清洁能源替代项目燃煤锅炉改造方案.docx
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清洁能源替代项目燃煤锅炉改造方案
清洁能源替代项目燃煤锅炉改造方案
热力技术有限公司
2016年6月
一、项目概况
xx有限公司位于xx,现有生产及冬季供暖用2台燃煤锅炉,分别是1台4T/H和1台2T/H蒸汽锅炉。
根据xx市环保局总体要求,本公司燃煤锅炉在淘汰范围并进行清洁能源替代。
二、设计方案
1、改造要求
将燃煤锅炉改成清洁能源锅炉,需要保证以下四个方面:
1)保持热源使用条件;
2)使用天然气。
3)满足环保指标各项要求;
4)改造方案科学、合理。
2、改造方法
利用原有燃煤锅炉房的场地,先拆除1台2T/H燃煤锅炉,平整场地,在原址上安装1台4T/H天然气蒸汽锅炉,与原分汽缸及管道相连,经调试验收合格后投入运行,单台蒸汽锅炉型号为WNS4-1.25-Y。
然后再将原4T/H燃煤锅炉拆除,平整场地,在原址上安装1台2T/H天然气蒸汽锅炉,再与原分汽缸及管道相连,调试验收合格后可运行,单台蒸汽锅炉型号为WNS2-1.25-Y。
两台锅炉并联,互为备用,根据生产需要开启锅炉,最大限度保证节能效果。
3、改造周期
改造过程包括原燃煤锅炉的拆除、新锅炉的安装,周期为30天。
4、燃料的选择
天然气:
天然气动态压力2.5-5kap,热值8600kcal/m3。
三、配置一览表
单价:
万元
序号
名称
数量
规格、型号
单价
总价
备注
1
4T/H锅炉及控制设备
1.1
蒸汽锅炉
1
WNS4-1.25-Y
20.3
20.3
青岛骏鹏(A级锅炉)
1.2
冷凝器
1
DL-L4
3.5
3.5
大连新源
1.3
燃烧机
1
配4吨蒸汽锅炉
5.5
5.5
意大利优尼瓦斯
1.4
锅炉控制柜
1
配套
1.2
1.2
大连新源
1.5
一次仪表阀门
1
1.5
1.5
配套
分项一合计
32.0
2
2T/H锅炉及控制设备
2.1
蒸汽锅炉
1
WNS2-1.25-Y
9.7
9.7
青岛骏鹏(A级锅炉)
2.2
冷凝器
1
DL-L2
1.8
1.8
大连新源
2.3
燃烧机
1
配2吨蒸汽锅炉
3.5
3.5
意大利优尼瓦斯
2.4
锅炉控制柜
1
配套
1.2
1.2
大连新源
2.5
一次仪表阀门
1
1.0
1.0
配套
分项二合计
17.2
3
附属设备
3.1
水处理
利旧
3.2
软化水箱
利旧
3.3
给水泵
利旧
3.4
分汽缸
利旧
3.5
烟囱
2
φ800L=12m
0.5
1.0
3.6
燃料储存罐
1
10㎥
1.6
1.6
白钢
3.7
日用箱
1
1㎥
0.2
0.2
分项三合计
2.8
4
安装
4.1
主材及安装费
1
5.0
5.0
4.2
调试费
1
0.5
0.5
4.3
运费
1
1.0
1.0
4.4
报检报验费
1
1.5
1.5
分项四合计
8.0
5
总计
人民币:
陆拾万元整(¥60.0)
四、运行费用分析:
贵公司每年燃煤(7个月每月60吨是420吨/月,冬季最多需燃煤120吨,5个月是600吨/月)1020吨/年,煤的热值按5000kcal/kg,燃煤锅炉的热效率为60%,锅炉热效率按93%计算:
天然气热值为8600kcal/kg,则每年需生天然气:
1020×103×5000×60%÷8600/93%=382596m3;
例如天然气按3.6元/m3计算:
382596m3×3.6元/m3=1377346元
五、改造后污染物消减指标及实测数据
序号
污染物名称
环保要求指标
锅炉检测数据
1
烟尘排放浓度
≤20mg/m3
≤15mg/m3
2
二氧化硫排放浓度
≤50mg/m3
≤35mg/m3
3
氮氧化物排放浓度
≤200mg/m3
≤120mg/m3
六、锅炉简介:
(一)、锅炉本体结构(右侧示意图):
WNS型燃油/燃气锅炉是一种典型的三回程式烟管锅炉。
