锅炉运行事故预想.docx
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锅炉运行事故预想.docx
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锅炉运行事故预想
锅炉运行事故预想
1、锅炉设备典型故障事故预想
1.1锅炉灭火
1.2锅炉受热面爆管
1.3锅炉尾部烟道再燃烧
1.4锅炉汽水分离器出口温度异常
1.5过热汽温度异常
1.6再热汽温度异常
1.7主蒸汽压力高
1.8再热器压力高
1.9锅炉给水流量低
1.10锅炉单侧运行
1.11锅炉结焦
1.12水汽品质异常处理
1.13尾部烟道二次燃烧
1.14水冷壁管壁超温
2、锅炉系统故障事故预想
2.1引风机事故处理
2.2送风机事故处理
2.3空气预热器事故处理
2.4一次风机系统事故处理
2.5制粉系统的事故处理
2.6给水温度骤降
2.7燃烧异常
2.8负荷骤减2.9主汽释放阀或屏过进口过热器安全门、高过出口安全门、再热器进出口安全门的故障
2.10空压机系统事故处理
1、锅炉设备典型故障事故预想
1.1锅炉灭火
1)现象
a)火焰电视显示火焰闪烁不稳或消失,火检探头检测不到火焰信号。
b)炉膛负压不正常增大,锅炉灭火信号声光报警,MFT动作声光报警。
c)锅炉各级烟气温度明显降低。
2)原因
a)纯燃煤时,煤质恶化,挥发份过低,煤粉细度严重不合格,磨煤机出口温度太低,煤粉湿度太大,磨煤机一次风量不足,所有给煤机故障;
b)燃料量和风量配比过分失调,导致着火氧量不足,或风量太大达不到着火点温度;
c)水冷壁严重泄漏,将炉膛火焰吹熄;
d)燃烧器配风不合理,低负荷时燃烧不稳定。
3)处理
a)锅炉灭火MFT保护动作,联动下列设备跳闸,否则紧急手动停止下列设备的运行,迅速切断进入炉膛的所有燃料。
1.进油快关阀、回油快关阀及所有油枪电磁阀关闭,油枪吹扫闭锁;
2.所有磨煤机、给煤机跳闸,所有磨煤机出口门关闭;
3.两台一次风机跳闸;
4.过热器一、二级减温水、再热器事故减温水电动截止阀关闭;
5.蒸汽吹灰器自动跳闸退出;
6.汽轮机跳闸,发电机逆功率保护动作解列;
7.所有给水泵跳闸;
8.MFT时总风量<30%,所有空气和烟气挡板解除“自动”控制;
b)通知除灰值班停止电除尘器运行;
c)查看MFT首出,查明MFT动作原因。
满足炉膛通风吹扫条件,调整总风量大于30%BMCR,进行5分钟的炉膛吹扫。
d)注意主、再热器压力的变化,过热器压力超压到27.5MPa时开启PCV阀泄压。
e)蒸汽压力降低后,自动打开各段疏水阀进行疏水。
f)确认锅炉灭火而MFT保护未动作跳闸时,严禁向锅炉投入点火装置进行强行点火,必须手动按下“MFT按钮”紧急停止。
g)确认锅炉故障消除可以启动后,按极热态启机规定,点火启动。
1.2锅炉受热面爆管
1)现象
a)炉管泄漏检测装置报警。
b)炉本体有明显的泄漏响声,爆管严重时,不严处向外喷炉烟或蒸汽。
c)锅炉给水流量不正常的大于蒸汽流量。
d)锅炉补水流量不正常的增加。
e)炉膛及烟道负压减小或变正,负压波动剧烈。
f)引风机导叶不正常的开大,风机电流增大。
2)原因
