控制电缆的接线要一一对应。
接线图应反映控制点和信号的仪表到控制器系统。
6)自动控制系统软件的调试
Ø熟悉软件结构,确定软件调试方案。
Ø
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