如图所示,本锅炉主体为焊接结构所成。
包括筒体、炉胆、回燃室、管板、螺纹管、前后烟箱、地脚以及内外部附件。
燃烧烟气流程原理为,燃烧器喷出的火焰向炉胆纵向高速喷燃,由于本锅炉为微正压炉膛,烟气在压力的作用下,在回燃室转弯,进入第一管群。
并在前烟箱转弯进入第二管群,继续向前回流,高温烟气流经两组螺纹烟管管群。
最后,经过充分热交换后的低温烟气通过后烟箱到节能器,经节能器换热后排出。
本锅炉锅内水循环为自然循环方式。
即炉水在炉胆和烟管壁面剧烈受热后上升,在汽水分界面上进行汽水分离,分离出的蒸汽进入筒体上部蒸汽空间。
炉水沿筒体内壁面下降重新流入筒体下部,再次经炉胆及烟管加热上升。
由于烟管采用了高新的螺纹烟管技术,所以较采用普通光管锅炉,锅炉换热能力提高20%~50%,大大提高了锅炉的工作效率,降低了锅炉的制造成本。
锅炉蒸汽出口内部加装了汽水分离装置,以保证蒸汽的品质。
锅炉进水口穿过锅筒处加装进水套管,锅筒内部安装有专门的导流装置。
(二)、锅炉保温介绍
锅炉前烟箱:
由于锅炉产品为湿背式三回程结构,前烟箱部位烟气温度不是很高,前烟箱炉胆区域保温层分为三层,第一层为耐火层,材料选用耐热温度不低于1200℃的TL多晶体轻质高温浇注料,厚度为115mm;第二层为硅酸铝纤维棉,厚度为75mm;第三层为岩棉板,厚度为150mm。
前烟箱第二对流管束区域保温层分为三层,第一层为耐火层,材料选用耐热温度不低于1200℃的TL多晶体轻质高温浇注料,厚度为45mm;第二层为硅酸铝纤维棉毡,厚度为25mm,第三层为岩棉板,厚度为50mm。
保温层外为厚度10mm的钢板。
锅炉后烟箱:
锅炉节能器入口计算温度240℃左右,后烟箱保温层分为二层,第一层为硅酸铝纤维棉毡,厚度为30mm,第二层为岩棉板,厚度为50mm,烟气侧敷设厚度为0.8mm的不锈钢板。
锅炉炉体保温:
锅炉炉体保温分为两层,贴近锅壳筒体为厚度30mm的硅酸铝纤维毡,外层为厚度80mm的玻璃棉毡,保温层外为不锈钢镜面包装板。
该产品设计时选用适合的保温材料,通过对锅炉前、后烟箱和筒体的保温,根据保温传热计算,当环境温度在25℃以下时,炉体外表面的温度不超过50℃。
(三)、燃烧设备
公司已根据锅炉的额定功率、烟风阻力计算数据、炉胆直径和长度等选用本型锅炉配天然气专用燃烧器。
燃烧器均选用进口知名品牌,可实现自动控制、自动吹扫、大小火燃烧、低氮燃烧等一系列先进的控制和燃烧技术,且相关产品具有雄厚的售后服务力量,完善的服务体系。
(四)、锅炉自动控制介绍
1、燃烧大小火控制
配备的燃烧器设置有完善的点火程序和熄火保护控制程序,同时也可以根据锅炉的负荷变化自动调整燃烧器的大小火。
2、蒸汽压力控制
锅炉压力表配管处配置有可读式压力表、压力控制器以及压力变送器,锅炉压力控制由设置在锅筒顶部的压力控制器、压力变送器来完成,蒸汽压力高时减小燃烧量,蒸汽压力低时增大燃烧量。
3、压力超高报警控制
锅炉只能在额定负荷下运行,当锅炉压力超高时,控制箱发出报警声音并连锁。
4、锅炉水位控制
锅炉筒体侧边设置有单色水位计、磁翻板液位计和水位电极筒,锅炉水位低于设定值时,锅炉给水泵变频器全速运转,向锅炉供水。
当锅炉水位达到设定值时,给水泵变频器负荷调节。
同时还设有水位电极筒对水位高、低报警和极低水位连锁保护功能。
锅炉筒体顶部还设置有本体电极,是极低水位连锁的双重保护功能。
5、主要联锁保护功能:
蒸汽压力超上限
送风机断电
给水泵停止运转
异常熄火
烟温过高
燃料压力过低
七、改造后工程实例图片
大连华龙食品4吨蒸汽锅炉
喀什热力公司2台10吨天然气
沈阳宝马新厂房两台5吨
1
乌鲁木齐陈庄2台15吨天然气
喀什热力公司2台15吨天然气
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- 关 键 词:
- 清洁 能源 替代 项目 燃煤 锅炉 改造 方案