a)管材不良、制造、安装、焊接工艺不合格。
b)使用材料不当,使运行温度超过管材允许的最高使用温度范围。
c)给水、炉水及蒸汽品质长期不合格,使炉管严重腐蚀。
d)控制不当,造成受热面管壁超温过热。
e)管内异物堵塞,传热恶化。
f)爆管处受热面积灰结焦严重,长期无法清理,导致传热恶化。
g)管子严重磨损减薄。
h)炉膛压力失控或大块焦渣脱落,使水冷壁冷灰斗损坏。
i)破损处受到局部严重冲刷,如吹灰器长时间停留炉内且保持蒸汽供应或吹灰器提升阀发生内漏。
3)处理
a)检查确认泄漏后立即向调度部门申请降低机组负荷,并申请停机。
b)当发生受热面严重泄漏,无法维持炉膛燃烧的稳定,或者因爆管引起蒸汽温度大幅超温,无法维持正常运行,应立即汇报调度紧急停机,可将机组直接手动打闸。
c)爆管停炉后,至少保留单侧风组运行,排出炉内蒸汽并冷却锅炉。
d)通知电除尘电场停止运行,保持电场灰斗的加热和振打运行。
e)加强对省煤器、空预器、电除尘灰传送器的运行监视,防止管道堵塞。
1.3锅炉尾部烟道再燃烧
1)现象
a)空预器着火监测装置报警。
b)空预器前后及尾部烟道负压大幅波动,严重时,炉膛负压也会大幅波动。
c)尾部各段烟气温度不正常的升高,空预器出口风温不正常升高,排烟温度不正常升高。
d)尾部烟道、空预器,人孔、吹灰孔等不严密处向外冒烟和火星。
e)烟囱冒黑烟。
2)原因
a)锅炉燃烧调整不良、煤粉过粗,燃烧不完全,未燃尽的大量煤粉沉积在尾部受热面上。
b)锅炉长期低负荷运行,煤油混烧,空预器吹灰不及时。
c)燃油雾化不良,油滴沉积在受热面上。
d)空预器吹灰不及时可燃物未及时清除。
e)锅炉灭火后,吹扫不彻底。
3)处理
a)排烟温度升高时,立即采取调整燃烧和受热面蒸汽吹灰等措施,使烟气温度降低。
b)在确认空预器等处发生再燃烧事故后,或排烟温度上升至250℃时应紧急停炉。
停引、送风机,关闭各烟风挡板,隔离空气预热器。
c)在确认省煤器处再燃烧时,启动给水泵以不低于150t/h的给水流量进行上水冷却。
d)必须维持空预器运行,必要时手盘空预器,投入吹灰蒸汽或空预器清洗水进行灭火。
e)无法确认再燃烧完全熄灭时,禁止启动引、送风机向锅炉通风冷却。
f)燃烧被扑灭且烟道各段烟温正常后,打开检查孔,检查设备损坏情况,同时空预器进行彻底检查、清理。
g)锅炉负荷低于25%BMCR或油煤混烧时,应保持空预器连续吹灰。
h)经检查确认设备无问题,符合启动条件后,方可重新点火启动。
1.4锅炉汽水分离器出口温度异常
1)现象
a)锅炉汽水分离器温度高报警。
2)原因
a)MCS系统控制异常造成燃/水比失调(如给煤机出口堵煤或磨煤机出口堵煤)。
b)机组升、降负荷速度过快。
c)给水泵跳闸时,煤量自动跟踪控制不良。
d)煤质变化太快,或操作员手动控制时,调节不当。
3)处理
a)发现水/煤比失调后应立即修订自动设定值或切至手动调整,查明异常原因,及时调整燃料量和给水量。
b)运行中升、降负荷应按规定的负荷变动率执行,尽量避免升、降负荷速度过快,造成分离器温度高时应暂停升、降负荷,待汽温稳定后再进行调整。
1.5过热汽温度异常
1)现象
a)过热蒸汽温度超过报警限值,DCS指示温度变色报警;具体温度限值见“锅炉运行时的参数超限报警值”表。
2)原因
a)MCS协调系统故障或手动调节不良时造成燃/水比失调。
b)煤质突变,炉膛燃烧工况发生大幅度扰动。
c)给水系统故障或给给水控制系统异常,锅炉给水量波动。
d)发生辅机故障甩部分负荷时,燃/水比失调。
e)炉膛严重结焦或积灰。
f)过热器减温水调节失灵,导致减温水调节阀不正常关小或开大。
g)主汽系统受热面或管道泄漏。
3)处理
a)发现MCS故障导致水/煤比失调时或减温水失控应立即解除自动,手动调整水/煤比和减温水,控制过热汽各段温度在规定范围内,MCS系统正常后将水/煤比和减温水投入自动。
b)出现RB动作、跳磨、给水泵跳闸、高加解列等工况发生大幅扰动时,汽温自动调整不及,操作员应手动干预,保证各点温度在允许范围内。
c)因炉膛吹灰引起的主汽温度异常时,值班人员应当暂停吹灰,待温度调整正常后继续执行。
d)减温水阀门故障造成汽温异常时,将相应的减温水自动切换为手动调整,严防主汽温度和管壁超温或突变。
e)主汽系统受热面或管道泄漏应及时停炉处理,泄漏造成蒸汽温度异常时,在维持运行期间,应将其切为手动进行调整。
f)主汽温度和受热面金属温度超温且短期调整无效时,应降低锅炉负荷,确保受热面的安全。
g)机侧主汽温度在10分钟内急降50℃以上时,应手动紧急停机。
1.6再热汽温度异常
1)现象
a)再热蒸汽温度超过报警限值,DCS指示温度报警;具体温度限值见“锅炉运行时的参数超限报警值”表。
2)原因
a)MCS协调系统故障,引起燃/水比值失调。
b)煤质突变或炉膛工况发生大幅度扰动。
c)燃料和空气配比失调。
d)炉膛严重结焦或积灰。
e)烟气挡板或事故减温水调节故障。
f)再热蒸汽系统受热面或管道泄漏。
3)处理
a)发现MCS调节故障导致再热汽温超限,应立即解除自动,手动调整燃料量和烟气挡板开度,MCS系统正常后再投入再热汽温调整自动。
b)出现RB动作、跳磨等燃烧工况发生大幅扰动时,汽温控制由MCS自动调整,值班员尽量不要手动干预,但应注意自动调节状况和汽温的变化。
当发现自动调节工作不正常,汽温急剧变化时值班员应果断切为手动调整汽温。
c)烟气挡板故障造成汽温异常时,将烟气挡板自动切换为手动调整,必要时投入事故减温水降低温度,防止再热蒸汽温度和管壁超温。
d)事故减温水门故障造成汽温异常时,切除事故减温水自动,烟气挡板保持自动方式运,密切监视再热汽温,必要时可实行就地手动调节减温水阀。
e)再热蒸汽系统受热面或管道泄漏应及时停炉处理,泄漏可能会造成蒸汽温度异常,在维持运行期间如再热蒸汽温度自动不能正常工作,应将其切为手动进行调整同时适当加快降负荷速度,以免再热器金属大幅超温。
f)因煤质变化引起的温度异常,可通过风量修正进行调节和切换投入燃烧器层来实现,如果再热器严重急剧超温时,应果断切除运行磨煤机,直至切除所有运行制粉系统,保证再热器受热面安全。
g)旁路误动引起的再热器超温时,要立即关闭旁路电动截至阀。
1.7主蒸汽压力高
1)现象
a)主蒸汽压力显示值变色报警
2)原因
a)运行中锅炉、汽机出力不匹配;
b)运行中,汽轮机调速汽阀或主汽门误关。
3)处理
a)当出现主汽压力与锅炉变压运行中压力设定值偏差过大时,要及时查找原因,明确是负荷变动引起的压力波动还是有故障出现;
b)由于负荷变动太快引起压力波动时,可以及时将机组控制模式切换为“TF”模式,并维持锅炉输入不变,待稳定后再行升降负荷;
c)如果出现设备故障时,比如汽轮机进汽阀门异常时,锅炉自动调整无效时,可切换锅炉至手动控制,调整给水、燃料输入量,防锅炉超压;
d)如果上述调整无效,锅炉继续升压至PCV动作值,应严密监视PCV动作情况,及回座压力正常,否则,手动开启PCV泄压;
e)当压力异常升高至主汽弹簧安全阀动作时,应检查弹簧安全阀动作正常,回座正常,如果弹簧安全阀拒动,应果断手动“MFT”;
f)无论是弹簧安全阀或者PCV阀动作后不能按整定回座,都应严密监视锅炉各级温度、压力,引起再热器超温时,应紧急降负荷,必要时申请停炉。
1.8再热器压力高
1)现象
a)再热器压力参数高,变色报警。
2)原因
a)锅炉负荷与对应的燃料量失衡
b)汽轮机中压主汽门或中压调门异常
3)处理
a)汽轮机中压主汽门或中压调门异常时,将机组切为手动,同时减小燃料和给水,注意燃料的滞后,避免发生主、再热蒸汽超温;
b)锅炉负荷与对应的燃料失衡时,应将锅炉主控切手动,调整燃料量;
c)如果再热汽温超压至安全门动作值时,其操作方法参照过热器超压处理。
1.9锅炉给水流量低
1)现象
a)主蒸汽压力及机组负荷下降。
b)汽水分离器出口蒸汽温度上升。
c)各级蒸汽温度、受热面金属温度上升。
2)原因:
a)给水泵故障或跳闸。
b)给水系统泄漏。
c)给水系统阀门故障。
d)给水自动控制失灵。
3)处理
a)给水泵跳闸,RB功能动作,MCS系统自动进行。
当发现自动控制系统工作不正常时应果断切换为手动调整。
手动调整时,首先调整燃料量,将燃料输入量调至运行给水泵对应出力值,并调整机组出力。
b)由于给水系统泄漏造成给水流量低,机组降压、降负荷运行并申请停机。
若发现高加泄漏应立即切除高加运行,根据给水温度降低情况逐渐降低给水流量。
给水系统泄漏严重威胁人身及设备安全时应立即停止机组运行。
c)给水泵或阀门故障给水流量不能正常调整时,应将燃料量调整至对应的给水流量,稳定机组负荷运行,通知检修维护进行处理。
d)给水自动调节系统工作不正常时,应立即切至手动调整,及时通知热工检修人员进行处理。
e)给水流量低时锅炉沿程蒸汽温度升高,注意对各段蒸汽温度和受热面壁温的监视。
发现超温要及时减少燃料量,必要时切除制粉系统,严禁机组超温运行。
f)给水流量低至MFT保护动作值而保护拒动时,应果断手动打闸,按紧急停炉处理。
1.10锅炉单侧运行
Ø锅炉单侧运行工况
1)单台空预器故障停止运行;
2)单侧送、引风机停止运行;
3)单侧一次风机故障停止运行;
Ø运行中出现以上任一条件,RB功能启动,MCS自动进行处理,如果RB功能未投入或拒动,按下列原则进行处理。
1)运行空预器主电机跳闸后,备用电机在规定时间内自启动成功,锅炉无跳闸设备,继续保持机组的正常运行,检查备用电机运转情况和主电机跳闸原因,通知检修维护处理。
如果备用电机启动不成功,锅炉辅机联锁动作,处理原则如下:
2)切除同侧引风机、送风机、一次风机运行。
3)关闭停运侧空预器进口烟气挡板。
4)最多保留三台制粉系统运行,机组快速降负荷至50%,燃烧不稳时立即投点火油枪助燃。
注意锅炉单侧风组跳闸后可能造成锅炉灭火,若发现锅炉已灭火或濒临灭火,严禁投点火器稳燃,防止发生炉膛爆燃。
5)调整另一侧风组风量,关闭一、二次风联络挡板、保持炉膛压力自动调节状态,尽量不采取炉膛负压手动控制,应注意炉膛压力的变化,必须手动干预时应保持有投入在“自动”状态正常运行的引风机,防止负压波动过大,灭火保护动作。
6)降负荷时注意保持燃料和水的合理配比,防止汽温大幅波动。
7)启动备用电机保持空预器转动,如主电机和备用电机都不能启动,应手动盘动空预器转子,注意监视跳闸侧烟道各点烟温,尽快恢复跳闸侧空预器及风机运行。
联停同侧送风机、引风机、一次风机,保持两台空预器运行,其它处理按“单台空预器跳闸事故处理”执行。
1)最多保留三台制粉系统,机组快速降负荷至50%以下,燃烧不稳时立即投油助燃。
注意一次风机单侧跳闸后可能由于一次风压低造成锅炉灭火,若发现锅炉已灭火或锅炉局部灭火并濒临全部灭火时,严禁投点火器稳燃,严防锅炉发生爆燃。
2)调整另一侧风机风量,关闭一次风联络门、隔绝跳闸一次风机,维持一次风母管风压在8KPa以上,当一次风母管压力不足时,应尽快减小运行磨煤机的出力,保持炉膛压力自动调节状态,但应注意炉膛压力的变化,必要时允许手动干预,保持炉膛压力的稳定,防止负压变化引起灭火保护动作。
3)降负荷时注意维持燃/水比,防止汽温大幅波动。
4)及时调整运行磨煤机出力,防止因磨风压、风量低造成磨运行不正常或跳闸,造成锅炉灭火。
1.11锅炉结焦
1)现象
a)由看火孔处明显看出锅炉水冷壁、喷燃器、冷灰斗、屏过等处有焦渣聚集;
b)过热器温度、再热器温度升高、过热器减温水量增大或再热器温度调整烟气挡板开度不正常,烟器温度升高。
c)炉膛吹灰时,捞渣机出渣量增大并发现有大块的焦渣。
2)原因
a)煤质原因;
b)锅炉长时间满出力或超出力运行;
c)锅炉配风不合理;
d)喷燃器损坏或者调整不正确;
e)运行中氧量设置过低;
f)煤粉细度不合理;
g)水冷壁吹灰长期不能投入或吹灰参数设置不当;
3)处理
a)及时了解锅炉燃煤煤质特性及变化情况;
b)联系燃料运行人员,调整煤种配合,掺入高熔点灰的煤种;
c)调整和保持合理喷燃器出口合适的二次风旋流强度,防止火焰贴壁,打开中心风,发现喷燃器损坏应及时安排处理;
d)调整合适的煤粉细度;
e)燃烧器周边结焦严重时应增加燃烧器的风量,锅炉整体结焦严重应适当增加炉膛的过量空气系数运行;
f)屏式过热器结焦严重时,应合理调整OFA挡板,减小过燃风量,降低炉膛出口烟温;
g)加强受热面的吹灰,炉膛结焦严重时应连续投入炉膛吹灰器运行;保持各段受热面吹灰器良好可用;
h)调整制粉系统运行方式,减少局部热负荷;
i)如果炉膛结焦严重,通过吹灰和调整燃烧仍不能改善,应降低锅炉出力运行,当结焦影响锅炉安全运行时,应立即申请停炉处理;
1.12水汽品质异常处理
1)当水、汽质量劣化时,应迅速检查取样是否有代表性,检测和化验结果是否正确,并综合分析系统中水、汽质量的变化,确认判断无误后,应立即采取措施尽快恢复并向专业人员及领导汇报。
水、汽质量劣化“三级处理”原则:
a)一级处理:
有造成腐蚀、积垢、积盐的可能性,应在72小时内恢复至标准值。
b)二级处理:
肯定会造成腐蚀、积垢、积盐,应在24小时内恢复至标准值。
c)三级处理:
正在加快腐蚀、积垢、积盐,如水质不好转,应在4小时内停炉。
2)在异常处理的每一级中,如果在规定的时间内尚不能恢复正常,则应采用更高一级的处理方法。
项目
标准值
处理等级
一级处理
二级处理
三级处理
氢电导(25℃)(μs/cm)
挥发处理
<0.20
0.20~0.30
0.30~0.40
>0.40
加氧处理
<0.15
0.15~0.25
0.25~0.35
>0.35
PH值(25℃)
挥发处理
9.0~9.6
<9.0或>9.6
<8.0
-
加氧处理
8.0~9.0
<8.0
-
-
溶解氧(μg/L)
挥发处理
≤7
>7
>20
-
注:
给水PH值低于7.0,立即停机
3)处理要求:
a)凝结水水质异常时,如Ga、Na等离子偏高,可能是凝汽器管泄漏,发现凝结水溶氧偏高时,可能是凝汽器真空系统发生泄漏,应立即进行查漏、堵漏工作,并加强精处理系统的再生工作,保持精处理不失效。
b)锅炉给水水质异常时,应立即组织力量查找原因并消除。
1.13尾部烟道二次燃烧
1)现象:
a)锅炉空预器入口烟气温度或排烟温度急剧升高超过正常值。
b)热风温度急剧升高超过420℃。
c)出口二次风温度的变化率高出35℃/s;
d)空预器二次燃烧监测报警并且空预器入口烟气温度和出口热风温度差降低甚至为负值。
e)炉膛负压急剧波动。
f)省煤器处再燃烧,省煤器出口给水温度不正常升高。
g)再燃烧点附近人孔、检查孔、吹灰孔等不严密处向外冒烟和火星,烟道、省煤器或空预器灰斗、空预器壳体可能会过热烧红。
2)原因:
a)磨煤机煤粉细度过粗、煤粉均匀度差、炉膛配风不合理、喷燃器损坏、炉膛氧量维持过低、省煤器和空预器灰斗堵塞发现不及时、省煤器和空预器长期不吹灰等原因长期运行,造成尾部烟道积聚煤粉。
b)锅炉启动燃油时间过长并且油枪雾化不好、油枪配风不合理、省煤器和空预器长时间不吹灰等原因造成尾部受热面积聚油垢。
c)锅炉长时间煤油混烧或部分油枪控制阀内漏发现不及时,炉膛配风不合理、油枪雾化不好、喷燃器损坏、炉膛氧量维持过低、省煤器和空预器灰斗堵塞发现不及时、省煤器和空预器长时间不吹灰等原因造成尾部烟道油垢粘连煤粉大量沉积。
d)尾部烟道人孔、检查孔或烟道不严密,空预器密封装置工作不正常造成尾部烟道漏风严重。
e)锅炉烟风挡板关闭不严密,造成停炉后烟道空气流通。
f)单侧风机运行,未运行风机侧空预器冷却效果不好,可能产生积粉自燃。
3)处理:
a)立即投入再燃烧点区域的蒸汽吹灰器进行灭火。
b)如果省煤器处再燃烧,启动给水泵以150T/H的流量进行上水冷却。
c)如果空预器受热面再燃烧,空预器能正常运行,投入空预器蒸汽吹灰进行灭火,必要时投入空预器消防水进行灭火。
d)当省煤器出口给水温度接近入口温度(省煤器处再燃烧),空预器入口烟气温度、排烟温度、热风温度降低到80℃以下,各人孔和检查孔不再有烟气和火星冒出后停止蒸汽吹灰或消防水。
打开人孔和检查孔检查确认再燃烧熄灭后,开启烟道排水门排尽烟道内的积水后开启烟风挡板进行通风冷却。
e)炉膛经过全面冷却,检查确认设备无损坏,受热面积聚的可燃物彻底清理干净后方可重新启动锅炉。
4)预防措施:
a)油枪投运后要检查其雾化情况,对雾化不良的油枪应及时解列。
b)油枪点火不成功要检查燃油速断阀严密关闭,禁止大量燃油喷入炉膛。
c)点火结束后,应检查各二次风门在油枪点火位置。
d)空气预热器蒸汽吹灰系统正常投运。
当机组负荷在300MW以下或长时间煤油混烧时,空气预热器应采用连续蒸汽吹灰。
e)空气预热器着火报警装置可靠投入。
f)利用停炉机会对空气预热器消防装置进行检查和试验,发现磨损,要及时修补或更换。
g)定期对空气预热器在停机状态下进行水冲洗,保持受热面清洁。
h)定期检查空气预热器风烟挡板,确保开关灵活且关闭严密。
风烟挡板的密封片要定期检查,对磨损严重的要及时更换。
i)正常运行中当排烟温度不正常升高时,要检查省煤器和空气预热器处烟气温度的变化。
j)锅炉点火前,必须按照规定进行炉膛吹扫。
1.14水冷壁管壁超温
1)现象:
a)水冷壁管管壁金属温度高于正常值。
b)水冷壁管管壁金属温度存在偏差。
2)异常原因:
a)制粉系统运行方式不合理、炉膛热负荷不均或设计不当,炉膛严重结焦造成水冷壁管产生热偏差。
b)给水或燃料调节不当,煤水比失调。
c)水冷壁管内结垢造成管壁超温。
d)水冷壁管管内杂物堵塞或焊口错位造成通流量低。
e)协调自动跟踪不良或燃料燃料增加过快造成管壁超温。
3)处理:
a)垂直水冷壁温度超过410℃或不正常波动时应高度重视,通过降低过热度、炉膛吹灰、调整左右侧燃烧偏差等方法予以消除。
b)垂直水冷壁温度高于420℃时,给水自动调整不过来,应立即将焓值控制切手动,减小焓值输出,提高给水流量,降低垂直水冷壁温度。
c)如减小焓值输出无效,垂直水冷壁温度仍快速上升至430℃时,应立即将给水泵转速控制切手动,提高给水流量,降低垂直水冷壁温度,但由于给水泵转速指令与输出有较大迟延,调节幅度不可过大,防止过调,注意观察分离器出口过热度和水冷壁温度一旦有下降趋势立即减小给水,使分离器出口过热度大于10℃,同时注意一减前过热汽温有一定过热度,防止给水进入过热器造成汽温突降和汽轮机进水。
d)燃料量变化大易造成水冷壁超温,故增加燃料量不可速度过快。
启停磨前后应保持总煤量基本不变,稳定5分钟分离器出口过热度、水冷壁温度、过热器、再热器汽温和壁温无异常后再增加煤量。
增减负荷时速度不可过快,注意保持水煤比在正常范围。
并密切关注水冷壁温度的变化。
2、锅炉系统故障事故预想
2.1引风机事故处理
2.1.1引风机轴承振动大
1)原因
a)地脚螺丝松动或混凝土基础损坏;
b)轴承损坏、轴弯曲、转轴磨损;
c)联轴器松动或中心偏差大;
d)叶片磨损或积灰;
e)叶片损坏或叶片与外壳碰磨;
f)风机喘振。
2)处理
a)根据风机振动情况,加强对风机振动值、轴承温度、电机电流,风量等参数的监视;
b)尽快查出振源,必要时联系检修人员处理;
c)若风机内有明显的碰磨或撞击声,应立即停运;
d)应适当降低风机负荷,当风机振动至跳闸值时,应自动跳闸,若没有自动跳闸,则手动停止风机运行;
e)若振动由风机喘振引起,应立即降低喘振风机,直至喘振消失,若无法消除,应
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